工业废水系统技术协议(签字最终版).doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流工业废水系统技术协议(签字最终版).精品文档.晋江燃气电厂工程工业废水系统技术规范书技术协议招标编号：FJTC-2007-108-3福建晋江天然气发电有限公司福建省电力勘测设计院上海富大乐富门环保工程有限公司二二二年五月批 准：审 核：校 核：编 制：目录第一章 技术规范21 总则22工程概况及基础资料23规范和标准44 技术要求55设备要求66 技术数据表22第二章 供货范围331 一般要求332 供货范围333 工作范围384 设备交货进度要求38第三章 监造、检验和性能验收试验401. 概述402 工厂检验403. 设备监造404. 性

2、能验收试验42第四章 油漆、包装、运输和贮存44第五章 技术资料和交付进度451一般要求452 资料提交的基本要求453 资料交接48第六章 技术服务和设计联络49第七章 卖方的性能保证和质量保证53第八章 附件54目录第一章 技术规范11 总则12工程概况及基础资料23规范和标准34 技术要求45设备要求56 技术数据表22第二章 供货范围321 一般要求322 供货范围323 工作范围354 设备交货进度要求35第三章 监造、检验和性能验收试验371. 概述372 工厂检验373. 设备监造374. 性能验收试验39第四章 油漆、包装、运输和贮存41第五章 技术资料和交付进度421一般要求

3、422 资料提交的基本要求423 资料交接45第六章 技术服务和设计联络46第七章 分包商/外购部件情况50第八章 投标方的性能保证和质量保证52第九章 大（部）件情况52第十章 偏差表53第十一章 投标人需要说明的其他问题54第一章 技术规范1 总则1.1 本技术规范书技术协议的使用范围，仅限于适用于晋江燃气电厂工程工业废水系统招标编制的。它包括本体及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书技术协议提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术规范书技术协议和有关最新工业标准的产品。卖方

4、应根据设备特点填写或补充相关内容，如有必要可以附件形式附上。1.3 卖方如对技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，反映在差异表中。在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。N/A如卖方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术规范书的要求。1.4 在签定合同之后，买方保留对本技术规范书技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方必须无条件满足。1.5 本技术规范书技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6 卖方提供文件在投标书中应采用国际单位制（SI）。1.7 本工程采用简化的KKS编号系统，编码深

5、度满足DCS、PLC控制的要求，对设备易损件应予编码。福建省电力勘测设计院提供编码原则。1.8 本技术规范书技术协议经双方签字以后作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。1.9 卖方应提供完全配套的就地控制柜，买方负责给控制柜提供AC 380V/220V，50Hz电源，接点容量不小于220VAC，5A。室外控制箱的外壳钢板至少为不小于2.0mm的优质不锈钢板，外壳防护等级为IP54。1.10控制气源压力为0.60.83MPa，电磁阀应选用220V AC，ASCO、PARKER等进口产品。电动执行器选用AVMAAUMA进口产品。1.11变频器选用AB产品或进口设备原配变频器，用户界面为中文或英文

6、。2工程概况及基础资料2.1 工程概况晋江燃气电厂工程规划容量为6350MW级单轴燃气-蒸汽联合循环机组，本期工程建设4350MW级单轴燃气-蒸汽联合循环机组，二期工程扩建2350MW级燃气-蒸汽联合循环机组。2.2 交通运输条件电厂的设备及建设期间的材料可采用陆路或水路运输。陆路运输方式可通过公路或铁路，铁路将设备、材料运至泉州站，再由汽车转运至建设场地，泉州站至拟建厂址的运距约52km；水路运输则将设备、材料由水路运至深沪或围头码头后由汽车运抵建设场地，深沪码头至拟建厂址的运距约10km。2.3 环境条件多年平均气压 1008.0 hPa(a)多年极端最高气压： 1031.9hPa 多年极

