广州某大厦工程项目基坑土方施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流广州某大厦工程项目基坑土方施工方案.精品文档.广州某大厦工程项目基坑土方施工方案目录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第一节 基本概况2第二节 地基地质概况2第三节 水文地质概况3第四节 场地周边环境概况4第五节 基坑支护设计及施工要求6第六节 质量及工期要求8第七节 工程施工特点分析8一、有利因素8二、不利因素8第三章 施工方案选择及施工总部署10第一节施工方案选择10第二节 施工总部署11第三节 分部分项工程工期计划12一、主要施工工序12二、基坑排水及土石方运输13第四章 施工组织计划15第一节 项目部管理计划15一、项目部管理机构1

2、5二、项目部专项管理机构15三、建立项目部规章制度16四、施工班组管理16五、管理网络及职能分工16第二节 劳动力组织计划22第三节 机械设备组织计划23第四节 材料组织计划25第五节 临时用水用电计划26一、施工用水26二、施工用电28三、现场水电管网布置29第六节 施工进度计划30一、施工计划总目标30二、具体进度计划与工序搭接要求30第五章 主要施工工艺及技术措施31第一节 深层搅拌桩31一、搅拌桩施工工艺流程32二、一般施工方法32三、主要施工技术参数和质量检验标准33四、技术措施34五、常见事故及处理办法36第二节冲孔桩37一、冲孔灌注桩施工工艺图37二、施工准备38三、冲孔桩施工3

3、9四、水下砼的灌注41五、常见事故及处理办法43第三节 人工挖孔灌注桩44一、人工挖孔桩施特点44二、施工工艺45三、安全文明施工措施52四、质量保证措施55第四节 锚索56一、预应力锚索56二、张拉与锁定61三、工程验收62第五节 钢构柱63一、钢构柱定位与施工63二、钢构柱焊接63二、钢构柱安装63第六节 钢筋砼冠梁内支撑64一、土方开挖64二、冠梁及内支撑模板施工64三、钢筋工程65四、砼浇灌66第七节 基坑土方大开挖67一、基坑开挖67二、坡道设置69三、土方开挖注意事项70四、地表水、雨水的排除71五、土方开挖顺序72第八节 测量与监测72第九节 基坑底地面及排水沟73第十节 重点、

4、难点施工方法和措施74一、基坑稳定的控制方法74二、坑底土方开挖施工措施74第六章 质量保证体系及技术措施75第一节 质量保证体系75一、质量目标75二、质量保证制度75三、质量保证体系76第二节 质量检查程序77第三节 质量控制基本措施78一、材料进场质量控制措施78二、机械设备进场质量控制措施79三、施工工艺与质量控制措施79四、测量与监测质量控制措施83第七章 安全生产管理措施85第一节 安全目标及安全生产责任制85一、安全目标85二、安全生产责任制85第二节 各项安全管理保证措施85一、现场安全管理措施85二、材料安全管理措施90三、机械设备安全管理措施91第三节 基坑工程安全措施10

5、0一、基坑支护开挖安全措施100二、灌注桩施工安全措施101第四节 体珠地铁临近段施工保护措施103第五节 施工安全检查工作程序图105第八章 文明施工管理措施106第一节 文明施工组织管理机构106一、文明施工组织管理机构106二、文明生产责任106第二节文明施工管理措施107一、施工平面布置文明施工措施107二、环境卫生管理措施108三、环境保护措施109四、现场料具管理109五、人员管理措施110六、防扰民措施111第九章 雨季施工措施112第十章 工期保证措施114第十一章 应急预案118第一节 危险原的分析118第二节 应急救援小组组织机构119第三节 应急救援小组各级救援职责120

6、第四节 应急救援知识教育、宣传122第五节 应急救援的物资准备122第六节 应急救援演练123第七节 应急措施123第十二章 附图129第一章 编制依据本施工组织设计主要编制依据如下：1、广州#大厦基坑支护工程招标文件。2、广州#大厦基坑支护设计文件。3、广州#大厦工程地质勘察报告。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、高层建筑岩土工程勘察规程（JJ72-90）6、建筑桩基技术规范（JG94-94）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5204-2002）8、广州地区建筑基坑支护技术规定9、建筑地基与基础施工手册10、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）1

