开关电源,电路结构.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流开关电源,电路结构.精品文档.电源设计之拓扑结构单端反激变换器1、电路拓扑图2、电路原理其变压器T1起隔离和传递储存能量的作用,即在开关管Q开通时Np储存能量,开关管Q关断时Np向Ns释放能量。在输出端要加由电感器Lo和两Co电容组成一个低通滤波器,变压器初级需有Cr、Rr和Dr组成的RCD漏感尖峰吸收电路。输出回路需有一个整流二极管D1。由于其变压器使用有气隙的磁芯,故其铜损较大,变压器温相对较高。并且其输出的纹波电压比较大。但其优点就是电路结构简单,适用于200W以下的电源且多路输出交调特性相对较好。3、变压器计算单端反激式变压器设计的方
2、法较多,但对于反激式设计来说最难的也就是变压器的设计和调整。一般须视具体工作状态而定,这里我结合自己的调试经验介绍一种快捷的近似计算方法。反激变换器可工作于电流连续模式(CCM)和电流断续模式(DCM),同样输出功率时,工作于电流断续模式具有较大的峰值电流,此时开关晶体管、整流二极管、变压器和电容上损耗会增加,所以一般效率较低,工作于电流连续模式下,效率较高,但输出二极管反向恢复时易引起振荡和噪声;另外,工作于电流断续模式时,由于变压器电感量较小,体积可以做得小一些,而工作于电流连续模式,变压器体积一般会较大。变压器参数的选取应结合整个电路设计和实际应用情况,在最初的设计中,为取得比较适中的性
3、能,可考虑使电路工作于电流临界连续状态。反激式变压器的设计可分为以下几个步骤:a、初选磁芯型号。b、确定初级电感量。c、确定初级峰值电流。d、确定初级线圈匝数和气隙。e、计算并调整初、次级匝数。f、计算并确定导线线径g、校核窗口面积和最大磁感性强度 初选磁芯型号反激变压器的体积主要决定于传递功率的大小,可依据经验或磁芯厂家手册中提供的速选图表,初选一磁芯型号代入以后的步骤进行计算。 确定初级电感量若考虑低端满载时,电路工作于电流临界连续状态,此时初级电感量计算公式如下:L1=(VinminDmax)2/(2fPo)(Vinmin为输入电压最小值,Dmax为设定的最大占空比,f为开关频率,P0为
4、输出功率。)增大L1取值时,电路开始工作于电流连续模式,原边电感量的选择可在L1计算值基础上,视具体情况作调整。 确定初级峰值电流设计时仍应考虑低端满载的情况。电路工作于电流不连续或临界连续时,初级峰值电流为预测效率值)hDmax)(hI1max=2Po/(Vinmin电路工作于电流连续模式时,初级峰值电流:Dmax)(2VinminTDmax)/L1hI1max=2Po/(Vinmin 确定初级峰值电流确定初级线圈匝数和气隙首先作出两点假设:a、由于磁芯开气隙后剩磁Br减小很多,认为Br0。b、 由于气隙磁阻远大于磁路其他部分磁阻,认为磁势全部降于气隙处。根据以上两点假设可得出初级电感量:d
5、0AeNp)/mL1=(为气隙长度。)d0为空气磁导率,Ae为气隙处磁芯截面积,m(工作最大磁感应强度:(Bm为最大磁通密度) d0)/mBm=(I1maxNp,气隙长度的选取不宜过长,过长的气隙会导致主磁路磁阻增大,磁力线通过漏磁路闭合,会增加漏感和电磁干扰EMI。d选择最大磁感应强度Bm后,联解以上两式可求出初级匝数N1,和气隙长度 计算并调整初、次级匝数仍考虑低端满载情况,此时电流连续或临界连续,次级匝数:N2=(Vo+Vd+IoR)(1-Dmax)Np/(VinDmax)(UD为输出整流管压降,IO R为线路压降)取初级或次级匝数中较小者,取整后,再由匝比关系推算其余绕组匝数。 计算并
6、确定导线线径初级绕组电流有效值:I(VinTon)/L1)DI为电流增量,DI/3)D)(DIDI)+DI1=sqr(I1max(1-次级电流有效值:I2=NpI1/N2当电流较大时,导线采用多股并绕,每股直径不大于2倍穿透深度。 校核窗口面积和最大磁感性强度变压器绕制的基本要求是耦合紧密,以减小漏感。设计时有两种基本方法以增加绕组间耦合,一是双线并绕,常用于绕制输出正负绕组、原边绕组与去磁绕组等,要求并绕的绕组匝数相等且压差不能不能太高;另一种是夹绕的方法,将原边绕组均分为两层,夹副边绕组,也有多层夹绕的方法,由于结构复杂,我在二次电源变压器设计中没有采用。双管反激变换器1、电路拓扑图2、电
