工业强基重点支持方向.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流工业强基重点支持方向.精品文档.附件12014年工业强基专项重点方向一、高端装备基础能力提升（一）关键基础材料1.海洋工程及能源装备用特殊钢材关键指标：镍含量8.5%10%，磷含量0.005%，硫含量0.002%；屈服强度585MPa，抗拉强度达到680820MPa，延伸率18%；-196低温下冲击功均值100J。实施目标：实现产品工程化稳定生产，精确控制钢材成分和钢质纯净度、加强热处理工艺板型控制、稳定焊接性能，全面提高产品的质量和稳定性，满足我国海洋工程和能源装备发展需要的液化天然气（简称“LNG”）船及岸线LNG接收站储罐的建造要求。2

2、.工业零部件表面强化用高性能稀有金属涂层材料关键指标：（1）高温合金稀有金属防护涂层材料：氧含量300ppm，涂层在900完全抗氧化，并具备良好的抗热疲劳性能。（2）复式碳化钨基稀有金属陶瓷涂层材料：硬度HRC4565，使用温度-140800。（3）高耐蚀耐磨涂层材料：结合强度200MPa，硬度HRC3065，孔隙率0.5%，抗中性盐雾腐蚀500小时。（4）多组元MCrAlY涂层材料：O、N、C、S总和500ppm，结合强度50MPa，1050水淬50次，1050（200h）完全抗氧化级。（5）高隔热涂层材料 YSZ复相陶瓷材料：熔点2000K，1200（100h）无相变，热导率1.2W/mK

3、。（6）可磨耗封严涂层材料：使用温度3501050，硬度HR15Y4085，结合强度5MPa，工况温度下350m/s可磨耗试验涂层无剥落掉块。（7）冷喷涂超细合金粉末涂层材料：粉末粒度D9016m，振实密度4.0g/cm，近球形粉末形貌。实施目标：进一步突破工业零部件用高性能稀有金属涂层材料制备技术，形成工程化、产业化能力，满足国防军工、高端装备制造业需要。3.低残余应力航空铝合金材料关键指标：机翼壁板制造用7055-T7751铝合金预拉伸板L向抗拉强度615MPa，屈服强度590MPa，伸长率7%，L-T向断裂韧度KIC24MPam1/2，L向压缩屈服强度590MPa；剥落腐蚀性能不低于EB

4、级；产品进行后续结构件机加工的合格率达到90%以上。实施目标：突破航空铝合金预拉伸厚板、锻件低残余应力制造关键技术，解决当前航空铝合金材料在后续结构件机加工过程中出现变形量大、合格率低等关键问题，实现产业化，满足航空工业发展需要。4.高端电器装备用电工钢关键指标：（1）超超临界火电和水电、核电机组用极低铁损高牌号无取向电工钢：厚度要求0.50mm，铁损P15/502.50W/kg，磁感强度B501.65T，铁损各向异性10%。（2）双百万变压器及S13型节能变压器等用HiB取向电工钢：厚度0.200.30mm，铁损P17/500.98W/kg，磁感应强度B81.91T。实施目标：高牌号无取向电

5、工钢满足超临界及超超临界火电、水电和核电机组发电机产业化需求。高磁感取向电工钢满足500kV及以上大型交、直流输电变压器、S13型及以上节能变压器、核电领域变压器等特高压输变电领域的高可靠性取向电工钢用料要求。5.高强镁合金材料关键指标：（1）航空航天用结构件：（室温）b430MPa，0.2370MPa，55%，E45GPa，HB120；（200力学性能）b370MPa，0.2300MPa，57%。（2）高端装备制造用锻件：（室温）b380MPa，0.2280MPa，1012%；短时高温强度b200MPa；腐蚀速率0.13mg/cm2/day。（3）高端装备制造用锻件板材：b280MPa、为1

6、518%。实施目标：突破高强镁合金材料制备关键技术，形成工程化、产业化能力，满足我国航空航天、轨道交通、电子等领域对高性能镁合金材料的需求。6.超超临界火电机组P92大口径厚壁无缝钢管（招标）关键指标：-铁素体含量不超过1%；冲击韧性AKV80J；非金属夹杂物：A、B、C、D的单项级别不超过1.5级，各类夹杂物总和不超过3.0级；钢中痕量元素Pb、Sb、Bi100ppm，As、Sn150ppm，且PbSbBiAsSn300ppm；全氧To40ppm，氢H3ppm；满足ASMESA335、EN10216-2和GB5310-2008等标准要求。实施目标：可使我国提高超超临界火电机组P92大口径厚壁

