实装防静电培训教材1.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流实装防静电培训教材1.精品文档.实装防静电培训教材每个从地毯走过再接触门把的人都会感触到静电效应。这种从门把手传到人体的冲击电压，有时会高达5000伏。它是以熔化许多集成电路芯片中的导电通路。静电放电可以以多种方式轻易的破坏敏感的电子器件。静电影响到生产进度和产品质量，从而降低效益，从部件到成品生产过程中由静电污染物或产品处理过程所造成损坏的可能性总是存在。这些问题所引起的成本提高，随着产品在通过其制造流程中的推移而增加。在生产线上，没有测试出来的部件故障，可能会导致对可靠性要求甚高的应用系统全面瘫痪。虽然我们不能完全消除静电荷，但我们可以控

2、制它。教材的目的就是要解释如何实现这种控制。第一节 静电的产生静电并不是静止的电荷，自然规律总是试图将正电荷和负电荷保持平衡。理想的物体是应保持不带电的中性状态。所带的正电子和负电子数目相等，当物体表面的分子带有电荷或被极化时，带电现象就产生了，电荷可同其带电表面带有多余电子或缺乏电子而呈负极性或正极性。根据材料允许电荷在其中运动的能力，通常可分为导体或静电耗散材料。相反非导体或绝缘体不允许电荷运动。天然水和大部分金属都是很好的导体，而塑料、石英和玻璃都是非导体。任何一种材料都可能带静电，而产生静电最普通的方式就是感应和摩擦起电。一、 感应起电在实装车间里，有很多带电操作过程，这难免在其周围产

3、生强电场，当一块印制板置于电场时，板子上的某中性导体就会在电场力的作用下，电子定向移动。若是在正电荷形成的电场中，靠近正电荷方向感应出负电荷，而另一端则是感应出正电荷，这时若将该导体移出外电场并将它们分成两部分。则一部分会因缺少电子而感应出正电荷，相反另一部分则为感应出负电荷，过程表示如图1 所示：图1 正负荷示意图当然，我们也可以将上述已置于外电场的导体一端接地。接地端电荷会被大地中和，然后接地线断开，再去掉外电场，这时孤立导体带上了电荷（这电荷极性与外电场极性相反）。如图2 所示：图2 电荷极性与原外电场极性二、 摩擦生电摩擦是产生静电的主要方法。当两场PCB紧密接触，然后再分开时，一块板

4、的表面就会失去电子而带正电荷数目保持相等，甚至差值可能为零。在两块板分离之后，各自表面将保持其正电荷或负电荷，除非该物体表面是导体并将其接地。任何一种材料固体、气体或液体，不管它是导体还是绝缘体，我们都可将其摩擦带电，带电量的大小和极性，取决于这两种材料本身的特性和其它因素的影响。这些因素包括物体表面条件，受摩擦或分离的面积，分离或摩擦时的表面之间的压力和速度。通常，光滑的表面可产生较多的电荷，较大的表面面积和增加摩擦速度或加大表面间压力都会产生较多的电荷。按材料受摩擦后产生正电荷或负电荷的可能性，可将其排序如表1所示。如果将表所列的两种材料互相摩擦，靠表中上端的材料将带正电荷，而靠表中下端的

5、材料将带负电荷。材料的绝缘性越好越容易使其摩擦生电。有机玻璃和特氟龙这样的非导体很容易带电。它们能产生大量的静电荷，有时甚至高达25000伏。一块绝缘体也可与导体靠接触分离而摩擦生电，甚至导体接地时，也可以摩擦生电。如果将导体与地绝缘，它与绝缘体分离之后就会带电。在我们的实装车间，由于PCB板都是采用聚酯材料制成，而IC的外形封装也都是采用塑料，当两块板或很多板叠放在一起，再分开时静电就产生了。第二节 静电的危害每件东西和物体，包括人的走动，机械部件的运动，还有液体的流动，用手去触摸东西都可能产生静电荷。当一个静电荷聚集在一个敏感产品上，工作表面时，设备上或附于人体时它会产生极大的破坏性。产品

