客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件.doc

《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件.doc（34页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件.精品文档.客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件2008年4月前 言CRTS型板式无砟轨道是通过水泥乳化沥青砂浆调整层将预制轨道板铺设在现场摊铺的支承层或现场浇注的钢筋混凝土底座上，并适应ZPW-2000轨道电路要求的纵连板式无碴轨道结构型式。为指导客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆的生产、施工和质量检验，确保水泥乳化沥青砂浆施工质量，特制订本技术条件。本技术条件依据CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆自主创新研究的最新成果、我国前期工程

2、实践经验以及国内外其它有关标准和规范编制而成。本技术条件中附录A附录K是规范性附录。本技术条件负责起草单位：中国铁道科学研究院、中南大学、清华大学、中国石油化工股份有限公司上海沥青分公司。本技术条件主要起草人：谢永江、郑新国、江 成、曾 志、翁智财、李海燕、仲新华、谢友均、邓德华、阎培渝、孔祥明、赵永东、王玉树、王月华、李化建、朱长华、黄婉利、沈 巍、李启棣、汪加蔚、袁守宇。本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。目 录1适用范围12规范性引用文件13术 语24原 材 料25技术要求66施工技术要点77质量检验10附录A（规范性附录） 乳化沥青与水泥适应性试验方法13附录B（规范性附录） 干料扩

3、展度试验方法15附录C（规范性附录） 水泥沥青膨胀率试验方法16附录D（规范性附录） 干料抗压强度试验方法17附录E（规范性附录） 水泥沥青砂浆扩展度试验方法18附录F（规范性附录） 水泥沥青砂浆流动度试验方法19附录G（规范性附录） 水泥沥青砂浆分离度试验方法20附录H（规范性附录） 水泥沥青砂浆含气量试验方法21附录I（规范性附录） 水泥沥青砂浆力学性能试验方法23附录J（规范性附录） 水泥沥青砂浆冻融试验方法24附录K（规范性附录） 水泥沥青砂浆疲劳试验方法28条文说明301 适用范围本技术条件适用于客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道用水泥乳化沥青砂浆（以下简称水泥沥青砂浆）。严寒地区用

4、水泥沥青砂浆另行补充规定。本技术条件规定了CRTS型板式无砟轨道水泥沥青砂浆及其原材料的技术要求、试验方法、施工工艺和质量检验等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。GB/T 15180-2000重交通道路石油沥青GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 8076混凝土外加剂GB/T 8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T

5、 2085.1-2007铝粉 GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法GB/T 19627-2005粒度分析 光子相关光谱法TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法JC 476-2001混凝土膨胀剂JC/T 797-1996皂液乳化沥青JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范JTJ 052-2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程JGJ 63-2006混凝土用水标准JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JG/T 223-2007聚羧酸系高性能减水剂 3

6、 术语3.1 水泥乳化沥青砂浆由乳化沥青、水泥、细骨料、水和外加剂经特定工艺搅拌制得的具有特定性能的砂浆。3.2 乳化沥青 沥青或改性沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经机械剪切作用下制得的均匀分散体。3.3 干料由水泥、细骨料、外加剂等按一定比例经机械搅拌制得的均匀干粉材料。3.4 流动度水泥沥青砂浆从规定的漏斗中全部连续流出的时间，以秒（s）计。4 原材料4.1 沥青应选用重交通道路石油沥青或道路石油沥青（B级以上），其主要性能应满足表4.1的要求，用于生产沥青的原油宜固定。表4.1 沥青的性能指标要求序号项 目单位性能指标要求试验方法1针入度（25，100g，5s）0.1mm60100J

7、TJ 052-20002延度（5cm/min，10）cm153软化点(环球法) 42524闪点（COC）2305含蜡量（蒸馏法）%2.26密度 g/cm31.07溶解度（三氯乙烯）%99.08薄膜加热试验后的残留物(163,5h)质量损失 %0.6针入度比 %50延度（10）cm6脆点-104.2 改性沥青沥青可采用SBS或SBR进行改性，其主要性能应分别符合表4.2-1、表4.2-2的要求，其中PI值可作为选择性指标。用于生产改性沥青的沥青性能应满足表4.1的要求。表4.2-1 SBS改性沥青的性能指标要求序号项 目单位性能指标要求试验方法-A-B-C-D1针入度（25，100g，5s）0.

