建筑起重机械安全评估技术规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流建筑起重机械安全评估技术规程.精品文档.UDC JGJ备案号：XXXXX中华人民共和国行业标准P JGJXXX-2009建筑起重机械安全评估技术规程Assessment technical specification for safety of building crane on construction site2009-XX-01 发布 2009-XX-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布中华人民共和国行业标准建筑起重机械安全评估技术规程Assessment technical specification for safety

2、of building crane on construction siteJGJxxx-2009主编单位：上海市建工设计研究院有限公司 龙元建设集团股份有限公司批准部门：XXXXXXXXX中国建筑工业出版社2009 北京前言根据中华人民共和国住房和城乡建设部建标2008102号文的要求，建筑起重机械安全评估技术规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外有关资料，并在广泛征求意见的基础上，制订了本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.名词术语；3.基本规定；4.评估内容和方法；5.评估判别；6.评估结论与报告；7.评估标识；8、附录等。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，

3、必须严格执行。本规程由中华人民共和国住房和城乡建设部负责管理和发布，由主编单位负责具体内容的解释。为了进一步完善本规程，各单位在执行本规程时，如有意见和建议，请寄至上海市建工设计研究院有限公司（地址：上海市武夷路150号；邮编：200050），以供今后修订时参考。本规程主编单位：上海市建工设计研究院有限公司龙元建设集团股份有限公司本规程参编单位：上海市建设工程安全监督站上海市建设安全协会上海市建设机械检测中心北京市建设工程安全质量监督总站山东省质量安全监督站成都市建设工程安全监督站福建省工程建设质量安全协会杭州市安全质量监督总站北京市建设机械与材料质量监督检验站抚顺永茂建筑机械有限公司浙江省建

4、设机械有限公司本规程主要起草人：施仁华 向海静 严 训 罗玲丽 汤坤林 姜敏 孙锦强魏吉祥 黄志郁 张 佳 程史扬 钱水江 李 印 贾国瑜戴宝龙 吴凯辉 吴恩宁 田若南 目次1 总则2 名词术语3 基本规定4 评估内容和方法4.1 基本要求和方法4.2 塔式起重机评估检测4.3 施工升降机评估检测5 评估判别5.1壁厚判别5.2裂纹判别5.3变形判别5.4塔式起重机整机判别5.5施工升降机整机判别6 评估结论与报告7 评估标识附录A 评估检测常用仪器及精度要求附录B 评估设备的基本信息表附录C 评估的塔式起重机主要技术参数表附录D 评估的施工升降机主要技术参数表附录E 塔式起重机检测评估报告附

5、录F 施工升降机检测评估报告 标准用词说明引用标准名录条文说明1 总则1.0.1为保障建筑起重机械安全使用，提高建筑起重机械安全评估技术与质量，规范评估方法，统一评价标准，制定本规程。1.0.2本规程适用于建设工程使用的塔式起重机、施工升降机的安全评估。1.0.3建筑起重机械安全评估除执行本规程外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。2 名词术语2.0.1 安全评估 assessment for safety对建筑起重机械的设计、制造情况进行了解、对使用保养情况进行考核，对钢结构的磨损、锈蚀、裂纹、变形等损伤情况进行检查与测量，并按规定对整机安全性能进行载荷试验，由此分析判断其安全度，作出合

6、格、降级与报废结论的活动。2.0.2 使用年限 service life建筑起重机械自出厂合格日起到规定使用周期止的年份数。2.0.3 重要结构件 dominant member钢结构的主要受力构件，因其失效可导致建筑起重机械整机不安全的结构件。2.0.4 降级使用 degrade application建筑起重机械因结构或性能不能满足本规程及有关标准要求继续使用时，必须降低其技术性能参数的情况。3 基本规定3.0.1 塔式起重机和施工升降机出厂年限超过如下1和2条规定使用年份的必须进行安全评估：1塔式起重机：630kNm以下（不含630kNm）、出厂年限超过10年（不含10年）；630125

