数控加工中心操作指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流数控加工中心操作指导书.精品文档.数控加工中心操作指导书学生姓名：_所在系：_年级：_专业：_指导教师：_实训管理制度一、实训时间： 周（138课时）。于 年 月 日开始至 年 月 日结束。每天上午14节，下午56节课。二、实训地点：本校“数控技术中心”。三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。 六、

2、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。数控加工中心实训指导书一、实训课的任务与作用本课程是在学生系统学习完金工实训及数控编程等理论课程的基础之上，为进一步强化对普通机加工技能的掌握以及编程等专业知识的理解所开设的一项基本训练科目。通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够

3、掌握数控编程及加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。二、实训教学目标及基本要求（一）教学目标要求：使学生能熟练操作数控机床的开启、关闭、及操作面板的使用方法；能够编写出合理、正确的加工程序；正确安装刀具、工件，并建立正确的工件坐标系；能够在规定的时间内独立完成某一零件的加工，并且达到图纸的加工质量要求。三、实训组织、场地及设备（一）、实训组织鉴于操作数控机床的危险性以及数控设备的多样性，指导教师在巡回指导过程中往往会忙无所措，建

4、议数控实训过程中，每一教师指导一个工种，学生人数在15人左右，即每一台数控机床上安排2至3名学生，总计看管5台数控设备，这样不仅可以保证实训教学目标也便于数控机床及教学的管理。（二）、实训设备、场地的要求1、每一工种数控机床数量在5台以上。2、具备两台以上砂轮机。3、用电安全保护设备齐全。4、配备相应的多媒体教学设备。四、实训内容、学时、教学目标要求课题号项目内容学时目标要求1安全教育6牢记安全操作规程及实训场地的纪律要求2数控加工中心操作面板使用6掌握开关机床的方法，熟练使用操作面板。3对刀12掌握刀具的正确安装方法；正确输入每一刀具的刀偏值，建立工件坐标系；校验每一刀具的对刀结果。4G00

5、、G01加工训练2掌握基本指令的使用方法；学会刀具半径补偿方法。5G02、G03加工训练6掌握较为简单工件外形的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。6镜像功能加工练习6掌握镜项功能指令的应用方法，掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。7缩放功能加工练习2掌握镜缩放能指令的应用方法掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。8旋转变换加工练习6掌握镜缩放能指令的应用方法掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。9钻孔循环2掌握钻孔循环指令的应用方法。10攻丝循环6掌握攻丝循环指令的应用方法。11镗孔循环6掌握镗孔循环指令的应

6、用方法。12阶梯台零件加工12掌握综合零件加工工艺安排方法，程序编制方法。13花盘零件加工18掌握外形及内腔的加工方法及编程方法，安排合理的加工工艺，灵活应用简化编程指令。14外型加工12正确计算节点坐标，选用合理刀具，编制合理的加工程序。15配合件加工18掌握外型、内腔的加工方法及编程方法，安排合理的加工工艺，选用合理的刀具及切削量，达到IT6-IT7级，Ra1.6的精度求，满足配合要求。16内外轮廓零件加工18掌握外型、内腔及钻孔与攻丝的加工方法及编程方法，安排合理的加工工艺，选用合理的刀具及切削量，达到IT6-IT7级，Ra1.6的精度求，满足配合要求。合计138五、数控加工中心实训实践

7、教学课题指导及教学要求课题一：安全教育1、实训目的掌握安全操作规程及实训场地的纪律要求。2、实训内容（1）参观实训场地。（2）讲授相关设备的安全操作规程。（3）讲解实训纪律要求。（4）实训注意事项 必须严格遵守安全须知。课题二：数控加工中心操作面板的使用1、实训目的（1）掌握数控机床的开启、关闭方法。（2）熟练掌握操作面板的使用方法。2、实训内容（1）开启数控机床。（2）建立机床坐标系。（3）手动移动刀架，使刀架沿X轴或Z轴按相应的速度移动。（4）MDI方式下设定主轴转速，并使主轴按相应转速旋转。手动使主轴停止动。（5）翻阅显示屏上操作菜单，正确调出相关信息。（6）关闭数控机床。（7）实训注意