7、1、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）12、建筑桩检测技术规范（JGJ106-2003）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）14、现场地形地貌及环境踏勘。第二章 工程概况第一节 基本概况本工程是由广东#房地产开发有限公司筹建的商务办公楼，位于广州市天河区珠#路和# 路交界处，北面为一未征用自然地，南面紧靠#路，西面为未征用自然地，东面紧靠#路，国土编号为A4-#地块，总占地面积#293.32m2，建筑占地面积#860m2 ,地上38层楼高约120m、框架一剪力墙结构，三层地下室，埋深16.15m,地下室占地面积9000余平方米，基坑开挖面积8000余平方米，

8、工程重要性等级为一级，场地地形地貌简单，已平整室外地坪标高 至0.00米（相当于绝对标高8.3米）基础位于地下水位以下，场地复杂程度为二级，地基岩土种类较多且不均匀，变化较大。第二节 地基地质概况地基复杂程度为一级，经现场勘察鉴定，揭露基岩为白垩系上统大朗山组泥质粉砂岩，粉（细）矿岩和砾岩等多种岩石，岩层定向NW330340侧向SW侧角5070，场地北部约为3.6km处分布瘦狗岭断裂层，场地内发现断裂构造形迹，覆盖层主要为第四条冲洪积成因的粘性土，砂土和残积成因的粘性土层，基坑内土层基本分为五个层次：第一层填土层为杂填土，杂色、灰色，层厚1.5-3.4米，由粘性土夹少量砖块组成，以杂填土为主，

9、部分为素填土和耕土（划分为1-1层）。第二层冲洪积土层：粉质粘土、粘土、灰黄色、红灰黄色、软塑一可塑，以可塑为主，局部夹薄层稍密粉土，软塑层顶埋深1.5-3.6米，层厚0.6-2.9米（划分为2-1层）可塑层局部夹薄层稍密层粉土及硬塑土，层顶埋深1.6-4.7米，层厚0.5-4.7米，划分为2-2层，第三层为粉细砂层，灰黄色、灰色、松散稍密，以松散细砂为主，局部为密实饱和。松散层顶埋深1.8-7.4米，层厚0.5、3.3米（划分为3-1层），稍密、中密层以中密为主，层顶埋深6.3-7.3米，层厚1-2.5米（划分为3-2层），第四层为残积土层，粉质粘土，褐色，可塑坚硬，含粉细砂，为原岩风化残积

10、土，可塑层顶埋深6.7-8.7米，层厚0.5-1.5米（划分为4-1层），硬塑层局部坚硬，层顶埋深6.8-9米，层厚0.5-2.5米（划分为4-2层）。第五层为白垩系上统大朗山组基岩（K2a）以粉砂岩为主，岩芯呈褐色、灰褐色， 砾石含量65%以上，成份为砾石，砂岩为主，砾径为0.5-3cm,分较软岩（粉、细、砂岩、砾岩），软岩（泥质粉砂岩）分三个风化带，（1）强风化带呈半岩半土状，坚硬土状，灰薄层中等风化岩，裂隙发育，层顶埋深7-14.2米，层厚0.5-5.9米，全场分布（划分为5-1层）。中等风化带，砾岩层、裂隙较发育、泥质、泥钙质、胶结层顶埋深8.8-15.2米，层厚0.5-8.2米，全场

11、分布（划分为5-mn层）。微风化带钙质层顶埋深9.7-19米，层厚0.5-8.1米（划分为5-s层）根据勘察情况显示，微风化岩埋深变化大，微风化岩中夹有中等风化或强风化岩灰层。第三节 水文地质概况施工场地南面距珠江1.5km，远离地表水体，地下水主要以上层滞水，孔隙水、基岩裂隙水的形式存在，赋于第四系土层的基岩中，第（2）层粉质粘土、粘土，第（4）层残积粉质粘土、渗透性能差，属微弱含水层或相对近似隔水层，第（3）层砂层是主要的畜水层位，地下水量丰富。软质岩类、风化裂隙以闭合为主，裂隙连通性较差，岩层裂隙较小，场地地基中各岩层均无断裂带，远距离地下水渗透的可能性小，勘察期间实测钻孔地下水位埋深为