8、1mm10080-10060-8030-60JTJ 052 -20002针入度指数PI -1.2-0.8-0.403延度（5，5cm/min）cm504030204软化点（TRB）455055605运动粘度（135）Pa s36闪点（COC）2307溶解度998离析，软化点差（）2.59弹性恢复（25）5560657510薄膜加热试验后的残留物(163,5h)质量损失1.0针入度比（25）50556065延度(5，5cm/min)cm30252015表4.2-2 SBR改性沥青的性能指标要求序号项 目单位性能指标要求试验方法-A-B-C1针入度（25，100g，5s）0.1mm10080-10

9、060-80JTJ 052 -20002针入度指数PI -1.0-0.8-0.63延度（5，5cm/min）cm6050404软化点（TRB）4548505运动粘度（135）Pa s36闪点（COC）2307溶解度998粘韧性Nm59韧性Nm2.510薄膜加热试验后的残留物(163,5h)质量损失1.0针入度比（25）505560延度(5，5cm/min)cm3020104.3 乳化沥青应采用满足要求的沥青或改性沥青进行生产，其主要性能除应满足表4.3的要求外，还必须满足水泥沥青砂浆的最终性能。表4.3 乳化沥青的性能指标要求序号项 目单位性能指标要求试验方法1筛上剩余物（1.18mm）%0.

10、1JTJ 052-20002颗粒极性/阴3粒径m平均粒径7；模数粒径5GB/T 19627-20054水泥适应性/20s内至少流出70ml样附录A5贮存稳定性（1d，25）%1.0JTJ 052-20006贮存稳定性（5d，25）%5.07低温贮存稳定性（-5）/无粗颗粒或块状物8蒸发残留物残留物含量%60JTJ 052-20009针入度（25，100g，5s）0.1mm4012010软化点（环球法）4211溶解度（三氯乙烯）%9912延度（25）cm10013延度（5）cm20 注： (1) 当乳化沥青实际使用中经过低温贮存和运输时，进行此项检测。 (2) 当采用改性沥青制备乳化沥青时，按此

11、项进行蒸发残留物延度检测。4.4 干料 4.4.1 干料的主要性能应满足表4.4-1的要求。4.4.2 用于配制干料的水泥应采用硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的相关规定。4.4.3 用于配制干料的细骨料应采用河砂或机制砂，不得使用海砂，最大粒径1.18mm，其它主要性能应满足表4.4-2的要求。4.4.4 用于配制干料的铝粉、膨胀剂的性能应分别符合GB/T 2085.1、JC 476的相关规定。表4.4-1 干料的性能指标要求序号项 目单位性能指标要求试验方法1级配筛孔尺寸(mm)%通过率JGJ 52-20061.181000.6901000.355700.1545550.07535452

12、扩展度mm水灰比0.58D5160；D30150附录B3膨胀率%03附录C4抗压强度1dMPa12附录D7d3028d35注： （1）D5表示出机扩展度；D30表示30min扩展度。 （2）当干料膨胀率不满足要求而水泥沥青砂浆膨胀率满足要求时，可对此值不作要求。表4.4-2 细骨料的性能指标序号项 目单位指标要求试验方法河砂机制砂JGJ 52-20061表观密度g/cm32.552含水率%0.13吸水率%3.04泥块含量%1.05含泥量%2.06石粉含量%5.07坚固性%88有机物(比色法)/合格9氯化物含量%0.0210硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)%0.511碱活性（快速砂浆棒法）%0

