循环水系统总体试车方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流循环水系统总体试车方案.精品文档.鄂尔多斯联合化工有限公司60/104化肥项目循环水系统总体试车方案 (试用版)编 制：蒋爱民审 核：李占川审 定：王长青审 准：谢俊挺鄂尔多斯联合化工有限公司生产部修订方案目录第一部分 循环水系统总体试车进度计划 2第二部分 循环水系统试车组织机构 3 附表：循环水管网冲洗和化学清洗及预膜组织机构成员表第三部分 人工机械清扫方案及试车排水措施 6第四部分 循环水管网水冲洗、循环清洗方案 8 附图：循环水管网冲洗短接示意图 合成氨装置循环水流程及短接示意 尿素装置循环水流程及短接示意第五部分 循环水化学清洗方案

2、、预膜及冷态运行方案 16 附：厂家提供的循环水化学清洗及预膜计划第一部分 循环水系统总体试车进度计划1、 人工机械清扫时间安排：2天。 注：人工机械清扫必须在循环水站进水和循环水泵连动试车以前完成。2、循环水站进水、循环水管网水冲洗、排水清池、循环水洗和再排水清池时间共计：25天。3、化学清洗及化学清洗后排水时间：6天。4、 预膜及冷态运行时间：7天。注：循环水管网清扫至冷态运行共计安排40天。第二部分 循环水系统试车组织机构表一循环水管网冲洗组织机构人员表管网冲洗领导组名 称姓名联系电话所在部门总指挥谢俊挺15047786555副总经理成 员汪万新13507242737安 监 部闫生术15

3、047398091设 动 部李谋忠15804896370合成氨事业部刘光武15947595615尿素事业部蒋爱民15047130976调 度合成氨事业部一、二号装置管网冲洗小组名 称姓名联系电话冲洗小组组长郝 忠15894832114冲洗组安全员吴建春15047786570冲洗小组成员巴 图15847706822高 军13947737964折宝平15849704406李宝明15047137749于小鑫15849765057肖海军15849736716李 猛15849765057李 斌15849714733陈厅厅15849707855苏日塔拉图13847700703合成氨事业部循环水站冲洗小组名

4、 称姓名联系电话冲洗小组组长王延明13789478645冲洗组安全员李秀莲65148冲洗小组成员王 刚68711张晓东66237汤新强63624邢国栋66424赵星星62694王若男66372王素梅66136尿素事业部循环水管网冲洗小组名 称姓名联系电话冲洗小组组长徐旭东6335冲洗组安全员徐旭东6335冲洗小组成员徐旭峰67731张文龙15047367706郭叶波67714王元良曹 明66970王华卫方国胜64557谢 伟表二循环水管网化学清洗及预膜组织机构人员表管网化学清洗及预膜领导组名 称姓名联系电话所在部门总指挥谢俊挺15047786555副总经理成 员汪万新13507242737安

5、监 部王长青13904771905生 产 部闫生术15047398091设 动 部李谋忠15804896370合成氨事业部刘光武15947595615尿素事业部蒋爱民15047130976调 度合成氨事业部一、二号装置管网化学清洗及预膜小组名 称姓名联系电话小组组长郝 忠15894832114安 全 员吴建春15047786570小组成员巴 图15847706822高 军13947737964折宝平15849704406李宝明15047137749于小鑫15849765057肖海军15849736716李 猛15849765057李 斌15849714733陈厅厅15849707855苏日塔拉

6、图13847700703合成氨事业部循环水站化学清洗及预膜小组名 称姓名联系电话小组组长王延明13789478645安 全 员李秀莲65148小组成员王 刚68711张晓东66237汤新强63624邢国栋66424赵星星62694王若男66372王素梅66136尿素事业部循环水管网化学清洗及预膜小组名 称姓名联系电话小组组长徐旭东6335安 全 员徐旭东6335小组成员徐旭峰67731张文龙15047367706郭叶波67714王元良曹 明66970王华卫方国胜64557谢 伟第三部分 人工机械清扫方案及排水措施一、 组织机构项目负责人：杜成林（15047786558）安全负责人：高 军（13