7、0kNm（不含1250kNm）、出厂年限超过15年（不含15年）；1250kNm以上（含1250kNm）、出厂年限超过20年（不含20年）；2施工升降机：出厂年限超过8年（不含8年）的SC型施工升降机。以上建筑起重机械超过规定使用年限，必须经评估合格方可继续使用，其它建筑起重机械可根据实际情况参照执行。塔式起重机和施工升降机发生事故，结构损坏修理后必须进行评估。3.0.2评估机构应具有机械、结构、电气和探伤技术等专业人员，应有探伤、测厚等仪器设备。评估机构应取得计量认证和国家实验室认可资质。3.0.3塔式起重机和施工升降机的评估对象主要是重要钢结构件，主要零部件、电气系统、安全装置和防护设施等

8、以外观及其工作运行性能检验。3.0.4常见塔式起重机和施工升降机的重要钢结构部件分别有：塔式起重机：塔身、起重臂、平衡臂（转台）、塔帽（或A字架）、附着装置、顶升套架、行走底盘及底座等。施工升降机：导轨架（标准节）、吊笼、导轮架、底架及附着装置等。3.0.5建筑起重机械评估前，先要对其使用履历记录进行审核，使用超过设计规定工作循环次数的应报废，评估机构不应接受评估。3.0.6建筑起重机评估前应将重要钢结构件部件的连接处进行分解，关键部位应去除污垢、浮锈和油漆层，显露出钢材和焊缝的本体。3.0.7塔式起重机和施工升降机评估后根据评估判别结果最长的有效期规定如下：1塔式起重机：630kNm以下（不

9、含630kNm）评估后的最长有效期为1年（含）；6301250kNm（不含1250kNm）评估后的最长有效期为2年（含）；1250kNm以上（含1250kNm）评估后的最长有效期为3年（含）；2施工升降机：评估后的最长有效期为2年（含）。3超过该期限如需继续使用应再次评估。4 评估内容和方法4.1 基本要求和方法4.1.1钢结构评估检测点的选择应包括以下部位：重要关键部位、高应力区和低疲劳寿命区域点、存在明显应力集中的部位、外观有缺陷或可疑部位。应首选钢结构承受交变荷载、高应力区的焊接部位及其热影响区域。4.1.2评估常规程序应符合以下要求：1 对委托方提供的设备资料进行审核，重点审核生产制造

10、许可证、出厂合格证、主要技术参数和主要部件型号规格、使用履历记录等资料。2设备解体状态下，对设备外观进行全面目测检查，对可疑部位、重要钢结构部件进行测厚、直线度测量、磁粉检测等。3设备组装调试完成后，对设备进行载荷试验。4评估过程中应进行摄像或照相。4.1.3评估检测可采取以下方法：1目测：全面检查钢结构的表面锈蚀、磨损、裂纹和变形等，对发现的缺陷或可疑部位做出标记待进一步检测和分析处理。2摄像拍照：用摄像机摄录下设备的完整情况以及评估作业的主要过程，尤其是记录下重要部位、做出标记的缺陷和可疑部位的外观原始状态。3测厚：采用超声波测厚仪、游标卡尺等仪器测量钢结构件的实际厚度。4直线度等形位偏差

11、测量：用直线规等方法测量主要钢结构杆件的直线度偏差及其它形位偏差。5无损检测：1）磁粉检测（MT）：检测铁磁性材料近表面存在的裂纹等缺陷。2）超声检测（UT）：采用直射、斜射、液浸等技术，检测结构件内部缺陷。3）射线照相检测（RT）：利用X或射线的穿透性，检测结构件内部缺陷。6载荷试验：整机安装调试完成后，通过载荷试验检验结构的力学性能、机构的运转性能、控制系统的操作性能以及各安全装置的工作有效性。7应力测试：用数据采集仪测取结构应力，分析判别结构的安全度和设计计算模式的正确性；适用于重要结构件改制或主要技术参数变更等情况。8其它必要的方法和措施。4.1.4目测、摄像、测厚、直线度测量、磁粉检

