安全技术措施(建筑工程).doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流安全技术措施(建筑工程).精品文档.土建施工安全技术措施审批页批准：审核：编制：一、工程项目安全工作目标1.1不发生人身重伤事故；1.2不发生负有人员责任或管理责任的运行线路跳闸事故；1.3不发生重大机械设备损坏事故；1.4不发生重大火灾事故；1.5不发生负主要责任的重大交通事故；1.6不发生恶性误操作事故；1.7工业噪声控制到85分贝以下; 1.8固体废弃物处置率达到100%;1.9施工、生产环保措施到位率100% 。二、 土方开挖安全技术措施；一）机械开挖：1、机械开挖时，必须先开挖出足以使车辆行走的道路后，再进行基础坑的开挖。2、开挖指

2、挥人员必须现场跟班指挥，并负责开挖时的安全监护，设置开挖区的安全围网、挂出警示标牌。3、开挖时，必须按照规范要求留有符合要求的坡面，对于开挖出的土方要及时清理，在基坑边缘要留有通行小道，并采取防雨、排水措施，以防止包括不可遇见的塌方伤人事故发生。二) 人工开挖：1、当多个人员开挖基坑时，要注意人员相互之间的安全监护，并根据土质、水位等条件进行合理、安全可靠的作业安排。2、当单个人员开挖基坑时，现场班组长或兼职安全员要不断进行安全巡视，对于土质松软的回填土、高水位区域作业必须要有旁站安全监护，基坑要按照要求留有边坡。3、人员开挖基坑时，必须要有顺畅的人员上下通道，以保证在突发事件发生的瞬间，人员

3、能够迅速离开现场。4、要根据开挖现场的实际，进行地下管道、线路、文物等保护，并及时报告给有关单位和部门，以便妥善处理。三、支模板与拆模板安全技术措施；一）支模板：1、在立面支模板时（包括钢制组合模板和板式组合模板），应先将模板在平整的地方组装完毕后，平移至基坑内，在模板与基坑壁之间必须要保持能够使一个人通过的距离（约500mm），以便在固定模板时能够进行调整和加固。2、在平面支模板时（包括钢制组合模板和板式组合模板），必须要有牢固可靠的顶杠，地面接触要坚硬且固定安全可靠，应设置安全围网、悬挂安全警示标牌，以防止人员穿越时碰撞顶杠造成倒塌伤人事故的发生。3、对于高度超过3m的组合模板，要充分考虑

4、到模板的稳定性，必要时应采取对拉螺栓的措施或用钢管架进行加固，以防止在混凝土浇筑时，由于混凝土的涨力造成涨模（爆模）现象及发生伤人事故。4、支模板的顺序应先对装角模后拼装板模，以防止板面过大、稳定性差造成倒塌伤人事故的发生。二）拆模板：1、在拆除立面模板时，（包括钢制组合模板和板式组合模板），应按照先拆除顶杠、对拉螺栓、固定钢管（架）再拆除角模，最后拆除板模的顺序进行拆除，并保证混凝土成品不受到损伤和粘粘掉块。2、对于较大的板面，应采取临时拉绳慢慢拆离，以防止模板突然向一侧方向倒塌而造成人员伤害。3、在将模板移出基坑时，应先在基坑内将模板拆分成较小的块状后再移出基坑，以防止模板过大、人力不足造

5、成倒塌伤人事故的发生。四、混凝土浇筑安全技术措施；一）人工混凝土浇筑：1、在搭设的临时桥架、通道时，必须要保证桥架、通道的牢固可靠性，桥架上的板面必须要有牢固的连接固定。2、在桥架、通道与需要浇注混凝土的基坑口或布料处，桥架的末端必须要有阻挡斗车前行的装置，防止人员用力过猛致使斗车坠落造成人员伤害。二）机械混凝土浇筑：1、是指利用汽车吊车、混凝土泵车、云吊、翻斗车、三轮车等机械进行混凝土浇筑施工。2、在机械浇筑混凝土时，指挥人员必须要与机械操作人员统一口令或手势指令，作业时必须要有旁站安全监护人员。3、机械操作人员必须根据指挥人员的指令进行操作，工作期间不得停机或擅自脱离工作岗位。4、其他作业

6、人员必须听从指挥，不得从事与己无关的作业项目。5、在进行混凝土浇注时，安全监护人员和当班的负责人员要不断进行作业区域的安全巡视，要特别加强对模板的安全检查，对于发现的漏浆、涨模等现象，要及时进行抢修加固。五、高处作业安全技术措施：1、所有进行高处作业的人员，包括架子工、登高安装工以及所有身在操作区域距离地面两米以上的作业人员，必须正确使用安全带（或防坠器）、脚穿软底鞋。2、所有高处作业人员必须持有效的高处作业许可证，并进行现场高处作业安全知识考试合格后，方可上岗。3、班组兼职安全员必须进行现场旁站安全监护，不得在无监护的情况下进行高处施工安装作业。4、所有高处作业人员必须将安全带固定在牢固可靠