13、.10TB/T 2922.5-20024.5 减水剂减水剂应符合GB 8076或JG/T 223的规定。4.6 水拌合水应符合JGJ 63的规定。4.7 消泡剂宜采用有机硅类消泡剂产品。4.8 原材料的储存与管理4.8.1 原材料进厂（场）后，应及时建立原材料管理台帐。台帐内容应包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、生产日期、质量证明书编号、复验报告编号、使用区段里程等。管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。4.8.2 原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。4.8.3 乳化沥青、干料、减水剂等应遮光储存，避免阳光直射。4.8.4 袋装

14、材料的储存要采取相应的防水、防潮措施。4.8.5 乳化沥青储罐应配有搅拌设备，定期对乳化沥青进行搅拌，使其均匀。使用前，应将乳化沥青搅拌均匀。4.8.6 原材料在储存和使用过程中，其温度应严格控制在限界温度范围内。乳化沥青、干料的进场、贮存、使用温度宜控制在530；末作明确要求的，材料的适宜贮存和使用温度以保证砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5时，应对原材料采取必要的保温措施。4.8.7 乳化沥青的储存时间不宜大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个半月。4.8.8 对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。5 技术要求5.1 水泥沥青砂浆性能指标应满足表5.1的要求。5.2 选定水

15、泥沥青砂浆配合比应遵循如下基本规定： （a） 水泥用量宜不小于400 kg/m3。（b） 乳化沥青与水泥的比值宜不小于0.35。（c） 水灰比宜不大于0.58。（d） 配合比设计时应考虑施工环境温度条件变化对砂浆拌合性能的影响。表5.1 水泥沥青砂浆的性能指标要求序号项目单位性能指标要求试验方法1拌合物温度535温度计2扩展度 /D5 280mm 和 t280 16sD30 280mm 和 t280 22s附录E3流动度s80120附录F4分离度% 3.0附录G5含气量% 10.0 附录H6单位容积质量kg/m1800 锥形瓶7膨胀率%02.0 附录C8抗折强度1dMPa 1.0 附录I7d

16、2.028d 3.09抗压强度1dMPa 2.07d 10.028d 15.010弹性模量（28d）MPa7000 10000附录I11抗冻性（28d）/外观无异常，剥落量2000g/m，相对动弹模量60%附录J12抗疲劳性（28d）/10000 次不断裂附录K注： （1） D5表示砂浆出机扩展度；D30表示砂浆出机30min时的扩展度；t280表示砂浆扩展度达280mm时所需的时间。5.3 水泥沥青砂浆的配合比应通过适当选取原材料、计算、试配、调整等步骤选定。当乳化沥青、干料的生产原材料、生产配合比等发生改变时，应重新选定配合比。6 施工技术要点6.1 施工前准备6.1.1 质量管理各方应根

17、据设计要求、工程性质以及施工管理要求，建立具有相应资质的试验室。6.1.2 施工单位和监理单位应确定专门从事水泥沥青砂浆关键工序施工的操作人员和试验检验人员，人员需经专业培训后方可上岗。6.1.3 施工单位应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计和监理方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。6.1.4 施工单位应制定周密的施工方案，特别应制定明确的水泥沥青砂浆养护方案。6.1.5 施工单位应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。6.1.6 施工单位应明确施工质量检验方法和手段。质量检验

18、方法和手段应符合本技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。6.1.7 施工单位应针对不同施工季节进行水泥沥青砂浆工艺和配合比试验，验证并完善水泥沥青砂浆的施工工艺，发现问题及时调整。6.2 拌制6.2.1 水泥沥青砂浆原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差（按重量计）应符合下列要求：乳化沥青1%、干料1%、外加剂0.5%、拌合用水1%、消泡剂0.5%。6.2.2 水泥沥青砂浆应采用专用设备进行拌合，原材料应采用电子计量系统计量。设备及计量系统经校核后方可使用，正常使用时每周对设备及计量器具应至少校核一次。6.2.3 水泥沥青砂浆搅拌机转速应在02