12、测、载荷试验等检测，为必须进行的评估方法，其它评估检测方法可根据实际情况需要选择进行。4.2 塔式起重机评估检测4.2.1 金属结构锈蚀与磨损检测：1 检测部位应包括以下内容：1）起重臂水平变幅塔机起重臂轨道。2）塔身节主弦杆。3）塔帽（人字架）。4）平衡臂（转台）。5）目测可疑的其它重要部位。2 检测数量应符合以下要求：1）臂架节抽检数量不少于总数的70%，且必须包括中间的2节臂架节，每节臂架节至少检测2处，发现不合格的增加臂架节检测数量，必要时全部检测。2）塔身基础节主弦杆至少检测2处，其它塔身节抽检数量不少于总数的10%，每节至少检测2处，发现不合格的增加塔身节检测数量，必要时全部检测。

13、3）塔帽（人字架）根部抽检至少1处。4）平衡臂（转台）抽检至少1处。3）对其它重要结构件目测可疑部位进行检测，发现不合格的加倍对同类部位的抽查。3 检测方法应符合以下要求：设备解体状态，对上述部位去除浮锈和油漆后用测厚仪器测量。4.2.2 金属结构裂纹检测：1 检测部位应包括以下内容：1）行走底座的最大受力或变截面应力集中部位；回转平台变截面应力集中部位、起重臂主弦杆连接焊缝区域；起重臂根部焊缝区域；平衡臂（转台）主结构连接焊缝区域；塔身节主弦杆连接焊缝区域；塔帽（或A字架）主弦杆连接焊缝区域；附着装置主结构连接焊缝区域；顶升套架主弦杆支承横架等连接焊缝区域等。2）目测可疑的其它重要结构件部位

14、等。2 检测数量应符合以下要求：1）上述检测部位1）中，抽检数量各不少于1条，发现不合格的加倍抽查同类焊缝，必要时全部检测。塔身基础节主弦杆连接焊缝、其它加强节或特殊节部位抽检数量各不少于1条；其它塔身节每节至少检测1处，抽检数量不少于总数的10%，。发现不合格的加倍抽查同类焊缝，必要时全部检测。2）对其它重要结构件目测的可疑部位进行检测中，发现不合格的加倍对同类部位的抽查检测。3 检测方法应符合以下要求：设备解体状态，对检测部位去除浮锈和油漆，采用磁粉检测方法，进行探伤检测，发现疑问时可采用超声波或射线等方法进行进一步探伤检测。4.2.3 金属结构变形检测：1 检测内容应包括以下要求： 1）

15、塔身节主弦杆与腹杆直线度偏差、对角线偏差、塔身垂直度。2）起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架主弦杆与腹杆直线度偏差。3）目测结构件有明显变形的构件。2 检测数量应符合以下要求：1）对塔身节目测发现的可疑部位进行测量，目测未见异常时，随机抽查标准节2节，每节测量2根主弦杆与2根腹杆的直线度，每节测量对角线偏差，发现不合格时加倍抽查。2）对起重臂目测发现的可疑部位进行检测，目测未见异常时，随机抽查起重臂2节，每节测量上下各1根主弦杆与2根腹杆的直线度，发现不合格时加倍抽查。3）对其它重要结构件目测可疑部位进行检测，发现不合格的加倍对同类部位的抽查。3 检测方法应符合以下要求：设备解体状态，用直线度测量

