客运专线高性能混凝土暂行技术条件17695.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流客运专线高性能混凝土暂行技术条件17695.精品文档.客运专线高性能混凝土暂行技术条件（送审稿）二五年六月前 言为统一客运专线高性能混凝土质量标准，明确高性能混凝土施工控制技术要点，确保混凝土结构的长期耐久性能，制订本技术条件。本技术条件主要依据高性能混凝土的最新研究和应用成果、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定、混凝土结构耐久性设计与施工指南以及国内外有关标准和规范编制。本技术条件的附录A附录F都是技术条件的附录。本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院、中铁十二局集团有限公司本技术条件主要起草人：本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。目 录1

2、范 围12规范性引用文件13基本规定23.1一般规定23.2设计使用年限23.3环境类别及作用等级34高性能混凝土原材料要求44.1水泥44.2矿物掺和料54.3细骨料64.4粗骨料74.5外加剂94.6水105高性能混凝土的耐久性要求106试验方法117高性能混凝土施工要点137.1施工前准备137.2原材料储存与管理147.3配合比的选定147.4搅拌207.5运输217.6浇筑217.7振捣227.8养护237.9拆模247.10混凝土拆模后的养护257.11孔道压浆268高性能混凝土质量检验268.1一般规定268.2施工前检验268.3施工过程检验268.4施工后检验27附录A 防腐

3、蚀附加措施施工28附录B 混凝土Cl-渗透电量快速测定方法32附录C 混凝土氯离子扩散系数快速测定的RCM法34附录D 混凝土柱法37附录E 混凝土抗裂性试验方法38附录F 高性能混凝土原材料及性能检验要求41附录G 混凝土拌和物性能检验表43附录H 混凝土力学性能检验表44附录J 混凝土施工试件耐久性检验表45附录K 实体混凝土质量检验表46编制说明471 范 围1.0.1本技术条件规定了铁路客运专线工程结构耐久性要求的高性能混凝土技术要求、试验方法、施工控制要点和质量检验方法等内容。1.0.2 本技术条件适用于客运专线新建桥梁、隧道、涵洞、轨道、路基支挡等结构用混凝土。1.0.3客运专线混

4、凝土除应满足本技术条件规定的要求外，尚应符合现行国家标准和部颁标准的其它有关规定。2 规范性引用文件下列标准所包括的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1761996 水泥化学分析方法GB1751999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB13441999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB7481996 抗硫酸盐硅酸盐水泥JC/T4201991 水泥原料中氯的化学分析方法JGJ5292 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5392 普通混

5、凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB159691 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T187362002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T180462000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T80772000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB80761997 混凝土外加剂JC4732001 混凝土泵送剂JGJ6389 混凝土拌合用水标准JGJ552000 普通混凝土配合比设计规程GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ8285 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB242081 水泥抗硫酸盐侵蚀快速

6、试验方法JC/T42191 水泥胶砂耐磨性试验方法DL/T51502001 水工混凝土试验规程TB/T2922.11998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法TB/T2922.41998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.52002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T30542002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB104262004 铁路工程结构混凝土强度检测规程JGJ/T1095 混凝土泵送施工技术规程GB175688涂料比重测定法GB172589 涂料固体含量测定法JG30421997 环氧树脂涂层钢筋3 基本规定3.1 一般规定3.

7、1.1 客运专线混凝土结构耐久性设计应根据结构的设计使用年限、环境类别及其作用等级进行。当同一结构的不同构件或同一构件的不同部位所处的环境类别或环境作用等级不同时，可根据实际情况分别进行耐久性设计。3.1.2 客运专线混凝土结构耐久性设计的主要内容包括：1 结构及主要可更换部件的设计使用年限；2 结构所处的环境类别及作用等级；3 结构耐久性要求的混凝土原材料品质、耐久性设计强度等级、配合比参数限值以及耐久性指标要求；4 结构耐久性要求的构造措施（包括钢筋的混凝土保护层厚度）；5 与结构耐久性有关的主要施工控制及养护维修要求；6 在严重腐蚀环境条件下对结构应采取的防腐蚀附加措施和相应的更新或维修