19、00r/min范围内可调。6.2.4 水泥沥青砂浆的具体投料顺序、搅拌速度、搅拌工艺应通过试验确定。6.2.5 炎热季节或低温下进行水泥沥青砂浆拌制时，应采取相应措施控制材料温度，以保证砂浆拌合物温度。6.2.6 水泥沥青砂浆的一次搅拌量宜为搅拌设备额定搅拌容量3080%，具体搅拌量根据垫层砂浆厚度经过计算确定。6.2.7 工作日施工结束或施工中断时，应及时对搅拌设备、灌注设备等进行冲洗；更换原材料时，应对相应器具、管道进行清洗。6.3 灌注6.3.1 水泥沥青砂浆施工前，应针对工程特点、环境条件与施工条件设计初步灌注方案，进行实尺灌注试验，对水泥沥青砂浆的性能、轨道板膨胀情况进行测定，同时对

20、灌板效果进行揭板检查，检查轨道板与水泥沥青砂浆的粘接情况、水泥沥青砂浆表面状态、板底砂浆充盈度等，以此确定水泥沥青砂浆的灌注工艺。水泥沥青砂浆灌注过程中，不得无故更改事先确定的灌注方案。6.3.2 水泥沥青砂浆灌注前，应确认轨道板标高及轴向平顺满足要求，检查千斤顶的受力状态及其紧固程度，并确定封边砂浆的强度有保证的情况下方允许灌注。6.3.3 在干燥季节进行水泥沥青砂浆灌注时，应提前对底座混凝土采用高压水枪进行预湿，但不得在底座混凝土表面形成明水、积水。6.3.4 水泥沥青砂浆的灌注应一次完成。6.3.5 水泥沥青砂浆灌注时应按相关规定进行砂浆性能试验及抽检试件成型。6.3.6 水泥沥青砂浆灌

21、注时，应持续对砂浆进行低速搅拌。6.3.7 水泥沥青砂浆灌注时应通过注入漏斗注入，自由倾落高度不宜大于1.5m，以避免水泥沥青砂浆的分层离析。6.3.8 水泥沥青砂浆灌注时，待观察到排气孔流出砂浆，并确认气泡完全排出后，及时对排气孔进行封堵。6.3.9 待排气孔封堵完成、注入漏斗砂浆高出板底最高处砂浆一定高度后可停止灌注，具体情况根据确定的施工工艺、砂浆性能及轨道板的上浮情况进行确定。6.3.10 当气温高于40或低于5时，不允许进行砂浆灌注施工。当天最低气温低于5时，全天不许进行砂浆灌注。雨天不得进行水泥沥青砂浆施工，并应对灌注后末硬化的水泥沥青砂浆进行覆盖，防止雨水进入轨道板底。6.3.1

22、1 当砂浆流动性失去时，取掉注入漏斗，将注入孔中多余的砂浆掏出，使砂浆的表面距离轨道板上沿约15cm.。6.4 养护6.4.1 水泥沥青砂浆的养护原则上按自然养护进行。6.4.2 当日最低气温可能在0以下时，应对新灌注的砂浆采取适当的保温措施。6.4.3 当水泥沥青砂浆膨胀完成后，可拆除紧压装置。当水泥沥青砂浆抗压强度达到1.0 MPa后，可拆除精调千斤顶。6.4.4 水泥沥青砂浆抗压强度达到3.0MPa以上后方可在轨道板上承重。6.5 环保要求施工中产生的污水及废料要集中妥善处理，不得污染环境。7 质量检验水泥沥青砂浆的质量检验分型式检验、原材料进场检查、日常检验。7.1 型式检验型式检验包