16、仪器测量检测部位的偏差，用卷尺测量塔身节的对角线偏差。设备组装后，用经纬仪测量塔身的垂直度偏差。4.2.4 销轴与轴孔磨损变形检测：1 检测部位应包括以下内容：目测有明显磨损变形的重要结构件销轴与轴孔，重点应检测平衡臂臂架节间及其根部连接、拉杆连接、塔帽与过渡节连接等经常承受变载荷的销轴及孔径的磨损与变形。2 检测方法应符合以下要求：设备解体状态，用卡尺等仪器测量上述部位的实际尺寸。4.2.5 主要零部件、安全装置、电气系统及防护设施的检查、检测：1 检查、检测内容应包括：1）主要零部件：包括制动器、联轴节、卷筒与滑轮、钢丝绳、吊钩组等其它起重部件，检查、检测上述各零部件的磨损变形情况、钢丝绳

17、断丝情况等。2）安全装置： 包括各类安全限位开关与挡板、防变幅绳断绳装置、防臂架后翻装置、防小车坠落装置、缓冲器、扫轨板、卷筒与滑轮防跳绳装置等。检查检测外观有无缺损变形、工作是否有效。3）电气系统： 包括电气控制箱、电缆线、电气元件等。 检查电箱外观完整防漏水情况，是否按塔式起重机安全规程（GB5144）规定设置了电气保护，电缆有无老化破损。检测电气系统的绝缘性能。4）防护设施： 包括走道、工作平台、栏杆、扶梯等。检查上述防护设施有无缺损变形，连接是否可靠。2 检查、检测方法应符合以下要求：设备解体状态，对主要零部件、安全装置、电气系统及防护设施的外观状态进行目测检查，目测有疑问时应采用测量

18、工具进一步测量；用绝缘测量仪器检测电气系统的绝缘性能。设备组装后，通过载荷试验对主要零部件、安全装置、电气系统进行功能试验，同时检查防护设施的安全状态。 4.3 施工升降机评估检测4.3.1 金属结构锈蚀与磨损检测：1 检测部位应包括以下内容：1）导轨架标准节 2）吊笼主要承载构件3）齿轮、齿条、导向轮4）目测可疑的其它重要结构件部位2 检测数量应符合以下要求：1）抽检标准节数量不少于总数的10%，每节至少检测2处，发现不合格的加倍检测，必要时全部检测。2）吊笼主要承载构件每一吊笼选择至少1处3）对齿轮、齿条、导向轮及其它重要结构件目测可疑部位进行检测，发现不合格的加倍对同类部位的抽查。3 检

19、测方法应符合以下要求：设备解体状态，对上述部位去除浮锈和油漆后用测厚仪器测量。4.3.2 金属结构裂纹检测：1 检测部位应包括以下内容：1）吊笼主立柱与底梁连接焊缝2）吊笼传动板连接焊缝3）标准节主弦杆与水平长腹杆连接焊缝4）目测可疑的其它重要结构件部位2 检测数量应符合以下要求：1）吊笼主立柱与底梁连接焊缝抽检至少1处，发现不合格的加倍抽查同类焊缝，必要时全部检测。2）吊笼传动板连接焊缝抽检至少1处，发现不合格的加倍抽查同类焊缝，必要时全部检测。3）标准节抽检数量不少于总数的5%，每节至少检测1处。发现不合格的加倍抽查同类焊缝，必要时全部检测。4）对其它重要结构件目测可疑部位进行检测，发现不

20、合格的加倍对同类部位的抽查。3 检测方法应符合以下要求：设备解体状态，对上述部位去除油漆和浮锈，采用渗透或磁粉方法进行表面或近表面探伤检测，发现疑问时可采取超声波或射线等方法进行内部探伤检测。4.3.3 金属结构变形检测：1 检测部位应包括以下内容：1）标准节主弦杆直线度偏差及截面对角线偏差2）吊笼结构在笼门方向投影的对角线偏差，吊笼门框平行度偏差3）其他目测可疑的部位2 检测数量应符合以下要求：1）对标准节目测发现的可疑部位进行检测，目测未见异常时，随机抽查标准节2节，测量截面对角线偏差及主弦杆直线度偏差，检测发现不合格时加倍抽查。2）对吊笼结构目测发现的可疑部位进行检测，目测未见异常时，选