7、无缝钢管制造水平。在目前小批量生产的基础上，实现P92钢管的产业化生产。扭转超超临界P92大口径厚壁无缝钢管依赖进口的局面。（二）核心基础零部件7.高响应高精度高速系列伺服电机关键指标：齿槽效应0.6MW/m3，响应频率400Hz，最高转速5000r/min。实施目标：掌握高响应高精度高速伺服电机的研发、工艺及质量控制等方面的关键技术，进一步提升伺服电机生产线数控化、智能化能力，形成高响应高精度高速伺服电机的产业化能力。8.加氢反应用关键阀门铸件关键指标：（1）材料机械性能：屈服强度205MPa，抗拉强度485MPa，延伸率30%。（2）材料成分要求：有害元素S0.015%、P0.030%。非

8、金属夹杂物要求：硫化物0.5级，硅酸盐1.0级，氧化铝1.0级，球状氧化物2级，总级别数4.5级。（3）坡口要求1级以上合格，其余部位要求2级以上合格。（4）任何线性缺陷显示程度不大于2mm，单个圆形缺陷尺寸不大于4mm，密集缺陷累积长度在任何100100mm的面积中不大于2mm。实施目标：掌握高温高压加氢阀门特种材质铸件的生产工艺和质量控制能力等产业化关键技术，提高产品的组织致密性、机械性能、材料纯净度，降低非金属夹杂物。形成高温高压加氢阀门铸件工程化能力，满足高温高压加氢装置阀门要求。9.挖掘机用高压柱塞泵和多路控制阀关键指标：（1）高压柱塞泵：额定压力32MPa，尖峰压力40MPa，总效

9、率85%，平均无故障间隔时间5000h。（2）液压多路阀：额定压力32MPa，控制方式为开闭回路混合控制，平均无故障间隔时间5000h。实施目标：实现挖掘机用多路控制阀及高压柱塞泵工程化、产业化能力，突破我国工程机械关键部件的长期制约瓶颈，增强我国挖掘机行业发展水平。10.航空抽芯铆钉关键指标：（1）铝合金、铜镍合金鼓包抽芯铆钉：铆接平整度、抗拉强度、抗剪强度、薄板拉脱、心杆顶出、杆部膨胀、疲劳强度等关键指标满足NAS9301/9303、NAS9307/9308标准和NAS1686、NAS1687性能规范要求。（2）不锈钢、钛合金膨胀型抽芯铆钉：氢含量、裂纹不连续性、安装合格率、抗剪抗拉强度、

10、疲劳强度、预紧力、振动耐久性、锁紧力矩和保持力矩等关键指标满足MS21140/21141标准和MIL-F-8975性能规范。实施目标：产品满足用户和国际推行的航空标准要求，技术水平达到或超过国际先进水平，相应产品应用到国内重点型号机型上，实现产业化能力，满足国内飞机配套要求。11.超（超）临界火电机组安全阀用弹簧关键指标：满足超（ 超）临界火电机组用安全阀的工作要求：温度610，整定压力35.9MPa，启跳精度1%，启跳压差47；外形尺寸：垂直度0.5，端圈间隙0.5mm，直径偏差1%，端尖厚度为0.15d；热松弛蠕变：温度250，压缩12小时，相同负荷，指定高度变化量0.5%。实施目标：掌握

11、超（超）临界安全阀弹簧设计、制造、工艺、检测和材料选用等关键技术，产品性能达到世界先进水平，具备产业化能力。12.汽车用自动化精密多工位高效级进模关键指标：产品精度：零件精度公差0.3mm；模具生产零件节拍：23件/分钟冲次；集约化：6m3m，20个工序的大型多工位级进模；大型多工位级进模具50%的设计过程智能化。实施目标：掌握汽车高强度钢板和新型铝板掌握成形仿真分析系统、模具设计和多工位级进度的智能化设计等关键技术，实现国内汽车零部件自动化冲压模具自主发展能力。13.高精密电子多工位级进模关键指标：精度：累积步距精度0.002mm，凹凸模配合加工精度0.001mm ；稳定冲压速度：达到350

