安全工程考试试题要点整理1.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流安全工程考试试题要点整理1.精品文档.安全工程考试试题要点整理一 填空题1. HSE管理体系是将（健康，安全，环境）作为一个整体来加强管理。2. 所谓物质的毒性大小，是由物质的有毒成分的性质及其（含量）水平决定的。3. 容器上将安全阀与爆破片并联使用，当因物理原因超压时，是将安全阀视作（一级释放装置）。4. 物质的燃烧速度在本质上是由（可燃物和氧）发生化学反应的能力决定的。5. 我国现行的安全生产方针是（安全第一，预防为主）。6. 在具有火灾爆炸危险场所内使用（明火）或可能产生点火花作业必须办理用火作业许可证。7. 预防事故的基本原则是采取（

2、安全技术措施），开展安全教育，加强安全管理，并将这三个方面有机的结合，综合利用。8. 爆炸性气体混合物的爆炸温度和压力，可根据（燃烧反应热）或内能来计算。9. 搅拌能加速热能传递和物料的扩散混合，有力温度和反应进行。中途一旦发生搅拌中断，要及时采取（冷却）和排压措施。10. 有人入罐，塔作业时应检测氧含量，氧含量大于（19%）时，才能进入作业。11. 职业病的诊断应由（专门机构）按照有关程序进行，确诊患有职业病的职工享受国家规定的相关待遇。12. 两种以上的毒物存在时，卫生监督中如不能判断其联作用，可认为是（相加）作用。13. 为保护劳动这者的健康，国家制定了生产性粉尘卫生标准,以（最高容许浓

3、度）表示。14. 当必须采取个体防护手段时，已表明外部危险性处于（不可控）状态。15. 设备制造中，常采用（挠性）结构，避免刚性约束等来降低或消除温差应力。16. 安全阀的优点是能（自动开闭），可以调节，可不致中断产生。17. 按照破片的选用原则，在无特殊要求下，高，中，低压场合一般选用（正携型）模片，在大直径，真空，或压力有脉动的场合优先选用反携型模片。18. 电气事故的特点：危害大，（危险不易直观识别），涉及领域广19. 可燃性气体和蒸汽预先按一定比例与空气的混合物，称为（爆炸性混合气体）20. 原件在规定时间内和规定条件下完成规定功能的（概率）称为可靠度。21. 控制事故是安全管理的核心

4、，（预防）事故是控制事故的最好方式。22. 辨别危险，分析可能发生的事故及其影响后果的过程就是（危险性分析）。23. 转基因食品是指用（转基因生物）制造或生产的食品，食品原料及食品添加剂剂。24. 所谓风险是指在一定的时间内造成人员伤亡和财产损失的大小，其数值等于事故发生的概率，和损失的（严重度），的乘积。25. 防爆电气设备在其明显的位置应标有（EX）标记。26. 对人体有益或毒性很小的食物或食物成分，可因食用方法不当或食用（过量）而危害人体健康。27. 二氧化碳灭火器（不能）颠倒使用。28. 在企业安全生产责任制中，董事长或总经理是企业安全生产的（第一）责任人。29. 容器发生韧性破裂的主

5、要原因是（超压）。30. 在事故树的符号中O表示（基本事件）31. 工业毒物的毒性是指某种毒物引起的（机体损伤）的能力。32. 影响压力容器安全性的主要部分是（承压部件）33. 安全检查表是进行安全检查和（诊断）的清单。34. 化工安全工程针对化工生产中存在的主要危险和（有害因素），研究其发生事故的原因及预防措施。35. 食品的毒性大小是由有毒成分的性质和其（含量）水平决定的。36. 预防静电的危害应从限制静电的产生和（积累）这两方面着手。37. 安全阀的排放能力G应（大于）压力容器的安全释放量W38. 泡沫灭火器的原理是产生大量的泡沫，粘附在可燃物表面，使其余（空气）隔绝39. 当同一场所存

