安全操作规程工种.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流安全操作规程工种.精品文档.爆破工安全操作规程1、爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地；2、雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相隔50m以上；3、在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管；4、不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；5、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。6、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将

2、电雷管脚线末端扭结短路。7、炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触；8、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。9、工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： 独头巷道不少于200m； 相邻的上下坑道内不少于100m； 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； 全断面开挖进行深孔爆破（孔深35m）时，不少于500m。 10、 火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度

3、应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；11、采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁；12、放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆；13、放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒；14、在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。15、炸药、雷管随领随用，由爆破

4、员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管。风枪工安全操作规程1、开挖人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护； 2、带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式” 支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；3、钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；4、工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内； 5、在工作面

5、内不得拆卸、修理风、电钻，严禁在残眼中继续钻眼；6、采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应即令工人停止工作，撤至安全地点； 7、钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；8、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离；9、掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；10、严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业；砼喷射工安全操作规程1、喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶

6、拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板；2、喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；3、喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护型式进行施工；4、喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，不准把喷嘴对人；5、喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；6、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为0.81m，不得太远或太近；7、 喷射料以5070m/s

7、高速喷出。喷射区内严禁有人；8、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体；更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；9、联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；10、风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；11、喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；12、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；13、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。架子工安全操作规程1、架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架

8、工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。5、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。6、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。7、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板

9、垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。8、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。9、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用4根大横杆。10、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。11、拆除脚

10、手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。12、按与搭设相反的程序进行拆除作业。13、每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。14、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。15、凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。16、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。钢筋工安全操作规程1、人工弯曲钢筋

11、时，应放平扳手，用力不得过猛。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。3、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。并在外侧设置防护箱笼罩。4、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。5、在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应

12、挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。6、冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。7、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。8、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。9、雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎

13、时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。模板工安全操作规程1、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。高处作业时，材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具袋内，扳手用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。2、 支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。3、模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。4、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基

14、坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。5、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。6、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。7、拆除模板时统一指挥，分工明确。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完。8、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。9、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂

15、牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。10、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动作必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。混凝土工安全操作规程1、砼搅拌机转动时，操作人员不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。2、混凝土运输车应设防护措施，中速行驶，下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木，以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。3、用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时，车要顶住档木；用大、小翻斗车运输

16、卸料时，应保持适当距离。4、采用装载机上料时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间；采用皮带运输机上料时，喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。5、浇灌混凝土时，不得踩模板作业，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。6、砼振捣人员的作业场所，安全防护设施必须齐全可靠，操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下砼时，速度应缓慢，等吊斗停稳后方可下料。7、在连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约 3Omin 后应休息 5min。发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时，都应先把振动器的电源关闭。8

17、、电热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。电压控制在50110伏范围内，对无筋或少筋混凝土可用110220伏电压。混凝土表面干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。9、蒸气养护混凝土时，操作人员不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走，加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。10、覆盖物养护混凝土时，预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完毕后，及时清理并存放到指定地点，码放整齐。11、软水管浇水养护时，将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视

18、为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前需穿戴好电工防护用品，仔细检查工具、仪器是否合格可靠。检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，等高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。3、不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，证实无电挂好警告牌后谨慎操作。4、必须按规定使用保险丝，不准用其他金属丝代替，一切电器的金属外壳都必须装置有效的接地、接零装置，检修电器设备互换另配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。 5、临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接，引线不得有接头，严谨引线二头都装插头。6、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度

19、应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。7、使用电钻或类似的移动电具，要戴橡胶手套，穿绝缘鞋。8、各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或就地按钮。9、发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和有关部门。电焊工安全操作规程1、在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。2、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 3、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接

20、完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。4、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。5、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。6、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。7、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。8、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。9、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。