12、0次/分钟；模具寿命：消除模具的非正常损坏，达到4亿次以上；窄间距连接器最小间距0.3mm，最小厚度0.6mm，最大接触pin数200pin；实现金属端子卷对卷自动化一体注塑成型，实现最多200个金属端子在注塑模内一体成型；实现连接器成形全自动智能控制。实施目标：建立超高速精密冲压计算机辅助分析理论和模型，可预测破裂、起皱和回弹缺陷的板料成形过程的仿真系统；掌握超高速精密级进冲模成形工艺仿真分析技术，建立高速精密多工位级进模的先进制造技术设计及管理系统，形成共性技术并在行业内推广应用；实现窄间距连接器和精密组件的产业化。14.高精度多参数污染因子监测传感器关键指标：温度测量范围-3070，精度

13、0.3；湿度测量范围0%100%RH，精度2%RH；光照度测量范围02000LX，精度4%；紫外线测量范围0230W/cm2，精度8%；CO2测量范围02000ppm，精度（4%+30）ppm；VOC测量范围020ppm，精度0.005ppm（异丁烯）；有机酸污染物测量范围0100mg/m3，准确度（5%+0.2），测量评价分为5级；无机污染物测量范围0100mg/m3，准确度（5%+0.2），测量评价分为5级；含硫污染物测量范围0100mg/m3，准确度（5%+0.2），测量评价分为5级。实施目标：围绕文物保护重大需求，实现馆藏文物温度、湿度、光照度、紫外辐射、二氧化碳和VOC六种环境参数任

14、意组合，实现多参数复合的无线传感器产业化，完成有机污染物、无机污染物和含硫污染物三种在线监测传感器的开发和工程化。掌握传感器多参数测量信息融合、低功耗和小型化设计、以及可靠性设计制造技术，具备独立研发制造多参数环境监测无线传感变送器的能力。（三）产业技术基础15.高端橡塑密封元件研发检测技术基础公共服务平台关键指标：往复式高压油缸密封元件研发检测服务平台：高压油缸密封可靠性设计技术，高压油缸密封材料分析测试技术，高压油缸密封台架模拟检测及水平评价技术，高压油缸密封典型产品的研发技术。 旋转式高速密封元件研发检测服务平台：高速旋转密封可靠性设计技术，高速旋转密封材料分析测试技术，高速旋转密封台架

15、模拟检测及水平评价技术，高速旋转密封典型产品的研发技术。实施目标：具备提供重大装备密封系统、密封材料、密封系统的技术评价、可靠性设计等方面的服务能力，为重大装备研发关键密封、制定技术标准、提供寿命评估方法，建立相关行业标准或规范，并通过试验评价过程指导行业企业的研发与制造，为产品研发提供强有力的支撑，推动行业技术进步。16.高端仪表与系统检测认证技术基础公共服务平台关键指标：（1）完善/建立高端控制阀系列试验装置。（2）建立高精度非接触式物位仪表试验装置：测量范围010m，精度0.01%。（3）建立仪表控制系统用嵌入式软件及信息安全评测服务平台。实施目标：具备高端仪表与控制系统专业检测能力，可

16、开展控制阀、物位仪表在常温、低温、高压环境下的基本性能测试，建立高端仪表与控制系统功能安全认证能力。制定工业嵌入式软件的测试规范，对工业重点行业应用的高端仪表与控制系统的嵌入式软件进行安全生命周期全过程测试测评，具备工业控制系统信息安全测评能力。17.文物保护装备产业化和应用公共服务平台关键指标：提出博物馆文物预防保护装备标准体系框架，研制馆藏文物预防性保护准则等 30 项关键技术标准。建设文物预防保护装备试验检测技术服务平台，完成研制文物保护装备可靠性试验系统等5台（套）专用试验装置研制，开展文物多用参数传感器、文物智能展柜等20种典型产品的试验验证，并完成100个文物保护装备示范产品的认证