8、事项1）严格按照开、关机床的顺序操作机床。2）注意X、Z轴回参考点的顺序。3）MDI方式下运行时，加工方式的正确选择。课题三：对刀方法1、实训目的（1）掌握每一把刀具的安装方法。（2）正确输入每一刀具的刀补值，建立工件坐标系。2、实训内容（1）正确安装每一把刀具。（2）正确输入每一把刀具的长度补偿值，建立合理的工件坐标系。（3）编写校验程序检验每一刀具的对刀结果。3、实训注意事项（1）刀具安装要正确。（2）测量要准确。（3）校验程序要正确。课题四：G00、G01的应用1、实训目的（1）掌握基本指令的使用方法。（2）掌握外四边形的工艺安排。（3）掌握子程序的调用方法。2、实训内容（1）分析图纸

9、如图J-1所示为方形外轮廓零件。（2）确定加工工艺1）、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削。 2）、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3）、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，可选用尽量大直径的立铣刀或键槽铣刀进行加工。 4）、切削用量的确定 根据所选用材料及刀具直径大小确定切削用量。 5）、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。（3）程序编制（4）对刀（5）零件

10、加工（6）配分表 见考核评分表1（7）实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。图J-1考核评分表1考核内容直线加工测

11、试操作时间100min姓名总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1外径尺寸46超差0.01扣3分152外形尺寸300.03（2处）超差0.01扣3分303高度尺寸100.1超差无分104圆弧尺寸4-R5超差无分205其它Ra1.6每降一级扣1分106安全文明生产1、遵守机床安全操作规程。2、刀具、工具、量具放置规范。3、设备保养、场地整洁。酌情扣1-5分57工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。酌情扣1-5分58程序编制1、指令正确，程序完整。2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。3、刀具补偿功能运用正确、合理。

12、4、切削参数、坐标系选择正确、合理。酌情扣1-5分59发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。记录员监考人检验员考评员课题五：G02、G03的应用1、实训目的（1）掌握基本指令的使用方法。（2）掌握外圆柱面的编程方法及加工方法。（3）掌握子程序的调用方法。2、实训内容（1）分析图纸 如图J-2所示为外圆弧零件。（2）确定加工工艺1）、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削。 2）、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹

13、面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3）、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，可选用尽量大直径的立铣刀或键槽铣刀进行加工。 4）、切削用量的确定 根据所选用材料及刀具直径大小确定切削用量。 5）、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。（3）程序编制（4）对刀（5）零件加工（6）配分表 见考核评分表2（7）实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生

14、，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。图J-2考核评分表2考核内容圆弧加工测试操作时间180min姓名总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注148外圆保证尺寸公差超差0.01减220228外圆保证尺寸公差超差0.01减2203四边宽度36保证尺寸公差超差0.01减2204总高20保证尺寸公差超差0.01减115

15、5粗糙度保证粗糙度Ra1.6超出不得分10安全文明生产1、遵守机床安全操作规程。2、刀具、工具、量具放置规范。3、设备保养、场地整洁。酌情扣1-5分5工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。酌情扣1-5分5程序编制1、指令正确，程序完整。2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。3、刀具补偿功能运用正确、合理。4、切削参数、坐标系选择正确、合理。酌情扣1-5分5发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。记录员监考人检验员考评员课题六：镜像功能G24、G25的应用1、实训目的（1

16、）掌握基本指令的使用方法。（2）掌握镜像类零件的铣削加工工艺的安排及节点计算方法。（3）掌握子程序的调用方法。2、实训内容（1）分析图纸 如图J-3所示为轴对称零件。（2）确定加工工艺1）、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削，主要采用镜像指令进行加工。 2）、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3）、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，选用刀具半径应小于10mm的立铣刀或键槽铣刀。 4）、切削用量的确定

17、根据所选用材料及刀具直径大小确定切削用量。 5）、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。（3）程序编制（4）对刀（5）零件加工（6）配分表 见考核评分表3（7）实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）

18、在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。图J-3考核评分表3考核内容镜像加工测试操作时间240min姓名总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1外形尺寸10超差0.01扣3分10220超差0.01扣3分103R10超差0.01扣3分304高度尺寸5超差无分105其它Ra1.6每降一级扣1分106安全文明生产1、遵守机床安全操作规程。2、刀具、工具、量具放置规范。3、设备保养、场地整洁。酌情扣1-5分57工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。酌情扣1-5分5

19、8程序编制1、指令正确，程序完整。2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。3、刀具补偿功能运用正确、合理。4、切削参数、坐标系选择正确、合理。酌情扣1-5分59发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。记录员监考人检验员考评员课题七：缩放功能G50、G51的应用1、实训目的（1）掌握基本指令的使用方法。（2）掌握缩放类零件的铣削加工工艺的安排及节点计算方法。（3）掌握子程序的调用方法。2、实训内容（1）分析图纸 如图J-4所示为轮廓缩放零件的加工。（2）确定加工工艺1）、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知