23、括：原材料型式检验和水泥沥青砂浆型式检验。型式检验应委托具有相应资质的检验单位进行。7.1.1 原材料型式检验（a） 在以下任一情况下，应对乳化沥青、干料的性能进行型式检验，检验项目和检验结果应满足本技术条件的要求：配合比选定时；首批材料进场时；每施工5000m3水泥沥青砂浆时（不足时按一批计算）。（b） 在以下任一情况下，应对减水剂的性能进行型式检验，检验项目和检验结果应满足本技术条件的要求：首批减水剂进场时、选用新减水剂时、每当减水剂使用6个月时。（c） 在以下任一情况下，应对沥青、水泥、砂的性能进行型式检验，检验项目和检验结果应满足本技术条件的要求：配合比选定时；每施工5000m3水泥沥

24、青砂浆时（不足时按一批计算）。（d） 水的型式检验批次按相关规定进行。7.1.2 水泥沥青砂浆性能型式检验在以下任一情况下，应对水泥沥青砂浆的性能进行型式检验，检验项目和检验结果应满足本技术条件的要求：配合比选定时、选用新材料时、每施工5000m3水泥沥青砂浆时（不足时按一批计算）。 7.2 原材料进场检查原材料进场时，应对原材料的品种、数量、以及质量证明书等进行核查验收。乳化沥青的质量证明书中应含采用的沥青或改性沥青的质量证明文件，干料质量证明书应含采用的水泥、细骨料的相关质量证明文件。7.3 日常检验日常检验包括：原材料日常检验及水泥沥青砂浆日常检验。原材料日常检验项目及检验频率见表7.3

25、-1。水泥沥青砂浆日常检验项目及抽检频率见表7.3-2。检验结果应满足本技术条件的要求。表7.3-1 原材料日常检验项目及抽检频率原材料名称检验项目抽检频率乳化沥青温度同厂家、同生产日期的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次。筛上剩余物(1.18mm)水泥适应性贮存稳定性（1d）蒸发残留物含量减水剂减水率同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。干料温度同厂家、同生产日期的产品每500t检验一次，不足500t也需检验一次。颗料级配强度表7.3-2 水泥沥青砂浆日常检验项目及抽检频率序号检验项目抽检频率1砂浆温度首盘； 1次/10盘2流动度首盘

26、；1次/10盘3扩展量首盘；1次/10盘4含气量首盘；1次/10盘5单位容积质量首盘；1次/10盘6膨胀率1次/工班7分离度1次/工班8抗折强度1次/工班9抗压强度1次/工班7.4 检验报告 检验报告应包括下列内容：（a） 检验项目名称；（b） 试样来源、品种、规格、及养护方法；（c） 试样编号、尺寸、外观质量及数量；（d） 环境条件、试验温度；（e） 试验设备及仪表；（f） 检验结果（含单个值及算术平均值）；（g） 检验人员、日期及其它。附 录 A （规范性附录）乳化沥青与水泥适应性试验方法A.1 主要仪具和设备（a） 烧杯： 1000ml（b） 电子天平：量程1kg，分度值0.1g（c）

27、试验室搅拌装置：立式， 转速0500r/min可调（d） 恒温水浴或烘箱：可恒温在40C（e） 温度计：050C，分度值0.5C（f） 量筒：250ml，分度值2 ml（g） 秒表：分度值0.1s（h） 玻璃棒（i） 加料勺（j） 流动度测定仪，如图A.1所示图A.1 流动度测定仪示意图（单位：mm）A.2 试验步骤（a） 用1000ml烧杯称取125g乳化沥青，加入75g水，搅拌(100r/min)10s。均匀加入150g水泥（与工程实际用水泥相同），此过程应在1min内完成。随水泥加入，将搅拌机转速慢慢提高至300r/min。加完水泥后，再搅拌1min。（b） 将烧杯密封好，和流动度测定仪

28、一起放入40C恒温水浴箱或烘箱中放置4 h。（c） 取出烧杯，观察乳化沥青是否破乳，如破乳，结束试验，结果评判为不合格。如没有破乳，将试样在搅拌机上搅拌1min(300r/min)，使其均匀。（d） 取出流动度测定仪，用手指堵住出料口，将搅拌均匀的全部试样迅速倒入40C的流动度测定仪中。放开手指，让试样流入量筒中，同时按下秒表。20s后用手指将出料口封住，读取流入量筒内的试样体积。A.3 结果与计算试验结果以两次试验的平均值表示，精确至2ml。附 录 B （规范性附录）干料扩展度试验方法B.1 主要仪具和设备（a） 水泥胶砂搅拌机（b） 水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）（c） 水泥胶砂流动度试模（