12、1-4.6米，地下水主要来源于大气降水补给和含水层的侧向补给，向珠江排泄或在市政与基坑工程施工时候疏干排出，本基坑施工应争取在冬期枯水期施工，地下水位低，地表水少，渗透补给水少，降低施工难度。第四节 场地周边环境概况工程位于#路和#路交界处，基坑支护设计边线东面离#路人行道边缘约为8米，南面离#路人行道边缘约为8米，#路、#路人行道均为块料敷设面层，主车行车道均为沥青砼路面，路表面水排入集水井，集中排入下水道，对基坑渗透影响不大，但人行道下均埋设有多种地下电缆和给水排水管道，施工中要注意维护。基坑西面为临建房，暂未开发的自然地，北面为暂未开发的绿化用地，暂无永久建筑物，因此基坑四周环境不复杂，

13、但东面人行道下有地铁隧道通过，地铁隧道外边线距基坑外边线约为6.7m,基坑支护不能采用锚杆，设计为两道钢筋砼内支撑，增加基坑开挖难度和地下室施工难度。具体情况详见“基坑周边环境图”附图1。第五节 基坑支护设计及施工要求本工程基坑支护设计：1、外围采用水泥土搅拌桩，构成止水帷幕，搅拌桩设计尺寸的间距为500350，按基坑四周地质情况分6个阶段布置，西面从H轴至北面-轴间为1-1区段，桩长7.5m，西面E轴至H间为2-2区段，桩长6米，西面B轴至E轴间为3-3区段，桩长8.5米，西面A轴至B轴及A轴至南面轴间为4-4区段，桩长6.5米，南面轴-轴间为5-5区段，桩长4.5米，南北面轴东侧及东面为6

14、6区段，桩长8.5米，搅拌桩四角闭合，形成全封闭止水帷幕。2、靠止水帷幕内侧施工一道钢筋砼灌注桩，设计截面尺寸为1000mm，间距1200mm，桩长设计均为19.15米，桩顶冠梁标高-1.175米，根据地质区段划分和周边地质环境，按6个区段分别设计。3、1-1区段至55区段，均为排桩+冠梁+腰梁+3道锚杆张拉,第一道锚杆(冠梁中心线)标高为-1.4米,第二道锚杆(腰梁中心线)标高-5.4米,第三道锚杆(腰梁中心线)标高-9.4米,锚杆间距2米(两桩一锚)锚杆水平倾角为25,锚杆长度及锚索配置数量根据各区段地质情况确定,具体数据见附表1(各区段锚索设计概况)。4、6-6区段支护结构为人工挖孔钢筋

15、砼灌注桩+钢筋砼内支撑系统，两道砼内支撑设置标高第一道-2.05米，第二道-6.85米，内支撑结构断面为650700，700700，750700，具体布置形式见附表（冠梁、腰梁、内支撑设计概况），内支撑设有13条钢构柱，具体布置详见钢构柱附图3，内支撑设置高度错开了地下室楼层梁板高度位置，以完成0.00层时便于楼面梁板完成施工后再拆除内支撑。设计对基坑支护施工的主要要求：要求搅拌桩端进入透水层（杂填土层、砂层）下相对不透水粘性土层不少于1.0米，搅拌桩掺入料用普通硅酸盐32.5R水泥，水泥用量50Kg/M，要求采用4搅2喷喷浆工艺施工。冲孔桩和人工挖孔桩进入基坑底面以下中风化层不少于3m、微风

16、化层不少于2m、的要求控制,同时桩长控制在19.15米，由于地铁3号线在本工程东侧的#路地下由北向南经过，且基坑支护桩与地铁隧道间的最小水平净距约为6.1米，隧道结构顶面标高-15.3m ,隧道结构周边围岩均为中微风化泥质粉砂岩，因此，基坑支护东面及南北相关段均未设置锚索，东面采用内支撑加固方式，并且地铁管理部门要求东侧的支护桩不得选用冲孔灌注桩施工，基坑外边也应采取相应的保护措施。第六节 质量及工期要求本工程属临时工程，质量要求为合格，总工期要求156个日历天，并要求61天内完成基坑支护桩砼灌注工程，根据建设方要求，2012年2月25日开工，至2012年7月31日完工。第七节 工程施工特点分

