客运专线铁路高性能混凝土技术条件.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流客运专线铁路高性能混凝土技术条件.精品文档.客运专线高性能混凝土暂行技术条件 二五年七月中华人民共和国铁道部科学技术司 科技基2005 101 号关于发布客运专线高性能混凝土暂行技术条件等8个暂行技术条件的通知各铁路局，青藏铁路公司，各客运专线公司（筹备组），铁科院：现发布客运专线高性能混凝土暂行技术条件、客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件、客运专线60AT钢轨暂行技术条件、客运专线有碴轨道预应力混凝土岔枕暂行技术条件、客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件、客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件、客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件、客运专线桥梁

2、混凝土桥面防水层暂行技术条件等8个技术条件，自发布之日起实行。各单位在执行过程中，应结合工程实际，认真总结经验，积累资料。由主编单位铁道科学研究院另印发单行本。二五年八月十二日 - 1 -主题词：科技 工务 客运专线 技术 通知抄送：北京 、西南、兰州交大、中南大学，工程、建筑、通号总公司，通号研究设计院，铁一、二、三、四院，中铁设计咨询集团，部鉴定中心、高速办、技委办，部内计划、建设司，运输局。铁道部科学技术司 2005年8月31日印发- 2 -前 言为统一铁路客运专线混凝土质量标准，明确混凝土施工控制技术要点，确保混凝土结构的长期耐久性能，制订本技术条件。本技术条件主要依据京沪高速铁路高性

3、能混凝土研究的最新成果、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定、混凝土结构耐久性设计与施工指南、（CCESOl 2004）以及国内外其它有关标准和规范编制本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院、中铁十二局集团有限公司、中铁十七局集团有限公司 本技术条件主要起草人：谢永江 仲新华 黄直久 张 勇 郑新国 杨富民 朱长华 佟明华 李启棣 汪加蔚 刘世安 贾耀东本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。目 录1 范围12 规范性引用文件13 混凝土结构耐久性的基本规定23.1 设计使用年限23.2 环境类别及作用等级23.3 混凝土耐久性指标44 混凝土原材料54.1 水泥54.2 矿物掺合料54.3 细骨料

4、64.4 粗骨料74.5 外加剂84.6 水95 试验方法 106 混凝土的施工 11 6.1 施工前准备11 6.2 原材料储存与管理12 6.3 配合比的选定12 6.4 搅拌15 6.5 运输16 6.6 浇筑17 6.7 振捣186.8 养护186.9 拆模207 混凝土的质量检验207.1 一般规定207.2 施工前检验207.3 施工过程检验217.4 施工后检验21附录A 混凝土的电通量快速测定方法22附录B 水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法24附录C 矿物掺合料及外加剂抑制碱骨料反应有效性试验方法26附录D 混凝土抗裂性试验方法28附录E 混凝土原材料性能检验要求29

5、附录F 混凝土拌合物性能抽检要求31附录G 混凝土力学性能抽检要求31附录H 混凝土施工试件耐久性能抽检要求32附录J 实体混凝土质量抽检要求32编制说明 331 范围1.0.1 本技术条件规定了满足铁路客运专线工程结构耐久性要求的混凝土技术要求、试验方法、施工控制要点和质量检验方法等。1.0.2 本技术条件适用于客运专线新建桥梁、隧道、涵洞、轨道、路基支挡等结构用混凝土。1.0.3 客运专线混凝土除应满足本技术条件规定的要求外，尚应符合现行国家标准和部颁标准的其它有关规定。2 规范性引用文件下列标准所包括的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时，所示版本均为有

6、效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1751999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB7482005 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB/T1761996 水泥化学分析方法JC/T4201991 水泥原料中氯的化学分析方法GB15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T180462000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T187362002 高强高性能混凝土用矿物外加剂JGJ5292 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5392 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB/T146842001 建筑用砂GB/T146852001 建筑用卵石、

7、碎石TB/T2922.11998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法TB/T2922.41998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.52002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T30542002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件GB/T80772000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB80761997 混凝土外加剂JC4732001 混凝土泵送剂JGJ6389 混凝土拌合用水标准JGJ552000 普通混凝土配合比设计规程GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ8

8、285 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JGJ/T1095 混凝土泵送施工技术规程TB104262004 铁路工程结构混凝土强度检测规程DL/T51502001 水工混凝土试验规程3 混凝土结构耐久性的基本规定3.1 设计使用年限3.1.1 混凝土结构的设计使用年限级别可根据设计使用年限按表3.1.1进行划分表3.1.1 混凝土结构的设计使用年限级别设计使用年限级别设计使用年限一100年二60年三30年3.2 环境类别及作用等级3.2.1 混凝土结构所处环境类别分为碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。不同类别环境的作用等级可按表3.2.1-1、3.2.1-2、3.2.