7、路原理其变压器T1起隔离和传递储存能量的作用,即在开关管Q1、Q2开通时Np储存能量,开关管Q1、Q2关断时Np向Ns释放能量,同时Np的漏感将通过D2、D3返回给输入,可省去RCD漏感尖峰吸收电路。在输出端要加由电感器Lo和两Co电容组成一个低通滤波器。输出回路需有一个整流二极管D1(最好使用恢复时间快的整流管)。3、工作特点a、在任何工作条件下,为使两个调整管所承受的电压不会超过Vs+Vd(Vs:输入电压;Vd:D2、D3的正向压降,),D2、D3必须是快恢复管(当然用超快恢复管更好)。b、在反激开始时,储存在原边Np的漏电感的能量会经D2、D3反馈回输入,系统能量损失会小,效率高。c、在
8、与单端反激变换器相比,无需RCD吸收电路;功率器件可选择较低的耐压值;功率等级也会很大。d、在轻载时,如果在“开通”周期储存在变压器的原边绕组显得过多的能量,那么在“关断”周期会将过多的能量能量反馈到输入。e、两个调整管工作状态一致,我没有调试过这样电路,根据调试过的半桥和双管正激的电路经验,下管的波形会优于上管的波形,在调试过程中只要观察下管波形即可(具体可到“调试经验”中详见)。我个人建议在大功率等级电源中不可选用此种电路。4、变压器计算设计方法据参考书籍,与单端反激变换器变换器相同。但变压器漏电感必须小,可以减小D2、D3上的能量损耗,同时增加电源的效率。单端正激变换器1、电路拓扑图2、
9、电路原理其变压器T1起隔离和变压的作用,在输出端要加一个电感器Lo(续流电感)起能量的储存及传递作用,变压器初级需有复位绕组Nr(此点上我对一些参考书籍存疑,当然有是最好,实际应用中考虑到变压器脚位的问题)。在实际使用中,我也发现此绕组也用RCD吸收电路取代亦可,如果芯片的辅助电源用反激供给则也可削去调整管的部分峰值电压(相当一部份复位绕组)。输出回路需有一个整流二极管D1和一个续流二极管D2。由于其变压器使用无气隙的磁芯,故其铜损较小,变压器温升较低。并且其输出的纹波电压较小。3、变压器计算一般来说高频变压器的设计可划分为以下六个步骤:a、选择磁芯材料和磁芯结构形式。 b、确定工作频率,工作
10、最大磁感应强度Bm。 c、计算并初选磁芯型号。 d、计算并调整原、副边匝数。 e、计算并确定导线线径。 f、校核窗口面积和最大磁感应强度Bm。现就这六个步骤来讨论单端正激式变压器的设计: 选择磁芯材料和磁芯结构形式B可以较大,相应减小了变压器体积;高电阻率,高频工作时涡流损耗比较小;高居里温度点,变压器工作温度可以相应提高,但以上各项要求不可能同时得到满足,不同的磁性材料存在其长处也必然存在不足,需视具体应用条件加以选择。一次电源工作频率一般选择在60KHz150KHz之间,二次电源产品工作频率一般选择在100KHz400KHz之间,在这个频率范围,宜选用Mn-Zn铁氧体材料,目前二次电源常用
11、的铁氧体材料包括TDK的PC30PC40,Magnetics的P材料,PHILIP的3F3及899厂的R2KB2等。D高频变压器磁性材料选择的标准为高初始磁导率i、低矫顽力Hc、高饱和磁感应强度Bs、低剩磁Br、高电阻率和高居里温度点。磁导率高,变压器工作时励磁电流就小;矫顽力低则磁滞损耗比较小;高饱和磁感应,低剩磁,变压器工作时磁通变化范围磁芯结构形式的选择一是考虑能量传递,二是考虑几何尺寸的限制,三是考虑磁芯截面积和窗口面积的比例,多路输出变压器一般要求有较大的窗口面积,选择EE型、EI型或PQ型磁芯,可具有较大的窗口和良好的散热性,DC/DC模块电源可选用FEY型、FEE型、EUI型等,
12、铃流变压器要求磁芯截面积比较大,可选用GU形磁芯;此外还应考虑变压器的安装,加工方便性,成本等,目前中、大功率通常选用GU形磁芯,这种磁芯特点是有较大的截面积,漏磁很小,采用国产材料,成本低,但出线需手焊。 确定工作频率,最大磁感应强度Bm考虑高温时饱和磁感应强度Bs会下降,同时为降低高频工作时磁芯损耗,工作最大磁感应在一般选择为20002500Gs,工作频率的选择可在设计变压器时进行反推,或先确定再进行调整,AC/DC工作频率一般选择在60KHz150KHz之间;DC/DC工作频率可选择为100KHz400KHz之间。 计算并初选磁芯型号磁芯结构确定基础上,其型号选择可采用面积乘积法:对于正
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