21、择一台吊笼测量其笼门方向投影的对角线偏差和吊笼门框平行度偏差，检测发现不合格时全数检测。3）对其它重要结构件目测可疑部位进行检测，发现不合格的加倍对同类部位的抽查。3 检测方法应符合以下要求：设备解体状态，用直线度测量仪器检测规定部位的直线度，用卷尺测量对角线和平行度误差。设备组装后，用经纬仪测量导轨架的垂直度偏差。4.3.4 主要零部件、安全装置、电气系统及防护设施检查、检测：1 检查、检测部位应包括以下内容：1）主要零部件：包括制动器、对重导向轮、天轮架滑轮、吊笼门与导向机构等。检查检测上述各零部件的磨损变形情况等。2）安全装置：包括防坠安全器、各类限位开关及其挡板、围栏门机械连锁、安全钩

22、等。检查检测外观有无缺损变形、工作是否有效。3）电气系统：包括电气控制箱、电缆线、电气元件等。检查电箱外观完整防漏水情况，是否按施工升降机安全规程（GB10055）规定设置了电气保护，电缆有无老化破损。检测电气系统的绝缘性能。4）防护设施：检查内容包括走道、工作平台、栏杆、扶梯等。检查上述防护设施有无缺损变形，连接是否可靠。2 检查方法应符合以下要求：设备解体状态，对主要零部件、安全装置、电气系统及防护设施的外观状态进行目测检查，用绝缘测量仪器检测电气系统的绝缘性能。设备组装后，通过载荷试验对主要零部件、安全装置、电气系统进行功能试验，同时检查防护设施的安全状态。防坠安全器应按施工升降机（GB

23、/T10054）和施工升降机安全规程（GB10055）规定进行现场坠落试验。5 评估判别5.1 壁厚判别5.1.1主要结构件的壁厚因锈蚀磨损引起壁厚减薄，减薄量达到原壁厚10%为不合格；经计算或应力测试，应力值超过原设计计算应力的15%时为不合格。5.1.2建筑起重机械以下特殊部位可按表5.1.2进行判别：表5.1.2 金属结构锈蚀与磨损检查判断标准特殊部位位置判别指标判别结论水平臂变幅塔机小车导轨面20%合格20%40%降级40%报废施工升降机导轨架标准节导轨面20%合格20%30%降级30%报废施工升降机传动件齿轮齿轮公法线磨损量1.3mm合格齿轮公法线磨损量1.3mm更换或报废齿条齿条齿

24、厚磨损量1.5mm合格齿条齿厚磨损量1.5mm更换或报废导向轮导向轮直径磨损量4.0mm合格导向轮直径磨损量4.0mm更换或报废轴孔与销轴直径磨损变形量2.5%合格2.5%3.5%更换或降级3.5%更换或报废注：为磨损锈蚀率，简称磨蚀率，指磨损锈蚀尺寸占原尺寸的百分比。设计另有规定的按设计图纸要求判定合格与否。5.2 裂纹判别 5.2.1磁粉检测方法作焊缝表面或近表面裂纹的探伤，焊缝应达到无损检测 焊缝磁粉检测（JB/T6061）和无损检测 焊缝渗透检测（JB/T6062）中规定的1级要求；超声波方法作焊缝内部探伤，焊缝应达到建筑起重机械无损检测 钢焊缝超声检测（GB/T10559）中规定的2

25、级要求。也可根据焊缝的特征选择其它合适的无损检测方法进行内部探伤，并根据相应的检测标准进行判断。5.2.2主要受力结构件表面发现裂纹，经受力分析裂纹会发展的为不合格；经受力分析不影响使用安全的，可允许在使用中跟踪观察其发展趋势，有继续发展趋势并影响使用安全的为不合格。5.2.3重要钢结构件的母材出现裂纹的应报废。5.3 变形判别5.3.1主要结构件明显变形，主弦杆直线度误差大于1/1000为不合格，斜杆直线度误差大于1/750为不合格。设计另有规定的按设计图纸要求判定合格与否。主要结构件变形超过上述规定值的10%（含）以内的，可采取适当降级的办法处理。5.3.2结构形位偏差可按表5.3.2进行