6、在两种或两种以上爆炸混合物时，应按危险程度（较高）的级别来选用防爆电气设备。40. 漏电设备对地电压主要取决于接地（电阻）的大小，一般应将接地电阻控制在4欧以内。41. 工业毒物侵入人体的途径有呼吸道，（皮肤），消化道42. 安全需要是人最基本的（生存）需要。43. 事故的特性有因果性，偶然性和（潜伏性）。44. 甲苯，汽油，乙醇等着火属于（）类火灾。45. 在企业安全生产责任制中，安全检查的主要内容有：查思想，查管理，（查隐患），查整改。46. 危险性分析有（定性，定量）两种分析类型。47. 我国实行的安全管理体制是：国家监察，行业管理，企业负责，群众监督，（劳动者遵章守纪）。48. 压力容

7、器设计从安全角度考虑应包括强度和（结构）安全设计。49. 火灾事故的防范原则包括预防，（报告），灭火和疏散四个方面。二问答题1、 什么叫事故？值人们在进行有目的的活动过程中，突然发生违背人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止，造成人员伤亡或财产损失的意外事件。2、 什么叫安全指标？经量化后的危险是否达到安全程度，需要有一个界限或标准进行比较，这个标准称为安全指标（或安全标准），或：社会公众可以接受的危险度。3、 什么叫静电？某种原因使物质获得电子而又无法失去，或失去电子又得不到补充，这样就会使该物质附上了电荷，这种附着在物体上较难以移动的集团电荷称之为静电。4、 最高容许浓度最高

8、容许浓度是指人工作地点中有害物质在长期多次有代表性的采样测定中，均不应超过的数值，确保人在工作的环境中不发生职业危害。5、 事故分析的目的发生了事故要组织事故调查，进行现场取证，技术检验与鉴定，分析事故的原因，以便从中吸取教训、采取措施和对策、防止类似事故的再次发生。6、 燃烧的“三要素”是什么？有可燃物存在；有助燃物存在；有能导致着火的能源。（书19页）7、 预防事故的基本对策有哪些方面？安全技术措施主要有哪几类？（书13-14页）8、 引起火灾爆炸事故的能源主要有哪些？9、 根据国家的有关规定，压力容器的定义范围是什么？（书134页）10、 事故有哪些特性？国际上的事故法则（也称为海因希里

9、事故法则）是什么？书9-11页11、 职业性危害因素有哪几类？（书110）12、 什么是现代安全管理？从系统的观念出发，运用科学分析方法识别、评价、控制危险，使系统达到最佳安全13、 生产及储存的火灾危险性如何分类？依据是什么？14、 在生产场所发生急性中毒，应如何进行现场急救？15、 我国处理伤亡事故时的“三不放过”原则是什么？事故原因分析不清不放过：事故责任者和群众没有收到教育不放过：没有防范措施不放过16、 什么叫闪点？有哪些因素影响闪点值？17、 厂房建筑的防火防爆设计应考虑哪些重要安全措施？18、 什么是强度安全设计？是指在确定的容器结构尺寸下，所选材料在容器寿命期内有足够抵抗各种外

10、来载荷和经受周围环境条件破坏的能力。19、 压力容器事故的三个主要特征是什么？量大面广、事故率高、危害性大20、 泄露物质在大气的扩散过程中，风主要起什么作用？21、 国际上的事故法则是什么？在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300起未产生上海，29起引起轻伤，有1起是重伤或死亡22、 转基因食品的主要作用是什么？增加食物产量 改善食物品质 控制成熟期，适应市场需要 生产食品配料和功能食品 抗病、抗虫、固氮23、 事故树分析法的步骤有哪些？24、 安全评价的基本程序有哪些？25、 物质发生自热自燃的条件：a、 须是较易产生反应热的物质b、 要有较大的比表面积或多孔隙状c、 热量产生的