8、周期；7 在严重腐蚀环境条件下对结构耐久性的跟踪检测要求。3.2 设计使用年限3.2.1 客运专线混凝土结构的设计使用年限一般可按表3.2.1进行分级。表3.2.1 混凝土结构的设计使用年限级别工程类别设计使用年限一重要结构物100年二一般结构物50年三可更换或易损的构件30年3.2.2在业主认可的前提下，对处于严重腐蚀环境条件下的混凝土结构物或结构物的某些构件的设计使用年限可适当降低。3.3 环境类别及作用等级3.3.1客运专线混凝土结构所处环境类别分为碳化锈蚀环境、氯盐锈蚀环境、冻融破坏环境、化学侵蚀环境和磨蚀环境。不同环境类别的的条件特征及作用等级列于表3.3.1-1、3.3.1-2、3

9、.3.1-3、3.3.1-4、3.3.1-5。表3.3.1-1 碳化锈蚀环境条件特征作用等级代号环境条件特征T1年平均相对湿度60%；长期在水下（不包括海水）或土中T2年平均相对湿度60%T3地上或地下水位变动区；干湿交替注：当钢筋混凝土薄型结构的一侧干燥而另一侧湿润或饱水时，其干燥一侧混凝土的碳化锈蚀作用等级应按T3级考虑。表3.3.1-2 氯盐锈蚀环境条件特征作用等级代号环境条件特征L1长期在海水水下区离平均水位15m以上的海上大气区；离涨潮岸线100m300m的陆上近海区L2离平均水位15m以内的海上大气区；离涨潮岸线100m以内的陆上近海区海水潮汐区或浪溅区（非炎热地区）L3海水潮汐区

10、或浪溅区（南方炎热地区）盐渍土地区露出地表的毛细吸附区遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位表3.3.1-3 化学侵蚀环境条件特征化学侵蚀类型作用等级代号H1H2H3H4硫酸盐侵蚀环境水中SO42-含量，mg/L200 6006003000300060006000强透水性环境土中SO42-含量，mg/kg20003000300012000120002400024000弱透水性环境土中SO42-含量，mg/kg300012000120002400024000盐类结晶侵蚀*环境土中SO42-含量，mg/kg2000300030001200012000酸性侵蚀环境水中pH值6.55.55.54.54.5

11、4.0二氧化碳侵蚀环境水中侵蚀性CO2含量，mg/L154040100100镁盐侵蚀环境水中Mg2+含量，mg/L3001000100030003000*注：1 对于盐渍土地区的混凝土，埋入土中的混凝土遭受化学侵蚀；当环境多风干燥时，露出地表的毛细吸附区内的混凝土遭受盐类结晶型侵蚀。2 对于一面接触含盐环境水（或土）而另一面临空且处于干燥或多风环境中的薄壁混凝土，接触含盐环境水（或土）的混凝土遭受化学侵蚀，临空面的混凝土遭受盐类结晶侵蚀。表3.3.1-4 冻融破坏环境条件特征作用等级代号环境条件特征D1无氯盐环境、微冻地区频繁接触水的部位D2无氯盐环境、微冻地区的水位变动区无氯盐环境、严寒和寒

12、冷地区且频繁接触水的部位海水及氯盐环境、微冻地区且频繁接触水的部位D3无氯盐环境、严寒和寒冷地区的水位变动区海水及氯盐环境、微冻地区的水位变动区D4海水及氯盐环境、严寒和寒冷地区且频繁接触水的部位海水及氯盐环境、严寒和寒冷地区的水位变动区注：严寒地区、寒冷地区和微冻地区是根据其最冷月的平均气温划分的。严寒地区、寒冷地区和微冻地区最冷月的平均气温t分别为：t -8oC, -8 oC t -3 oC 和 -3 oC t2.5 oC。表3.3.1-5 磨蚀环境条件特征作用等级代号环境条件特征M1风蚀（有砂情况）风力等级7级，且年累计刮风时间大于90天M2风蚀（有砂情况）风力等级9级，且年累计刮风时间

13、大于90天泥沙冲刷强烈流冰，冰层水位下0.5m冰层水位上1.0mM3风蚀（有砂情况）风力等级11级，且年累计刮风时间大于90天泥沙冲刷被大量漂流物撞击、磨损的冲刷的部位3.3.2 环境作用等级为L3、H3、H4、D3、D4、M3级的环境属严重腐蚀环境。3.3.3当混凝土结构处于严重腐蚀环境时，应采取必要的防腐蚀附加措施（防腐蚀附加措施的施工可参考附录A进行）。4 高性能混凝土原材料要求4.1 水泥4.1.1 水泥应选用强度等级为32.5及以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。4.