26、判别：表5.3.2 金属结构变形判别标准检测项目判断指标判断标准标准节截面对角线误差2mm合格2mm5mm降级5mm报废施工升降机吊笼结构在笼门方向投影的对角线误差4mm合格4mm10mm降级10mm报废施工升降机吊笼门框平行度误差3mm合格3mm9mm降级9mm报废注：直线度误差，指金属结构杆件轴线偏离中心线的最大值与杆件长度的比值。对角线误差，指构件两对角线测量值之间的差值。平行度误差，指以一构件轴线为基准，另一构件轴线与此基准平行的理想方向之间的最大测量变动量。有图纸设计规定的按设计要求判定合格与否。5.4 塔式起重机整机判别5.4.1 符合下列情况之一的塔式起重机必须报废：1重要钢结构

27、检测有指标达到报废，且该部件不能修复、替代或取消的；2主要零部件与安全装置检查中保证项目有不合格，且无法修复的；3载荷试验不合格，且无法修复的。5.4.2符合下列情况的塔式起重机应降级使用：载荷试验合格，主要零部件与安全装置检查中保证项目全部合格，但有重要钢结构件检测指标处于降级范围。5.4.3重要钢结构检测指标均合格、载荷试验合格、主要零部件与安全装置检查中保证项目全部合格，可判定为整机合格。5.5 施工升降机整机判别5.5.1 符合下列情况之一的施工升降机必须报废：1重要钢结构检测有指标达到报废要求，且该构件不能修复、替代或取消的；2主要零部件与安全装置检查中保证项目有不合格，且无法修复的

28、；3载荷试验或坠落试验不合格，且无法修复的。5.5.2 符合下列情况的施工升降机应降级使用：载荷试验、坠落试验均合格，主要零部件与安全装置检查中保证项目全部合格，但有重要钢结构件检测指标处于降级范围。 5.5.3重要钢结构检测指标均合格、载荷试验合格、主要零部件与安全装置检查中保证项目全部合格，可判定为整机合格。6 评估结论与报告6.0.1评估机构应根据设备使用履历情况、检查检测结果等，结合本规程及有关标准要求，对评估设备进行综合评定，得出评估结论，并出具书面评估报告。6.0.2评估结论分为“合格”、“降级”、“报废”三种。6.0.3评估机构应根据本规程及有关标准要求，结合评估情况，明确评估有

29、效期。6.0.4评估报告应包括设备基本信息、主要技术参数、评估依据、检查检测结果、评估结论等内容。主要检测部位应附上照片、相关检测数据等资料。6.0.5评估报告中应根据评估结论注明以下内容：1 对于评估结论为合格但存在缺陷的建筑起重机械，应注明整改要求及注意事项；2 对于评估结论为降级的建筑起重机械，应注明降级规格和限定使用条件。塔式起重机应注明其降级使用的公称起重力矩和允许最大独立高度等内容。施工升降机应注明其降级使用的额定载重量和最大起升高度等内容。3 对于评估结论为报废的建筑起重机械，应注明报废原因。7 评估标识7.0.1评估单位应对经评估建筑起重机械的重要结构件进行标识。7.0.2标识

30、必须具有唯一性，并置于部件的明显部位。建筑起重机械使用单位应注意对评估标识的保护。7.0.3评估后降级的建筑起重机械，其相关检测证明文件上应注明允许的主要技术参数，在建筑起重机械的标牌和司机室等部位挂牌明示，在出厂合格证、使用说明书等文件资料上予以注明。附录A 评估检测常用仪器及精度要求表A 评估检测常用仪器及精度要求序号设备名称精度1超声波测厚仪0.5%2磁粉裂纹检测仪可清晰完整地显示A型标准试片上的刻槽3游标卡尺0.02mm4直尺1级5卷尺1级6塞规1级7经纬仪6s8万用表2%9绝缘电阻表2%10称量吊秤1%附录B 评估设备的基本信息表产权单位： （右上盖章）委托单位： （右侧盖章）(产权