7、947737964）协调负责人：孙长俊（15047786566）二、 物资准备背负式空气呼吸器6台 责任人：高军DN600人孔及盲板4付 责任人：杜成林编织袋50条 责任人：孙长俊对讲机3对 责任人：高军矿灯10盏 责任人：高军潜水泵4台（含配套电气材料） 责任人：杜成林绳子400米 责任人：孙长俊扫帚1020把 责任人：孙长俊三、 方案1、在R104A北侧、联合压缩机厂房东南侧、1#和2#尿素CO2压缩机厂房东南侧加装DN600人孔（原则为水冷器进口管与母管碰关偏移2米处）。 责任人：杜成林2、用潜水泵抽尽原来给水管中试压残留的余水。责任人：郝忠 3、安排人员带好安全防护用品，三人一组对系统

8、母管及DN800mm 支管进行人工清理，要求管内无杂物。 责任人：郝忠 徐旭东4、安排专人对管道内清理状况进行核实，并做好记录。 责任人：郝忠5、人孔回装。 责任人：杜成林6、人员进管清扫前，分化中心人员必须做含氧分析，氧含量要大于19%。 责任人：郭俊兰7、排水措施是在原有排水设施的基础上，把排水系统厂房西北角雨水收集池与UWW管线贯通，联络管线安装DN250蝶阀。 责任人：杜成林此方案由杜成林部长编制完成，并负责指导合成氨和尿素事业部具体实施。（计划清扫时间：两天）第三部分 循环水管网水冲洗、循环水清洗方案 （包括进水、排水和清池）1 编制依据1.1北京石油化工设计院关于鄂尔多斯化肥项目循

9、环水站的设计与图纸文件；1.2内蒙古伊科公司设计的地下管网图（PID工艺流程、CWR地下管网图）；1.3合成氨装置PID图；1.4尿素装置PID图。1.5现场安装与施工情况2冲洗流程 进水水冲洗排水清池进水循环水洗排水清池3冲洗时间 从具备条件之日起25天内干完。4冲洗范围、冲洗目的、要求及合格标准4.1冲洗范围：循环水站给回水管线；1#合成氨装置、2#合成氨装置、尿素装置、事故冰机、仪表空压站及空分等装置内循环水管线与水冷设备。4.2冲洗目的:将循环水管道、水冷设备中的杂物、泥沙、电焊渣、铁锈等清除,确认循环水系统畅通、管件阀门可靠，为下一步循环水系统化学清洗及预膜打下良好基础。4.3冲洗要

10、求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。4.4合格标准：达到水稳剂提供厂家要求的化学清洗前标准。5冲洗应具备的条件5.1循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。5.2水源合格并充足，处于备用状态，循环水池系统清理、冲洗合格并已进水（进水安排1天）。5.3雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，对外排水方案已经明确，措施完善。（见第七部分循环水试车排水方案）5.4循环水泵已单试合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。5.5各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代用管件，且确认完毕。5.6冲洗管网已

11、贯通或所有临时排水管线已连接完善，现场排水设施完备。5.7针对本次冲洗的通讯网络已建立，并畅通有效。6冲洗前的准备6.1人员准备6.1.1 有关试车的组织结构，试车参加人员均已明确 (试车组织机构及成员名单见附表) ，并已学习熟悉该冲洗方案，安全防护有专人负责并熟悉该冲洗方案。6.1.2各事业部针对本次冲洗应成立冲洗小组，并指定专人负责。6.1.3 循环水站操作人员已熟练掌握循环水的操作规程和冲洗方案，熟练掌握本岗位的工艺指标、控制指标、设备性能，并取得了上岗证。6.2 物资准备6.2.1准备2台潜水泵，流量大于50m3/hr，1软管300m。（合成氨事业部和尿素事业部各自落实一台。）6.2.

12、2各种规格的临时短管和短节若干。（事业部根据确定的方案报所需材料）6.2.3各事业部视情况准备好适量的消防水带。6.2.4连身雨衣裤各事业部根据确定的冲洗人员适量配备。6.2.5各事业部准备适量的铁锹和清理塔下水池所需物品。（6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5由合成氨事业部和尿素事业部冲洗小组组长负责落实。）6.3安全准备6.3.1 参与冲洗的相关有员已经过安全培训，会使用消防器材和处理一般事故，相关人员取得安全作业证。6.3.2劳动防护用品、消防器材准备齐全。6.3.3现场照明良好，临时照明齐备，冲洗现场有明显标识并拉挂警戒绳。（以上条款由合成氨事业部、尿素事业部冲洗小组组长负责