7、的位置上，并保持安全带要高挂低用。5、所有登高作业人员不得带病进行操作，不得在高处进行打闹，必须要集中精力、认真操作。6、高处平台必须设置安全围网和安全栏杆（栏杆必须设置在距离基准地面以上1.15米高处），并在明显的位置悬挂各种安全警示标牌或红、黄警示灯等。7、所有高处作业人员不得在任何时候进行工具、材料上、下抛掷，必须使用传递绳，以免伤及人员。六、施工机械、车辆、吊装等设备安全技术措施：1、施工现场的所有施工机械设备、吊装设备、简单电动工具等必须要符合安全技术施工的要求，并出示安全技术检验合格证件。2、所有施工机械、吊装设备的操作人员，必须要持有国家或行业发放的、有效的上岗操作证书，禁止无证

8、人员进行操作。3、所有操作人员必须要经常对自己所使用的施工机械、车辆、吊装等设备进行保养维护，使之保持良好的安全技术状态。4、所有施工机械、车辆、吊装等设备的操作人员不得酒后操作，必须听从指挥人员的统一调度指挥。5、站内道路的行车速度为15Km/h。七、安全文明和环保施工的安全技术措施：1、所有进入施工现场的人员必须要正确佩带安全帽，统一服装、佩带胸卡，保持高度集中，严格认真操作。2、各个施工队在各自的施工区域必须设置安全围拦、悬挂安全标牌和相应的安全用语旗帜。3、各个施工队每天必须坚持安全技术站班会制度，保持自己施工区域的环境卫生，作到“工完、料清、场地净”。4、保持好职工驻地、宿舍、食堂的

9、卫生环境，预防食物中毒、疾病传播等，特别是非典型性肺炎疾病的发生与传播。八、构支架吊装安全技术措施：扩建变电站构、支架吊装是整个工程建设安全控制的重点工序，根据安全技术要求和实际施工的需要，为了确保施工全过程的安全，必须认真分析造成各种伤害事故的原因以及事故后果的严重程度，从分析原因入手，抓住事故的主要致因，把事故消灭在萌芽状态或切断事故蔓延的路径，通过我们不懈的努力和严格管理，最终达到安全施工的目标；一）构、支架吊装危险因素的分析：1.1施工组织和安全管理不符合要求：主要表现为安全管理制度不健全、施工或管理人员未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识；无安全技术措施或未进行安全技术措施交

10、底就施工或安全技术措施不严密、不完善、有疏漏；违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，违反安全技术交底规定；进入现场不戴或不正确佩戴安全帽；高处作业不系或未正确使用安全带；酒后进入施工现场；工作不负责任、玩忽职守；违规指派不符合安全要求的人员上岗；对危险作业项目不办理安全施工作业票；机械设备未按规定检修，带病作业；1.2 安全防护用品、设施不符合要求：主要表现为安全用品、用具不符合要求、不正确使用劳动防护用品；安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施；危险场所（或设备）无安全围栏、警示标志；擅自拆除或挪用安全装置和设施；工器具没有进行试验或使用不合格器具；1.3 施工电源及用电设备不符合要求：主要

11、表现为施工电源未正确采用TT系统或TN系统布置，未采用三级配电二级保护；电源管理不规范；箱内闸具损坏或不符合要求；电工无证上岗；施工用电未按要求编制专项施工方案；配电箱无门、无锁、无防雨措施或门锁损坏丢失；配电箱下引出线混乱且未作保护接地；照明线路混乱，接头不绝缘；保护零线与工作零线混接，开关箱漏电保护器失灵，漏电保护装置参数不匹配，违反“一机、一闸、一保护”的规定；停送电无专人负责；维修时未悬挂停电警示标志牌；闸具、熔断器等参数与设备容量不符；用电设备保护接零和接地不符合要求；电工工具损坏或未按规定穿戴防护用品；手持机电移动工具未检查试验或缺少防护罩而使用；1.4 消防安全不符合要求：主要表

12、现为：没有宣传和贯彻执行消防法的有关规定，消防管理有缺陷；缺少必要的灭火装备或防火设施不完善；现场无报警标识和防火标志；施工人员或有关管理人员不知道或不清楚如何报警；二）构、支架吊装事故伤害的类型：2.1依据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）按照事故伤害的类型进行分类，构、支架吊装伤害事故的种类主要有：起重伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、火灾和其它伤害等事故；2.2按照伤害事故的严重度，构、支架吊装事故伤害的程度主要有；轻伤、重伤、死亡、重大死亡等事故；三）构、支架吊装事故预先控制的安全技术措施：3.1控制人的不安全行为：3.1.1进场前所有人员必须接受安全技术