20、，该零件需要进行铣削，主要采用缩放指令进行加工。 2）、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3）、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，可选用尽量大直径的立铣刀或键槽铣刀进行加工。 4）、切削用量的确定 根据所选用材料及刀具直径大小确定切削用量。 5）、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。（3）程序编制（4）对刀（5）零件加工（6）配分表 见考核评分表4（7）实训注意事项1）、必须严格按照

21、数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。图J-4考核评分表4考核内容缩放加工测试操作时间100min姓名总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分

22、检测结果得分备注1外形尺寸轮廓形状形状不符不得分202高度尺寸6超差无分203其它Ra1.6每降一级扣1分104安全文明生产1、遵守机床安全操作规程。2、刀具、工具、量具放置规范。3、设备保养、场地整洁。酌情扣1-5分155工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。酌情扣1-5分156程序编制1、指令正确，程序完整。2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。3、刀具补偿功能运用正确、合理。4、切削参数、坐标系选择正确、合理。酌情扣1-5分2011发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实

23、操资格。记录员监考人检验员考评员课题八：旋转功能G68、G69的应用1、实训目的（1）掌握基本指令的使用方法。（2）掌握旋转类零件的加工方法。（3）掌握子程序的调用方法。2、实训内容（1）分析图纸 如图J-5所示为8个直径为20深度为15mm的通孔。（2）确定加工工艺1）、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削加工，主要采用旋转方式进行加工。 2）、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3）、加工刀具的确定 根据零件图

24、纸分析的加工内容，应选用刀具直径小于10mm的立铣刀或键槽铣刀。 4）、切削用量的确定 根据选用的刀具材料和直径大小来确定。 5）、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。（3）程序编制（4）对刀（5）零件加工（6）配分表 见考核评分表5（7）实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，

25、导致损坏刀具。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。图J-5考核评分表5考核内容旋转加工测试操作时间240min姓名总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1外形尺寸轮廓形状形状不符不得分202其它Ra1.6每降一级扣1分203安全文明生产1、遵守机床安全操作规程。2、刀具、工具、量具放置规范。3、设备保养、场地整洁。酌情扣1-5分204工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。酌情扣1-5分205程序编制1、指令正确，程序完

26、整。2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。3、刀具补偿功能运用正确、合理。4、切削参数、坐标系选择正确、合理。酌情扣1-5分206发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。记录员监考人检验员考评员课题九、G81、G83、G73钻孔指令及应用1、实训目的（1）掌握基本指令的使用方法。（2）掌握浅孔和深孔的编程方法和加工方法。（3）合理选用钻孔时的切削用量。2、实训内容（1）分析图纸 如图J-6所示为8个直径为20深度为15mm的通孔。（2）确定加工工艺1）、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进

27、行钻孔加工。 2）、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3）、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，应选用中心钻、8.5麻花钻和10麻花钻进行加工。 4）、切削用量的确定 中心钻使用时主轴转速为 800r/min进给速度30mm/min 8.5麻花钻主轴转速为 600r/min进给速度50mm/min 10 麻花钻主轴转速为 500r/min进给速度40mm/min 5）、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原

28、点应放在对称中心上。（3）程序编制（4）对刀（5）零件加工（6）配分表 见考核评分表6（7）实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零

29、件边棱处的毛刺。图J-6考核评分表6考核内容钻孔测试操作时间100min姓名总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1外形尺寸中心距40超差0.01扣3分102中心距50超差0.01扣3分10320孔超差0.01扣3分30 4高度尺寸15超差无分105其它Ra1.6每降一级扣1分106安全文明生产1、遵守机床安全操作规程。2、刀具、工具、量具放置规范。3、设备保养、场地整洁。酌情扣1-5分57工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。酌情扣1-5分58程序编制1、指令正确，程序完整。2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序

30、。3、刀具补偿功能运用正确、合理。4、切削参数、坐标系选择正确、合理。酌情扣1-5分59发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。记录员监考人检验员考评员课题十、G74、G84攻丝指令及应用1、实训目的（1）掌握基本指令的使用方法。（2）掌握正攻丝和反攻丝的编程方法和加工方法。（3）攻丝时选用合理的切削用量。2、实训内容（1）分析图纸 如图J-7所示为5个带螺纹孔加工。（2）确定加工工艺1）、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行钻孔和攻丝加工。 2）、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后