6、可能遭受损坏，工序可能因此降低，可能列出一长串其它坏结果。有时谜团似的问题都可能发生。一、 静电放电（ESD）：当某些电解质、导体带上静电荷后，尽管所带的电荷量不多，但由于自身对大地分布电容非常小，使得静电电位较高。当垂直于带电物体表面的静电电位高于2500伏时，可向空气中放电。对于人体静电放电，通过实验测得最小放电能量也可以达到3.1210-4焦耳.瞬间的放电电流可以达到1安培以上.这样高的电流足以造成仅能通过微安电流的某些CM03器件芯片电路(直径仅几微米)的损坏,较高能量的静电放电可产生频带几百千赫兹几十兆赫兹;电平高达毫伏的干扰场强.像本公司的这种大规模生产、包装和测试过程中，静电放电

7、时对电子装置造成的危害是无须置疑的。随着对器件的容限要求的提高，电路尺寸已不断的减小，但这也使器件对静电放电危害的承受力将下降。特别人为越来越低的工作电压所设计的电路中，微小的电荷就能导致器件损坏。二、静电对电子元器件的危害：静电的作用同样表现在对细微尘粒的吸附作用。静电引力对微小尘粒的影响是很强的，一旦这些细微颗粒被吸到带电表面，就很难使其脱离。而现代大规模集成电路（LST）生产中，芯片的集成电路线宽已达到0.1 1微米，而一颗直径几微米尘粒吸附在芯片上，即可造成十几根芯片之间的绝缘强度降低，在它被使用时，很易出现线间短路现象。这一类的污染是造成产品残次和器件失灵的主要杀手。如图3所示。细微

8、颗粒在空气中运动强烈受静电影响。本图是采用激光强化的摄影技术来显示橡胶球是如何在带静电的晶片之上动态的显示了细微颗粒是如何被拉出空气层流并吸附于带静电的晶片上的。微尘颗粒微尘颗粒 不带静电的晶片微尘颗粒 带500伏静电的晶片 带4000伏静电的晶片带电表面对细微颗粒的静电力比地球吸引力或空气动力都强大得多。由于现代家电产品也是向超于小体积、多功能、快速度的集成化方向发展，本公司的VDR9123和即将投产的手机就是其中的典型例子。所采用的印制板是由46层印制电路组成的。中等大小的手机电路尺寸为13055MM，印制板上的元件多达几百个，有些元器件采用1005的CHIP元件，芯片有140多个引脚，脚

9、间距仅0.4MM，这种高度集成电路要求线路间距尽可能短，线路面积尽可能的小，同时也因为线距缩小、耐压降低、线路面积减小，耐流容量减少，受静电影响则更大，元器件更容易被击穿。各种元器件的击穿电压范围不同，如表1所示：各种元器件的击穿范围表面贴装器件击穿电压U/VMOSFET100200EP-ROM100150运算放大器CMOS1902500CMOS2003000屏蔽薄膜电阻3003000晶体三极管3007000三、 典型的静电源：实装车间的工作人员在作业时，身穿的衣服、鞋和所用的元件盘（箱）包装袋等物体的自身或其它物体摩擦都可产生静电如表2所示：静电产生方法静电电压相对湿度1020相对湿度659

10、0在地毯上行走350001500在乙烯树脂地板上行走12000250维修点检工作台上的人6000100作业指导书的乙烯树脂外壳7000600从工作台上拾起普通聚乙烯袋200001200表2 典型的静电电压此外某些电器设备运行时也可产生静电,在实装车间生产环境中存在着许多静电源，它们产生方式和相对元器件损坏各有自己的特点。下面将部分静电源产生及如何造成元器件失效作一些简单介绍。A、 工作服：操作人员所穿的普通工作服与工作台面、工作椅摩擦时可产生0.210微库仑的电荷量，在服装表面能产生6000伏以上的静电电压并使人体带电。当操作人员手持集成电路或工作服与工作台台面放置的元器件接触时，即可导致放电