13、落实。）7冲洗原则7.1先主管后支管冲洗，由近至远；装置内水冷设备先高后低的原则进行冲洗。7.2根据冲洗流速确定管网每次冲洗范围。7.3所有循环水冷设备在入口管线未冲洗完前，不得与该设备连接冲洗。7.4在装置区地面没有硬化及排水地沟有完善以前，不得敞开就地冲洗，必须接临时短接形成回路或接临时排放管线排至雨水排放系统。7.5合成氨事业部和尿素事业部必须根据该方案另行制订事业部所管装置内部的循环水管网和水冷设备的详细冲洗方案。7.6冲洗过的管线在冲洗图中作标记，防止遗漏。7.7仪表导压管、分析取样管也须冲洗，但必须在主管冲洗合格后冲洗。7.8考虑冲洗排水问题，应尽量采用形成循环回路连续冲洗，且给水

14、管线压力控制在0.400.45MPa，回水管线压力不低于0.25MPa。7.9循环水站凉水塔下水池在水冲洗和循环水冲洗后，分别要进行一次清理，每次清理前排水量要根据排水系统的情况进行控制。8冲洗程序8.1总管冲洗8.1.1先冲主给水、回水管线，在各装置内选择一些适合的水冷设备，把这些水冷设备的循环水进出口管线用短接连接，形成回路，待主管冲洗合格后再拆除临时短接连接水冷器冲洗（其它应以此原则）。冲洗返回水从旁路进入循环水站冷却塔塔下水池。8.1.2在循环水凉水塔塔下水池与集水池之间设置一堵矮墙，以阻挡大颗粒沙石进入集水池。8.2装置内水冷设备短路连接、形成回路之处如下：8.2.1在1#合成氨装置

15、中所接临时短接:（此项由合成氨事业部循环水管网冲洗小组组长郝忠负责落实。）8.2.1.1短接水冷器110CA/CB给水和回水管线：CW-1021-14和HW-1042-14；CW-1031-14和HW-1041-14。8.2.1.2短接水冷器171-C冷却水进出管线：CW-0012-10和HW-0015-10。8.2.1.3短接水冷器116-C冷却水进出管线：CW-1024-10和HW-1032-10。8.2.1.4水冷器127-CA/CB与水冷器101-JC的冷却水给回水管线太粗超过36，难以配短接，就在地坪硬化及排污水管网完善后就地敞开冲洗。8.2.2在2#合成氨装置中所接临时短接：（此项

16、由合成氨事业部循环水管网冲洗小组组长郝忠负责落实。）8.2.2.1短接水冷器110CA/CB给水和回水管线：CW-1021-14和HW-1042-14；CW-1031-14和HW-1041-14。8.2.2.2短接水冷器101-JC1、101-JC2A/B冷却水进出管线：CW-1011-8和HW-1057-8；CW-1012-8和HW-1058-8。7.2.2.3短接水冷器116-C冷却水进出管线：CW-1024-10和HW-1032-10。8.2.2.4短接天压机表冷器102-JC的冷却水进出口管线（12管），形成一条回路。8.2.2.4水冷器127-CA/CB与水冷器101-JC的冷却水给

17、回水管线太粗超过36，难以配短接，就在地坪硬化及排污水管网完善后就地敞开冲洗。8.2.2.5合成氨事业部要根据自己装置内循环水管网的特点，编制自己装置内的详细冲洗方案，在循环水主管网短接冲洗的同时，根据地面硬化情况采取措施对事业部所管装置内水冷设备的进口管线进行冲洗。8.2.2.6附：合成氨装置循环水流程及短接示意图8.2.3在尿素装置中所接临时短接：（此项由尿素事业部循环水管网冲洗小组组长徐旭东负责落实。）8.2.3.1短接水冷器E105B冷却水给回水管线：CWS95201-18和CWR95201-18；CWS95202-18和CWR95202-18。8.2.3.2尿素事业部在循环水主管网短

18、接冲洗的同时，要根据冲洗原则和地面硬化情况安排依次冲洗E801工艺冷凝液冷却器、E704二段蒸发第一冷凝器、E714二段蒸发第一冷凝器、E703二段蒸发第一冷凝器、E702一段蒸发冷凝器、E713二段蒸发第一冷凝器、E712一段蒸发冷凝器、E903蒸汽冷凝液冷却器、E307常压吸收塔循环冷却器、E715最终冷凝器、E303低压甲铵冷凝器、E313低压甲铵冷凝器、E701七巴吸收塔循环冷却器、E507A/B调温水冷却器、E804回流冷却器、E901闪蒸冷凝器、P102A/B/C油冷却器、汽封冷却器、密封水冷却器、P501A/B/C油冷却器、汽封冷却器、密封水冷却器、CO2压缩机油冷器、表冷器、压