31、、委托如同一单位的只需盖一个图章)型号规格统一编号制造单位出厂编号资质编号出厂日期年月设备工作年限参数（由设备设计制造单位提供）正常工作年限工作年限参数载荷状态利用等级工作级别使用记录（总使 用台 班 小 时 数 折 算至 工 作 循 环 数）经统计，该设备出厂至今已年，平均每年使用天，平均每天使用小时，平均每小时有次工作循环，总计使用台班小时数万小时，折算至工作循环数为万次。 很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷有时起升额定载荷，一般起升中等载荷 经常起升额定载荷，一般起升较重载荷 频繁起升额定载荷维保记录（提供近期的大修合格报告） 未进行过大修保养 进行过大修保养（提供近期的大修保养验收结论

32、单，大修主要内容，重要零部件更换清单等）事故记录 无 有 （请附上事故处理情况证明资料）目前状态 正常使用 降级使用（明确降级量值： ） 待用评估原因 超过规定使用年限 其它（请附上详细说明）备 注注： 1.以上信息资料由委托单位提供，由委托单位和产权单位共同承诺其真实性；2.表内“”选择打“”，空格不够可附页，附页应补签章。审批： 校核： 填表：日期： 日期： 日期：附录C 评估的塔式起重机主要技术参数表委托单位： （盖章）项目名称单位设计值备注公称起重力矩kNm最大额定起重量t最大工作幅度m最大工作幅度时额定起重量t最大起重量时允许最大幅度mm臂m臂m臂起升高度附着m内爬行走独立固定平衡重

33、起重臂长m相应平衡重t各档起升速度及相应最大起重量m/min回转速度r/min变幅速度m/min行走速度m/min注：以上技术参数由委托单位提供并承诺其准确可靠。校核： 填表：日期： 日期：附录D 评估的施工升降机主要技术参数表委托单位： （盖章）项目名称单位设计值备注每只吊笼额定载重量kg安装吊杆额定起重量kg吊笼净空尺寸m长宽高最大提升高度m额定提升速度m/min每只吊笼配电动机数量只额定功率kW制动力矩Nm普通型标准节高度m立柱管中心距m立柱管规格mm外径壁厚加厚型标准节高度m立柱管中心距m立柱管规格mm外径壁厚上下相邻附墙最大间距m最大自由端高度m注：以上技术参数由委托单位提供并承诺其

34、准确可靠。校核： 填表：日期： 日期：附录E 塔式起重机检测评估报告一、设备评估概述（略）二、评估设备主要技术参数（略）三、检验项目及检验结果1.资料审核序号检验项目规定要求检查情况结论1生产制造许可证应有，在许可范围内2出厂合格证应有，与委托设备符合3使用说明书应有，与委托设备符合4基本信息与资料表信息齐全，签章确认手续完整5主要技术参数表参数明确，签章确认手续完整6使用记录应有，与委托设备符合，记录完整7维修保养记录应有，与委托设备符合，记录完整8事故记录应有，与委托设备符合，记录完整2 整机外观检查序号检验项目规定要求检查情况结论1标牌、标志应在明显位置固定产品标牌，设置操纵指示标志、主

35、要性能参数图表。2主要焊缝外观无明显缺陷3主要连接螺栓无低于螺母，符合规定要求4主要连接销轴完整，轴向固定可靠5主要钢结构无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀6主要机构外观完整，无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀7电箱电缆外观完整，电箱防漏水，电缆无破损8防护罩壳完整，固定可靠3 安全装置等检查序号检验项目规定要求检验情况结论1吊钩应设有防脱棘爪2滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，该装置与滑轮最外缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%3制动器起重机上每一套机构都应配备制动器4起重力矩限制器当起重力矩超过其额定值并小于额定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅动作5起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重