13、教育和培训，熟知自己操作岗位的安全技术标准和安全操作规程，通过考试合格后方可上岗操作，作好开工前的各专业操作或特种作业等人员的足量配备。教育培训和考试内容主要有：安全生产法，电力登高作业应注意的安全事项，交叉作业的危险点及预控措施，现场安全监察、监护的主要内容，班组安全活动的重点控制，电力安全事故案例分析，“百问百查”的有关内容，现场安全文明施工的要求，体系运行中“不符合项”的整改与复验，现场施工用电应注意的安全事项，事故应急救援与演练（包括自救、互救、报警、消防、逃生），电力事故的调查与处理等。培训时间分为进场前、施工中、工程间歇以及站班会等并进行严格的考试。3.1.2全员履行安全技术交底、

14、工作票等签字程序，以明确各自的安全责任，按照安全技术措施交底和安全技术操作规程认真操作，严格执行工作票的工作内容；不做自己不了解或不熟悉的专业操作；不做违章或违反安全管理规定和安全技术操作规程的事情，对自己的操作行为认真负责，作到“三不伤害”；3.1.3对所有施工人员进行健康检查，进场人员要正确佩带安全帽和正确使用个人安全防护用品；自觉接受现场安全监察人员和安全监护人员的监督、监护；3.1.4对自己所保管或操作的机械设备以及工器具，作到严格按照规定进行检修、检验或试验；不随意代用机械设备或工器具，不使用“带病”的机械设备和工器具。3.1.5在对构、支架基础验收复测时，注意脚下的坑洞或坑凹不平的

15、场地，防止摔倒等其它伤害，并保护好测量仪器的安全等；3.1.6对杆件材料的卸车由材料管理人员指定卸货地点，尽可能使用吊车或其它机械卸货，并由专业人员进行捆绑和操作，防止违章行为而导致人身伤害或机械设备损坏等事故的发生。3.1.7各个装配作业点在开工前，应根据需要或防范要求进行整体隔离并悬挂安全警告、提示、指示等标牌下：A 9座急救车辆壹台；两级配电电源箱4个；干粉灭火器6个（放在电源箱、仓库和操作地点附近专用）；B 必须戴安全帽；请系牢安全带；当心高处落物；请使用爬梯；高压危险；安全设施请勿移动；C 构架材料存储区、请勿踩踏（配设插杆式临时警戒带）；d在用设备、专人管理（固定电气设备及电源箱配

16、设钢管硬质围拦）；e车辆安全通道，请勿占用（配设指示标牌）；f施工工艺流程牌；施工区域牌；危险点及预控措施牌；安全作业提示牌；与构、支架吊装相关的“百问百查”标牌；g构架组装区（钢梁组装区）、请注意安全；h正在吊装、请勿进入；其它安全文明施工标牌；3.1.8地面组装安全措施：在地面进行杆件组装期间，若有人、机配合组装时，必须有专业人员指挥和操作机械设备，防止车辆伤害、机械伤害、起重伤害、物体打击等事故的发生。对正在组装的钢构架、钢梁等，应设置必要固定用缆绳、防风摆绳，防止构件垮塌造成人员伤害和设备损坏；组装中间和上部构件时，按高处作业安全规程施工，高处作业人员系牢安全带并正确配合使用二道防线(

17、防坠器),脚穿防滑鞋，上衣的袖口、下摆以及裤角口要求束紧，防止飘挂；对结构上平面斜、横材部位的组装时，应在上平面搭设临时踏板，踏板与钢结构杆件绑扎固定。使用竹梯上下攀爬时，在竹梯的上端采取绳捆的固定措施；上下传递工具、材料、金具时应使用传递绳或传递绳与小滑车配合使用进行上下传递；3.1.9防止起重机倾翻的安全措施：起重机行驶的道路和吊装就位的场地必须平整、坚实，松软土质要夯实，必要时铺设道木或钢板；绑扎吊装物的吊索、吊环应经计算，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断，使起重机失重倾翻；起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击；不得超出回转半径斜向托吊，以免造成超负

18、荷运行；在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作操作；当构架柱还未完全固定时，不得松钩解索，以防倾倒。吊装时应统一指挥，使用统一信号，信号要鲜明准确，起重机操作人员必须按信号进行工作；严格遵守“起重作业十不吊”的规定，五级风以上或雨、雪、大雾、视线昏暗以及其它恶劣天气条件下禁止吊装作业；如果高空吊装对接安装遇到困难无法施工时，应把构件先落到地面，待处理完毕后再进行吊装对接施工。起重机不得在斜坡上作业、吊装期间起重机不得熄火、司机不得离开操作室、钓钩不得吊重物或吊臂外伸过夜、起重机禁止斜拉歪拽和超负荷吊装；3.1.10吊车作业安全控制 吊车必须由经过专业培训、考核合格、取得机械操作证的专业