19、缩机各级冷却器的进口管线，进口管线冲洗合格后再连上水冷设备，为下一步循环水洗作好准备。8.2.3.3附：尿素装置循环水流程及短接示意图8.2.4在氨罐区所接临时短接：（此项由合成氨事业部循环水管网冲洗小组组长负责落实。）8.2.4.1短接事故冰机水冷器给水与回水管线：CW-0501-12和HW-0501-12。（此项由合成氨事业部冲洗小组组长郝忠负责落实。）8.2.5短接空分装置水冷器设备给水和回水管线,使之与主回路形成回路。（此项由合成氨事业部王延明负责落实。）8.3装置内未形成短路连接的水冷设备，冷却水管进出阀门应予关闭，无阀门者应安插盲板，各事业部应对所辖装置区内的水冷设备进行详细检查确

20、认，并把确认后情况如实反映给生产部调度室。（此项由生产部调度室组织，事业部冲洗小组组长负责落实。）8.4各事业部循环水冲洗小组组长在冲洗送水前应先确认阀门阀是否打开，在确认打开后将情况向调度室汇报。（合成氨事业部郝忠确认、及事故冰机厂房处的阀门；王延明确认、及空分装置处的阀门；尿素事业部的徐旭东确认、号阀门。）8.5生产部调度室调度员在接到各事业部的汇报情况并核对无误后，通知开循环水泵，循环水站操作工调节泵的出口电动阀控制泵的出口管压力在0.400.45MPa，控制流量能满足管道冲洗流速（1.5/s）的要求。（此项由生产部调度室负责落实。）8.5.1如冲洗流速达不到要求，视情况可以增开循环水泵

21、，也可以分管线分装置进行冲洗：（此项由调度指挥各事业部冲洗小组长负责具体落实。）8.5.1.1如先冲第一条管线CWR09131400B2CCWS-01-1200-B2CCWS-01-150-B2C（即2#合成区），则要关闭、号阀及事故小冰机和空分装置的阀门，打开、号阀门，以保证冲洗流速。8.5.1.2如要冲洗第二条管线CWS-0912-1800-B2CCWR021800B2CCWS-02-1600-B2CCWS-02-600-CWS-02-150-B2C，则要关闭、号阀门，打开、号阀及事故小冰机和空分装置的阀门，冲洗返回水从旁路进冷却塔；如冲洗流速不够，可以考虑再把1#合成氨装置和尿素装置分开

22、冲洗。8.6在主管冲洗同时，根据冲洗原则依次进行装置内其它水冷器的进口管线进行冲洗。8.7冲洗短路连接点见循环水管网冲洗短接点示意图。8.8在水冲洗(即短接冲洗)完后停循环水泵，由合成氨事业部循环水站冲洗小组根据冲洗排水方案进行排水。8.9循环水站排水完毕后由合成氨事业部组织人员对循环水站塔下水池进行清理，清理完后再次进水进行循环水洗。8.10在循环水洗时，所有水冷设备应与进出口水管相连形成回路冲洗，在循环水洗合格后应对循环水站塔下水池进行再次清理，检查合格后进入下一步工作化学清洗。9洗责任9.1整个冲洗过程由生产部调度室统一指挥，各相关单位必须服从调度安排。9.2各事业部应成立循环水管网冲洗

23、小组，指定专人负责。（见循环水管网冲洗组织机构人员表）9.3相关施工单位应成立专门队伍配合冲洗过程中的拆装或接临时管线。10安全注意事项10.1进入现场，必须穿戴安全防护用品。10.2需要进入的阀门井，开关阀门时，注意在现场设立警告牌或有人监视。10.3在冲洗期间，如液氨、天然气等危化品已经进厂，需要动火时必须先办好动火证。10.4在凉水塔周围动火，要有防火措施防止填料着火。10.5冲洗排水一定要注意周围场地，严禁无序排放，避免场地和设备基础塌陷。11事故预案11.1大量跑水：11.1.1迅速切断跑水设备就近给回水阀门；11.1.2迅速关闭跑水点所在装置的给回水总阀；11.1.3如情况严重可一