17、析本工程地下室三层、基坑底面标高-16.15米，基坑支护属于深基坑支护工程，根据地质情况及周边环境，经分析工程施工具有如下特点：一、有利因素1、场地四周远离永久建筑物，对安全管理和噪音控制有利。2、地质结构虽然复杂，但无破碎带，预计无流沙管涌层，无大量地下涌水和暗流，选择广州地区少雨季节施工，基坑降水正逢广州地区少雨季节，抽排水难度相对要小。3、现场地势平坦无高低差，施工布置线路较长，便于分段施工和多工序交叉作业施工。4、本公司有相似基坑支护的施工经验，施工设备齐全，技术力量雄厚。5、基坑支护设计规范、锚杆设计标高统一。便于整体分层分段开挖。二、不利因素1、基坑东侧设计有两道内支撑，使大面积的

18、机械开挖和机械运输受一定的影响，需大量的人工配合，降低施工速度，对工期有一定的影响。2、地质层次复杂，强风化层和中风化层中都夹有微风化层，不能采用统一的开挖方式，必须采用人工、机械等综合开挖方式施工。3、深基坑施工-10米以下土层运输难度较大，必须采用科学合理有效的开挖、运输方式才能确保工期（坑底土层开挖运输存在二次转运）。4、搅拌桩施工、灌注桩施工、冠梁、腰梁施工、支撑梁施工、锚杆施工都存在强度增长期，必须进行科学合理的工序组织，才能有效的缩短工期，否则将会造成停工等待期，影响工期。5、工程位于市中心，外运土将受到一定的影响，可能影响工期，东面地下有已经建成的地铁隧道，地铁隧道管理部门强调距

19、地铁隧道边线20米范围内不能采用有振动荷载施工方式施工。增加施工难度和安全防护难度。6、东面、南面原有地下管网密布，埋深在-1.55米至3.15米不等，对锚杆施工有一定影响，并增加监测和防护难度。7、建设方提供的供电容量不能满足用电高峰期施工要求，必须采取自发电解决用电量。第三章 施工方案选择及施工总部署第一节 施工方案选择施工方案总原则是：“施工方法科学合理、安全有效、确保质量和工期，356天内必须全面完成基坑施工任务。”本工程属于深基坑支护、开挖工程，基坑施工的主要施工项目有钢筋砼排桩+锚索支护，钢筋砼排桩+钢筋砼内支撑支护，搅拌桩止水帷幕，土石方开挖运输等，附属施工项目有：基坑周边临时排

20、水，基坑内降排水，基坑周边安全防护等。配套施工项目有：排桩钢筋笼制安，内支撑钢构柱制安，泥浆池施工及泥浆外排等，公司组织各有关部门对工程施工方案进行讨论、研究，对钢筋砼排桩+锚索支护，钢筋砼排桩+钢筋砼内支撑、土石方开挖、运输三大主要影响工期的项目作了多方案施工比较，确定了钢筋砼排桩在1-1区段至5-5区段之间采用冲压成孔施工方法，6-6区段设计变更为人工挖孔钢筋砼灌注桩。冲孔灌注桩和人工挖孔灌注桩，采用同时平行施工方法。内支撑钢结构柱也同时穿插交叉施工，争取在同一时期内完成各项任务。土石方开挖采用机械、人工、综合施工方法。主要工序为反铲挖掘机、挖、装推土机倒运，翻斗运输车直接外运，力求加快施

21、工进度，提前完成施工任务。其余配套工程和附属工程根据以上三大主要工序施工要求，提前作好施工准备工作，密切配合主体工程施工，确保高速、优质、安全、低耗、完成整体施工任务。第二节 施工总部署1、总部署原则是：“施工技术力量满足要求、设备配备齐全、工序安排合理、质量安全措施得当、确保工程质量和施工安全按期或提前完成工程任务。2、本工程组建了管理人员精干、技术实力雄厚的基坑支护工程项目部，选择有丰富管理经验的#担任项目经理，#根担任执行项目经理，并以其的提名组成强有力的项目管理班子，项目管理班子应完全能胜任基坑支护工程的技术、质量、安全、材料采购和检测、工程测量、文明施工管理，工程联络，施工班组协调管

22、理，劳动力管理等各项管理工作（具体情况见管理人员结构表）。3、按工程项目的特点，组织各项目施工的专业队伍，搅拌帷幕桩、冲孔灌注桩、人工挖孔桩、锚杆、内支撑、钢构件制作均采用责任制管理，选用技术实力强的基础施工专业队伍进驻施工，能完全保证工程质量和工期。土方开挖工程，因本工程地质复杂、地层夹层成份大，采用单一的开挖方式难以按期完成施工任务，必须按地层构造采用综合开挖方式，为确保工期应以机械化施工为主，项目部确定选用一支机械化施工装备实力雄厚有综合施工能力的专业施工队伍进驻施工，并配备搅拌桩专业施工队伍、钢筋制安施工队伍、现场临时水电施工组、临时安全防护管理小组、现场降排水专管小组、材料采供小组，

