循环水泵房地下部分施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流循环水泵房地下部分施工方案.精品文档.目 录1 工程概述22 编制依据及施工前具备的条件33 参加作业人员的资格和要求44 所需工机具和仪器仪表的规格和精度55 施工方案的具体实施程序66 施工人员及作业计划217 质 量 保 证228 作业安全要求、安全保证措施和危险点控制239 环境保护措施271 工程概述1. 1工程概况循环水泵房位于引水流道西侧，且与之相连，定位坐标X=5698.50、Y=60833.20和X=5731.00、Y=60855.70。横向布置轴、纵向布置AC列，平面3250022600。整个循环水泵房地下部分为箱形结构，

2、由框架、底板、侧壁、顶板、设备基础、外挑牛腿、地梁等组成框架分KJ-1、KJ-2、KJ-3，顶板梁10002000、底板梁10001800、边柱10001700、中间柱10001500。底板与外侧壁厚度均为1000，进水间扶壁为1500，顶板厚200，顶板上有泵基础和管槽、冲洗槽、挑台等，外挑牛腿厚1000，地梁8001500。底板下皮标高-9.15m，顶板上皮标高-0.03m。侧壁有预埋套管和埋件，配电间布置有电缆沟。0.00m标高相当于绝对标高1157.30m。设计要求：施工后的池壁先刮腻子一道，然后刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍，底板刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍

3、。为提高混凝土的抗渗性能和抗裂性能，在混凝土中加入JQ-M高效多功能抗裂密实防水剂。 泵房侧边回填素土务必分层夯实，压实系数不得低于0.94，大牛腿间填土不低于0.95。 所有外露铁件刷红丹一道，防锈面漆两道。1.2主要工程量 主要工程量见下表名 称规 格单位数量备 注混凝土C30m32443.97主体混凝土C25m3260.53扶壁二次浇筑、素砼支墩混凝土C20m36.71设备基础混凝土C15m314.47电缆沟混凝土C10m3110.35垫层细石混凝土C30m361.62二次灌浆及导流支墩细石混凝土C20m30.78二次灌浆毛石混凝土C10m3449.51二次填充钢筋t294.176级和级

4、钢结构t1.224栏杆及钢梯预埋件t13.071套管及一般埋件混凝土及二次灌浆合计:3347.94m3。2 编制依据及施工前具备的条件2.1编制依据2.1.1海勃湾电厂三期工程循环水泵房地下部分施工图F0333S-S5206。2.1.2海勃湾电厂三期工程引水流道施工图F0333S- S5208。2.1.3混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420022.1.4主厂房土建专业施工组织设计2.1.5火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.1.6电力建设安全工作规程DL5009.1-922.1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定2.1.8钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012

5、.1.9钢筋焊接及验收规程JGJ18-962.1.10大模板施工规范2.1.11相关资料建筑施工手册（第四版）2.2施工前具备的条件2.2.1土方开挖完，超挖部分换填完。2.2.2坐标控制点、标高控制点明确。2.2.3 施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。2.2.4施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。2.2.5各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。2.2.6细木车间具备模板加工能力，钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。2.2.7水平运输及垂直运输机械已布置调试完。2.2.8施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、

6、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。2.2.9明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。2.2.10编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。3 参加作业人员的资格和要求3.1 资格3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。3.1.2 安全学习、教育已完，并考试合格。3.1.3 熟悉本工种的操作常识和规程。3.1.4 体检合格。3.2 要求3.2.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。3.2.2 服从公司管理人员的指挥和安排。3.2.3 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。4 所需工

7、机具和仪器仪表的规格和精度4.1所需工机具和仪器仪表的规格和精度序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THO/010台12级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机40台14钢筋弯曲机40台15钢筋调直机14台16钢筋碰焊机VN2-150-2台17木工圆锯机MJ-106台28木工压刨机400-800台29混凝土泵车IPF-90台210混凝土罐车6m3台411电焊机台412插入式振捣器台413四轮车台14.2周转性及消耗性材料序号材料名称规格单位数量备注1钢管483.5t802钢脚手板504000块3003大模板=15m220004方木50100m3605塑料布双幅、加厚m210005

