工作危害分析JHA.doc

《工作危害分析JHA.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作危害分析JHA.doc（54页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流工作危害分析JHA工作/任务： 铜塔换填料 o区域/工艺过程： 精炼 o分析人员：任井冈、殷永军、邵定亚、周达宝日 期： 2011年1月5日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1停车隔离系统未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442穿好劳保护品劳保穿戴不规范中毒、人身伤害劳保管理规定1443加强现场通风通风不畅中毒、人身伤害开排风扇、加强通风2484落实监护人员、安全措施落实不到位中毒、抢救不及时应急救援预案1445进行化验分析分析不认真中毒、窒息、火灾、爆炸受限空间管理制度

2、2486进容器作业违章作业中毒、火灾、爆炸、触电、坠落、人生伤害受限空间管理制度1447更换填料作业违章作业人员中毒设备检修规定2488填料更换好验收交付使用验收不负责检修质量事件设备检修证248结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 .精品文档.合成车间 工作危害分析（JHA）记录表o 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作/任务： 老合成开车 o区域/工艺过程： 合成岗位 o分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈亚o日 期： 2011年1月13日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1检查各设备、管道、阀门、分析取样点、电器仪表等完

3、好系统泄漏或者部分堵塞，仪器失灵中毒、爆炸开车前操作工仔细检查，车间领导岗位监督1442检查系统所有阀门开、关位置，符合开车要求系统泄漏或串气中毒、爆炸开车前操作工仔细检查，车间领导岗位监督1443与供水、电部门及压缩、铜洗、冷冻、等联系做好开车准备系统开车不同步，岗位指标偏离着火、爆炸操作工同调度员联系，车间领导岗位监督1554开车前废锅加足水，软水加送水锅炉无水烧坏泄漏、着火、爆炸车间领导岗位监督1555微开补气充压至5.06.0MPa（升压速率0.4MPa/min）充压过快内件损坏，无法开车，财产损失车间领导岗位监督1556按正常开循环机步骤开循环机，关近路阀，使气体打循环未盘车开机，填

4、料未加氨填料损坏泄漏、爆炸、人身伤害电工到边盘车后开机，岗位主操监护25107检查电炉绝缘大于0.2M后缓慢升温（升温速率3040）未检查直接升温，或者升温速率过快电炉烧坏，内件损坏电工检查绝缘后电工调节电炉功率2488床层温度大于150，开水冷，大于300开氨冷没有按时开水冷、氨冷循环机填料烧坏车间领导岗位监督1339热点达反应温度时，开始缓慢补气和加循环量，减少轴向温差，升温速率5/h升温速率过快，轴向温差大内件损坏，无法开车车间领导岗位监督15510由床层温度，逐渐加大冷副线和循环量，逐步切电炉，并入生产调节手段过大，炉温波动较大触媒寿命缩短车间领导岗位监督144结论：最高风险度为 10

5、 风险等级为 中等的 o 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作/任务： 更换活门 o区域/工艺过程： 6# 6M25压缩机 o分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军o日 期： 2011年1月24日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1停机隔断待作业机台相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442穿好劳保护品劳保穿戴不规范中毒、人身伤害更换活门管理规定1443加强现场通风通风不畅中毒、人身伤害打开门窗、开排风扇、加强通风2484落实监护人员、安全措施落实不到位中毒、抢救不及时应急救援预案1445更换活门作业违章作业人员

6、中毒及火灾爆炸更换活门管理规定2486活门更换好验收交付使用验收不负责检修质量事件设备检修证224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 o 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作/任务： 清槽作业 o区域/工艺过程： 老氨库3# 槽 o分析人员： 任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o日 期： 2011年2月11日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1隔断待作业储槽相关流程未按要求办证、添加盲板、阀门内漏中毒、人身伤害办抽堵盲板证、设备检修证1552穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定2483落实监护人员安全措施落实不到位中毒、抢

7、救不及时、受限空间管理制度2484进行化验分析分析不认真中毒、窒息、火灾、爆炸受限空间管理制度2485进槽作业违章作业人员中毒及火灾爆炸受限空间管理制度2486清槽验收交付使用验收不认真产品质量事故容器质量管理规定224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 o 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作/任务： 氨槽检测 o区域/工艺过程： 老氨库3# 槽 o分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈亚o日 期： 2011年2月23日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1隔断待作业储槽相关流程未按要求办证、添加盲板、阀门内漏中毒、人身伤害办