23、安全保卫小组、测量与监测组、生活管理组等相应配套队伍，以主工序施工为管理目标，共同完成整体施工任务。4、施工现场布置，现场因受场地限制，项目驻地场外租地范围搭设临时设施，为保证工期各项临时设施搭设将与现场施工同时进行，基坑支护桩施工期利用场地中心位置设置泥浆池和钢筋制作场所，钢筋制作场所利用碎石铺设完成第一期砼灌注排桩后即时撤离准备开挖。灌注排桩和搅拌桩完成后，所有机械设备撤离基坑范围、沿基坑边线设置防护栏杆，在施工围墙内侧设排水沟，施工围墙和防护栏杆之间作硬化地面，不仅可防止地表水渗透入土层，还可利用作锚索加工和内支撑钢筋加工与堆放，排水沟水排入原市政集水井中，栏杆四周设置安全示警牌，基坑支

24、护桩施工同时施工现场临时运输道路和运输车冲洗系统，作好土方开挖外运土的各项准备工作。分期组织施工队伍进场、设备、材料进场。按施工组织计划、组织施工。第三节 分部分项工程工期计划一、主要施工工序1、钢筋砼冲孔灌注桩施工，预计总桩数量140条，安排11台钻孔桩机和冲孔灌注桩机，施工总工期54天，1-1区段至5-5区段冲孔桩同时排列分段平行施工。2、6-6区段人工挖孔灌注桩95条，计划施工工期为60天，与冲孔灌注桩同时平行施工，安排24个班组平行排列施工。3、水泥土搅拌帷幕桩预计总桩数839条，安排4台搅拌桩机，分两阶段施工。6-6区段人工挖孔桩部位先施工搅拌桩再施工人工挖挖孔桩，1-1区段5-5区

25、段先完成冲孔灌注桩再施工搅拌桩。3、钢筋砼内支撑施工：在土方开挖前，提前施工钢构柱，钢构柱的施工工序为：冲孔施工1200孔至钢构柱设计底面标高同时制作钢构柱开运至现场拼装吊装钢构柱安装就位灌基砼固定钢构柱空孔部位灌填砂至孔顶开挖第一层土后施工第一道砼内支撑内支撑砼强度达到90%开挖第二层土施工第二道砼内支撑（每道内支撑安排施工时间7天）提前作好钢筋模板制作工作。4、冠梁、腰梁+锚索施工，按设计要求分层开挖后施工，与土方开挖交叉平行施工。由于平面布置中在西面和北面造靠北段设有运输道路，因此运输道路部分腰梁锚索待最后开挖道路土方时紧跟进施工。5、基坑土方分层开挖施工，基坑土方分层开挖层次基本按照设

26、计进行，总土方量约86500m3,基坑开挖总工期安排为592个日历天，2012年5月1日开工，7月31日完工。由于坑底土方挖运难度大，应尽量缩短基坑-11米以上各层挖运土时间。第一层土方开挖可布置两条入坑运输道路，根据地质勘察情况-11米开始出现中风岩层和微风化岩层，必须采用综合开挖方式（机械凿岩、手动风枪等），在距地铁20米以外部份采用动力爆破（见地保办批文），不管采用何种方式，均应保证按计划工期完成各层开挖任务。二、基坑排水及土石方运输1、基坑开挖排水方案，采用集水坑和设置井点降水抽排方式，土方开挖前先进行井点降水（详见井点降水专项方案），将地下水位降至开挖深度以下0.5米。每层开挖时保持

27、一定的排水坡度，及时将地表水收集到集水坑内，集水坑大小视集水量确定，用抽水泵抽至基坑外排水沟流入市政排水管井，2、计划在北面和西面交接处从基坑外设置下车坡道，至坑边内边线下降至-4.50米（入口处冲孔桩顶标高相应降低到-4.50米），由于本基坑深度16.15米，基坑长边方向（西面能设置运输道路面）50米，运输道路坡度按1：91：8，北面从中心点下基坑，向西面拐弯可下至-10.0米，再向南面拐弯至-13.0米可满足挖掘机装土要求，基坑外运输道路按重车道路布置砼路面，基坑内若运输道路比较软弱时，可先运毛石、或碎石铺填后再铺钢板。满足车辆行驶要求，车辆能直接下基坑装土外运，最后剩余道路土方采用退进法