7、端最低气压： 977.7hPa多年平均气温 20.8 多年极端最高气温： 37.8 多年极端最低气温； 0.1 30年一遇最低气温； 7.5多年最大年降雨量： 1832.4 mm 多年最小年降雨量： 744.6 mm多年最大24小时降雨量： 378.0mm 多年最大1小时降雨量： 80.3mm多年最大10分钟降雨量： 29.0mm厂址标高 场地初平标高为12.0m厂址的地震基本烈度为度地震区，地震动峰值加速度为0.2g 2.4设备运行条件2.4.1设备布置：室内2.4.2电源：动力电源：380V/220V AC 三相四线仪表电源：220V 50HZ AC2.4.3输出信号：模拟量 420mA

8、DC 标准信号开关量 无源常开干接点 220V AC 5A2.4.4 投标方卖方配套电动机应满足下列总的要求：项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6kVClass FClass B全封闭，外壳防护等级：IP44(室内)；IP55(室外)200kW以下0.38kVDC各类容量0.22kV3规范和标准除非由招标方买方指定，工业废水处理系统的设计和制造，均要符合如下标准和规范，但不仅限于此。并应采用下列标准的最新版本。3.1 国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会(ASME)、美国材料试验协会(ASTM)和美国国家标准研究所(ANSI)所涉及的有关标准或德国DIN

9、标准或其他相当标准。3.2 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。钢制压力容器（GB150-1998）水处理设备制造技术条件（JB/T2932-1999）橡胶衬里化工设备（HGJ32-90）橡胶衬里设备设计技术规定（CD130A15-85）电厂用水处理设备质量验收标准（DL543-94）钢制焊接常压容器（JB/T4753-97）电厂化学水专业实施法定计量单位的有关规定（DL434-91）电厂水处理设备制造质量分等标准（SDZ037-87）水处理设备油漆、包装技术条件（ZB98003-87）火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996）衬胶钢管

10、和管件（HG21501）衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件（HG20538）3.3 系统及设备容量设计应符合：火力发电厂废水治理设计技术规程DL/T5046-95；火力发电厂设计技术规程DL5000-2000。3.4油漆、包装、运输标准GB191包装储运图示标志GB3181漆膜颜色标准样本GB275980机电产品包装通用技术条件3.5 管路的设计符合DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定的规定要求。除特别说明外，对外接口法兰符合火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册（GD2000）要求3.6 设备及管道施工、验收符合如下标准和规范的最新版本。但不仅限于此。（1）电力建设施

11、工及验收技术规范：电厂化学篇（DLJ58-81）（2）电力建设施工及验收技术规范：管道篇（DL5031-94） 投标方卖方如采用上述建议以外的标准和规范，投标方卖方有责任说明所推荐的标准和规范相当于或优于以上的要求，并提供该标准和规范。3.7抗震设防标准3.8对执行标准的说明3.8.1超越上述规程和标准的设计，其产品必须达到本技术规范书技术协议的要求，并且必须取得招标方买方的同意方可。3.8.2当标准、规程和技术规范书技术协议有明显矛盾时，投标方卖方应将问题提交招标方买方，通过协商解决。3.8.3 从订货之日起至投标方卖方开始投料制造之日的这段时间内，如果标准或规程发生修改或变化，招标方买方有

12、权提出补充要求，投标方卖方应无条件满足并遵守这些新的要求。4 技术要求4.1系统功能本规范书的废水处理系统是贮存和处理电厂的工业废水，使之达到工业废水排放标准后回收利用。按零排放的标准设计。4.2 废水处理后的水质废水经处理后达到 (污水综合排放标准GB897896)的一级排放标准，由水工专业在全厂重复利用。4.3废水集中处理系统的处理流程主要为：4.3.1酸碱废水，即锅炉补给水处理系统排水、试验室排水等，其处理流程如下:酸、碱酸碱废水废水贮槽 水工复用水池4.3.2污泥排水，即水工净水站来的排泥水，其含泥污水直接进入浓缩池，流程如下： 混凝剂 脱水剂含泥排水浓缩池污泥脱水机泥饼外运 (出水)