14、1.2水泥的技术要求应满足表4.1.2规定。表4.1.2 水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）280m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量1.0%4碱含量不宜超过0.60%5熟料中的C3A含量不宜超过8%，用于海水环境时可不受限制6氯离子含量0.20%（钢筋混凝土）0.06%（预应力混凝土）4.2 矿物掺和料4.2.1矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。4.2.2粉煤灰的技术要求应满足表4.2.2的规定。表4.2.2 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求C50以下混凝土C5

15、0及以上混凝土1细度，%20122Cl-含量，%0.023需水量比，%1051004烧失量，%5.03.05含水率，%1.06SO3含量，%37活性指数，%7d657028d70754.2.3磨细矿渣粉的技术要求应满足表4.2.3的规定。表4.2.3 磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO含量，%142SO3含量，%43烧失量，%14Cl-含量，%0.025比表面积，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指数，%7d7528d954.2.4硅灰的技术要求应满足表4.2.4的规定。表4.2.4 硅灰的技术要求序号名称技术要求1烧失量，%62Cl-含量，%0.02

16、3SiO2含量，%854比表面积，m2/kg180005需水量比，%1256含水率，%3.0728d活性指数，%854.3 细骨料4.3.1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门磨机生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。4.3.2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4.3.2的规定。表4.3.2 细骨料的累计筛余百分数（%）级配区筛孔尺寸，mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.16010090100

17、9010090除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。4.3.3细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细4种规格，其细度模数分别为：粗砂 3.73.1中砂 3.02.3细砂 2.21.6特细砂 1.50.7配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。对于泵送混凝土、抗渗混凝土用砂，宜选用中砂。有抗冲刷、抗磨要求的混凝土不得使用特细砂。当所用天然砂的颗粒级配不符合表4.3.2的要求时，应采取经试验证明能确

18、保工程质量的技术措施后，方允许使用。4.3.4细骨料的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2。4.3.5采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表4.3.5的规定。表4.3.5 砂中有害物质限值项目质量指标C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.

19、95。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。4.3.6对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，应采用砂浆棒法检验细骨料的碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则，应采取抑制碱骨料反应的技术措施。4.3.7采用机制砂或混合砂配制混凝土时，机制砂或混合砂经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应符合表4.3.7的规定，压碎指标值应小于25%。表4.3.7 机制砂及混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级C30C30C45C50石粉含量（%）MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.

20、02.04.4 粗骨料4.4.1 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料应采用二级配石或三级配石。4.4.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。4.4.3粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1）。4.4.4粗骨料的颗粒级配应符合表4.4.4的要求。单粒级粗骨料宜用于配制具有级配要求的骨料，也可与连续级配

21、的粗骨料混合使用，以改善骨料的级配或配制较大粒度的连续级配骨料。不宜用单粒级粗骨料配制混凝土。表4.4.4 碎石或卵石的颗粒级配范围表 级配情况公称粒级（mm）累计筛余，按重量（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100连续粒级5109510080100015051695100901003060010052095100901004070010052595100901003070050531.59510090100709015450505409510075903065050单粒级102095100851000150

22、1631.59510085100010020409510080100010031.5639510075100457501004080951007010030600100注：公称粒级上限为该粒级最大粒径。4.4.5当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表4.4.5的规定。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表4.4.5的规定。表4.4.5 粗骨料的压碎指标（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石1620

23、30101213卵石1612注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。4.4.6粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后的重量损失率应符合表4.4.6的规定。表4.4.6 粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率，%854.4.7 粗骨料中的有害物质含量应符合表4.4.7的规定。表4.4.7 粗骨料的有害物质含量（%）项目 强度等级C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%10108硫化物及硫酸盐含量（折算成

24、SO3），%0.5卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。4.4.8对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。若粗骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则其岩石柱膨胀率须小于0.10%。4.5 外加剂4.5.1外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂须经省、部级鉴定或评审，