17、。建成产需对接信息平台，有效信息数据累计达到25万条，容量20GB，注册会员数超过4000家。实施目标：完成博物馆文物预防保护装备标准体系及关键技术标准研制，基本建成文物预防保护装备产品质量控制检验体系和检测联合实验室、文物保护装备产业化及应用信息平台。满足馆藏文物保存环境监测评估系统、馆藏文物保存环境调控系统、博物馆文物展陈防震装置、多功能文物保护移动实验平台等文物保护装备产业及应用示范项目实施的需要，为文物保护装备产业健康持续发展提供支撑。18.高温袋式除尘技术开发与应用技术基础公共服务平台关键指标：（1）滤袋检测：具备滤袋力学性能、化学性能、过滤性能及组成定量分析等全面检测条件。（2）工

18、况模拟：具备不同化学环境的滤袋服役性能和可靠性评估能力，评估周期30天。（3）新型滤料技术开发：建成新型滤料技术开发示范线。（4）废旧滤袋回收再利用：千吨级废旧滤袋回收利用示范线。（5）技术咨询及现场服务：具备烟气成份、烟气酸露点、荧光粉检漏等现场检测与诊断服务能力。实施目标：建立袋式除尘使用及维护技术规范，将现有滤袋平均使用寿命在工况模拟条件下提高30%以上，推动袋式除尘技术在高温除尘领域的广泛应用；开发具有复合功能和更高阻隔过滤性能的新型滤袋材料，形成袋式除尘技术开发和应用综合服务能力，为进一步提高除尘减排水平提供技术支撑。19.齿轮强度与可靠性试验检测技术基础公共服务平台关键指标：完成齿

19、轮材料及性能测试、齿轮稳健性检测、齿轮副耐久性评价、齿轮传动系统的性能测试与评价等可靠性试验方法、规范及标准的制定，形成完整的齿轮可靠性试验检测标准体系。实施目标：掌握齿轮及其传动装置可靠性试验评价技术，建立齿轮材料标准金相组织图谱、齿轮极限应力等基础数据库。完善的齿轮可靠性试验检测服务体系，建成达到国际先进水平的齿轮强度与可靠性试验检测服务平台，具备对齿轮材料性能、几何精度与稳健性、啮合质量与耐久性以及齿轮传动装置综合性能与可靠性等进行试验评价的能力，解决齿轮行业公共研究和试验检测服务缺失问题。二、节能环保汽车基础能力提升（一）关键基础材料20.汽车用高端模具钢关键指标：磷含量0.010%，

20、硫含量0.003%，A、C类夹杂物0.5级，B、D类夹杂物细系1.5级，粗系1.0级；钢材无缺口横向冲击功270J，横向和纵向比9；组织均匀性按北美压铸协会标准，球化组织实现AS1-AS4，带状组织级别达到SB级。实施目标：重点支持国内模具钢生产技术优势企业，形成模具钢专业化产业化能力，提高热作模具钢产品质量和稳定性，满足我国汽车、轻工、家电、铝型材加工等行业发展需要。21.柴油车尾气处理用纳米介孔ZSM-5分子筛关键指标：结晶度98%，产率70%，比表面积500m2/g，粒径100nm以内，硅铝比10300可调；高温处理后，颗粒均匀，仍然保持纳米尺寸，无团聚现象；具有介孔结构。实施目标：满足

21、柴油车SCR尾气处理系统要求、质量达到国际先进水平，提高产品自主知识产权水平和自主保障能力，促进车辆尾气减排治理，推进大气污染防治行动。（二）核心基础零部件22.涡轮增压缸内直喷汽油机管理系统及喷油器总成关键指标：（1）涡轮增压缸内直喷汽油机管理系统：具备直喷燃油喷射系统的实时控制、诊断保护和后处理系统的控制、再生功能；ECU技术指标：采用32位单片机，工作温度范围-40125；空燃比控制：分层稀薄燃烧（23.540.0），均质稀薄燃烧（15.023）；最大涡轮增压压力：200kPa。（2）喷油器总成：燃油喷射压力200bar，电磁阀开关时间300s，动态流量在1.5ms时流量误差3%，喷油器