28、装车外运，为确保工期，基坑底靠北面用壹台履带式吊机配合垂直运土，由于履带式吊车和运输土方车辆对基坑坡顶的压力比较大，对基坑边坡的稳定可能有一定的影响，本方案已得到设计院认可,具体详见工程联系单编号#,在土方开挖运输过程中，及时调整运输力量，确保每天计划开挖的土方及时外运，不得影响下道工序施工。第四章 施工组织计划第一节 项目部管理计划本工程为深基坑支护及深基坑开挖工程，工期短，基坑面积小，深度16.15米，地质结构较复杂，要安全如期完成，施工任务必须有严密的施工组织方案。公司经讨论研究决定成立基坑施工专项项目部，选派具备技术理论水平和丰富施工管理经验的项目经理，全面管理项目施工工作，并组建了一

29、个有力的项目管理班子，建立完善的责任管理制度。按照分项工程，分别组织专业班组进行经济责任承包管理施工，并按工序合理安排，采用平行、交叉等多种作业方式，分班轮流作业，确保工期、保质、保量完成各项施工任务。一、项目部管理机构项目部采用精干组合，职能齐全的管理组合模式，除项目经理、项目执行经理、技术负责人外另配备一个项目副经理，主管施工和材料设备，构成精干的项目领导决策层，下设综合办公室、工程部、技术部、质安部、材设部、预算财务部六个职能管理部门，职能部门各岗位人员同样按施工技术力量强，人员精干的组织原则进行配合，发挥团队精神，共同为同一个管理目标努力工作，并充分发挥各部门的职能管理作用。职能部门的

30、组成人员符合：“专业对口、管理能力强、施工经验丰富、有责任心”的原则，带证上岗，不滥竽充数。二、项目部专项管理机构为确保工程质量和安全文明施工，项目部成立质量管理小组、安全管理小组、文明施工管理小组，各岗位人员除履行职能岗位职能外，分别履行以上管理小组的岗位职能职责，保证工程质量达到合格标准。安全事故为零，文明施工达到广州市先进管理单位标准。三、建立项目部规章制度项目部进场后将首先建立和健全各项规章制度，明确岗位责任制度，并做到分工合作，互相支持、互相监督，共同管理和提高。四、施工班组管理施工班组以专业施工分别组建，班组执行责任管理，各施工班组要严格按照施工组织计划组织施工，严格服从项目部工序

31、安排，如期或提前完成各阶段的施工任务。五、管理网络及职能分工详见网络图 “项目部管理网络图”“质量管理网络图”“安全管理网络图”“文明施工管理网络图”。项目主要管理人员一览表姓 名职 务职 称专业项目管理职责#项目经理高级工程师土建全面负责项目工作#项目执行经理高级工程师土建全面主持项目施工管理工作#技术负责人高级工程师土建全面负责项目技术工作#项目副经理高级工程师土建主持项目施工及材料设备管理工作#技术部负责人高级工程师土建负责项目技术实施工作#材设部负责人高级工程师负责项目材料管理工作#设备主管高级工程师负责项目机械设备管理工作#后勤部负责人高级工程师负责项目后勤管理工作#总工长高级工程师

32、土建负责项目现场施工管理#施工员高级工程师土建负责项目现场施工管理#测量员高级工程师负责项目现场测量监测工作#安全员高级工程师土建负责项目质量安全管理工作#质检员高级工程师土建负责项目质量管理工作#资料员高级工程师负责项目资料管理工作#预算员高级工程师土建负责项目预决算工作#水电主管高级工程师电气负责项目临时用水用电管理工作第二节 劳动力组织计划劳动力按施工组织中施工计划表各工序施工时间提前组织进场，组织进场的施工班组有冲孔灌注桩施工组、人工挖孔桩施工组、搅拌桩施工组、锚索施工组、机械挖土施工组、土方运输组、内支撑施工组、钢构柱施工组、钢筋制安组、模板制安组、临时水电组、测量监测组、降水施工组