8、施工方案的具体实施程序5.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：5.1.1砼采用搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。5.1.2所有模板均采用=15mm覆膜多层复合木模板（以下简称“大模板”），固定采用48 3.5钢管及12对拉螺栓配套支模加固系统。5.1.3钢筋采用在加工厂统一加工，四轮车运至现场。5.1.4根据循环水泵房地下部分结构的特点，主体结构混凝土分两次施工，在底板侧壁以上200mm处设置一道水平施工缝。整个混凝土浇筑分9次进行，每次混凝土浇筑量见下表（单位：m3）。 部位次数垫层底板侧壁顶板框架牛腿其它合计第一次106.40106.40第二次535.1727.37133.80

9、0.20696.54第三次1018.0233.56285.02293.33118.421748.35第四次189.28189.28第五次4495144951第六次71257125第七次54885488第八次467467第九次39515591954二次灌浆752752合 计110.35535.171234.6733.56418.82293.53721843347.94说明:第一次施工为混凝土垫层；第二次施工为-7.95m以下底板、框架、侧壁；第三次施工为-7.95m以上侧壁、框架、顶板、牛腿、地梁、泵基础等；第四次施工为进水扶壁二次浇筑；第五次施工为B、C列间C10毛石混凝土填充；第六次施工为加

10、强套管下支墩；第七次施工为导流墩；第八次施工为B、C列间设备基础；第九次施工为电缆沟；最后为二次灌浆。5.2循环水泵房地下部分施工程序 5.2.1主体结构施工程序：定位放线底板下垫层框架底梁钢筋绑扎框架柱竖向（横向局部）钢筋绑扎底板钢筋绑扎侧壁竖向（横向局部）钢筋绑扎牛腿插筋止水板安装模板安装底板混凝土浇筑脚手架搭设框架柱钢筋绑扎侧壁钢筋绑扎牛腿钢筋绑扎预埋套管及埋件侧壁及框架柱、牛腿侧模地梁及框架顶梁底模地梁及框架顶梁钢筋绑扎顶板及挑板底模顶板埋件侧壁及顶板、牛腿混凝土浇筑5.2.2其它施工程序主体结构混凝土浇筑进水扶壁二次浇筑B、C列间C10毛石混凝土加强套管下素混凝土支墩导流墩B、C列间

11、设备基础电缆沟及过门地沟二次灌浆5.3具体实施程序5.3.1钢筋工程本工程所用钢筋为级（HPB235）和级（HRB335）两种。级有18、16、14、12、10、8、6等七种规格，级有25、22、20、18、16、14、12、10等八种规格。5.3.1.1对钢筋原料的要求a) 进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及试验报告单，运至加工场后按规格、品种分别堆放，并设标识。b) 标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。c）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和

12、延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。5.3.1.2钢筋加工a）对图纸上钢筋表的外形尺寸及规格进行核对。b）根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为10。c）加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。d）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应做

13、180弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。HRB335级作90弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5.3.1.3钢筋接头连接型式 本工程钢筋连接：级钢筋采用闪光对焊与坡口焊相结合，钢筋长度在18m以内的采用闪光对焊，钢筋长度在18m以外的采用坡口焊。级钢筋采用搭接。闪光对焊在加工场进行，坡口焊在现场钢筋绑扎后进行。 闪光对焊：首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2，接

