数控机床改造方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流数控机床改造方案.精品文档.目 录1 绪 论12 总体方案确定42.1车床改造方案的选择42.2车床改造方案的确定53.机械计算部分63.1选择脉冲当量63.2计算切削力63.3滚珠丝杠螺母副的计算和选型73.3.1纵向进给丝杠73.3.2横向进给丝杠103.4齿轮传动比的计算113.4.1纵向齿轮传动比计算113.4.2横向齿轮传动比计算123.5步进电机的计算和选型123.5.1纵向步进电机的计算123.5.2横向进给步进电机的计算和选型154. 微机控制部分184.1 总体设计184.2主控制器184.2.1主控器的选择184.2.2

2、8031对片外存储器的选择194.2.3 8031并行I/O口扩展195.电路原理图设计205.1关于各线路元件之间线路连接205.2. 关于电路原理图的一些说明216. 数控机床故障诊断256.1初级诊断256.2高级诊断276.3未来数控系统的诊断技术287.SolidWorks造型307.1 SolidWorks 软件介绍307.2 绘制草图317.3 装配体设计338. 数控系统发展趋势37结 论42致 谢43参考文献441 绪 论机床数控技术就是以数字化的信息实现机床自动控制的专门技术，其中刀具与工件运动轨迹的自动控制、刀具与工件相对运动速度的自动控制是机床数字控制的最主要内容。数字

3、控制机床(Numerical Control Machine Tools)简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。数控机床是一个精密的机电一体化产品。是由精密机械部件（如滚珠丝杆、高精度导轨、精密轴承、主轴）和复杂电气部件（如数控系统、驱动装置和伺服电机以及精密测量系统）构成的一个完整的产品。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床

4、控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。数控机床的系统组成框图如下：数控机床的系统组成框图其工作原理是先根据被加工零件的形状、尺寸和技术要求等条件，确定该零件的加工工艺过程、工艺参数，并按一定的规则形成数控系统能理解的加工程序。即：将被加工零件的几何信息和工艺信息数字化；按标准的格式编制成零件加工程序单；然后将此加工程序输入到数控机床的数控装置中，并将输入到数控单元的加工程序进行试运行、刀具路径模拟等。确认无误后，再将被加工零件装夹好；对刀后，即可启动机床运行加工程序。在加工程序运行时，数控系统会根据加

5、工程序的内容，发出各种控制命令，如启动主轴电动机，打开切削液、进行刀具轨迹计算、向特殊的执行单元发出数字位移脉冲和进行进给速度控制等。正常情况下，加工程序可直接运行到其结束。当改变加工零件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可以继续加工新零件。数控机床改造在国外以发展成一个新兴的工业部门。早在60年代已经开始迅速发展，并有专门企业经营这门业务，其发展的原因是多方面的。首先是技术的原因，过去20年里，金属切削的基本原理变化不大，但社会的生产力的巨大发展，要求制造技术向自动化和精密化前进。而刀具材料和电子技术却有很的大的进步，特别是微电子技术，电子计算机的技术进步，反应出控制系统，它能帮助机床自动

6、化又能提高加工精度，技术进步和高生产率的要求，精密加工的增多等，突出了旧机床技术改造技术的必要性和急迫性。其次是经济上的原因。许多发达国家多做过系统的分析，如果旧机床设备以新设备更新，要付出很大的代价的，若利用“改造技术”，则节省大半资金，这种事半功倍的技术，不仅不浪费资金而切还为小企业技术改造开创了新路，而且对实力雄厚的大企业也有很大的经济吸引力。再次是市场因素，目前许多国家设备所需的数控机床数量，按机床工业现状是无力及时提供的。机床“改造”就成为机床市场需要的补足手段。最后是生产力的因素，在工业生产中，品种多小批量生产是现代化机械制造业的基本特征，只有相当大比重完成生产任务，不外乎选择通用

7、机床、专业机床和数控机床，柔性制造系统，就工业复杂程度和一批工件所需要生产总成本比较中看出，数控机床最能适应这一需要。我国是拥有300万机床国家。而这些机床又大量是多年累积生产的通用机床，自动化程度不高，要想在近几年内大量用自动、半自动和精密机床更新现有设备，不论资金还是我国机床的能力是办不到的。因此应尽快将我国现有一部分普通机床实现自动化和精密化改装，是我国现有设备改造自动化要求解决的课题。用这控制技术正是适应这一要求。它是建立在微电子现代技术和传统技术相结合的基础上。在机床改造中引入了微机的应用，不但技术具有先进性，同时在应用此自动化改造方案，有较大的应用性和可调性，而且投资改造的费用低，