36、量的110%时，应停止提升方向运动，但允许机构有下降方向运动6起升高度限位应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且有效7行走限位轨道式起重机的行走机构应在每个运行方向装设行程限位开关且有效8夹轨器应设置；工作时不妨碍塔机运行，非工作状态时保证塔机可靠固定在轨道上9回转限制器对回转部分不设集电器的应安装回转限制器且有效10回转机构在非工作状态下，应允许臂架随风自由回转；对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器11幅度限位动臂变幅的塔机应设置臂架高位置的幅度限位开关及防止臂架后翻的保护装置且有效对小车变幅的塔机应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装

37、置最小距离为200mm12电气保护应设置短路、过流、失压、欠压、过压、零位、电源错相及断相保护13绝缘电阻0.5M14塔身垂直度44 载荷试验序号检验项目规定要求检验情况结论1空载试验运转情况正常，无异常声响操纵情况灵活、可靠2额定载荷试验运转情况正常，无异常声响操纵情况灵活、可靠3试验过程中主要零部件有无损坏无5 主要结构件壁厚测量测点位置图纸设计值（mm）锈蚀磨损处（mm）锈蚀磨损量（mm）锈蚀磨损率%塔身主弦杆基础节加强节标准节起重臂下主弦杆导轨面根部节段中间节段头部节段平衡臂主弦杆塔帽主弦杆回转支承座上支承座下支承座其它部位6 主要结构件变形测量检测项目判断标准实测情况结果判断指标结论

38、判别标准节直线度偏差主弦杆1合格1降级或报废斜杆1/750合格1/750降级或报废标准节截面对角线误差2mm合格2mm5mm降级5mm报废其它部位7、钢结构无损检测主体材质仪 器探伤比例表面状况热处理状态长度公称尺寸磁粉类型喷洒方式执行标准标准试块磁化方法检测部位：1. 标准节螺栓连接座条焊缝，附图。2. 标准节踏步条焊缝，附图。3. 起重臂根部连接部位条焊缝，附图。4. 起重臂上主弦杆连接部位条焊缝，附图。5. 起重臂拉杆条焊缝，附图。6. 平衡臂根部连接部位条焊缝，附图。 7. 平衡臂拉杆连接座条焊缝，附图。 8. 平衡臂拉杆条焊缝，附图。 9. 上支承座连接部位条焊缝，附图。 10. 下

39、支承座连接部位条焊缝，附图。 11. 塔帽根部连接部位条焊缝，附图。 12. 塔帽头连接部位条焊缝，附图。 其它需要检测部位无损检测结论：备注附件：检测仪器、钢结构磁粉检测结果、检测部位照片及其标识号等资料。型号规格统一编号制造单位产品编号产权单位出厂年月评估日期检测评估依据GB/T13752-92 塔式起重机设计规范GB5144-2006 塔式起重机安全规程GB/T9462-1999 塔式起重机技术条件GB/T5031-94 塔式起重机性能试验GB/T17807-1999 塔式起重机结构试验方法JBT6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测其它相关文件结论与建议检测评估情况：结论与建议：签发日期： 年 月 日 按规定，评估有效期到 年 月 日止备注四 、塔式起重机检测评估报告批准： 审核： 检验： 日期： 日期： 日期：附录F 施工升降机检测评估报告序号检验项目规定要求检验情况结论基础1围栏门联锁保护吊笼位于底部规定位置围栏门才能打开，围栏门开启后吊笼不能启动2防护围栏基础上吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏，地面防护围栏高1.8m导轨架3垂直度架设高度H（m）垂直度偏差（mm）70 1/1000H70100 70100150 90150200 110200 130吊笼4紧急出口活动门应有,活动板门应设有安全开关,当门打开时,吊笼不能启动