33、、机动杂工组、保安组、机械维修组、后勤生活组等。各专业施工班组的人员由专业施工责任承包负责人按项目部要求进行组合，进场人员要技术专业，有一定的施工经验，有责任和团队精神，要做到来者能战，战之能胜，并确保安全施工。具体劳动力数量和进场时间见劳动力计划表。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2月份3月份4月份5月份6月份7月份冲孔灌注桩机手505050人工挖孔桩727272凿石工25搅拌桩机手888凿石工泥水工2012钢筋工15251515104混凝土工15151515106模板工26262610电焊工888853水电工888888挖土机械操作员10121212司机30302020杂工15

34、2020202020锚杆工20202010合计191218282154156130注：此表不包括管理人员和后勤人员，表中人数为高峰期施工人数。第三节 机械设备组织计划所有机械设备按施工组织计划进行调配，并提前五天组织进场安装、调试，检测桩机设备适应能力和地质实际面貌。凡进场设备均需通过检修调试并现场进行安装检测调试后方可正式施工，未经检测的机械设备不得使用，挖土、装载机械、自卸汽车驾驶人必须执行带证上岗，定人定机操作。机械施工过程中必须建立维护维修检查制度，不得带病转运，制定检修责任制度。主要进场设备数量时间见机械设备进场计划表。投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制 造

35、年 份额定功率（KW）生产能力备注进场时间1灌注桩冲孔钻机C2-2211武汉50 KW灌注桩施工已进场2深层搅拌机PH-54武汉50KW搅拌桩施工12年2月20日3空气压缩机VY-1002柳州12年2月20日4锚索冲孔钻机YK-200YK-1006天津锚索施工12年4月20日5钢筋切断机Aj40-117 KW钢筋制作已进场6钢筋弯曲机WJ-4013 KW钢筋制作已进场7交流电焊机B#-330523.4 KW已进场8插入式振动器2#5061.1 KW已进场9水泵（含潜水泵）20基坑排水12年4月份10反铲挖土机1.0m34基坑开挖12年4月20日11推土机1基坑土方12年6月份12凿岩机2基坑土

36、方12年6月份13自卸汽车15T15土方运输12年4月份14柴油发电机250112年3月份16搅拌机250升1已进场17手摇式卷扬机0.1t2612年2月20日18汽车吊16t112年2月20日19定型模具1000钢模40套12年2月20日20手推胶轮车0.150台12年2月20日第四节 材料组织计划 本工程施工的主要项目为基坑支护冲孔钢筋砼灌注桩施工、人工挖钢筋砼灌注桩、搅拌桩帷幕墙施工、锚杆及冠梁、腰梁施工、内支撑及钢构柱施工、基坑开挖施工。主要材料为商品砼、水泥、钢筋、锚索钢绞线、型钢、模板、碎石、护壁用粘土、临时设施散材等，按施工组织计划中各工序施工时间提前组织各项材料进场，按指定场地

37、堆放，材料管理人员要严格按计划供应，随时掌握现场使用情况，避免缺料和积压材料，属于变更性的补充材料和应急措施用材、现场有货时可优先使用，现场无货时应采取紧急采购措施及时供货，主要材料进场计划见材料进场计划表。投入的主要材料进场计划表序号进场名称及规格型号单 位数 量进场时间1圆钢10以内10以内t92.32912年2月2圆钢1225t3088.29612年2月3螺纹钢1025t1286.65412年2月4螺纹钢25外t58.809112年2月5工字钢 t1254.03412年2月6不等边角钢t6.98012年2月7等边角钢t654.612年2月8型钢（综合）kg1.659012年2月9热轧薄钢

38、板1.64.0 t453.75712年2月10热轧厚钢板4560 t83.02012年2月11松杂木枋板材（周转材、综合）m3228.66212年2月12钢支撑kg22540.45412年2月13锚具套2265.34312年4月14C25商品普通混凝土m332045.38812年2月15C30商品普通混凝土m312003.07212年2月16钢绞线t212年4月17胶合板（防水1#胶）18 m22206.88612年4月18水泥P.032.5（R）t4292.77512年2月第五节 临时用水用电计划一、施工用水施工用水来源于市政自来水管网，已驳接供水管到施工现场东南角处，接头管径80mm,施工