11、速度必须大于向环境散发的速度26、预防事故的基本原则是什么？采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三个方面有机的结合，综合利用27、 化工企业的动火标准是：可燃物爆炸下限小于4%的，动火地点可燃物浓度应小于0.2%可燃物爆炸下限大于4%的，现场可燃物含量应小于0.5%28、 什么叫热应力？由于温度的改变，使材质结构发生膨胀或收缩变形。当这种变形受到自身内部或相邻部件的限制（或称约束）时，将在器壁内产生应力，把此应力称为温差应力或热应力。29、 压力容器安全泄放量的定义：为保证容器出现超压时，器内压力不再继续升高，安全泄放装置在单位时间内所必须的最低泄放量。30、 西方行为科学的“需要层

12、次论”者认为，人的需要有哪五个层次？生理、安全、社交、尊重与自我实现31、化工生产的特点是什么？a、化工生产的物料绝大多数具有潜在的危险性b、生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻c、生产规模大型化、生产过程连续性强d、生产过程自动化程度高32、什么叫危险性分析？ 辨识危险、分析事故及影响后果的过程就是危险性分析33、何谓氧指数，氧指数的高低与材料的阻燃性能有何关系？ 氧指数又叫临界氧浓度（COC）或极限氧浓度（LOC），是用来对固体材料可燃性进行评价和分类的一个特性指标。模拟材料在大气中的着火条件，如大气温度、湿度、气流速度等，将材料在不同氧浓度的氧氮系大气中点火燃烧，测出能维持该材料有焰燃烧的以体

13、积分数表示的最低氧气浓度，此最低氧浓度称为氧指数。氧指数高的材料不易着火，阻燃性能好；氧指数低的材料容易着火，阻燃性能差。34、进入容器、设备八个必须 必须申请、办证并得到批准 必须进行安全隔绝 必须切断动力电，并使用安全灯具 必须进行置换、通风 必须按时间要求进行安全分析 必须佩戴规定的防护用具 必须有人在器外监护，并坚守岗位 必须有抢救后备措施三计算题1.某车间空气中有醋酸甲酯，醋酸乙酯，醋酸丙酯，醋酸丁酯四种毒物共存，经分析检测浓度分别为,和,已知这几种物质的MAC分别为100,300,300,300mg.m3,请判断该车间这几种物质是否有超过国家卫生标准？ 解：醋酸甲酯，醋酸乙酯，醋酸

14、丙酯，醋酸丁酯四种毒物共存时，可认为是毒物联合作用的相加作用，按下式计算：C1/M1+C2/M2+C3/M3+Cn/Mn1,即：45/100+45/300+42/300+38/300=0.781计算结果1，表明有毒物质浓度未超标。该工厂车间空气中有毒物质的浓度没有超过国家卫生标准。（若计算结果大于1的话，则该车间需要马上整改，采取措施来降低空气中的有毒物质）2.有一气体储罐的工作压力为2MPa（表压），温度为45，进气管的直径为120mm，标准状态下气体的密度为1.43kg/m3,试计算其安全泄放量。 解：已知Ws=7.73d23.求乙烯（C2H4）25时在空气中燃烧的最小氧浓度MOC，已知乙

15、烯在空气中的燃烧下限为L下=2.7%。4.有一空气储罐，上装有一安全阀，储罐内压强为1.3MPa（表压），温度为45，容器进口管内径为130mm,空气的流速为10m/s,已知空气的密度为1.293kg/m3空气的平均分子质量为29，气体特性系数C=356，排放系数K=0.7,气体压缩系数为Z=1，试计算：1）该空气储罐的安全泄放量Ws (kg/h)2）若已知安全阀的最小流通直径d0为35mm,通过计算来判断此安全阀是否能满足要求。5、丁烷（C4H10）在空气中完全燃烧，求它的爆炸下限L下为多少？6.已知某装置的混合组分和爆炸极限如下，计算并回答此混合气体在系统内有无爆炸危险？ 组分 % 爆炸极