13、废水池4.3.3 锅炉酸洗废水由酸洗公司负责处理，电厂提供废水贮存池。5设备要求5.1 设备制造技术的基本要求（1） 衬胶设备衬胶完整无针孔，能接受1500020000伏电火花试验而不被击穿。所采用的胶板不得采用再生胶。衬胶层为二层衬里，其衬胶层总厚度5mm。衬胶层延至外部接管法兰结合面。设备在硫化釜内进行整体硫化。（2） 喷涂聚脲弹性体要严格按要求施工。（3） 所有设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并应满足相应设备的防腐要求。（4） 设备内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。（5） 容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人

14、孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。（6） 所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。（7）设备外形平整、美观，不能有补口、裂口。（8）接口法兰按本规范书3.5标准5.1.1 对电动机的基本要求5.1.1.1投标方卖方所提供的电动机应现行的国家标准和规范要求，主要有： GB755-2000旋转电机 定额和性能 GB997-81电机结构及安装形式代号 GB1971-80电机线端标志与旋转方向 GB/T1993-93 旋转电机冷却方法 GB4942.1-85电机外壳防护分级 GB1006

15、8.2-88旋转电机振动测定方法及限值振动限值 GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值 GB1032-85三相异步电动机试验方法 其它标准5.1.1.2配套的电动机采用ABB、西门子国内合资厂产品或原装进口设备配套产品，品牌最终由招标方确认。5.1.1.3电气设备安装于户外，环境温度：-545，设备的选择应考虑电厂潮湿、盐雾污染严重等条件，合理选型。5.1.1.4电动机参数(未规定的由投标方填)电动机额定功率：详见“6 技术数据表”中相关内容电动机额定电压： 0.38kV电动机额定转速：详见“6 技术数据表”中相关内容电机转动惯量：详见“6 技术数据表”中相关内容电机运行方

16、式: 连续运行电动机的电气性能：详见“6 技术数据表”中相关内容效率：详见“6 技术数据表”中相关内容功率因数COS：详见“6 技术数据表”中相关内容电流：详见“6 技术数据表”中相关内容型号：详见“6 技术数据表”中相关内容最大转矩倍数：详见“6 技术数据表”中相关内容堵转转矩倍数：详见“6 技术数据表”中相关内容在额定电压下，电动机的最大起动电流倍数：67倍。 电动机额定功率： 电动机额定电压： 0.38kV 电动机额定转速： 电机转动惯量： 电机运行方式: 连续运行 电动机的电气性能（保证值-由投标方填） 效率： 功率因数COS： 电流： 型号： 最大转矩倍数： 堵转转矩倍数： 在额定电

17、压下，电动机的最大起动电流倍数：67倍。5.1.1.5电动机的设计必须与各泵的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足各泵的要求。电动机外形尺寸和安装尺寸符合其所配供的各泵的要求。5.1.1.6当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%。5.1.1.7对于电动机额定频率为50Hz，电压变化范围为10，频率变化范围为5。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过1时，电动机亦能输出额定功率。电压和频率同时变化，两者变化分别不超过5%和1%时，电动机应能带额定功率。

18、5.1.1.8电机端电压在70%额定电压时，电动机允许全电压转动。电动机必须能在80-100%的额定电压和额定功率下起动，并加速所起动的设备，投标时应提供起动时间保证值。电动机能够在电机机端电压降低到55%额定电压时自动起动，投标时应提供自起动时间保证值。电机应能承受电源快速换过程中失电1秒而不损坏，并且假定电机的切换前是满载运行的。母线电源切换电动机应能承受从正常工作电源瞬时切换到另一个电源（备用电源）时施加在电动机上的电压与电动机本身的反馈（剩余）电压之间的相位差和电压差引起的冲击电流和冲击扭矩。假定电动机在切换前在额定功率下运行，瞬间电压切换不超过0.2S，在切换时，电动机的反馈（剩余）