9、1-3、3.2.1-4、3.2.1-5所列环境条件特征进行划分。表3.2.1-1 碳化环境环境作用等级环境条件特征T1室内年平均相对湿度60%长期在水下（不包括海水）或土中T2室内年平均相对湿度60%室外环境T3水位变动区干湿交替 注：当混凝土薄型结构的一侧干燥而另一侧湿润或饱水时，其干燥一侧混凝土的碳化环境作等级应按T3考虑表3.2.1-2 氯盐环境环境作用等级环境条件特征L1长期在海水水下区离平均水位15m以上的海上大气区离涨潮岸线100m300m的陆上近海区L2离平均水位15m以内的海上大气区离涨潮岸线100m以内的陆上近海区海水潮汐区或浪溅区（非炎热地区）L3海水潮汐区或浪溅区（南方炎

10、热地区）盐渍土地区露出地表的毛细吸附区遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位表3.2.1-3 化学侵蚀环境化学侵蚀类型环境作用等级H1H2H3H4硫酸盐侵蚀环境水中SO42含量， mg/L200600600 3000300060006000强透水性环境土中SO42含量， mg/kg20003000300012000120002400024000弱透水性环境土中SO42含量， mg/kg 300012000120002400024000盐类结晶侵蚀环境土中SO42含量， mg/kg2000300030001200012000酸性侵蚀环境水中pH值6.55.55.54.54.54.0二氧化碳侵蚀 环境

11、水中侵蚀性CO2含量， mg/L154040100100镁盐侵蚀环境水中M g2+含量， mg/L3001000 100030003000注：1 对于盐渍土地区的混凝土结构，埋入土中的混凝土遭受化学侵蚀；当环境多风干燥时，露出地表的毛细吸附区内的混凝土遭受盐类对晶侵蚀。2 对于一面接触含盐环境水（或土）而另一面临空且处于干燥或多风环境中的薄壁混凝土，接触含盐环境水（或土）的混凝土遭受化学侵蚀，临空面的混凝土遭受盐类对晶侵蚀。3 当环境中存在酸雨时，按酸性环境考虑，但相应作用等级可能性降一级。表3.2.1-4 冻融破坏环境环境作用等级环境条件特征D1微冻地区+频繁接触水D2微冻地区+水位变动区严

12、寒和寒冷地区+频繁接触水微冻地区+氯盐环境+频繁接触水D3严寒和寒冷地区+水位变动区微冻地区+氯盐环境+水位变动区严寒和寒冷地区+氯盐环境+频繁接触水D4严寒和寒冷地区+氯盐环境+水位变动区注：严寒地区、寒冷地区和微冻地区是根据其最冷月的平均气温划分的。严寒地区、寒冷地区和微冻地区最冷月的平均工资气温t分别为：t-8，-8t-3和-3t2.5。表3.2.1-5 磨蚀环境环境作用等级环境条件特征M1风蚀（有砂情况）风力等级7级，且年累计刮风时间大于90天M2风蚀（有砂情况）风力等级7级，且年累计刮风时间大于90天流冰冲刷被强烈流冰撞击、磨损、冲刷（冰层水位下0.5m冰层水位上1.0m）M3风蚀（

13、有砂情况）风力等级11级，且年累计刮风时间大于90天泥砂冲刷被大量夹杂泥砂或物体磨损、冲刷3.2.2环境作用等级为L3、H3、H4、D3、D4、M3级的环境为严重腐蚀环境。3.3 混凝土耐久性指标3.3.1混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱骨料反应性等，具体的混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。3.3.2混凝土耐久性的一般要求：1 混凝土的电通量应满足表3.3.2的规定。表3.3.2 混凝土的电通量设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）电通量（56d），CC3020002500C3OC45150

14、02000C50100015002 混凝土应进行抗裂性对比试验。3 钢筋的混凝土保护层厚度应满足设计的规定。4 混凝土的抗碱骨料反应性能应符合下列规定：（1）骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10%；（2）当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.100.20%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2-4的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.200.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表6.3.2-4的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应按附录C方法试验证明抑制有效。3.3.3氯盐环境下的钢筋混凝土及预应力混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.