11、。因元器件各引出线接触，电位不同和芯片电介质极薄绝缘强度很低等原因，很容易造成器件电介质的击穿。B、 工作鞋：一般工作鞋（橡胶或塑料底）的绝缘电阻高达1013 欧以上，当与地面接触时产生静电荷使人体和所穿的服装带静电。调查表明工作鞋与地面摩擦所产生静电导致元件失效的事例并不多，但因其较高的绝缘电阻使人体所带静电不能很快泄漏。C、 树脂、浸漆封装表面：许多元器件用高绝缘树脂漆封表面。这些器件放入包装后，因运输过程的摩擦，在其表面能产生几百伏以上的静电电压，造成芯片击穿。D、 各种包装和容器：用PE（聚乙烯）、PP（聚苯乙烯）、PS（聚氨脂）、ABS等高分子材料制备的包装和元件盒。当然也包括回流检

12、处的补料盒都有可因摩擦冲击产生静电荷，从而对其所包装的器件产生不良的影响。E、 终端台、工作台：工作台面，摩擦产生静电，可对放置其上的电子元件放电。F、 绝缘地面：绝缘地面都可因摩擦产生静电。另外因其较高的绝缘电阻，作业人员带静电在其上时，不全短时间将静电荷泄漏。G、 空气压缩机，空气喷枪同空气剧烈流动或介质与气枪嘴摩擦产生大量静电荷。而在吹PCB板时易造成元器件损坏。H、 某些电子生产设备：焊烙铁、波峰焊机、贴片机等某些元器件装配设备内的高压、变压器、交直流电路都可在设备上感应出静电电压。如静电泄漏措施没采用好，可使元器件在装配过程中失效。静电放电还能造成比降低整个生产量更严重的问题。在部件

13、测试时，可能并没有发现由于静电放电造成的器件残次。如果在后续配工序发现器件失效，将导致由返工或更换器件造成的成本增加，但是，一旦器件在工作现场失效，其修理或更换费用就会比在制造阶段发现问题并解决问题所需的费用多花100倍以上。第三节 静电控制在生产现场完全消除静电，通常是不可能的。但是，如果恰当使用设备和补救措施，大部分静电问题都可能得以控制的。我们虽然尝试了多种控制静电问题的方法，显然没有一种单一的方法能控制所有的静电问题。选择静电控制方法的重要考虑之一，就是看带电材料是否属于导体或绝缘体，如果导体能够接地的话其上的静电可以很容易的得到控制。接地线简单的提供了一条通路，使得静电荷可以顺畅的传

14、入地下或从地下传来。当导体接地时，它的所有电荷都被中和，因而它将保持地电位。但是因为电荷无法通过绝缘体，所以对绝缘体接地就没有用。把绝缘体接地无法消除静电。一、 静电控制原理：静电控制方面的措施有很多，从控制原理上讲主要分以下几个方面：1、 静电泄漏：将各种操作运行过程中产生的静电荷迅速泄漏是防止静电危害行之有效的方法。静电泄漏是通过替换电子生产过程中接触到的各种绝缘物，而改用防静电材料并使之接地来完成的。（1） 防静电的材料：防静电材料又叫ESD防护材料，从防静电原理可将其分成三个方面：导静电、静电耗散、电磁屏蔽耗散复合类。这三种材料可从导电性上加以区分。例如：GB12158-90防静电事故

15、通用导则和电工学将体积电阻率和表面电阻率分别小于或等于106欧 * 、107欧的材料叫做静电导体1061010欧 * 、1071011欧范围内的为静电正导体，在1010欧 *和1011以上的为静电非导体。由此：第一类为导静电材料；第二类为静电耗散材料；第三类为电磁屏蔽材料。不同材料的静电防护原理和使用方法有所不同。导静电材料静电电荷可以在其表面自由分布，受摩擦时，正负电荷可迅速扩散泄漏而不产生静电。其特点如下：A、 导静电材料置于静电场中，其表面积累静电荷，必须将其接地才能将表面积聚的静电荷泄漏。B、 导静电材料可用于ESDS器件生产装配环境。C、 电阻率很小的导静电材料不适于用来作ESD防护