19、电压值是正常输入电压值的50%，与另一个电源（备用电源）的相位差可达180。5.1.1.9电动机在热态下能承受150%额定电流而不变形或损坏，过电流时间不少于2min。5.1.1.10电动机有防止过电压的措施。5.1.1.11电动机应具有可靠的防止轴电流措施。5.1.1.12电动机出线盒方向、位置：由电机向泵看,出线盒在电机左侧。5.1.1.13电动机具有F级及以上的绝缘，温升不应超过B级绝缘使用的温升值。电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过80K，轴瓦的容许温度为80。电机绕组经真空浸渍处理和环氧树脂密封。所有电动机的使用寿命在现场的规定工作制不下寿命不小于30年。5.1.1.14电动

20、机旋转方向适应各泵的要求；旋转方向有永久性，明显的标志。电动机允许空载时反转。5.1.1.15驱动装置控制方式采用变频调速时，须满足以下条件：变频器选用AB产品或进口设备原配变频器，用户界面为中文或英文变频器采用进口成熟主流产品，投标方提供三家以上厂家，由招标方指定，并保证动作灵活、平稳、无突跳，调节准确、可靠，能在调节信号的作用下连续地、无级地调节出力，出力与调节信号之间成线性关系。变频器应能接受模拟量信号，启、停信号，并有变频器处于运行状态的开关量以及变频器的故障报警等信号输出。投标方卖方应提供内部接线与外部电缆接合的连接器。5.1.1.16 N/A。5.1.1.17电动机在额定电压下的堵

21、转转矩应符合电动机的有关标准。5.1.1.18电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。5.1.1.19电动机采用全封闭空气冷却结构。 5.1.1.20轴承和轴承座 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并防止其润滑剂进入线圈。投标方卖方应提供轴承的型式、产地和最短轴承寿命等资料，并提供一个推荐的润滑剂。 电动机配套的耐磨轴承应标明在电动机的铭牌上。这些轴承的最低使用寿命为10万小时以上，轴承的基本负荷由拖动设备给定，投标方应提供描述其特性曲线的报告。轴承品牌采用下列之一：滚动轴承为SKF，如有其它更好产品，需列出并说明。轴承采用分项报价。5.1.1.21电动机的辅助设备

22、 除特殊要求外，75kW及以上的户内电动机和30kW及以上的户外电动机均应设置加热器，以防止电动机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动机内侧容易查看的地方。当功率小于或等于2.2kW时，用交流220V。当功率大于2.2kW时，用交流380V。 电动机应有接地端子，并具有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。电机接地端子应不少于2个、且分布在电机不同的两侧。 电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。 电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度探测器（RTD）和/或金属热电偶出线端子盒等。端子盒应能防日晒雨淋和抗腐

23、蚀。 电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。 电动机有吊环或其他起吊设施，使电动机能够简便地安装起吊。5.1.1.22投标方卖方应负责本体内电气接线，在投标时并提供整个电气系统设计供货范围清单，供招标方确认。 5.2 设备材料技术要求5.2.1 废水贮存池及空气搅拌装置(1) 技术规范项 目数据数 量空气搅拌装置规格数量机组排水槽V=300m32台不锈钢管上开孔废水贮存池V=800m32台DN310mm 32台(2) 技术说明A 机组排水槽及废水贮存池的土

24、建部分（技术要求和预埋件由投标方卖方提供）由招标方买方按投标方卖方的要求提供，投标方卖方应提供空气搅拌装置及相应的布气管道和安装材料。B 空气搅拌装置的材质为特种增强型聚丙烯塑料，布气管道为UPVC管。废水贮存池空气搅拌装置耐酸碱。机组排水槽空气搅拌装置耐130摄氏度高温，空气搅拌装置及布气管道将可靠地固定。空气搅拌装置需耐酸碱、耐100摄氏度高温，空气搅拌装置及布气管道应可靠地固定,产品品牌由招标方确定。5.2.2 废水泵 (长轴液下泵)(1) 技术规范A 机组排水槽转运泵项目数据单位备注设备台数4台过流部分材质PP或316L按316L报价，PP比选报价设备流量350t/h水泵插入深度约约5