8、抽堵盲板证、设备检修证、高处作业证1552穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定2483打开人孔、加入置换未按要求置换中毒、人身伤害受限空间管理制度2484落实监护人员安全措施落实不到位中毒、人身伤害受限空间管理制度2485进行化验分析分析不认真中毒、窒息、火灾、爆炸受限空间管理制度2486进槽作业违章作业中毒、火灾、爆炸、坠落、触电等人身伤害受限空间管理制度、临时用电管理制度2487检测验收交付使用验收不认真产生事故容器质量标准224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 o 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作/任务： 动火作业 o区域/工艺过程： 4M20机放空管加阻火

9、器 o分析人员：任井刚、王俊、殷永军、邵定亚o日 期： 2011年3月8日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1442隔断待作业机台放空管相关流程未按要求办证、添加盲板，阀门内漏中毒、火灾、爆炸办抽堵盲板证，置换合格1443对动火现场进行分析现场不具备动火条件着火、爆炸、坠落动火管理规定、高处作业证2244落实监火人及防护措施人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规定2245办理动火证违章办理或未办着火、爆炸动火管理规定2486动火过程控制违章作业、监护不到位着火、爆炸、人员中毒动火管理规定224

10、7动火工作完成确认不完好或未确认着火、爆炸、人员中毒质量验收制度2248对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸安全用火管理规定224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 更换四级活塞、活塞环、支承环 o区域/工艺过程： 5#7MY50氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军o日 期： 2011年3月12日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范

11、化操作1553检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1444拆连接器和缸盖违章作业砸伤、人身伤害按检修规范规程操作2485移出活塞，更换活塞及环、支承环违章作业砸伤、人身伤害按检修规范规程操作2366设备交出完工后验收交付使用验收不负责检修质量事件加强验收质量224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 更换二级活塞环、支承环 o区域/工艺过程： 1#4M20氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军o日 期： 2011年3月17日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度

12、（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸二级缸头压盖未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487移出活塞，更换活塞环及支承环作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量2

13、48结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 更换七级填料 o区域/工艺过程： 6#6M25氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军o日 期： 2011年4月14日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳

14、索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸七级缸头压盖，移出活塞杆未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换七级填料作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 更换三六级活塞环 o区域/工艺过程： 5#4M20氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军o日 期： 2011年4月22日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作

15、业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1333落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸六级缸头压盖，移出活塞杆未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换三六级活塞环作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最

16、高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 更换内件机芯 o区域/工艺过程： 2#Tc620透平机 分析人员： 周军、陈亚、殷永军、o日 期： 2011年5月13日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装

17、绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸大盖，移出机件内芯未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换新内件机芯作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 更换一级（北）连杆大头瓦 o区域/工艺过程： 2#7MY50氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军o日 期： 2011年5月16日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程

18、未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1334检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸大盖和连杆螺栓未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换一级连杆大头瓦作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2368设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为 8 风险等

19、级为 中等的 O 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作/任务： 补焊二级出口排污管 o区域/工艺过程： 6#6M25氢氮压缩机 o分析人员： 周 军 任井刚 殷永军 王俊o日 期： 2011年6月10日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定144按规定劳保穿戴2隔断待作业机台相关流程未按要求办证，阀门内漏中毒、火灾、爆炸按要求办证144按规定挂警示牌，隔断系统3办理动火证违章办理或未办着火、爆炸动火管理规定248申请动火证，各级严格把关4落实监护人员、安全措施人员、措施不落实火灾、爆炸动火

20、管理规定224落实好监护人和必要的防范措施5动火过程控制违章作业、监护不到位着火、爆炸、人员中毒动火管理规定224监护人在现场，按规定要求动火6动火工作完成确认不完好或未确认着火、爆炸、人员中毒质量验收制度224对动火周边及动火设备仔细检查7对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸安全用火管理规定224认真清理动火现场，不留余火8设备验收验收不认真检修质量事故设备检修质量验收规定236加强验收质量结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 o 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作/任务： 补焊二级出口缓冲器 区域/工艺过程： 2#4M20氢氮压缩机 o分析人员： 周 军 任井刚 殷永军 王

21、俊日 期： 2011年6月17日 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定144按规定劳保穿戴2隔断待作业机台相关流程未按要求办证，阀门内漏中毒、火灾、爆炸办设备检修证144按规定挂警示牌，隔断系统3落实监护人员、安全措施人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规定224落实好监护人和必要的防范措施4办理动火证违章办理或未办着火、爆炸动火管理规定248申请动火证，各级严格把关5动火过程控制违章作业、监护不到位着火、爆炸、人员中毒动火管理规定224监护人在现场，按规定要求动火6动火工作完成确认不完好或未确认着