15、3.2条的规定外，还应满足表3.3.3的规定。表3.3.3 氯盐环境下混凝土的电通量设计作用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）环境作用等级L1L2、L3L1L2、L3电通量（56d），C1000800150010003.3.4化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.4的规定。表3.3.4 化学侵蚀环境下混凝土的电通量设计作用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H2、H3电通量（56d），C12001000150010003.3.5冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满

16、足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.5的规定。表3.3.5 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性设计作用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d），CF300F250F2003.3.6磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2.条的规定外,还应进行混凝土耐磨性对比试验。3.3.7处于严重腐蚀环境下的混凝土结构,尚应采取必要的附加防腐蚀措施。4 混凝土原材料4.1 水泥4.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅

17、酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。4.1.2水泥的技术要求除应满足国家标准的规定外，还应满足表4.1.2的规定。表4.1.2 水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥)280m方孔筛筛余10.0%普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量1.0%4碱含量0.80%5熟料中的C3A含量8%，氯盐环境下10%6氯离子含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土）0.06%（预应力混凝土）注：1 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.06%。 2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.06%。4.2矿物掺合料4.2.1矿物掺合料应选用品

18、质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰4.2.2粉煤灰的技术要求应满足表4.2.2的规定。表4.2.2 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求C50以下混凝土C50以上混凝土1细度，%20122氯离子含量，%不宜大于0.023需水量比，%1051004烧失量，%5.03.05含水量，%1.0（干排灰）6SO3含量，%3.07CaO含量，%10(对于硫酸盐侵蚀环境)4.2.3矿渣粉的技术要求应满足表4.2.3的规定。表4.2.3 矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO，%142SO3含量，%4.03挠失量，%3.04氯离子含量，%0.025比表面积，m2/kg350500

19、6需水量比，%1007含水率，%1.08活性指数，%，28d954.2.4硅灰的技术要求应满足表4.2.4.的规定表4.2.4 硅灰的技要求序号名称技术要求1挠失量，%62氯离子含量，%不宜大于0.023SiO2含量，%854比表面积，m2/kg180005需水量比，%1256含水率，%3.07活性指数，%，28d854.3细骨料4.3.1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。4.3.2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4.3.2的规定。级配区筛孔尺寸,mm表4.3.2 细骨料的累计筛余百分数

20、（）区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5。4.3.3细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为： 粗级 7.73.1 中级 3.02.3 细级 2.21.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当

21、采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。当所用细骨料的颗粒级配不符合表4.3.2的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。 4.3.4细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8。细骨料的吸水率应不大于2。4.3.5采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应符合表4.3.5的规定。表4.3.5 砂中有害物质含量项目质量指标C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如

22、深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。4.3.6细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10，否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。4.3.7当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25；经亚甲蓝试验判定后，人工砂及混合砂的石粉含量应符合表4.3.7的规定。表4.3.7 人工砂及混合砂中石粉含量混凝土强度等级C30C30C45C50石粉含量(%)MB1.4010.07.05.0MB1.

23、405.03.02.04.4粗骨料4.4.1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。4.4.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。4.4.3粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3紧密空隙率宜小于40，吸水率应小于2（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1）。4.4.4当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石

24、抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表4.4.4的规定。若粗骨料为碎卵石，碎卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表4.4.4的规定。表4.4.4 粗骨料的压碎指标（）混凝土强度等级C30C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213卵石1612注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。4.4.5粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应符合表

25、4.4.5的规定。表4.4.5 粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构质量损失率， %854.4.6粗骨料中的有害物质含量应符合表4.4.6的规定。表示4.4.6 粗骨料的有害物质含量（）项目 强度等级C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥块含量，% 0.25针、片状颗粒总含量，% 10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5氯离子含量，% 0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。4.4.7粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其

26、砂浆棒膨胀率应小于0.10，否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。4.5外加剂4.5.1外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。4.5.2外加剂的性能应满足表4.5.2的要求。表4.5.2 外加剂的性能序号项目指标备注1水泥净浆流动度, mm2402硫酸钠含量,%10.03氯离子含量,%0.24碱含量(Na20+0.658K2O)，%10.05减水率，%206含气率，%3.0用于配制非抗冻混凝土时4.5用于配制抗冻