29、d） 捣棒（e） 游标卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm（f） 天平：量程不小于1000g，分度值0.1g（g） 刮平尺B.2 试验条件应符合GB/T17671-1999中第4条相关规定。B.3 试验步骤 （a） 准确称取干料1500g，称取适量的水。（b） 先将水加入搅拌锅中，再加入干料，加完料后按GB/T 17671-1999中的搅拌程序搅拌。在搅拌的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒，并将试模放在跳桌台面中央用潮湿棉布覆盖。（c） 按GB/T 2419-2005中第6.3条装模和捣压。捣压完毕后，取下套模，用刮平尺从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出圆模的砂

30、浆，并擦去落在桌面上的砂浆。30秒后将圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，跳动15次。如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期15次。（d） 用卡尺测量砂浆底面互相垂直的两个方向的直径。两个方向的直径相差应不大于10mm，如大于10mm，则试验无效。扩展度以两个方向直径的平均值表示，如扩展度不满足要求，调整用水量，重复试验。B.4 结果与计算试验结果以水灰比及扩展度表示。水灰比精确至0.01，扩展度精确至1.0mm。附 录 C （规范性附录）水泥沥青砂浆膨胀率试验方法C.1 主要仪具和设备（a） 量筒：250ml，分度值不大于2ml（b） 游标卡尺：量程不小于300mm，分

31、度值不大于0.02mmC.2 试验步骤（a） 将量筒竖立在一个无冲击和无振动的水平面上。（b） 将砂浆装入量筒中至约250ml处，用游标卡尺测量装入样品的实际高度(h1)。（c） 将量筒密封、水平静置，24h后测量水泥沥青砂浆的高度(h2)。C.3 结果与计算用下式计算水泥沥青砂浆膨胀率，试验结果精确至0.1%。膨胀率附 录 D （规范性附录）干料抗压强度试验方法D.1 主要仪具和设备（a） 水泥胶砂搅拌机（b） 水泥胶砂试模（c） 水泥胶砂试件成型振实台（d） 天平：量程不小于1000g，分度值0.1g（e） 刮平尺（f） 抗折强度试验机（g） 抗压强度试验机D.2 试验条件 应符合GB/T

32、17671-1999中第4条相关规定。D.3 试验步骤 （a） 准确称取干料、水。干料2600g，根据干料中水泥的用量按水灰比0.5称量所需水量。（b） 砂浆的搅拌、成型、养护按GB/T17671-1999相关规定执行。（c） 砂浆的强度试验按GB/T17671-1999相关规定进行，加荷速度以保证试件在3090s断裂进行控制。D.4 结果与计算按GB/T17671-1999相关规定执行。附 录 E （规范性附录）水泥沥青砂浆扩展度试验方法E.1 主要仪具和设备（a） 玻璃板：尺寸为400mm(2mm)400mm(2 mm)（b） 扩展度筒：扩展度筒的内径为50mm1mm，高为190mm2mm

33、，采用抗翘曲的刚性材料制成，内壁光滑（c） 直尺：分度值不大于2mm（d） 秒表：分度值0.1sE.2 试验步骤（a） 将玻璃板水平放置。（b） 将玻璃板表面和扩展度筒内湿润。（c） 将扩展度筒竖立在玻璃板中间，将拌制好的水泥沥青砂浆填入筒内，直至筒的上缘。如果不慎有砂浆洒落在玻璃板上，应及时擦拭干净，并保持玻璃板湿润。（d） 将筒迅速地垂直提高152cm，并保持10s，同时按下秒表，记录水泥沥青砂浆扩展度达到280mm的时间。（e） 待水泥沥青砂浆停止流动后测量其互相垂直的两个方向的扩展直径。E.3 结果与计算试验结果以两个垂直直径的平均值（精确到5mm）及扩展度达到280mm时的时间（精确