25、并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。4.5.2外加剂按标准方法检验的性能应满足表4.5.2的要求。表4.5.2 外加剂的性能序号项 目指 标1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%5.03氯离子含量，%0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%10.05减水率，%206含气量，%用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值，mm30min18060min1508常压泌水率比，%209压力泌水率比，%5010抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈

26、蚀12收缩率比，%10513相对耐久性指标，%，200次8014碱骨料反应抑制效能（砂浆棒膨胀率降低率），%5015电通量，C2000注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。4.6 水4.6.1拌和用水可采用饮用水。当采用其它来源的水时，水的品质应符合表4.6.1的要求。表4.6.1 拌和用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-计），mg/L50010003500硫酸盐（以SO42-计），mg/L60020002700碱含量（以当量Na2O计），

27、mg/L150015001500注：对于预应力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超过350mg/L。4.6.2 用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。4.6.3用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。4.6.4 拌和用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐锈蚀环境时，拌和用水中Cl-含量应不大于200mg/L。4.6.6 养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表4.6.1的规

28、定。养护用水不得采用海水。5 高性能混凝土的耐久性要求5.0.1混凝土的抗渗性和电通量应满足表5.0.1的规定。表5.0.1 混凝土的耐久性指标混凝土强度等级抗渗性（56d）电通量（56d），CC30P82000C30C45P12160050P2012005.0.2对于氯盐锈蚀环境下的钢筋混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足第5.0.1条的要求外，氯离子在混凝土中的扩散系数还应满足表5.0.2的要求。表5.0.2 氯离子在混凝土中的扩散系数使用年限级别一(100年)二(50年)作用等级L1L2L3L1L2L3氯离子扩散系数DRCM（28d），10-12 m2/s851075.0.3 化学侵蚀环境

29、下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足第5.0.1条的要求外，混凝土的抗渗性还应符合表5.0.3的要求。表5.0.3 化学侵蚀环境下混凝土的抗渗性要求使用年限级别一(100年)二(50年)环境条件H1H2H3H4H1H2H3H4抗渗等级（56d）P12P16P20P20P12P12P12P165.0.4冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足第5.0.1条的要求外，混凝土的抗冻等级还应满足表5.0.4规定。表5.0.4 冻融破坏环境下混凝土的抗冻等级要求作用等级代号一(100年)二(50年)三(30年)D1F250F200D2、D3F300D4F3505.0.5磨蚀环境下的混凝土结构

30、，混凝土的耐久性除应满足第5.0.1条的要求外，混凝土的耐磨性还应符合表5.0.5的要求。表5.0.5 混凝土的耐磨性要求作用等级M1M2M3砂浆的磨耗率，kg/m2（56d）3.61.81.06 试验方法6.1 水泥烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、氧化钠、氧化钾的含量试验按GB/T1761996进行，氯离子含量试验按JC/T420进行，比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度试验按相应水泥标准规定的试验方法进行。6.2 粉煤灰细度、烧失量、含水率、SO3含量按GB159691规定的试验方法进行试验；碱含量、Cl-含量、需水量比、活性指数试验按GB/T187362002规定的试验方法进行。6.

31、3 磨细矿渣粉比表面积、活性指数、含水率、SO3含量、Cl-含量、烧失量按GB/T180462000规定的试验方法进行试验；需水量比、MgO含量、碱含量试验按GB/T187362002规定的试验方法进行。6.4 硅灰 烧失量、Cl-含量、SiO2含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数试验按GB/T187362002规定的试验方法进行。6.5 细骨料细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量试验按JGJ5292进行。机制砂或混合砂的石粉含量、压碎指标试验按GB/T146842001进行。碱活性试验首先应采用TB/T2922.1

32、1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行测定。6.6 粗骨料松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度试验按JGJ5392进行。碱活性试验首先应采用TB/T2922.11998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.41998对骨料的碱碳酸盐反应膨胀率进行试验。6.7 外

33、加剂Cl-含量、硫酸钠含量、水泥净浆流动度、碱含量试验按GB/T80772000规定的方法进行。减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用试验按GB80761997规定的试验方法进行；压力泌水率比、坍落度保留值试验按JC4732001规定的试验方法进行。相对耐久性指数按GBJ8285规定的快冻法进行试验。其中，试件应在标准条件下养护至56d时再进行试验。电通量试验按附录B进行。其中，试件应在标准条件下养护至56d时再进行试验。收缩率比以龄期56d掺外加剂混凝土与基准混凝土的收缩率比值表示；试验按GB 80761997规定的试验方法进行。抑制碱硅酸反应效能以掺加外加剂前后砂浆棒膨