16、限 % 甲烷 1.70 5-16 乙烷 1.3 3-16 丙烷 0.8 2.1-9.5 丁烷 0.4 1.5-8.5 氮气 75.6 氧气 20.27.有一常压甲苯储罐，内径为1m，下部因腐蚀产生一个小孔，孔直径为10mm，小孔上方甲苯液位初始高度为3m，巡查人员于上午7:00发现泄漏，马上进行堵漏处理，完工后小孔上方液位高度为1.8m，请计算已经泄漏的甲苯的量kg和泄漏始于何时？（已知甲苯的密度为900kg/m3，C0=1）三案例分析题（一）2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤、2人轻伤，直接经济损失约230余万元。1.事故经过山东赫达股份有限公司位于淄博市周

17、村区王村镇王村，注册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售。其中纤维素醚系列产品产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱溶作业开始约1小时后，脱溶釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm,宽度1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报道。 2.事故原因（1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不

18、锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。（2）事故发生的间接原因是：企业未对脱溶釜罐体的检验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱溶釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱溶釜发生晶间腐蚀的可能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱溶釜材质要求，存在设计缺陷；脱溶釜操作工在脱溶过程中升气阀门开度不足，加速了脱溶釜下部封头允许范围（0.05MPa以下）的现象，致使

19、釜内压力上升，加速了脱溶釜下部封头焊缝的开裂。安全现状评价报告中对脱溶工序危险有害分析不到位，未提及脱溶釜存在晶间腐蚀的危险因素。3.防范措施（1）进一步完善建设项目安全许可工作，严格按照“三同时”要求，落实各项规范要求，设计、施工、试生产等各个阶段应严格按规范执行。（2）严格按照规范，标准要求开展日常设备的监督检验工作，及时发现设备腐蚀等隐患。（3）严格按照及时规范进行操作，严禁超过工艺规程允许范围运行。（4）进一步规范评价单位的评价工作，提高安全评价报告质量，切实为企业提供安全保障。（二）淄博中轩生化有限公司“6.16”火灾事故 2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄

20、原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。1.事故经过淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人400人，主要产品黄原胶。该公司6000吨/年黄原胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施审查手续，2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。事故时正处于试生产阶段。2.事故原因（1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机

21、内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。（2）淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员；未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程；未落实对外来人员入厂安全培训教育；主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故发生的间接原因。3.防范措施（1）进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管。企业严格按照山东省化工建设项目安全试车工作规范，规范试生产环节的工作

22、程序，落实试生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产环节的安全。（2）促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。企业严格执行化工安全生产41条禁令；认真组织贯彻学习化工企业安全生产禁令和化工企业安全生产禁令教育读本，提高员工的安全意识，减少和杜绝“三违”现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理水平。（3）借鉴国外大公司的先进经验，积极探索应用危险与可操作性分析（HAZOP）等技术，提高化工生产装置潜在风险辨识能力。（4）逐步拓展行业的专业技术培训。建立企业异常活动报告制度，突出异常活动(检、维修作业、停复产、开停车、试生产、废弃物料处理和废旧装置拆除)等重点环节监管。（三）2008

23、年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下：2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐发生爆炸燃烧。该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方

24、米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延。据当地环保部门监测，事故未对环境造成影响，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。2.事故原因贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐

25、顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火工作（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较低处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐、1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。此次事故是一起因严重违规违章施工作

26、业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理和安全监管上存在的一些突出问题。（1）施工单位缺乏化工安全的基本知识，施工中严重违规违章作业。施工人员在未对储罐进行必要的安全处置的情况下，违规将精甲醇c罐顶部备用短接打开与二氧化碳管道进行连接配管，造成罐体内部通过管道与大气直接连通。同时又严重违规违章在罐旁进行电焊等动火作业，没有严格履行安全操作规程和动火作业审批程序，最终引发事故。（2）企业安全生产主体责任不落实。对施工作业管理不到位，在施工单位资质已过期的情况下，企业仍委托其进行施工作业；对外来施工单位的管理、监督不到位，现场管理混乱，生产、施工交叉工