16、包装。因为这种包装置于静电场中。表面积聚的静电荷可向器件放电导致器件失效。静电耗散材料的电阻率高于静电材料，静电荷在其表面移动速率大大低于静电导体，在使用方面有如下特点:A、 静电耗散材料受到摩擦时，在其表面产生的电荷可以较快扩散和泄漏。B、 因其较高的电阻率，不会造成材料放电，因此可以用来作ESD防护包装。C、 可用于一般的ESDS器件生产装配环境中。电磁屏蔽耗散复合类材料是屏蔽材料与静电耗散材料复合而成。屏蔽材料电阻率低于导电体,其受到摩擦表面不起静电荷,可用于屏蔽射频和低频电磁场,但因其电阻太小,易在静电场中产生静电感应损坏器件。通常在屏蔽材料内层复合一层静电耗散材料。这种具有屏蔽效果的

17、静电耗散复合材料可作ESD防护包装。ESD防护材料的制备通常是增加材料的电导率来实现的。增大材料的电导率最主要的方法有:A、 外用抗静电剂法。如用外部喷洒、浸渍和涂敷抗静电剂等方法。唱片、衣料用的简易喷洒型抗静电剂就属于这一类。B、 未用持久性抗静电剂法。如在塑料、橡胶等后加工过程中加入抗静电剂，使材料表面因阳离子、阴离子相互吸引产生导电性。C、 内加抗静电剂法。如在橡胶、纤维、纸张、涂料中，将抗静电剂采用不同工艺掺加进去。利用这种方法加入抗静电剂后，材料具有持久抗静电效果。D、 材料表面该性法。这种方法是采用在材料表面形成有抗静电作用的亲水性高聚物皮层的方法。例如：对于聚酯类材料，可用聚乙二

18、醇和PET的共聚物作皮层。E、 与导电材料混用法。将高分子材料与导电材料混用，使之具有导静电性能。（2） 泄漏和接地A、 泄漏一接地的特殊情况。在生产过程中产生的静电可通过ESD防护材料及接地D防护材料的面积足够大，在小面积范围内产生的静电，例如，某静电源的电荷量为0.6微库仑，其对大地电容20微微法时，静电源的静电电压为3000伏。当泄漏到一块表面积为10平方米的导静电地面时（对地电容1000微微法），每平方厘米的带电量仅为0.6微微库仑，此时静电电压几乎没有。因此可以看见，当少量的静电荷泄漏其上时，对ESDS器件不会造成损坏。所以在某些情况下，可将表面积非常大的ESDS防护材料视为一悬浮接

19、地。即使其不直接接地也不会对ESDS器件造成不良影响。但在实际生产中，接触到的静电电源很多，而且积累的电荷量也较大。往往使用ESD防护材料不可能提供较大面积。这时必须采用接地措施。B、 一般的泄漏与接地通常所说的静电泄漏，就是将ESD防护材料或导体上积累的静电荷用某些导电方式，将其泄漏到大地或者一个表面积足够大的悬浮接地体上。，由于静电电量和泄漏电流都比较小，所以可以认为ESD防护材料和导体与大地之间的电阻不超过1兆欧左右，都可以认为是静电接地。对于静电接地电阻，国家标准GB12158-90规定：静电导体与大地之间的总泄漏电阻通常不应大于1兆欧，每组专设的静电接地的接地电阻值，一般不应大于10