31、能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3）、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，应选用中心钻、8.5麻花钻和M10X1.25丝锥进行加工。 4）、切削用量的确定 攻丝时主轴转速为 300r/min 5）、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。（3）程序编制（4）对刀（5）零件加工（6）配分表 见考核评分表7（7）实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，3）在实训时必须准时到实

32、训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。图J-7考核评分表7考核内容攻丝测试操作时间240min姓名总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1外形尺寸中心距25超差0.01扣3分2025-M10X1.25螺纹 超差无分303高度尺寸12超差无

33、分154其它Ra1.6每降一级扣1分105安全文明生产1、遵守机床安全操作规程。2、刀具、工具、量具放置规范。3、设备保养、场地整洁。酌情扣1-5分56工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。酌情扣1-5分107程序编制1、指令正确，程序完整。2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。3、刀具补偿功能运用正确、合理。4、切削参数、坐标系选择正确、合理。酌情扣1-5分158发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。记录员监考人检验员考评员课题十一、G76、G87镗孔指令及应用1、

34、实训目的（1）掌握基本指令的使用方法。（2）掌握正镗孔和反镗孔的编程方法和加工方法。（3）镗孔刀的使用方法以及镗孔时切削用量的合理选用。2、实训内容（1）、镗孔刀的使用方法：、镗孔刀与镗刀刀柄的连接。、镗刀安装时方向确定。、根据镗孔的大小确定所要选用的镗刀的大小。（3）、分析图纸 如图J-8所示为5个200.02mm孔的加工。（2）确定加工工艺1）、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行钻削和镗削加工。 2）、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完

35、毕后再将此工艺面去除掉。 3）、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容 ，应该选用10、18麻花钻和镗刀进行加工两刃键槽铣刀。 4）、切削用量的确定 粗镗孔是主轴转速350r/min 进给速度40mm/min 精镗孔是主轴转速500r/min 进给速度40mm/min 5）、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。（3）程序的编制（4）对刀（5）零件加工（6）配分表 见考核评分表8（7）实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟

36、到和早退。4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。图J-8考核评分表8考核内容镗孔测试操作时间240min姓名总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1外形尺寸中心距25超差0.01扣3分1025-200.02 超差0.01扣3分 40 3高度尺寸5超差无分104其它Ra1.

37、6每降一级扣1分105安全文明生产1、遵守机床安全操作规程。2、刀具、工具、量具放置规范。3、设备保养、场地整洁。酌情扣1-5分56工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。酌情扣1-5分57程序编制1、指令正确，程序完整。2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。3、刀具补偿功能运用正确、合理。4、切削参数、坐标系选择正确、合理。酌情扣1-5分58发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。记录员监考人检验员考评员课题十二：阶梯台零件加工1、实训目的：（1）掌握阶梯台零件加工的工

38、艺安排。（2）阶梯台零件加工程序编制的方法。2、实训内容：（1）分析图纸 如图J-9所示阶梯台零件图，分析图纸零件加工内容包括六边形的加工、外圆加工和内轮廓的加工，六边形对边长度要求尺寸公差为 0.03mm，外圆直径尺寸精度为上偏差0.03mm下偏差为0，所以应分粗精加工中间部分是一个十字对称花槽，无尺寸精度要求。毛坯为50铝棒料。（2）确定加工工艺1）、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削加工。 2）、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完

39、毕后再将此工艺面去除掉。 3）、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，加工时要求刀具半径应小于内圆弧半径，所以选用8两刃键槽铣刀。 4）、切削用量的确定 主轴转速600r/min 进给速度80mm/min 5）、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。（3）程序的编制（4）对刀（5）零件加工（6）配分表 见考核评分表9（7）实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床

40、后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。图J-9考核评分表9考核内容综合测试1操作时间240min姓名总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1外形尺寸38110.03超差0.01扣2分10234超差0.01扣2分103花槽尺寸27(2处)超差0.01扣2分2048-R4.5超差无分105高度尺寸15超差无分965超差无分874超差无分88其它Ra1.6每降一级扣1分109安全文明生产1、遵守机床安全操作规程。2、刀具、工具、量具放置规范。3、设备保养、场地整洁。酌情扣1-5分510工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。酌情扣1-5分511程序编制1、指令正确，程序完整。2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技