14、头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。坡口焊 坡口焊分为坡口立焊和坡口平焊两种，坡口焊采用E50焊条。坡口立焊，坡口角度在4055间，下部钢筋坡口在010间，上部钢筋坡口在3545间。坡口平焊，坡口角度在5565间。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。钢垫板采用4mm厚60mm长，坡口立焊垫板宽度与钢筋直径相同，坡口平焊垫板宽度比钢筋直径大10mm，坡口平焊钢筋根部间隙46mm，坡口立焊钢筋根部间隙35mm。焊接时采用几个接头轮流进行施焊，焊缝宽度应大于坡口的边缘23mm，焊缝余高不得大于3mm，并且平缓过度至钢筋表面。按工程的特殊性

15、以及钢筋的受力性能，接头位置应放置在受力较小的部位，且位置应按规范要求错开, 柱钢筋接头位置要放置在梁板上或下35d区域外，梁钢筋接头：上部钢筋接头应放置在跨中1/3区域内，下部钢筋接头应放置在柱端1/3区域内，且接头百分率不应大于50%，同一构件35d区域内不得有两个接头。焊工焊接时要持证上岗，焊接前要依据焊接种类，按批做试焊件，合格后方进行施焊，每批钢筋焊接完毕，要依据接头数量，每300个接头为一批，做一组抽样试件进行力学性能检验。5.3.1.4钢筋绑扎 牛腿钢筋保护层为65mm，顶板及梁顶钢筋保护层为45mm，底板及侧壁保护层为35mm。用与混凝土中相同的水泥砂浆作成垫块，靠模板内侧绑在

16、钢筋上，以保证保护层的准确。钢筋绑扎前，要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前脚手架及作业层平台搭设完毕，并验收合格。底板钢筋绑扎顺序：框架梁钢筋底板下层筋底板上层筋框架柱及侧壁竖向筋框架柱箍筋及侧壁水平筋集水坑钢筋牛腿插筋880200底板上层筋及顶板上层筋采用20螺纹钢筋作成马凳进行支撑，间距按15001500。马凳形式见下图。880200200侧壁及顶板钢筋绑扎顺序：框架柱钢筋侧壁水平筋框架顶梁钢筋平台梁钢筋顶板下层筋顶板上层筋牛腿钢筋地梁钢筋挑板钢筋进水扶壁钢筋因钢筋较长，作业层以上应用钢管作临时加固，以保证钢筋位置正确。梁钢筋绑扎时，受力

17、筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求。梁钢筋绑扎，主次梁交叉处，主梁筋在下，次梁筋在上，主筋位置准确，箍筋位置准确，主梁中在次梁两侧箍筋加密，并设吊筋。 平台板钢筋绑扎，钢筋间距应准确，采用搭接接头，搭接长度30d。5.3.2模板工程本工程均采用大模板，缝间夹胶条，模板加固采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，对拉螺栓加80804止水片。5.3.2.1 模板配模及加工选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板，木方采用50100mm，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，然后用铁钉将木方与大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵条。根据构

18、件的几何尺寸配置、加工模板，模板在安装，表面清扫干净，并涂刷色拉油一道。单片柱、梁模板的加工方法见下图： 单片柱模加工图 单片梁模加工图5.3.2.2模板支设 支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。当模板两个方向的垂直度，侧向弯曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧模板连接件及连接杆。 框架边柱及侧壁中间柱及侧壁梁模板支设框架梁及平台梁模板采用纵向拼模的原则，根据规范要求，长度大于4000mm的梁，中间一定要起13L的拱，各种梁具体起拱高度由梁长确定。梁模板加固采用脚手管和

19、12对拉螺栓相结合的原则，对拉螺栓的水平间距为900mm，梁高小于1000设置一排，梁高大于等于1000设置两排。长度与梁的宽度相同，梁模板与模板之间加单面胶的海绵条，且保证梁模板内侧面的平整度和接缝处的高低差、垂直度。拆模后将螺栓取出，用同强度水泥砂浆进行灌孔。梁模板加固见下图： 框架梁加固对拉螺栓 侧壁对拉螺栓按750750布置，采用12圆钢中间加80804的止水板。预埋套管加固见下图。预埋套管加固5.3.2.3模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复