20、0欧。电子工业接地有软接地和影接地之分，软接地是指地线串接阻值较高的电阻的电阻器后再与大地相连。软接地的目的在于对地电流限制在人身安全范围之下（通常为5毫安）。软接地所需的电阻值大小，取决于靠紧接点的人员可能接触到的交、直流电压值。很多标准将软接地的电阻值设定为1兆欧。硬接地是指将接地线直接接地或通过一低电阻接地。一般情况硬接地用于静电屏蔽和仪器设备、金属体的接地。2、 静电中和静电中和是消除静电的重要措施之一。在某些场合中，当不便使用ESD防护材料时，或必须将某些高绝缘易产生静电的用品存放在工作台和工作线上时，为了保证产品质量就必须对操作环境采取静电中和措施。静电中和是借助静电离子消除器或感

21、应式静电刷来实现的。静电中和原理：将正负离子与静电源上的正负电荷中和，从而消除静电源上积累的静电。产生正负离子的装置叫做离子静电消除器，其各类很多，有高压式、同位素式、离子流式等。静电中和也可采用静电刷（静电梳）来实现。它是在金属棒上装一排导电纤维。当静电刷与绝缘物接触时，在接触过程中，可因黾晕放电、泄漏、短路等直接消除绝缘物上的静电荷。静电中和还可采用抗静电剂来实现。这类抗静电剂的使用也只是将局部小面积静电荷扩散到某一大面积上，是单位面积所带静电荷减小。上述几种静电中和的相互比较，离子静电消除器具有不影响产品质量，消除静电快，使用方便等特点，不足之处是仪器成本较高。抗静电剂的使用虽然具有操作

22、简单等特点，但从消除静电效果来说，在某些情况下不如离子静电消除器效果好，而且持久性不好。有的抗静电剂具有腐蚀性和毒性。3、 静电屏蔽与接地静电屏蔽与接地通常用于高压电源产生的静电场屏蔽、某些对静电敏感电路的屏蔽，从而避免静电场对ESDS器件和ESDS组件的感应和静电放电产生的宽频带干扰。屏蔽的作用是通过将一个区域封闭起来的壳体实现的，如手机的屏蔽盒。壳体可以作为金属隔板式、盒式，也可以作为电缆屏蔽。屏蔽的壳体一般有实芯型、非实芯型（如金属网）和金属编织带几种类型，后者主要用作电缆的屏蔽。各种屏蔽体的性能，均用屏蔽体不多屏蔽效果来表示。此值定义为空间某一区域屏蔽后的静电场强度，比屏蔽前降低的分贝

23、数。屏蔽效果优与劣，不仅与屏蔽材料的性能有关，也与屏蔽体与静电源距离，以及壳体上可能存在的各种不连续的孔洞和数量有关。静电屏蔽效果与接地有很大的关系，只有将屏蔽体接地，才能保证屏蔽上感应的静电荷泄漏，是屏蔽内的电路不受静电场干扰。静电屏蔽及接地是很多种仪表电路上防静电干扰的重要措施之一。同时也用于防静电远对外界的干扰。4、 增湿湿度增加则非导体材料的表面电导率增加，使物体积蓄的静电荷可以更快的泄漏。有静电危险场所，在工艺条件许可时，可以安装空调设备、喷雾器以提高空气的相对湿度消除静电。一般情况，用增湿法消除静电的效果是很明显的。但需要指出的是，对于表面容易形成水膜，即容易被水润湿的绝缘体如橡胶

24、等，增湿是有效的。而对于表面不能形成水膜的材料如聚四氟乙烯等、增湿对消除静电是无效的。对于孤立（无静电泄漏途径）的带静电绝缘体，增湿也是无效的。另外增湿的方法不宜用于消除高温环境中的绝缘体上的静电。为对静电达到最佳的控制，必须是温度保持在60-70。在电子工业，提高湿度这种方法不能广泛应用，因为湿度过高会使工作人员感觉不舒适，而且会使设备生锈和材料受到损害。二、 ESD防护用品、装备及其使用为了防止静电危害，人们研制出多种类ESD防护用品、装备，也有称防静电用品、装备，用于电子生产环境中。由于ESD防护用品种类繁多、性能不一。为了取得较好的使用效果，现将其性能详细介绍如下：1、 人体ESD防护