27、混凝土时7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土时60min150用于泵送混凝土时8常压泌水率比，%209压力泌水率比，%90用于泵送混凝土时10抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%13513相对耐久性指标，%，200次804.5.3外加剂的匀质性应满足国家标准混凝土外加剂GB8076的规定。4.6 水4.6.1拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质符合表4.6.1的要求。4.6.1 拌合用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L20002005000可溶物，mg/L2000

28、500010000氯化物（以C I计），mg/L50010003500硫酸盐（以CO42计），mg/L60020002700碱含量（以当量Na2O计），mg/L1500150015004.6.2用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。4.6.3用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。4.6.4拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于

29、使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。4.6.5.养护用水除了溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表4.6.1的规定。养护用水不得采用海水。5 试验方法5.0.1水泥烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、氧化钠、氧化钾的含量按GB/T1761996进行，氯离子含量试验按JC/T420进行，比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度按相应水泥标准规定的方法进行。5.0.2粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量、碱含量、氧化钙按GB15962005进行：氯离子含量按GB/T187362002进行。5.0.3矿渣粉比表面积、活性指数、含水率、三氧化硫含

30、量、氯离子含量、烧失量按GB/T180462000进行：需水量比、氧化镁含量、碱含量按GB/T187362002进行。5.0.4硅灰烧失量、氯离子含量、二氧化硅含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数按GB/T187362002进行。5.0.5细骨料细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ5292进行。人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按GB/T146842001进行。碱活性首先采用TB/T2922.11998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行测

31、定。5.0.6粗骨料松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度按JGJ5392进行。氯离子含量按GB/T146852001进行。碱活性首先采用TB/T2922.11998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行试验；若骨粒含有碱碳酸盐反应堆活性矿物，则采用TB/T2922.41998对骨料的碱碳酸盐反应膨胀率进行试验。5.0.7外加剂硫酸钠含量、氯离子含量、水泥净浆流动度、碱含量按GB/T80072000

32、进行。减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指数、收缩率按GB80761997进行；压力泌水率比、坍落度保留值按JC4732001进行。5.0.8 水 有害物含量、凝结时间差、抗压强度比按JGJ6389进行。碱含量按GB/T1761996进行。5.0.9 混凝土拌合物性能 坍落度、含气量、泌水率、凝结时间试验按GB/T500812002进行。5.0.10 混凝土的力学性能抗压强度、弹性模量试验按GB/T500812002进行。其中，施工控制试件应进行同条件养护。抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验。标准试件成型后应在标准条件下养护至规

33、定龄期进行试验。5.0.11 混凝土耐久性电通量按附录A进行。抗冻性按GBJ8285进行，试验龄期为56d。当混凝土采用自然养护时，耐久性试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验。当混凝土采用蒸汽养护时，耐久性试件应在现场同条件脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验。6 混凝土的施工6.1 施工前准备6.1.1 施工和监理单位应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验员。6.1.2应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计、监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。6.1.3应制定严密的施工技术方案,特别应制定明确的混凝土养护措施方案。6.1.4 应

34、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 6.1.5应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本技术条件的规定以 及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。6.1.6应针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。6.1.7应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。6.1.8施工前形成的主要施工技术文件至少应包含以下内容：1 保障混凝土耐久性的施工组织设计。2 混凝土施工质量保证体系及其验证制

35、度。3 混凝土原材料的质量要求及其检验方法。4 落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。5 按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体一定。6 混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。7 预应力混凝土结构及其连接缝施工的专门操作细则和质量检验方法。8 实体混凝土质量检验评定方法。9 设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。6.2 原材料储存与管理6.2.1混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，应按有关规定

36、清除出厂（场）6.2.2混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全、并经监理工程师签认。6.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定：1 装运水泥的车、船应有棚盖。2 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。3 在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。4 应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度

37、不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或预留通道。5 临时露天堆放时应上盖下垫。6 储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。6.2.4混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。6.2.5不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨粒堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。6.3 配合比的选定6.3.1混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整

38、等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。6.3.2选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：1 C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C35C40混凝土不宜高于450kg/m3,C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。2 为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜适量掺加体质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。3 混凝土中应掺加适量符合本技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。 4 混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料