20、以备再用，要做到文明安全施工的目标。混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模，梁底模待梁混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。5.3.3砼工程 本工程采用的混凝土有：C10、C15、C20、C25、C30（W6，F100）；细石混凝土有：C20、C30；毛石混凝土C10。混凝土施工为特殊过程。5.3.3.1原材料的选择：水泥：采用

21、PO.42.5R普通硅酸盐水泥。进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。砂：采用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混入杂质，并应按产地、种类分别堆放。石子：采用粒径531.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。石子中针片状颗含量15，含泥量1.0%。外加剂：采用DH6早强减水剂，以保证混凝土强度增长的需要。根据产品说明及试验室试配情况确定掺量。根据设计要求，为提高混凝土的抗渗性能和抗裂性能，在混凝土中加入JQ-M高效多功能抗裂密实防水剂

22、。水：拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。5.3.3.2混凝土搅拌运输混凝土由搅拌中心集中供应。搅拌中心由HZS50A型、HZS25A型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂设专人称量与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：水泥：2%，粗、细骨料：3%，水、外加剂：2%混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台泵车应配备2辆运输车，在运

23、输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。5.3.3.3混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应根据振捣棒直径和钢筋间距，适当调整局部钢筋间距，以使振捣顺利下棒，保证混凝土振捣质量。在浇筑混凝土前，需对钢筋、预埋件、预留孔洞进行检查验收。上述项目验收合格后，由工程质量部、监理在混凝土浇筑单上共同签字后，试验室出具混凝土配合比，才能浇筑混凝土。 循环水泵房地下部分主体分两次施工，施工缝留设在底板以上侧壁200处。底板混凝土浇筑顺序：底板以下部分的框架梁及集水坑底板底板以上200高侧壁。底板以下部分框架梁从一端开始

24、向另一端进行，一次浇至底板下皮，边浇筑边振捣。底板混凝土浇筑从有框架梁侧开始，以斜面形式向另一侧推进，一次至底板顶面。200高侧壁混凝土浇筑时，应在底板混凝土初凝前进行，否则底板混凝土浇筑后，应停留一段时间，具体视底板混凝土的初凝情况而定。框架柱及侧壁、牛腿混凝土浇筑，采用分层浇筑分层振捣，每层高度500mm。顶板及框架顶梁、平台梁、地梁混凝土浇筑，顶板以下的框架梁混凝土分三次浇筑，地梁混凝土分三次浇筑，平台梁混凝土与顶板一起浇筑。毛石混凝土按500厚一层进行浇筑，抛入MU30、粒径不大于200的毛石，含量不大于25%。浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、模板支撑体系、预埋件是否变形或移位，当

25、发现有此现象时，应立即停止浇筑混凝土，及时组织施工人员修整至原形，接着再浇筑混凝土。5.3.3.4混凝土振捣采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。振捣棒要快插慢拔，振捣以混凝土表面泛浆且表面不下沉，振捣棒周围无气泡出现为原则，每棒振捣时间为2040秒，杜绝只振混凝土模板外侧，而不振混凝土中部的现象，振捣间距为300mm。分层浇筑的混凝土，在振捣混凝土上一层时，振捣棒应插入下层混凝土50100mm，以消除混凝土的夹层现象，使接槎良好。5.3.3.5施工缝根据循环水泵房地下结构特点，结合现场施工的实际情况，在底板以上200处留设水平施工缝。用-4002钢板作止水板，接头处焊接。在已硬化的砼表面上继续浇

26、筑砼前，应清除施工缝处的水泥膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑前，施工缝先铺上50mm厚与砼成分相同的同标号水泥砂浆一层，再浇筑砼。施工缝节点5.3.3.6混凝土试块留设在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。5.3.3.7混凝土养护本工程采用自然养护，混凝土浇筑完12小时以内梁及板表面覆盖草袋、柱挂麻袋片，浇水养护，养护时间不小于14昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。5.3.3