19、司机进行操作；操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途；必须严格按照安全技术操作规定、电力建设安全工作规程和随机出厂的有关安全规定使用吊车。在每天作业前，司机必须作到对机械、电气、润滑、转动等各部位的安全技术检查，发现问题及时处理或向工作负责人反映。 起吊过程必须由专职的、经过培训的指挥人员进行指挥，指挥人员必须熟悉吊车操作规程、起吊曲线表、吊车性能等知识；吊车司机、指挥人员、施工人员之间必须互相沟通、密切合作，确保起吊组装过程的安全顺利进行。 经司机全面检查，确认吊车已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。 对违章指挥，司机有权拒绝

20、执行。吊车发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。 司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。吊车起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一司机负责监护。 起重操作室应有操作规程、润滑图表、操作保养责任制及机长、值班司机挂牌，操作室内其他人员不准进入。临时检查或吊车必需进行保养时禁止有载作业。要保证各机械和电气部分的安全防护装置齐全、连锁灵敏、运行可靠。 严格按照大型起重机械安全管理规定的要求，坚持做到“十不吊”，即： 超过额定负荷不吊。 指挥信号不明、重量不明不吊。 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 吊车吊重物直接进行加工的不吊。 歪拉、斜拽不吊。 工件上站人

21、或工件上浮放有活动物不吊。 带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。 埋在地下的物件不拨、不吊。 非起重指挥人员指挥时不吊。3.1.11现场安全监护分为地面监护（包括吊装半径内环境的安全状况、吊装物的捆绑与吊环、吊点的位置、螺栓紧固情况、施工人员、起重司索人员、指挥信号或手势的准确性、起重机的基本技术性能以及吊装物上是否有未固定物、吊车支腿、车身平衡状态、起升重量等）和高处监护（吊臂的仰角、转角、起升高度、吊装物在空中的位移、摆动、停留，登高人员的安全防护以及安全用品、工器具的使用等）。3.1.12登高作业时要正确使用构架爬梯或竹梯，人员位移时尽量在走道板上行走，操作前要正确使用安全带（

22、保证高挂低用）和二道防线（或防坠器），使用小型工具时，采用防坠落手腕带或其它防工具坠落措施，以防止工具滑脱坠落或人员高处坠落事故的发生。不随意危险攀座，不上下抛掷工具、材料及其它物品，不使用手代替工具操作，防止人员或其它物品滑脱、磕碰、切断、扎伤或戳伤等其它伤害事故的发生；3.1.13现场施工用电要严格按照“三项五线制”规范布设和正确使用，不私拉乱扯线路、不乱接电气设备、不使用劣质或无合格标签的电气产品，对配电设备作到“周检登记”，确保用电安全，防止直接或间接触电事故的发生；3.1.14严格执行现场消防安全规定，配备足量和适用的灭火器材以及消防工具，在显著地点悬挂警告和报警电话等标识。3.1.

23、15现场进行功能分区，不随处丢弃包装材料、杆件、金具，工具等，每天工作完成后，作到工完、料净、场地清，不污染环境并保持各施工环境的安全状态及整洁卫生；3.2控制物的不安全行为3.2.1 根据现场的地形地物，绘制材料存储堆放平面图，制定并模拟材料存储期间的安全可靠性，达到合理利用场地进行材料堆放等安全布局。3.2.2杆件材料的堆放必须保证有平整的支垫(高于地面100mm)及合理的垛高（低于1 m），防止倒垛伤人事故的发生；3.2.3装配场所要保证合理的通道（大于或等于3 m）以保证运送材料车辆的正常通行，防止车辆伤害。3.2.4各个装配作业点在杆件清点、分检、配基搬运时，应注意分区隔离、摆放整齐

24、，避免由于现场材料乱放导致物体打击、车辆伤害和其它伤害事故的发生。3.2.5加强现场安全保卫工作，设置专人或组织巡视值班，防止材料丢失。3.3克服管理上的缺陷3.3.1 建立健全以现场施工安全控制为主体的安全管理制度，各级人员都有责任并形成多级管理、多层次控制的网络。3.3.2各个施工工序必须先编制安全施工方案（或作业指导书），严格编制、审核、批准的程序并及时进行交底，待全体施工人员确确实实明白了自己的安全责任后再进行施工。3.3.3每个施工人员必须按照安全技术交底、班组安全作业票中规定的作业项目和安全规定进行操作，作好工序安全检查记录和签名认可，坚强工作责任心。3.3.4按照“人尽其才”的原则进行劳动力安全布局并通过科学组织、精心安排、合理分配来使用各种劳动力。3.3.5加强现场劳动纪律的管理，不酒后进入现场、不违章开车、不做工作票中未安排的工作，不操作自己不清楚或不熟悉的机械设备及工、器具；