22、总成无渗漏，平均无故障间隔时间（MTBF）4500小时。实施目标：掌握具有自主知识产权的涡轮增压缸内直喷汽油机管理系统及喷油器总成技术，实现燃油消耗比同排量汽油机（气道喷射、自然吸气）降低15%，满足国五及以上排放标准，实现小批量生产及装车。23.汽油发动机涡轮增压器涡轮、涡轮壳关键指标：（1）涡轮：最高耐温1050，材料利用率（铸造）50%，平均无故障间隔时间（MTBF）4000小时。（2）涡轮壳：最高耐温1050，常温抗拉强度420MPa，980抗拉强度56MPa，延伸率15%，耐腐蚀性能显著提高。实施目标：掌握汽油机涡轮增压器涡轮、涡轮壳设计、加工技术和工艺，满足涡轮增压发动机耐高温要求

23、，保证产品一致性和合格率，形成产业化能力。24.内燃机排气颗粒物捕集器（DPF/GPF）载体关键指标：PM处理效果95%，PN处理效果90%，最大压差8.5kPa，热冲击试验耐受次数1000，使用温度高于1100，载体强度20MPa。实施目标：掌握颗粒物捕集器载体的设计和制造工艺技术，满足国五排放标准对颗粒物的质量（PM）和数量（PN）净化的要求，形成产业化能力。25.高性能铅炭启停电池关键指标：高倍率部分荷电态下循环寿命达到18万次（国际主流8万次左右，国际实验室成果已达16万次），65下17.5%放电深度的循环达到1600次，12V70Ah电池冷启动电流760A。实施目标：掌握启停电池用负

24、极活性炭材料、电池配方、电池管理系统等关键技术，产品性能达到国际领先水平，达到工程化水平，形成产业化能力，产品应用于23款节能汽车，节能率达到5%15%。26.混合动力汽车镍氢电池关键指标：循环寿命3000次，功率密度1200W/kg；极板材料镍含量99.98%，延伸率25%，折弯性10次，铜含量20ppm。实施目标：有效提升车用镍氢动力电池极板和材料的品质及性能，降低成本，产品技术达国际先进水平，形成批量配套能力。27.高强钢、铝合金、复合材料等汽车轻量化关键零部件关键指标：（1）冷成型高强钢零件抗拉强度980MPa，热成型高强钢零件抗拉强度1500MPa，减重15%以上。（2）形变铝合金结

25、构安全件和覆盖件抗拉强度、屈服强度、延伸率满足整车碰撞安全及产品技术要求，减重30%以上。（3）复合材料零部件刚度、塑性变形、强度、抗冲击性能等满足标准法规和整车应用要求，减重25%以上。（4）高强度铝合金螺栓：静态强度性能要求：屈服强度350MPa，抗拉强度400MPa，延伸率7%；疲劳强度性能：1000万次；平均晶粒度：轴向方向最大不超过150m，径向方向最大不超过90m。实施目标：掌握轻质材料轻量化关键零部件产品的设计和制造技术，整车轻量化接近国外同类产品水平，形成工程化能力，实现整车应用。（三）产业技术基础28.汽车开发集成数据库技术基础公共服务平台关键指标：数据库具有较为完整的汽车测

26、试评价体系；能够面向传统汽车和新能源汽车提供整套基于知识工程的测试评价、专家系统和工程数据服务的综合解决方案；涉及整车共性技术开发和测试评价数据车型100款，覆盖乘用车各类细分车型。实施目标：形成较强的汽车开发能力、测试评价流程和标准体系，接轨国际领先水平。形成支撑整车和零部件开发的在线数据库，积累完善的几何、材料、性能、工艺、质量控制、测试评价等基础数据。三、轨道交通装备基础能力提升（一）核心基础零部件29.轴箱轴承（招标）关键指标：精度达到P5级，极限转速3000r/min，径向载荷86kN，温升67dB（f=1kHz，94dBSPL，A-weighted），灵敏度-38dB1dB（f=1