34、到1s）表示。附 录 F （规范性附录）水泥沥青砂浆流动度试验方法F.1 主要仪具和设备（a） 流动度测定仪，见附录A中图A.1（b） 秒表，分度值0.1s （c） 容器桶等F.2 试验步骤（a） 将漏斗润湿后放置在漏斗架上，漏斗的轴线垂直地面。将容器桶放于漏斗下方。（b） 用手指堵住漏斗口。（c） 将1L水泥沥青砂浆缓慢而均匀地倒入漏斗。（d） 松开手指，同时启动秒表，测量漏斗中水泥沥青砂浆流完所需的时间。F.3 结果与计算试验结果精确至1s。附 录 G （规范性附录）水泥沥青砂浆分离度试验方法G.1 主要仪具和设备（a） 模具：尺寸50mm50mm（b） 天平：分度值0.1g（c） 游标卡

35、尺：分度值0.02mm（d） 切割机（e） 夹钳台等G.2 试验步骤（a） 将砂浆注入50mm50mm试模，刮平。（b） 用薄膜复盖试件表面，将试件移入标养室养护，1d 后脱模，继续在标养室养护至7d ，然后移入温度202、湿度605养护室养护至28d。（c） 在砂浆龄期至28d时，将其分成上、下两等分，用静水天平测其单位容积质量。G.3 结果与计算按下式计算砂浆的分离度：以三个试件分离度的算术平均值作为该试样的分离度，精确至0.1。附 录 H （规范性附录）水泥沥青砂浆含气量试验方法H.1 主要仪具和设备（a） 含气量测定仪：如图G.1所示，试样容器的容积为1L。首次使用前或使用一段时间后，

36、应对含气量测定仪进行校准。（b） 刮平尺12345 图G.1 含气量测定仪注：1加水阀；2排水阀；3加气阀；4操作阀；5空气室H.2 试验步骤（a） 将含气量桶的内侧擦拭干净并使之微湿润。（b） 注入水泥沥青砂浆，用刮平尺刮平，盖上容器盖。（c） 打开加水阀和排水阀，通过加水阀向容器内注水。当排水阀流出的水流不含气泡时，关闭加水阀和排水阀。注水时可将容器稍微倾斜，有利于空气的排出。（d） 通过加气阀向气室加气，使指针指向红线位置。（e） 打开操作阀，待示值仪示值稳定后，读取含气量。H.3 结果与计算以两次试验的平均值作为测试结果，精确至0.1%。若两次测量的误差大于其平均值的10 %，则需重新

37、试验。附 录 I（规范性附录）水泥沥青砂浆力学性能试验方法I.1 主要仪具和设备（a） 胶砂试模：40mm40mm160mm（b） 试模：100mm100mm300mm（c） 抗折强度试验机（d） 压力试验机（e） 刮平尺（f） 游标卡尺：分度值0.02mmI.2 试验条件应符合GB/T17671中第4条相关规定。I.3 试件成型、养护（a） 将水泥沥青砂浆注入试模内，用刮平尺刮平。（b） 用薄膜复盖试件表面，将试件移入标养室养护，1d 后脱模，继续在标养室养护至7d ，然后移入温度202、湿度605养护室养护。I.4 试验步骤（a） 水泥沥青砂浆的强度试验按GB/T17671相关规定执行。抗

38、压强度加荷速度50500N/s，以保证试件在3090s断裂进行控制。（b） 水泥沥青砂浆的弹性模量试验按GB/T 50081的相关规定执行。I.5 结果与计算水泥沥青砂浆的强度按GB/T17671的相关规定执行，水泥沥青砂浆的弹性模量按GB/T 50081的相关规定执行。附 录 J （规范性附录）水泥沥青砂浆冻融试验方法J.1 主要仪具和设备（a） 试验容器：由不锈钢制成，顶部有盖， 250mm200mm120mm。底部有高50.1mm的三角垫条，试件与试验容器侧壁之间的空隙约为（3020）mm。（b） 冻融试验机：每小时最大可升/降温度不小于10，运转时冻融箱内各点之间的最大温差不得超过1试