27、.8混凝土质量通病预防措施 所有混凝土上表面外露部分，在浇筑混凝土完毕后必须马上赶平，并及时对混凝土表面用力压光，压光后立即浇水养护。以保证不出现温度缝。a 混凝土表面颜色不均匀：分析原因：混凝土分层分段施工，在浇筑上层混凝土时，间歇时间稍长，由于接缝处表层浮浆过多，砼浇筑过程中没有及时进行补槎，造成浮浆内水泥膜氧化。预防措施:分层浇筑的大面积混凝土基础在施工前，要清理模板内的杂物，用水冲洗垫层，在分层分段浇筑时，间歇时间不要过长。 b 模板接缝处混凝土表面不平整：分析原因：模板之间的接缝不密实，不平整，海绵条没有紧贴模板里侧粘贴。消缺措施：用平凿轻轻踢除接槎表面凸凹部分，然后用水泥素浆涂抹，

28、待干硬后，用水砂纸打磨平。预防措施:模板拼装尽量在木工加工厂完成，模板拼装时，海绵条紧贴模板里侧粘贴，并用卡具进行靠紧，然后嵌钉。不选用厚度不均匀的模板。C 混凝土上部局部有麻面：分析原因：模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。混凝土浇水养护过程中，表面水由于挥发、流失或者模板吸收等原因，造成混凝土表面的干裂，局部有麻面。消缺措施：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥与白水泥素浆抹平。待干硬后，用砂纸打磨平。预防措施:模板在浇筑前，用水充分湿润，清洗干净，模板接缝拼接严密。混凝土浇

29、筑时要严格执行分层振捣，不要漏振，振捣至不出现气泡为止。支设模板时为了使混凝土上表面保水充分，模板的支设高度高出混凝土上表面2cm，养护时期注意保湿，发现塑料布内凝结水减少，立即补充浇水养护。5.3.4脚手架工程 本工程施工脚手架采用满堂式钢管脚手架，布置见附图。5.3.4.1 采用483.5钢管扣件式脚手架，脚手架承受模板、钢筋、新浇混凝土及作业人员作业过程的荷载，脚手架钢管布置原则：立杆间距1200mm，框架梁底、平台梁底按双排600mm加密，水平杆间距1500mm，适当设置剪刀撑。5.3.4.2脚手架搭设顺序：摆放垫木和扫地杆根据布置尺寸逐步竖立杆并和扫地杆扣紧扫地小横杆并和立杆扣紧第一

30、步大横杆第一步小横杆临时斜支撑逐步搭设各步大小横杆剪力撑挂安全网铺脚手板挂密目安全网。5.3.4.3 脚手架在搭设过程中，立杆、大横杆、小横杆的接头要错开1.2m，接头用一字扣件连接并拧紧，并且要保证立杆的垂直度不超过50mm，横杆的水平度不超过45mm，立杆不得使用弯曲、开裂的脚手管，立杆与立杆间距、横杆与横杆间距要按图示尺寸搭设。扣件要拧紧，不能有虚设现象，直角扣件是脚手架的重要联接件，也是主要传力件，直角扣件的松与紧及立杆的垂直度是扣件式脚手架承载质量好坏的关键。搭设过程中不能有少杆和缺杆的现象。5.2.4.4 相邻的大小横杆应尽量交替设于立杆的内、外侧，不要设在同一侧。5.3.4.5

31、在四周及开孔周围设置栏杆，栏杆高度为1050mm，搭设行人通道一座，通道脚手板要满铺并不得有探头板，脚手板接头处设双排小横杆，并用#10铅丝将脚手板与小横杆绑扎牢固，脚手板铺设尽可能无空隙，杜绝高低不平现象，有横向裂纹、少肋的钢脚手板禁止使用。在走道的脚手板上不得随意堆放物品。5.3.4.6 安全网的铺设要平展、满铺，并且网与网重叠150mm，安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固，安全网距操作层为1200mm，施工人员行走过道的外侧及脚手架外侧满挂密目网，密目网之间不得有空隙，密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。5.3.4.7脚手架纵横向均设置剪刀撑，剪刀撑沿脚手架纵向每跨设置一道，在脚手架横向