27、作没有统一的指挥、协调，危险区域内的施工作业现场无任何安全措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行为熟视无睹，未及时制止、纠正；对外来施工单位的培训教育不到位，施工人员不清楚作业场所危害的基本安全知识。（3）地方安全生产监管部门的监管工作有待加强。虽然经过百日安全督查，安全生产监管部门对企业存在的管理混乱、严重违规违章等行为未能及时发现、处理。地方安监部门应加强监管，将各项监管措施落实到位。 3.防范措施（1）切实加强对危险化学品生产、储存场所施工作业的安全监管，对施工单位资质不符合要求、作业现场安全措施不到位、作业人员不清楚作业现场危害以及存在严重违规违章行为的施工作业要立即责令立即停

28、工整顿并进行处罚。（2）督促、监督企业加强对外来施工单位的管理，确保企业对外来施工单位的教育培训到位；危险区域施工现场的管理、监督到位；交叉作业的统一管理到位；动火、入罐、进入受限空间作业等危险作业的票证管理制度落实到位；危险区域施工作业的各项安全措施落实到位。对管理措施不到位的企业，要责令停止建设，并给与处罚。（3）各地要立即将本通报转发辖区危险化学品从业单位和各级监管部门，督促企业认真吸取事故教训，组织企业立即开展全面的自查自纠，对自查自纠工作不落实、走过场的企业，要加大处罚力度，切实消除安全隐患。（4）各级安监部门要切实加强对危险化学品企业的监管，确保安全生产隐患排查治理专项行动和百日督

29、查专项行动的各项要求落实到位，确保安全监管主体责任落实到位。（5）企业应加强对从业人员的安全培训工作，增强员工安全意识、安全知识以及应急能力。（6）加强对外来施工人员的培训教育工作，选择有资质的施工单位来进行施工工作，严格外来施工单位资质审查。（四）2004年8月10日下午2点40分，山西省一个民营化工厂的碳酸钡车间的三名工人对脱硫罐进行清洗，在没有采取任何防护措施的情况下，一名工人先下罐清洗，一下去就昏倒了，上面两名工人看见后，立即下去救人，下去后也昏倒。此时，车间主任赶到，戴上防毒面具后下去，救出三名中毒工人，立即拨打120，下午3点30分左右送到医院治疗。2.事故原因从这起中毒案件中可以

30、看到，该企业在几个方面存在着严重的职业卫生安全问题。（1）用人单位没有对工人进行上岗前的职业卫生安全培训，工人没必要的职业卫生防护知识是导致这起职业中毒事件发生的主要原因。（2）没有严格的职业卫生安全操作规程，工人盲目作业。3.防范措施（1）加强宣传教育首先要加强对用人单位管理者的宣传教育，使他们充分认识到法律的严肃性和职业危害的严重性，不能只注重眼前的经济效益而忽视了职业卫生安全，使用人单位自觉履行职业病防治中赋予用人单位的义务和责任。（2）用人单位要加强安全管理。用人单位要有职业卫生管理的组织机构和人员，负责职业卫生工作。现在很多企业，尤其是民营企业，只看眼前的经济效益，不重视工人的身体健

31、康及相关的权益，在管理机构中没有任何机构负责职业卫生工作，因此没有相应的职业卫生安全操作规程；更不可能对现场的职业危害进行定期的监测，也没有对工人进行岗前及在岗中的职业培训，导致工人没有对所接触的职业危害的防护意识和知识。这是现在很多企业频繁发生职业中毒的重要原因。在这种化工企业应当有较完善的应急救援体系及预案。应急救援在中毒事故发生后，对减少经济损失及人员伤亡起着很重要的作用，在这起中毒事故中，如能在第一时间对中毒人员实施救治，两名死亡的中毒患者有生还的可能，如:风向安置患者，脱去患者所有衣物，阻止硫化氢的继续吸收；供氧，以改善急性中毒患者的缺氧状态等。（3）加大执法力度，作为国家的监督执法