25、4.0m，具体长度设计联络会确定设备额定压力0.32MPa输送介质酸性水（带悬浮颗粒）输送介质温度耐温80130摄氏度安装位置室外绝缘等级F防护等级IP55B 废水提升泵项目数据单位备注设备台数4台过流部分材质PP或316L按316L计总价，PP比选报价设备流量50t/h水泵插入深度约4.0m，具体长度设计联络会确定水泵插入深度约5.0m设备额定压力0.3MPa输送介质酸性水（带悬浮颗粒）输送介质温度常温安装位置室外绝缘等级F防护等级IP55(2) 技术说明A 废水转运泵/废水提升泵为立式长轴液下泵，泵和电机通过联轴器连接固定在底板上。B 泵和介质接触部分的材质为PP或316L/(清净水泵的泵

26、和介质接触部分的材质为ZG1Cr18Ni9Ti)，其它零部件的材料由投标方卖方按有关规定考虑。C 水泵的吸入端要求装设滤网，滤网材质为316L/(清净水泵的泵和介质接触部分的材质为ZG1Cr18Ni9Ti)、，孔径应满足输送介质的要求。D 立式长轴液下泵采用低转速电机。电动机的要求符合国标GB755-2000的规定。E 叶轮和轴承结构形式应保证输送介质的正常输送和合理使用寿命。滚动轴承和滑动轴承，按进口采用SKF系列产品报价，并列出日本NTN、NSK或类似产品的价格，供招标方选择确定。F 水泵的出口应配压力表。G 水泵应保证在停车回水和安装调试时叶轮瞬时反转不会对泵的安全、稳定、正常运行造成任

27、何影响。H 水泵不需要冷却水冷却，如有必要，则进水阀（卖方提供）与泵的运行应同步启、闭。I 设备外表面喷涂红醇底漆C061及喷涂绿色过氯乙烯防腐漆G521各一层。J 水泵选用江苏飞跃泵业有限公司、靖江华电机械制造有限公司和阿波罗机械制造有限公司等品牌的产品，具体厂家由招标方选择确定。5.2.3污泥输送泵 (螺杆泵)(1) 技术规范项目数据单位备注设备台数2台进口设备流量10m3/h设备额定压力0.3MPa输送介质污泥输送介质温度常温安装位置室外绝缘等级F防护等级IP55 (2) 技术说明A 污泥输送泵采用进口卧式螺杆泵，泵和电机通过联轴器连接固定在底板上。每台泵需配带变频器。调节流量范围为20

28、%-100%。B 泵和介质接触部分的材质为316L，转子由DIN1.2436结构合金钢制成，定子由丁腈橡胶制成，泵壳为GG25铸铁，底座为中碳钢。其它零部件的材料由投标方卖方按有关规定考虑。C 设备外表面喷涂红醇底漆C061及喷涂绿色过氯乙烯防腐漆G521各一层。D 污泥输送泵 排泥泵采用德国ALLWEILER或SEEPEX等同的进口产品，具体厂家由招标方选择确定。5.2.4 罗茨风机成套组合装置(1) 机组排水槽罗茨风机项目数据单位备注设备台数4台设备流量8.68Nm3/min设计压力0.059MPa(2) 工业废水罗茨风机项目数据单位备注设备台数2台设备流量25Nm3/min设计压力0.0

29、59MPa (2) 技术说明A 罗茨风机为成套密集型低噪音罗茨风机，包括：电动机、传动装置、进出口消音器、进口空气滤清器、进出口消音弯头、底盘、隔音罩等。罗茨风机出口处设置安全阀、压力表、止回阀、可曲挠性接头，对罗茨风机升压、温升均应有保护功能，所有设备组合在一个框架上。B 设备噪音控制在：离设备外壳和地面1米处的噪音不大于85dB(A)级。C 罗茨风机所配电动机的防护等级为：IP55、绝缘等级为：F。D 设备外表面喷涂红醇底漆C061及喷涂绿色过氯乙烯防腐漆G521各一层。5.2.5 污泥浓缩池A 污泥浓缩池为1台，连续处理能力按22 m3/h考虑，浓缩池应保证其容积能让污泥水停留1016小