39、用水按工程用水高峰期用水量布置供水管网。高峰用水量计算如下：、施工工程用水：冲孔灌注桩机11台，计划每天平均施工3条桩，每条桩体积15m3,人工挖孔桩平均每天计划完成1.5条，每条桩体积25.4 m3，护壁砼体积10 m3。每立方米冲孔桩用水量为1.58 m3，每立方米人工挖孔桩用水量为0.1 m3，桩施工每天总用水量为3151.58+1.525.40.1=74.9 m3。搅拌桩机4台计划每天完成250延长米，高峰期每天施工300米，定额用水量0.1m3/每米桩,每天需水量3000.11.1=33m3，锚杆施工高峰期计划每天施工200米，定额用水量0.15m3/每米，每天需用水量2000.15

40、1.1=33m3。(锚杆施工用水与桩施工时间错开可以不在高峰用水期考虑)施工辅助用水量：洗手、运输车冲洗、砼养护、其它用水。估计每天40m3。生活区用水量：高峰期施工人员320人，定额用水量120L/每人.每天需用水量：3200.121.5（不均衡系数）=57.6m3(另接管段)。消防用水：直接在管网主管中配置消火栓，不考虑常用水量。施工高峰期每天总用水量为74.9+33+40+57.6=205.5m3每小时耗水量：205.516时（平均按两个班施工考虑）=12.84m3/时（3.6L/S）。市政管网供水主管为80钢管，分支管计划从基坑北面、南面分二条支管从主管中驳接，缩短管段距离，减少水头损

41、失，经查给水钢管计算表采用65钢管敷设，完全可满足施工现场供水要求，考虑市政管网施工期间停水停电因素，计划在施工现场建100m3储水池，可作为8小时停水的用水量供应及消防备用储水。二、施工用电建设方提供变压器供电容量为500KVA,现场支护桩及帷幕桩施工高峰期用电为：冲孔灌注桩机11台，每台额定总功率505KW，考50+752同时工作每天按8台考虑，总功率为8 500KW。搅拌桩机4台，每台额定功率为7590KW，估计搅拌桩机进场时，冲孔桩有部份完成，此电量按暂按两台算,即=165钢筋制作机械设备：钢筋切断机1台额定功率3.5KW。电焊2台,额定功率35KVA/台,钢筋弯曲机1台,额定功率3.

42、5KW,插入式振捣器3台,额定功率1.1KW/台。12m3空气压缩机1台，额定功率15KW.合计功率（3.5+352+1.13+3.5+15）30%=24.10KW。照明用电：预计：10KW合计总功率：500+165+24.10+10=699.0KW总用电量为：KVA(注本公式中不均衡系数功率因素为各类设备综合系数)。建设方供电变压器容量不能满足高峰用电要求，项目部计划调配1台250KW功率的柴油发电机进场解决用电高峰期的电力供应，并可作为其它工序施工期间供电检修停电时备用。（注：冲孔桩机与搅拌桩机同时施工期为22天）基坑支护桩施工完成后，锚杆施工、内砼支撑施工、钢构柱施工同时进行，变压器容量

43、供电能完全满足要求。三、现场水电管网布置施工现场供水管道布置：从驳接口分两路分别从北面、西面接入65钢管，沿基坑外四周布置（每隔18米设置1个25供水龙头，单机施工接水采用橡胶或塑料软管直接就近龙头驳接，基坑运土出口洗车台位置设二个供水龙头，配两支高压水枪，生活区供水另接65钢管至临时设施生活区内（具体配置待场所确定后再进行组织设计）。现场供电线路布置：施工高峰期搅拌机、冲孔机同时施工，高峰期总用电量达587.24KVA, 计划在变压器侧靠北面设置总配电控制箱，在基坑四角位置分别配置五个二级配电箱，每个配电箱按供电配线规格设置2-4组闸刀开关，可同时供2-4套机组搭接施工，每个配电箱引入线经查表方法确定分别采用VV 3120+270、VV 3150+280、VV 3185+295电缆线。第一组箱在西北角编号为1号配电箱，距总配电柜室距离25米，第二组箱在西南，编号为2号配电箱，距总配电柜距离95米，第三组在东东角，编号为3号配电箱，距总配电柜距离160米，第四组在东面，编号为4号配电箱距总配电柜120米，第五组在北面，编号为5号箱，距总配电柜60米，电缆采用塑料套管明敷、运输道路位置埋入深度大于0.7米，配电箱