24、边迅速联系调度室通知紧停循环给水泵,一边切断给回阀门。11.2排水系统满水：11.2.1停循环水泵暂时停止冲洗；11.2.2检查排水系统情况，确认排水系统有无问题；11.2.3待排水系统畅通和有一定容量后，视情况分装置冲洗，控制冲洗排水量。11.3冲洗正在进行时断电：11.3.1循环水站按停电预案进行处理；11.3.2其它装置区维持停电前的原有状态，并作来电后接着冲洗的相关检查，听从调度室安排。12附图：循环水冲洗网络示意图 合成氨装置循环水流程及短接示意 尿素装置循环水流程及短接示意第五部分 循环水化学清洗、预膜方案及冷态运行方案1.编制依据根据PID和药剂厂家提供的使用说明。2.化学清洗的

25、时间（包括排水）考虑化学清洗后排水，共计安排时间：13天3.化学清洗及预膜的目的：2.1清除与冷却水接触的管道和热交换器中的油污、焊渣、泥砂以及碎屑等杂物，为循环水管网预膜作准备。2.2对循环水系统管网进行预膜，减少冷却水对管道和设备的腐蚀。4.化学清洗及预膜前应具备的条件：4.1 循环水主管及各装置内循环水管线和水冷器均已冲洗完毕，管线与水冷设备连接完好并形成回路。4.2循环水旁滤及加药系统均已调试完毕并投入运行。4.3循环水化学清洗和预膜所需药品、油品及劳动用工器具准备齐全。（此项由合成氨事业部部长王延明负责落实）4.4试车前所需劳动防护用品和消防器材已准备齐全。（此顶由各小组组长负责落实

26、）4.4有关化学清洗和预膜的组织机构及人员已明确。（见化学清洗及预膜组织机构人员表）5.循环冷却水系统概况参数预计运行数据系统容量 m312000（估计）循环量 m3/小时46500（正常运行）蒸发量 m3/小时885.5903.3排污量 m3/小时266293补水量 m3/小时1151.51196.3循环水给水温度 30循环水回水温度 42温差 12单台泵的额定打量m3/h125006.化学清洗及预膜的步骤加药化学清洗排水加药预膜部分水置换正常运行6.1化学清洗6.1.1化学清洗的目的全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到

27、活化，为预膜打好基础。6.1.2化学清洗的程序6.1.2.1准备工作6.1.2.1.1成立清洗小组，协调解决清洗过程中出现的问题，对清洗中需特别关注的部位，要定时、定员观察，发生意外情况应及时采取措施。6.1.2.1.2对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要，若不能满足，应采取临时措施。6.1.2.1.3将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外），按要求作好各项分析准备，在清洗前一天呈待命工作状态。6.1.2.2化学清洗的操作步骤6.1.2.2.1首先检查集水池液位，调整循环水池

28、液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大（开四台泵，流量达到设计值46000m3/h)；6.1.2.2.2分析循环冷却水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体指标根据循环水设计资料由合成氨事业部提供）；6.1.2.2.3在化学清洗过程中，所有进水换热设备必须开启阀门至最大，以保证清洗效果；（各事业部清洗小组组长负责落实）6.1.2.2.4各项工作完毕后，根据系统贮水量向循环水系统首次投加清洗剂（酸性）（投加量和投加频率由合成氨事业部循环水站清洗小组组长负责制定落实），一小时后，分析检测循环水系统的PH值；6.1.2.2.5如果循环水的PH高于控制指标，则应继续补加清洗剂，且清洗剂应缓慢投加，并应

29、随时监测循环水的PH值，使其控制在5.0以上；6.1.2.2.6如果清洗剂用完，而循环水的PH高于控制指标，则用工业级硫酸调节循环冷却水PH在控制指标范围内；6.1.2.2.7清洗期间会有少量泡沫产生，此时可适量投加消泡剂进行消泡，投加浓度一般为100ppm左右，但完全消去泡沫是没有必要的；6.1.2.2.8清洗期间尽量不排污、不补水，以免降低清洗剂的浓度。如浓度降低应及时补加清洗剂；6.1.2.2.9化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定，一般清洗时间为2432小时左右。6.1.2.2.10清洗结束后尽量将水排空，然后再补充一次水进行置换，置换至系统总磷小于30ppm、浊度小于15