32、机构要做到有法可依，违法必究，执法必严，对类似的严重违反职业病防治法的行为，及早发现，及时纠正，对违反国家有关法律法规的单位和个人依法给予警告，责令限期改正；逾期不改正的，依法给予行政处罚；情节严重的，责令停止产生职业危害的作业，并提请有关人民政府按照国务院规定的权限责令关闭，保护劳动者身体健康及相关权益，以防此类中毒事件的发生。（五）某小型化工企业于1999年6月创办，建筑面积：1000多平方米，职工25人，产品有五色促进剂、洗衣粉、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯。企业建有一个南北向4开间单层砖混结构的生产厂房和其他辅助用房。生产厂房内设3个车间；东面一间是过氧化甲乙酮车间，西面一间是过氧

33、化苯甲酸叔丁酯车间，中间两间是洗衣粉车间。过氧化甲乙酮车间为一统开间，只有南面一扇双开门，西面靠南墙有一过道，路与其他车间相通，合成、过滤、配制、包装等均在这一开间内，没有任何隔离。过氧化甲乙酮（MEKP）和过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）车间的厂房及工艺设备系自行改造、安装，均未经具有化工专业资质的单位设计和施工安装。事故经过：2002年1月3日07:30，过氧化甲乙酮车间1号釜开始生产第一批产品，08：30,2号釜开始生产第二批产品。当天上午回收来的10桶（250kg）不合格过氧化甲乙酮（退货产品）临时堆放在邻间的洗衣粉车间内，约12:00,2号釜开始生产第五批产品。此时，在配制作业点上有2

34、1桶（525kg）半成品，在合成釜西侧地面手推车上有275kg成品。12:25左右，运料工袁某看到2号釜加料口冒出大量橘黄色烟雾并冲出料液，瞬间燃烧爆炸，大约15min后，洗衣粉车间发生给更猛烈的爆炸，除西面过氧化苯甲酸叔丁酯车间外，整个厂房坍塌，造成过氧化甲乙酮车间当班的4名作业人员死亡。请对上述安全事故案例进行事故原因分析。答题要点：本案例事故原因可从直接原因和间接原因进行分析。1. 直接原因：（1）操作人员操作不当使合成釜内物料剧烈反应导致冲料，在釜外发生可燃性气液夹带物产生静电火花引起可燃性混合气体燃烧爆炸。（2）车间结构不合理，从而使可燃性混合气体燃烧爆炸导致车间内存有的约800kg

35、过氧化甲乙酮成品和半成品发生持续燃烧。（3）临时堆放在邻间的10桶不合格过氧化甲乙酮遇爆炸和持续燃烧，产生分解，发生更猛烈的爆炸。2.间接原因：（1）该厂车间厂房及工艺设备均未经具有化工专业资质的单位设计和施工安装，不具备危险化学品生产的基本条件。 （2）企业没有相应的安全生产管理制度和操作规程，没有事故应急救援预案，大部分作业人员没有经过危险化学品安全培训教育，对突发事故应急处理能力差。（3）政府有关基层组织和职能部门监管不力，对辖区内危险化学品生产企业存在的问题和严重事故隐患没有给予有力的监督和及时查处。从该案例总体来分析，企业缺乏安全常识，政府有关基层组织和职能部门没有有效的监管，因而发生事故并非偶然。案例分析答题参考点：1.项目设计、施工资质，有无缺陷；2.安全操作规程等制度是否完善；3.人员是否得到培训，是否安全制度进行作业；4.检查、监管是否到位；5.政府职能部门监督是否到位