34、胀率降低率表示。砂浆棒膨胀率的测定参照TB/T2922.52002进行，其中，掺加外加剂后，试验水泥由硅酸盐水泥和外加剂组成，外加剂的掺量与混凝土保持一致，掺加外加剂前后砂浆的流动度保持不变。砂浆棒膨胀率降低率按下式计算：P =（AB）/ A 100%其中，P砂浆棒膨胀率降低率，%；A掺加外加剂前砂浆棒膨胀率，%；B掺加外加剂后砂浆棒膨胀率，%。6.8 水水的有害物含量、凝结时间差、抗压强度比试验按JGJ6389规定的试验方法进行。水的碱含量试验参照GB/T80772000的试验方法进行。6.9 混凝土拌合物性能混凝土的坍落度、含气量、泌水率、凝结时间试验按GB/T500802002进行。6.

35、10 混凝土的力学性能 混凝土的抗压强度、弹性模量试验按GB/T500812002进行。6.11 混凝土耐久性抗渗性、抗冻性试验按GBJ8285进行。其中，抗渗试件成型后应在标准条件下养护至56d时再进行试验；抗冻试件成型后应在标准条件下养护至28d时再进行试验。电通量试验按附录B进行。氯离子扩散系数试验按附录C进行。其中，试件成型后应在标准条件下养护至28d时再进行试验。耐蚀系数试验按GB2420-81进行。试件浸泡龄期为90d。砂浆的磨耗率试验按JC/T421-91进行。其中，试件成型后应在标准条件下养护至56d时再进行试验。若采用蒸汽养护，试件成型后应先按蒸汽养护制度进行养护，然后再转入

36、标准条件养护至规定龄期再进行试验。硬化混凝土的气泡间距系数试验按DL/T51502001规定的方法进行。6.12 矿物掺合料和外加剂抑制混凝土碱硅酸反应有效性试验按附录D规定的方法进行。7 高性能混凝土施工要点7.1 施工前准备7.1.1施工和监理单位施工前应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。7.1.2应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计、监理各方，共同制定施工全过程和各个施工环节的质量控制与保证措施。7.1.3应制定严密的施工组织设计，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。7.1.4应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程

37、中的每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。7.1.5应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。7.1.6应针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。7.1.7应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立经铁道部资质论证的试验室。7.1.8施工前形成的技术文件应包含以下内容：1、 施工组织设计。2、 质量保证体系及其验证制度。3、 混凝土原材料的质量要求及其检验方法。4、 落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体

38、措施。5、 混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等关键工序的施工质量控制措施及其检验方法。6、 设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。7、 按照混凝土验收标准的要求对施工试件的制作和养护所做出的明确规定。8、 预应力结构和连接缝施工的专门操作细则和质量检验标准。7.2 原材料储存与管理7.2.1 混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。7.2.2 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进

39、货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。7.2.3 混凝土用水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定：1、 装运水泥的车、船应有棚盖。2、 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。3、 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。4、 水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.52.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或预留通道。5、

40、 先到的水泥应先用。6、 水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。7.2.4 混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。7.2.5 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。7.3 配合比的选定7.3.1 混凝土的配合比应根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久

41、性等质量要求。7.3.2 选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：1、混凝土的施工配制强度可按下式确定：式中 fcu,o混凝土施工配制强度；fcu,k设计规定的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）。当设计未明确规定时，一般取混凝土抗压强度设计值和混凝土耐久性设计强度值两者中的较大值；施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。2、施工单位的混凝土强度标准差应符合下列规定：（1）当施工单位具有近期同一品种混凝土的强度资料时，混凝土强度标准差应按下式计算：式中 统计周期内同一品种混凝土试件的抗压强度标准差（MPa）；fcu,i统计周期内同一品种混凝土第i组试件的抗压强度（MPa）；fcu统计周期内同一品种混凝土 N 组试件的抗压强度平均值（MPa）；N统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，N30。注： a “同一品种混凝土”系指混凝土强度等级相同，且生产工艺和配合比基本相同的混凝土；b 预制混凝土