25、用品人体用ESD防护用品大致有6种。(1) ESD防护工作服（又叫防静电工作服）ESD防护服采用导电纤维制成，当与其它物体摩擦时，产生的静电通过导电纤维与人体的接触泄漏或通过导电纤维间的电晕放电、扩散。从而防静电积累。ESD防护服所使用的材质和导电纤维有三类：A、 金属纤维服：直径850微米物不锈钢丝和棉等混纺制作的服装。B、 渗碳（或金属）服：在合成纤维表面喷涂、电镀导电性材料（导电碳黑、金属粉）。C、 导电合成纤维服：在合成纤维中混入导电性材料。对于ESD防护服的设计和使用方面有如下要求：一般不使用非防静电织物作衬里。必须使用时，所用衬里不得超过总衬里面积的20%。整件服装不得使用任何金属

26、附件。必须使用时应不直接露到服装表面，一面金属放电。ESD防护服每件的检测带电量应低于国家GB12014-89防静电工作规定的0.6微库仑/件,对级ESD防护区域,所用ESD防护服按GB12014-89规定的方法检测,带电量不超过0.01微库仑/件，级区域应不超过0.1微库仑/件，级区域为0.4微库仑/件以下。穿用ESD防护服时，必须与ESD防护鞋（防静电鞋）配套使用。每隔一年按国家标准传用的ESD防护服进行复检，当带电量超过上述规定值时，则不得继续使用。纯棉制服装在相对湿度低于40%的环境中，不能防止静电在其上积累，所以不适于作ESD防护服。（2） ESD防护鞋（防静电鞋）该鞋鞋底用加入导电

27、碳黑的合成橡胶制成，用以将ESDS器件操作人员所带静电荷泄漏大地，防止人体静电积累。国家标准GB4386-84防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件规定的防静电鞋底电阻值为5104108欧，导电鞋电阻不大于1.5105欧。防静电鞋和导电鞋在使用方面区别是，防静电鞋可以用于有电气设备的环境中，能预防250伏电压对人体的电击。而导电鞋则不能用于有触电危险的环境中。为了确保消除人体静电,穿上上述鞋时所处地面与大地之间的电阻值应分别不大于108欧和0.5105欧。在传用过程中，鞋底部不得沾有任何绝缘物并禁止传用绝缘性袜子。（3） 防静电腕带和脚带操作ESDS器件的人都应使用防静电腕带和脚带，腕带和脚带的

28、作用是迅速将人体静电荷泄漏到大地。一般的防静电腕带由带扣、带子和接地连接线组成。带子、带扣和接地连接线具有良好的电气接触。为了保证操作人员安全，通常在腕带的接地连接线上串有一只1兆欧电阻，以限制人体触电时流过的电流不大于5毫安。腕带有两种：一种用于一般ESDS器件操作环境中，其对接地串接的电阻为1兆欧。另一种用于特殊环境ESDS器件操作，其对地串接的电阻为50千欧左右（见ETS）。使用腕带时，要保证腕带和人手腕、接地连接线和地线良好的接触。（4） ESD防护指套操作ESDS的器件的人使用的指套，是用加入抗静电剂的乳胶制成，用以预防ESDS器件不等电位造成损坏。指套的表面电阻应低于108欧。（5

29、） 防静电袜子防静电袜子是在袜底材料中植入导入导电电丝制备而成，用来实现人体和导电鞋的电气接触。袜底电阻不应大于108欧。电子工业生产环境中的ESD防护装备。（1） ESD防护工作台采用ESD防护材料制备并接地的工作台叫ESD防护工作台。其台面是用导静电或静电耗散材料制成（也有用ESD防护材料制成的桌垫）。台面与地线良好接触。ESD防护工作台台面与地线的连接采用软接地（串有1兆欧电阻）。一般的ESD防护工作台台面的系统电阻应在105109欧范围内，对级ESD防护区域工作台台面的系统阻值不应高于108欧。（2） 分路棒、线夹、导电泡沫材料为了保证ESD器件不失效，在防止ESD器件时应注意使用金属