30、时，污泥水在浓缩池中上升速度0.8m/h。0.1mm/s。B 配刮泥机及工作桥，其搅拌器、叶轮和轴的材料为碳钢+喷塑，刮泥机刮板外缘直径应与浓缩池配套，电动机的防护等级为：IP55、绝缘等级为：F。C 刮泥机应有扭矩报警信号输出。D 设备的材料为钢制内喷涂聚脲弹性体。5.2.6 脱水机系统技术要求5.2.6.1 离心机性能描述进料的单机水力负荷为5m3/h，进泥含固率为 4%，絮凝剂消耗为35kg/t DS(粉剂絮凝剂)，泥饼干度不小于20%，悬浮物去除率不小于95%。离心机转鼓直径：340mm离心机长径比：3.7转鼓锥角： 11离心机最大主转速4000rpm; 分离因数3040G 泥饼推送扭

31、矩3930 Nm 两次高级保养时间不小于3年，使用寿命大于20年 噪声水平：在距离离心机1米以外，不能超过80dB(A)。5.2.6.2 离心机技术要求1）概述离心机为全封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水、异味的溢出而污染车间。离心机由螺旋和转鼓组成，它们都是由直圆柱和锥体两部分构成。在离心力的作用下，设备适合全天24小时连续运行。通过自动差速中心控制器，当进料污泥含量有变化时，离心机可以自行优化，用以达到预定的泥饼干度和悬浮物去除率。离心机推荐采用进口品牌的Pieralisi、Alfa Laval或Westfalia产品，可分报价，以最高价者计入总价，具体厂家在签定技术协议后由招

32、标买方组织专题会讨论选择确定。投标方卖方供货时需提交进口文件证明。2）离心机结构离心机的结构采用逆流卧式设计. 固体沉降以后，将直接通过螺旋从污泥进料端推出。而无须经过整体转鼓的长度。所有易磨损元件将使用可现场更换的抗磨零部件。在传动上采用双电机双变频传动，使得对转鼓和螺旋转子的速度调节各自独立并灵敏调节，同时基于辅助电机变频器的逆变工作,此系统的能耗比普通的系统要低10%。转鼓和螺旋输送器的速差通过双变速箱、变频器和PID模块实现自动调节，差速系统设有扭矩自动调节系统，过扭矩自动保护装置。设备的转鼓和螺旋应通过厂家包括动态平衡的所有测试并合格。在正常工作环境下，振动应小于4.5mm/s。离心

33、机应装有超载报警保护装置。3）转鼓离心机转鼓的材质应采用AISI316不锈钢离心浇铸,再经精密车削加工而成。离心机转鼓的长径比3.7，转鼓直径大于等于340mm。 转鼓的半锥角110离心机的转鼓内壁装有可更换的AISI316L不锈钢筋条,以防止固相颗粒在转鼓内壁作切向转动和对转鼓内壁的磨损。转鼓的固相排出口配有可更换的陶瓷或碳化钨喷嘴。在转鼓的大端应该装配有可调节的堰板，以调节转鼓内的液层深度, 保证分离效果。4）螺旋螺旋与转鼓同轴安装。螺旋叶片采用中空式设计，降低了离心分离后的液体排出离心机时的阻力及行程。螺旋由AISI316L不锈钢制成，螺旋叶片边缘采用可更换碳化钨耐磨片作为耐磨保护。在螺