39、件冻融温度+20-20，温度循环控制如图H.1所示。图H.1 温度循环控制制度（c） 超声洗浴设备：功率250W，频率35kHz。（d） 超声波测试仪：频率范围在10kHz100kHz之间。（e） 超声传播时间测量装置：有机玻璃制成，超声传感器安置在该装置两侧相对的位置上，离测试面35mm。（f） 烘箱：温度能恒定在1105。（g） 天平：量程10kg，分度值0.1g 。J.2 试件成型、养护、准备（a） 在边长150mm的立方体模具中间垂直插入一片PTFE片（Teflon材料，PTFE片尺寸约为150mm150mm2mm），使试模均分为两部分，也可以将PTFE片垂直插入试模的两侧。（b） 将

40、砂浆注入试模内，试件的养护同附录I。（c） 7d后，将试件切割成110mm高（将成型面切除）。如PTFE片位于试模两侧，从中再将试件切割。每块试件切割成15011070 mm试件2块。（d） 每组试件的数量不小于5个。J.3 试验步骤（a） 在规定的试验龄期前24d，称取试件初始质量（W0），用硅橡胶或树脂密封试件的4个侧面，测试面（贴PTFE片面）及对应面不密封。（b） 规定的试验龄期到达后，将试件放置于试验容器中，测试面向下。向容器中加水，使试件浸水高度为101mm，盖上试验容器的盖子，进行试件饱水，饱水时间为7d，环境温度为202。饱水期间应始终保持水面高度满足要求。（c） 试件饱水完成

41、后，进行试件的超声传播时间初始值tcs测试，精确至0.1s。（d） 将称重、测试后的试件放入试验容器中，测试面向下。按步骤（b）进行水面调整。将装有试件的试验容器放置在冻融试验箱的托架上。（e） 试件每隔4次循环做一次试件剥落量、试件吸水量和超声传播时间。a） 将试验容器从冻融试验箱中取出，放置于超声浴中，试件试验面朝下，超声浴3min。b） 将试件取出，用湿毛巾将试件侧面和上表面的水擦干净，称量试件的质量Wn，精确至0.1g。c） 将超声洗浴剥落物收集，用滤纸过滤。过滤前先称量滤纸的重量f。将过滤后含有全部剥落物的滤纸置于1105的烘箱中烘干、冷却后称取滤纸和剥落物的总重量b，称量精确至0.

42、1g。d） 超声传播时间测试：将试件置于不锈钢盘上一起放置在超声波测量装置中，测试面向下，一起放入超声传播时间测量装置中（见图H.2）。加入水作为耦合剂，水面高于探头中心10mm。打开超声波测试仪，选择合适频率，进行超声传播时间测试。测试过程中，应始终保持试件和耦合剂的温度在205。e） 冻融达到以下几种情况之一即可停止试验： 已达到56次循环； 相对动弹模量下降到60%以下； 剥落量达2000g/m2。ltlslc2lc1注： lt 全部超声传播路径的总长；ls 试件超声传播路径的总长；lc1+c2 耦合剂中超声传播的长度。1试件；2超声探头；3密封层；4不锈钢盘；5试验容器；6试验表面；7试验溶液；8超声传播图H.2 超声传播时间测量装置J.4 结果与计算（a） 剥落量ssbf式中：ms 剥落物的质量，精确至0.01g； mf 滤纸的质量，精确至0.01g；b 干燥后滤纸+剥落物的总质量，精确到0.01g。n次循环后，每个试件单位面积上的剥落量mn按下式计算（精确至1g/m2）：式中： mn n次