30、分路棒、金属线或无腐蚀的导电泡沫材料把ESDS器件或其组件的引线短接在一起。为了起到分流作用，上述材料的电阻至少应比ESDS器件的任两管脚间最小电阻低一数量级。（3） ESD防护地板防护地板是用导静电或静电耗散材料制备而成，其有地毯、乙聚烯地板、水磨石、橡胶、PVC、活动地板。为了安全和良好的静电泄漏，ESD防护地板都应采取接地措施。其系统电阻应在1051010欧分为内。（4）ESD防护电烙铁、吸锡器ESD器件操作去所用的电烙铁和吸锡器都应采取将烙铁头和壳体与地线连接，以防电烙铁和壳体感应带电。（5）ESD夹具、维修包、存放架在ESD防护区内使用的维修工具和ESD防护夹具等都应有静电耗散材料制

31、造或采取静电泄漏措施。（6） 各类ESD防护包装和容器ESD防护包装种类繁多，据初步统计有二十种。可将其归纳为两大类：一是抗静电硬质塑料制品，主要由合成树脂塑料和具有导电性的材料构成。像合成塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、ABS、聚碳酸脂（PC）等热塑性塑料。热固性树脂有聚酯、酚醛等种类。作为抗静电填料有碳黑、金属纤维、抗静电剂等。上述材料具有较好的机械强度，多用来制作元件盒、周转箱、托盘工装架、托斗集成电路包装管等。为了达到保护ESDS器件目的，这些材料制成品的体积电阻不应大于108欧或者材料表面电阻率不大于109欧。另一种就是软质ESD防护包装材料。这些材料也是用上述材料改性制成的。

32、软质ESD防护包装材料，在导体性方面有所不同，所以使用范围也不同。软质包装有导静电、静电耗散、屏蔽耗散复合类三类。各类ESD防护包装所提供的保护是：对各种ESDS器件的管脚提供等电位和起分流作用；将ESDS器件绝缘表面的摩擦产生的静电荷及时泄漏和扩散；屏蔽材料对静电感应提供屏蔽以保护ESDS器件。（7） ESD防护转运车、坐椅在ESD防护区内，操作人员运送ESDS器件时所使用的运转婚车坐椅都应采取防静电措施。运转达车结构为金属架，其上为静电耗散材料制备的箱体。箱体和金属架具有良好电气接触。金属架和导电橡胶车轮形成电气联结。一般情况下，要求运转车金属架对防护区域的导静电地面的系统电阻不大于108

33、欧。ESD防护区域使用的坐椅静电泄漏原理和运转车一样。所用坐垫应采用防静电织物和其它静电耗散材料并和金属体保持良好接触。（8） 电离静电消除器（电离器）在不能警醒有效接地的地方，可以使用电离空气来泄放静电荷，或耗散不能有效接地的绝缘物体上的静电荷。电离器对在警醒过像喷沙和喷漆之类的喷涂工艺之处的电荷耗散也是有用的。是空气电离通常使用的三种方法是放射性、点和静电梳子。放射性材料提供使空气电离的A粒子。电方法利用高压方波信号是空气电离。静电梳子同避雷针的原理相似，利用针尖上集中的点和，是空气电离。这种方法是根据来自地球面体的点和自行排斥，使电荷集会在具有最小曲率半径的表面上的原理。来自电离器的空气