32、方向，剪刀撑设在框架梁两侧，剪刀撑与地面夹角为60，剪刀撑斜杆除两端与立杆相连外，中间与横杆连接点不少于2个，剪刀撑加设时需保证支模的需要。5.3.4.8脚手架拆除a)纵横梁混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除脚手架。脚手架拆除时需经技术人员同意后方可拆除。b） 划出工作区域，设警戒线，防止非作业人员进入此范围。c） 严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆护身栏杆、密目网、安全网，再拆脚手板、剪刀撑，最后拆小、大横杆，立杆。d）拆除过程中，设专人监护工作区域及他人的进入。有统一指挥人员负责拆除的协调，提醒施工人员的配合和呼应，拆除下的脚手管统一放在脚手架上，严禁向下抛

33、。5.3.5油漆油漆，底漆按两遍红丹涂刷，面漆为灰色防腐漆两道。刷漆前，应清除钢构表面的浮锈、油污、灰尘等，涂刷二遍漆应在一遍漆膜干燥后进行，涂漆应均匀，不能漏涂也不能过涂。5.3.6预埋件制作与安装 具体见预埋件制作与安装作业指导书。6.施工人员及作业计划6.1施工明确岗位负责人 施工负责人：曹立斌 技术负责人：马庆贵、张华 安全负责人：刘德仁质量负责人：王忠臣6.2据工程量及工期要求人员配备如下：序号工种人数1钢筋工402木 工603砼 工204管理人员105其他工种206.3 总体施工计划循环水泵房地下部分主体工期控制为2004年5月15日至7月15日，中途发生由于非乙方原因造成的停工停

34、料，工期顺延。第一次砼浇筑 04年5月15日至5月20日第二次砼浇筑 04年5月21日至5月30日第三次砼浇筑 04年5月31日至6月24日第四次砼浇筑 04年6月25日至6月29日第五次砼浇筑 04年6月30日至7月1日第六次砼浇筑 04年7月2日至7月6日 其它 04年7月7日至7月15日7.质 量 保 证7.1 质量标准7.1.1火电建设施工质量检验及评定标准（土建篇）的有关内容。7.1.2混凝土结构工程施工及验收规范（2002版）7.1.3钢筋焊接及验收规范（2002版）7.1.4大模板施工规范7.2质量保证措施7.2.1加强对全体作业人员的质量意识教育。7.2.2严格按照本措施及相关

35、作业指导书、技术交底进行施工。7.2.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。7.2.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。7.2.5在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。7.2.6不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。7.3 质量控制点及要求7.3.1 柱的垂直度控制、梁的标高控制。要求专人监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求处铲掉重来。7.3.2钢筋下料时，短于300mm的钢筋不可再次下料，钢筋焊接及接头位置留设，依据措施及规范要求全程监督。7.4 应注意的质量问题在施工过程中，应

36、严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。7.4.1轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。7.4.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。7.4.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔的设置间距应一致。7.4.4砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。7.4.5成品及半成品的防护在施工过程中，应及时做好成品、半成品的保护工作。7.4.6 轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。7.4.7绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意

37、践踏。7.4.8 严禁随意拆除模板支承杆件。7.4.9拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤，拆模后，砼楞角用大模板边角余料进行防护。7.4.10浇筑砼时，当板缝漏浆或泵管浇砼撒到砼成品上时，作业人员立即用水冲洗干净，并用棉砂擦洗。8. 作业安全要求、安全保证措施和危险点控制8.1 作业安全要求8.1.1 建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。8.1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。8.1.3 对施工人员要进行安全教育，考试合格后，方能施工。8.1.4 进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。8.2 安全保证措施8.2.1 大风过后要检查脚手架及马道的稳固性。8.2.2