34、旋的正确位置上要安装缓冲隔板，以便提高分离效率并减少絮凝剂的消耗。 螺旋的工作寿命(维修周期)不低于30000小时。5）轴承和润滑全套轴承采用SKF品牌。轴承系统均采用脂润滑。6）电机电机防护等级为IP55, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50HZ。主电机是22kW鼠笼式电机，并配有过热保护。在任何正常运行的条件下电机不应该超过离心机铭牌上所标示的负荷。 主电机采用变频启动和调速方式，以避免负载的冲击。控制差速的后驱动电机为7.5kW，其变频器由中心控制器调控。5.2.6.4污泥处理系统综合启动控制柜系统电控柜为絮凝剂制备、切割机、浓缩池、污泥输送泵污泥供料

35、泵、离心脱水机、流量计、液位计、絮凝剂制备、加药泵、稀释装置、离心脱水机、泥斗污泥无轴螺旋输送机等设备提供电源、控制、显示报警，以确保污泥脱水系统的安全运用。具体要求有：* 离心脱水机的启动、停机及电机的过热/过载保护；* 离心切割机的启动、停机及电机的过热/过载保护；* 污泥输送泵污泥供料泵、絮凝剂投加泵的启动、停机及电机的过热/过载保护* 污泥无轴螺旋输送机的启动、停机及电机的过热/过载保护；* 离心脱水机、污泥输送泵、螺旋输送器、絮凝剂投加泵等的联动；* 离心机主电机电流显示；* 离心机转鼓转速的显示；* 离心机转鼓螺旋差速显示；* 离心机螺旋扭矩显示；* 离心机自动差速及扭矩控制系统的

36、调控；* 离心机运行时间记录；* 离心机螺旋扭矩过大及差速过低报警；* 离心机紧急停机保护，现场紧急停机按扭；* 加药系统在低药剂量、断水、水压不足等情况下报警；系统电控柜采用Modicon的PLC实现装置内部的程序控制，并与水区域控制系统留有信号接口，满足水区域控制系统实现对该装置的集中监控。电控柜内其他电器元器件采用施耐德、ABB、西门子品牌，电动机保护采用智能保护器，品牌也采用西门子上述三种，具体品牌最终由招标方确认。5.2.6.5冲洗水泵（待定，根据离心脱水机要求）(1) 技术规范项目数据单位备注设备台数1台过流部分材质316L按316L计总价设备流量25t/h设备额定压力0.4MPa

37、输送介质酸性水（带悬浮颗粒）输送介质温度常温安装位置室内绝缘等级F防护等级IP54（2）技术说明A 中间水泵为卧式单级单吸悬臂式离心泵，泵和电机通过联轴器连接固定在底板上。B 泵和介质接触部分的材质为ZG1Cr18Ni9Ti，其它零部件的材料由投标方卖方按有关规定考虑。C 水泵本体接口为法兰连接，法兰连接尺寸按GB/T9119-2000、PN1.0MPa规格执行。D 设备外表面喷涂红醇底漆C061及喷涂绿色过氯乙烯防腐漆G521各一层。E 电动机的要求符合国标GB755-2000的规定。F 水泵可选用江苏飞跃泵业有限公司、靖江华电机械制造有限公司和阿波罗机械制造有限公司等品牌的产品，具体厂家由

38、招标方选择确定。5.2.6.6 泥斗5.2.7加酸、碱、次氯酸钠设备5.2.7.1 加酸、碱、次氯酸钠设备由卸料泵、贮存设备、电磁流量计（要求采用E+H）和冲洗用安全淋浴器组成。包括从卸酸、碱泵入口至计量泵出口的所有设备、管道、阀门、支架等附件。5.2.7.2 卸酸/碱/次氯酸钠泵技术规范(1) 技术规范项目数据单位备注设备台数1/1/1台 设备流量13/13/13t/h设备额定压力0.13/0.13/0.13MPa输送介质31%HCl/40%NaOH/10%NaClO输送介质温度常温安装位置室外绝缘等级F防护等级IP55（2）技术说明A 卸料泵采用进口非金属磁力驱动泵或耐腐蚀的软管泵。B 材