30、ppm，即可停止置换，进入下一步操作。如果置换时间较长，则应控制循环水PH在78(用硫酸调节)之间进行置换。6.1.2.2.11说明：操作中具体控制指标和操作数据由厂家提供，并指导操作。6.1.3在清洗期间控制分析如下项目：（本数据只作参考，具体指标以厂家要求的为准）分析项目分析频率控制指标PH1h/次5.06.5浊度2h/次绘制曲线是否趋向平稳总磷4h/次60ppm正磷4h/次绘制曲线是否趋向平稳总铁4h/次绘制曲线是否趋向平稳Ca 或总硬4h/次绘制曲线是否趋向平稳（绘制曲线的坐标图由合成氨事业部循环水站清洗小组组长负责落实。）6.2系统预膜6.2.1预膜的目的预膜处理是为了保护金属表面免

31、遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。6.2.2预膜质量的要求预膜碳钢试片表面无锈迹、试片在阳光下观察有明显的色晕。(监测试片挂放位置及数量，在方案讨论时进行确定)6.2.3预膜时具体控制如下项目：（本数据只作参考，具体指标以厂家要求的为准）分析项目分析频率控制范围PH2h/次6.07.0浊度2h/次绘制曲线是否趋向平稳总磷4h/次60ppm正磷4h/次绘制曲线是否趋向平稳（绘制曲线的坐标图由合成氨事业部循环

32、水站清洗小组组长负责落实。）6.2.4预膜操作步骤6.2.4.1当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后，方可进行预膜；6.2.4.2根据系统贮水量，向系统投加分散剂; （投加量和投加频率由合成氨事业部循环水站清洗小组组长负责制定落实）6.2.4.3根据系统贮水量，向系统首次投加预膜剂，循环一小时后，分析检测循环水系统的PH值；（投加量和投加频率由合成氨事业部循环水站清洗小组组长负责制定落实）6.2.4.4如果循环水的PH高于控制指标，则应继续补加预膜剂，且预膜剂（酸性）应缓慢投加，并应随时监测循环水的PH值，使其控制在6.0以上；6.2.4.5如果预膜剂用完，而循环水的PH高于控制指标，则用

33、工业级硫酸调节循环冷却水PH6.07.0；6.2.4.6当各项指标都在规定范围之内后，挂入监测试片，以便检验预膜效果；(是否要挂监测试片，根据水稳剂厂家提供的方案进行确定)6.2.4.7照此运行24或4872小时（热态24小时，冷态4872小时），取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕。用硫酸铜溶液检验预膜效果，当显深棕色的时间超过30秒时，可停止预膜。反之应延长预膜时间至72小时；然后进行置换，置换至总磷小于5ppm时，可停止置换，关闭排污阀，投加阻垢缓蚀剂100ppm于水池中，进入正常运行。6.2.4.7.1在预膜期间尽量不排污、不补水，以免降低预膜剂的浓度。如浓度降低应及时补加预膜剂；6.

34、2.4.7.2预膜结束应保证足够的补充水源和补充量，以便能缩短置换时间，防止二次沉积；6.2.4.7.3在此预膜期间，循环冷却水可以上塔；6.2.4.7.4分析频率可根据需要适当调整；6.2.4.7.5在预膜过程中，如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6.0以下时，应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换，保证循环水的PH在控制指标范围内；6.2.4.7.6分析频率可根据需要适当调整；6.2.4.7.7在预膜过程中，应加强水质分析工作；7.化学清洗和预膜时间进度流程图 排水置换化学清洗（包括粘泥剥离）预 膜 72小时 72小时 96小时正常运行置 换 72小时8.清洗预膜使用的

35、药剂及数量（具体数量以厂家要求为准）序号 药剂名称 使用浓度 用量 清洗剂量 200mg/l 3600kg 阻垢分散药剂 100mg/l 1200kg H2SO4（93%）工业级 消泡剂 100kg 预膜剂 3600kg（注：以保有水量12000计）9.安全注意事项；9.1进入现场，必须穿戴安全防护用品。9.2进入阀门，开关阀门时，注意在现场设立警告牌或有人监视。9.3如天然气进厂后，如动火、必须先办好动火证。9.4在凉水塔周围动火，要有防火措施。9.5在化学清洗和预膜操作时，一定要穿戴好安全防护用品，防止酸碱灼伤。 （注：此方案中化学清洗和预膜操作步骤只作参考，具体实施要根据水稳剂提供厂家来指导执行。）10.附：厂家提供的循环水化学清洗及预膜时间进度计划鄂尔多斯联合化工有限公司生产部2008年4月22日