38、严禁酒后进入施工现场，更不得作业。8.2.3 在夜间高处作业，在作业范围须保证有四套探照灯,保证现场的明亮。8.2.4 遇有六级或六级以上大风停止高处作业。8.2.5 参加高处作业的人员必须系安全带，安全带挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网。8.2.6 施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹。8.2.7 作业时要将作业范围内的电线架起，走向整齐规范，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。8.2.8 脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。8.2.9 严禁在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下作业。8.2.10

39、 拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。8.2.11 混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，浇筑时不得硬拉电线。8.2.12混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠。8.2.13振捣器开关应装漏电保护器。8.2.14非电工不得装、拆电器设备或接线。8.2.15抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上下呼应。8.2.16机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。8.2.17钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。8.2.18绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋，防止人员突然摔倒。8.2.19在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。8.2.20在使用电锯过程中，人员身体应

40、侧向一旁，不可正对电锯片，或正前方有人。8.2.21在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度小于20mm的板条，如刨应制作专门工具8.2.22物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。8.2.23施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。8.2.24在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤其它部位。8.2.25不使用无防护装置的机械。8.2.26吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。8.2.27现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。8.2.28焊机焊线

41、严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。8.2.29指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。8.2.30施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。8.3 危险点控制8.3.1 触电8.3.1.1 设漏电保护器、断路器。8.3.1.2 电线破皮处用胶布包裹。8.3.1.3 实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。8.3.1.4 实行接零、接地保护。8.3.2 高处坠落8.3.2.1 在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。8.3.2.2 系安全带。8.3.2.3 传递物品时，一定要站牢、站稳。8.3.3 机械伤害8.3.3.1 实行定机、定员、定岗。8.3.3.2 机械要接地。8.3.3.3

42、 不使用无防护装置的机械。8.3.3.4 定期检查、维修。8.3.3.5 上班前或在操作前要检查机械的完好性。8.3.4 物体打击8.3.4.1 设警示牌。8.3.4.2 小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。8.3.4.3 杜绝上、下同时作业。8.3.5 火灾8.3.5.1杜绝施工人员现场吸烟。8.3.5.2每班设两看护人员。8.3.5.3杜绝夜班人员点明火取暖 。8.3.5.5保温材料用完后，尽快堆放到指定地点。8.3.6交通事故砼泵车、罐车每次打砼前对车辆进行检查维护，确保车况完好。车辆在雨天、下坡、弯路时要慢速行驶，达到现场15km/h的要求,尽量避开人流高峰。8.3.7防二次线与钢丝

43、绳相触吊装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，固此电焊机二次线包括焊把线裸线应用绝缘胶布裹好，以防与二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。8.3.8防吊钩断裂在起吊时对重物吊钩先进行试验，当重物距地面约100mm时，应稳钩间歇1530分，观察吊钩是否有变形，固处是否有位移，若无便可起吊。吊钩在拴钩时应进行外观检查，怀疑有问题应做上述试验。捆绑钢构件的钢丝绳内衬木方，防止滑落。8.3.9 其它8.3.9.1 氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与明火保持大于10m的距离。8.3.9.2 行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。9 环境保护措施9.1 施工现场地面要进行洒水除尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内钢筋废料要放在指定地点。9.2施工建筑物外围采用密目安全网封闭或半封闭，阻挡灰尘影响建筑物周围的环境。9.3 防止施工现场火灾事故发生；对现场施工管理人员和操作人员进行消防教育，增强防火意识。对电锯房、木工棚、仓库等火灾高发区域一律配备灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。9.4 施工现场建筑垃圾设置专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的车必须注意避免途中遗洒和运输过程中造成