34、应该包含约相等数量的正离子和负离子。正离子和负离子不平衡可以导致在电离面积上的残余电压。电离器的放置应按照制造厂建议或通过经验来确定。制造厂的规范通常提供关于衰减时间与电离器同带电面积的距离和角度之关系的治资料。电离器耗散电荷可能需要用几秒时间，甚至几分时间，这取决于电荷数量和电荷距离源的距离。为使带电面积上的电荷被中和掉，电离器应该至少工作23分钟。某些电离器会遗留很高的残余电压，足能损坏一些ESDS产品。为适应的控制ESD，选择和放置电离器时，则需测量被保护面积上的残余电压，并与被操作ESDS产品的电压敏感电平相比较。从职业卫生观点说，某些电离器产生高压，会对人引起危险的电击。另外电离器产

35、生的臭氧也能对人产生不良影响。因此在设计电离器时应将臭氧浓度限制到国家有关标准规定之下。三、 实装生产过程中的静电防护1、 实装现采用的防静电方法主要有：（1） 接地导电性物体消除静电常用的使用方法。（2） 静电屏蔽静电敏感元件在储存或运输过程中会暴露于有静电的区域中，用静电屏蔽法可削弱外界对电子元件的影响。2、 实装生产车间内的防静电措施防静电接地线在电源的地线上，与防雷线分开。有一个独立、可靠的接地装置和完整的静电泄漏系统。据有关资料介绍：周围环境是影响电压大小的主要因素。车间内保持长期处于恒温、恒湿的稳定环境，一般温度控制在25，湿度控制在65。每工作日测试两次，以保证设备及元件处于最佳

36、状态。防静电工作区的入口处，都有明显的警示标记。返修工位、反检工位等防静电工作台都铺有防静电坐桌垫、挽带和接地线、要求每半年测试一次。贴片线上的传送带和转动轴都由防静电接地电刷及支杆组成。插件内具有良好的接地。装PCB电路的周转箱，温度设定在（3755），且要求烙铁头每月更换一次。工作服的面料是经特别挑选的。工作鞋也是符合国家标准的防静电材料制造的。3、 生产过程中防静电工艺操作规程工艺文件规定，车间外的接地系统每一年检测一次，电阻要求在2欧以下。改线时需要重新测试。车间内的防静电桌垫接地装置每6个月测试一次，要求接地电阻为0欧。若检测机器与地线之间的电阻时，要求电阻为1兆欧。同样，改线时也需

37、要重新测试。插件内的温、湿度需每天测试两次，并做有效记录，以确保生产车间区域在恒温、恒湿的稳定环境。任何人员（包括操作人员、参观人员）进入生产车间之前必须穿好防静电工作服，防静电路板工位的操作人员要求戴防静电挽带，并要求戴挽带的操作人员每天上、下班之前各测试一次，以保证挽带与人体的良好接触，挽带电阻1兆欧，同时，每天都安排工艺人员监督检查。必要时对员工进行防静电方面的知识培训和现场管理。在贴装过程中，需要用手拿电路板时，规定只能拿电路板边缘无电子元器件处（贴装过程一般由36台的手机电路板组成一块大板，电路板之间及边缘都有接合部分），而不能直接接触电子元器件引脚或接线片。贴装完毕后的印制板必须装

38、在防静电塑料袋中，然后放入防静电周转箱中，方可运到安装区。安装时，要求一次拿一块，不允许一次拿多块板子，以免电子元件互相接触而产生静电。若在电路板印制过程中的某一环节需要返工时，必须将电路板放在防静电料盒里，再拿到返工工位。需更换元件时，用烘枪、烙铁进行操作。4、 人体静电的防护过程 接地是人体防静电的措施之一。它的目的是使物体与大地之间构成电气上的泄漏电路，将人体产生的静电泄漏于大地。同时，防止位于人体附近的某些物体或接触该某物体的另一物体受到人体的静电感应。此外，可以限制人体的电位上升，或限制由此产生的静电放电。结束语：本文阐述静电的有关知识，对静电的危害及如何有效地防止静电作用的粗略讨论。按照工业界的统计，每一个在制造过程中发生的与静电放电有关的缺陷，都可能在实际工作现场产生额外的2到5次事故。静电放电不仅会造成产品上的损失，也使用户丧失对产品和公司信誉的宝贵信心。