39、质分别应耐大于31%盐酸/40%NaOH/10%NaClO的腐蚀。卸料泵泵壳与叶轮的材质为PVDF，轴为陶瓷。D 卸料泵推荐采用德国ALLWEILER或美国胜达因等同的进口产品飞跃机泵，具体厂家由招标方选择确定。5.2.7.3 盐酸、碱、次氯酸钠贮存罐技术规范(1) 技术规范项目数据单位备注设备台数1/1/1台设备直径DN1200mm设计压力0.1MPa 运行压力常压(瞬时微真空运行)运行温度常温单台设备容积510m3药液浓度31%HCl/40%NaOH/10%NaClO（2）技术说明A 盐酸、碱、次氯酸钠贮存罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。

40、封头壁厚14mm12mm，筒体壁厚12mm10mm，设备本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)。B 设备本体上设人孔两个，并设有支腿和相应的接管。设备上的接口以系统图为准。C 设备配侧装式带4-20mADC远传信号的磁性浮子式液位计翻板液位计（要求采用KROHNE或其它进口品牌上海雄风）并就地显示，液位计材质为不锈钢内衬聚丙烯，液位计接口装设隔离阀、底部带排污阀门。D 配齐平台扶梯5.2.8助凝剂加药成套装置（干粉给料采用进口产品）1) 加助凝剂成套装置包括自动干粉给料配药系统其中包括自动控制和变频调速驱动系统；螺旋给料机进水系统；干粉断料监测报警仪；螺杆防潮加热器；粉末存储和加料系统；稀释、分散

41、和溶解系统（3箱，含2个搅拌机）；就地控制装置、管式过滤器、计量泵；电控柜、管道阀门、扶梯平台等均组合在同一框架上。助凝剂加药装置单元系统自动运行。助凝剂加药装置控制用420 mA DC信号接自废水流量计。2）自动干粉给料系统A 螺旋给料机a) 加药量：2 kg/h，数量：1台。b) 螺旋给料机包括：料斗、搅拌机、螺旋喂入器。c) 高效率的搅拌器，带有特殊设计的浆叶片来混合干粉，辅助流动。d) 振动的料斗固定在橡胶座上。e) 移开前板即可较易的完成清扫。f) 内置自流导管。g) 采用的电机为全封闭、防爆型或直流式和伺服控制系统。h) 料斗内表面光滑。其材质为不锈钢。i) 流量调节可通过更换螺杆

42、喂入器和导管迅速地实现。j) 料斗设置料位计，料位计低料位报警。B 稀释、分散和溶解系统（3箱，含2个搅拌机）a) 容积：容积大小由投标方卖方按需要核实后确定，数量：1台。b) 助凝剂制备箱为三个溶液箱，分别为稀释、分散和溶解。材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。c) 助凝剂制备箱外壁装带4-20mA远传信号的磁性浮子式液位计（要求采用KROHNE或其它进口品牌），液位计接口装设隔离阀、排污阀；液位计材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。d) 每个溶液箱底部设有排污口。e) 助凝剂制备箱设有溢流、进水、出液等接口。f) 助凝剂制备箱的稀释、分散溶液箱带有搅拌器，其叶轮和轴的材料为符合防腐要求

43、的不锈钢，并能实现定时开关。C自动干粉给料进水系统自动干粉给料进水系统由减压阀、进水装置、触点式流量计、电动阀组成。一旦溶液达到“低位”，液位监视计就触发电动进水阀打开，触点式流量计启动干投机。一旦达到“高位”，此循环过程停止。D 控制系统 自动干粉给料系统为全自动运行。做到a）干粉自动配药系统药剂的输送、溶解及药液的储存、药液投加等必须是全部自动控制。b)本套配药系统应设有就地自动控制装置，全自动控制混凝剂的储存、溶解、配置和药液投加。C）液位和标准液位开关LSH在高液位时，LSH切断粉末螺旋给料机，并且关闭进水电磁阀，电磁阀选用ASCO进口品牌。低液位开关LSLd）在低液位时，LSL切断计量泵，同时启动控制面板上的警示灯。e）料位计采用进口产