22、火、爆炸、人员中毒质量验收制度224对动火周边及动火设备仔细检查7对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸安全用火管理规定224认真清理动火现场，不留余火8检修好后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故设备检修质量验收规定236加强验收质量结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 o 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作/任务： 补焊油冷却器焊缝 o区域/工艺过程： 6#JZ2KA31.5B螺杆式氨冷冻机 o分析人员： 周 军 任井刚 殷永军 陈亚o日 期： 2011年6月20日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿好劳保用品劳保

23、穿戴不规范人身伤害劳保管理规定144按规定劳保穿戴2隔断待作业机台相关流程未按要求办证，阀门内漏着火、设备损坏办设备检修证144按规定挂警示牌，隔断系统3对动火现场进行分析现场不具备动火条件着火、设备损坏按动火安全标准化操作224相关气体的取样分析4落实监护人员、安全措施人员、措施不落实着火、设备损坏按动火安全标准化操作133落实好监护人和必要的防范措施6动火过程控制违章作业、监护不到位着火、设备损坏按动火安全标准化操作224监护人在现场，按规定要求动火7动火工作完成确认不完好或未确认着火、设备损坏按安全动火规范化操作224对动火周边及动火设备仔细检查8对动火现场进行清理清理不彻底着火、设备损

24、坏按安全动火规范化操作224认真清理动火现场，不留余火9检修好后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故设备检修质量验收规定236加强验收质量结论：最高风险度为 6 风险等级为 中等的 o 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作/任务： 补焊一级水冷却器 o区域/工艺过程： 5#7MY50氢氮压缩机 o分析人员： 周 军 任井刚 殷永军 王俊o日 期： 2011年7月3日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定144按规定劳保穿戴2隔断待作业机台相关流程未按要求办证、添加盲板，阀门内漏中毒、火

25、灾、爆炸办抽堵盲板证，置换合格144按规定插盲板，隔断系统并置换合格3对动火现场进行分析现场不具备动火条件着火、爆炸、坠落动火管理规定、高处作业证224消除跑冒滴漏和相关的气体取样分析4落实监护人员、安全措施人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规定224落实好监护人和必要的防范措施5办理动火证违章办理或未办着火、爆炸按安全动火规范化操作248申请动火证，各级严格把关6动火过程控制违章作业、监护不到位着火、爆炸、人员中毒按安全动火规范化操作224监护人在现场，按规定要求动火7动火工作完成确认不完好或未确认着火、爆炸、人员中毒按安全动火规范化操作224对动火周边及动火设备仔细检查8对动火现场进行清理

26、清理不彻底火灾、爆炸落实监护人员、安全措施224认真清理动火现场，不留余火9检修好后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故设备检修质量验收规定236加强验收质量结论：最高风险度为 6 风险等级为 中等的 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 更换内件机芯（12节叶轮改为11节） o区域/工艺过程： 1# Tc620 透 平 机 分析人员： 周军、任井刚、陈亚、殷永军、o日 期： 2011年7月10日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身

27、伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸大盖，移出机件内芯未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换新内件机芯作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 校正六级缸套，定位孔对正位

28、 o区域/工艺过程： 3#7MY50氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军o日 期： 2011年7月20日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸六级缸头压盖，移出活塞杆未按

29、检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487校正六级缸套，对正位定位孔作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 更换内件机芯 o区域/工艺过程： 2# Tc620 透 平 机 分析人员： 周军、任井刚、陈亚、殷永军、o日 期： 2011年7月28日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保

30、穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸大盖，移出机件内芯未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换新内件机芯作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 更换六级缸体

31、（缸径扩240） o区域/工艺过程： 1#7MY50氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军o日 期： 2011年8月12日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1334检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸六级缸头压盖

32、，移出活塞杆，吊离六级缸体未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2367更换新六级缸体作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 更换七级活塞环 o区域/工艺过程： 1#7MY50氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、殷永军、陈军、王俊o日 期： 2011年8月20日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿

33、戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1333落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸七级缸头压盖，移出活塞杆未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换七级活塞环作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 工作危害分析（JHA）记录表工作

34、任务： 更换二级活塞环、支承环 o区域/工艺过程： 4#7MY50氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军o日 期： 2011年8月30日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸二级缸头压盖，移出活塞未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换活塞环及支承环作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为 8