27、kHz，94dBSPL），电源电压抑制比60dB（f=217Hz）。实施目标：突破MEMS传声器芯片设计及批量化封装技术，实现单芯片系统集成MEMS传声器产品产业化，满足智能移动终端、穿戴式设备等新型产品对传声器超小型、高性能的需求。36.碲镉汞红外探测材料与器件关键指标：（1）碲锌镉晶锭直径大于75mm，碲镉汞外延薄膜材料位错密度小于1105。（2）探测器件光谱响应范围（3.54.9）0.2m，对于320256（像元中心距30m）、光学数为2时，噪声等效温差NEDT小于14mK。实现目标：掌握大直径的碲锌镉单晶生长、低位错密度的碲镉汞薄膜材料外延生长、像素中心距为30m和15m的列阵制备等关

28、键技术，形成大面积碲锌镉衬底、低位错密度的碲镉汞薄膜及探测器列阵产业化能力，通过环境力学试验，达到应用的水平。37.电子元器件用陶瓷基板及基座关键指标：（1）片式电阻器（英制0201及以下）用氧化铝陶瓷基板：尺寸L（600.6）mmW（700.6）mmT（0.180.01）mm，表面粗糙度Ra0.3m，翘曲度0.2mm。（2）高反光率LED用陶瓷基板：反光率95%，翘曲度0.002mm，导热率（R.T.）20W/mK。（3）超小型石英晶体器件用陶瓷封装基座：尺寸（2.550.07）mm（2.050.07）mm（0.470.07）mm，翘曲度0.02mm，气密性氦漏率110-9Pam3/s，绝缘

29、电阻1109。实施目标：掌握高性能功能陶瓷基板陶瓷材料配方，陶瓷浆料制备及成膜、平整度及尺寸控制、激光加工以及导电银浆制备及烧成控制技术，掌握超小型陶瓷封装基座陶瓷材料及导电浆料配方，生片和产品强度控制，打孔、印刷、叠层、钎焊等高精度加工技术，形成产业化能力，满足片阻及混合集成电路制造、LED封装、SMD频率器件制造等下游厂商的配套需求。38.直流变频控制器关键指标：（1）1.5P空调器直流变频控制器：运行频率范围1160Hz，控制频率精度1Hz，额定功率下压缩机驱动功率优于97%，待机功率小于1.0W，可靠性优于1000ppm，压缩机参数自动辨识，自动适应5种型号以上的常用压缩机。（2）电冰

30、箱直流变频控制器：运行频率范围40240Hz，控制频率精度1Hz，加速度60Hz/s，能效工况下压缩机驱动功率优于97%，待机功率小于0.35W，可靠性优于1000ppm，压缩机参数自动辨识，自动适应5种型号以上的常用压缩机。实施目标：建立直流变频控制器性能研究、测试评价平台，具备变频控制器工程化和产业化能力，提高我国家用空调、电冰箱的变频控制器供应保障能力，降低变频空调、电冰箱成本。（三）产业技术基础39.电子元器件质量检测及可靠性技术基础公共服务平台（招标）关键指标：（1）电子元器件检测能力：覆盖主要门类电子元器件尤其是超大规模集成电路、射频和微波器件、电力电子器件、光电器件等核心器件的检

31、测能力。（2）电子元器件可靠性试验能力：开展主要门类元器件的筛选试验、鉴定检验试验、质量一致性检验试验，以及寿命试验、失效率和强化应力试验；试验应力包括电、温度、机械、湿热、砂尘、霉菌、热真空及辐照等。（3）电子元器件可靠性分析能力：具备能够全面开展电子元器件失效分析、结构分析、以及破坏性物理分析的能力，元器件特定微区的微米级定向制样能力，碳纳米器件和材料的皮米级三维尺度观察测量以及结构、应力及温度的分析能力，表面微量成分的ppb级探测能力等。（4）产业化服务能力：具备电子元器件质量检测及可靠性保障等相关的培训服务能力，建成基于第三方服务和网络化支撑的保障平台，年服务电子信息企业超过3000家，年服务容量超6000批次。实施目标：具备主要门类电子元器件尤其是超大规模集成电路、射频和微波器件、电力电子器件、光电器件等核心器件的测试试验、质量鉴定检验、可靠性评价与分析等关键技术能力；具备基于第三方服务和网络化支撑的产业化技术服务能力；实现面向物联网、光电产业、汽车电子、新能源、智能终端以及国家战略核心器件的电子元器件质量检测和可靠性保障的应用要求。