8、一套经济型数控装置的价格仅是全功能型数控装置的1/3到1/5拥护承担的起。从若干单位应用的实例可论证，投入使用后，成倍的提高了生产效率，取得了显著的经济效益。因此，我国提出从大力推广经济型数控这一中间技术的基础上，再推出全功能型数控这条道路，适合我国经济、教育、生产水平，对于以后全动能型数控机床应用的准备阶段，为实现我国传统的机械制造的方向过度的重要内容。CA6140机床是一种普通精度的及万能卧式机床，属于使用范围广的通用机床。这种机床的性能及质量较好。但结构复杂，自动化程序较低，是一种属于中型的普通机床，在各厂矿企业的应用很广。为此，本次设计的任务是对CA6140普通机床进行数控改造，利用微

9、机对纵横向进给系统实行开环控制。驱动元件是利用步进电动机，传动系统利用滚珠丝杠。2 总体方案确定2.1车床改造方案的选择2.1.1设计系统的选择在简易数控系统中，大多数是利用八位微处里机和单片机，近年来国有一些主要的半导体制造厂家相继生产了各种八位单片微型机，主要有MCS48系列，CS-51系列，Mostek的3870，Motorolo公司的6801和6805。目前在国内用的较广，开发工具较齐的是MCS-51系列，这里选用MCS-51系列中的8031。2.1.2系统运用方式的确定数控系统按运动方式可分为点位控制系统，点位直线控制系统，轮廓控制系统，连续控制系统。车床是控制刀具以给定速率沿指定路

10、线运动来加工工件轮廓复杂的零件，其个坐标轴的运动之间有着精确的出数关系，根据车床加工这一特点，采用连续控制系统比较合适，连续控制系统具有点位控制系统的功能，故定位方式采用增量坐标控制。2.1.3伺服系统的选择伺服系统是实现位量伺服控制有开环、闭环和半闭环三种控制方式。开环控制的伺服系统存在着精度不能达到太高的基本问题，但是步进电机具有位移和输出脉冲的严格对应关系，使误差不能积累，转速和输出脉冲频率有严格的对映关系，而且在负载能力范围内不受电流、电压、负载大小、环境条件的波动变化的特点，数据装置发出信号的流向是单向的，对移动部件如工作台的实际位置工件检测。并且伴随电子技术和计算机控制技术的发展，

11、目前大多采用直流电动机或交流电动机作为执行元件。虽然闭环、半闭环对控制系统能够实现较高精确的位置伺副。由于反馈环节必须的技术条件要控制闭环系统的良好的稳态和动态性能，其难度也大为提高。本设计是基于CA6140普通型的车床的经济化、数控化改造故采用步进电动机实现开环伺服系统。2.1.4执行机构传动式的确定（1）导轨 由于普通型车床的改造精度要求的不高的开环系统，而滑动导轨定位精度和灵敏不需研磨措施可达到10um左右。能够满足改装后的要求，所以仍采用原机床的导轨。（2）螺旋传动 原机床的丝杠属于滑动螺旋传动，主要缺点就是机械效率低，一般仅为3060%，与改造后的精度相差很多。数控机床除了具有较高的

12、定位精度外，还应良好的动态间应特征，滚珠丝杠副的特点，传动效率高，一般达到90%以上，通过预紧力可消除丝杠间隙，运动平稳，传动精度高，有可靠性，磨损小，使用寿命长，但制造复杂，成本高。要使系统指令好，有能满足精度要求，本次改造采用滚动螺旋机构。（3）齿轮传动 考虑步进电动机步距角和丝杠导程只能按标准选择，为达到0.001秒的分辨率的要求，纵、横向均采用错齿调隙的齿轮做减速运动。2.2车床改造方案的确定（1）保留原车床的主传动链。 为了保证机床加工螺纹的功能，在主轴外端安装一个YGM脉冲发生器，使其与主轴转速相一致是1:1的关系，用它来发出脉冲发生器，使微机处理机根据主轴的脉冲信号，使刀架通过丝

13、杠的转角产生进给运动。（2）纵向进给机构的改造,拆除原机床的进给箱和溜板箱利用原机床的安装孔销钉孔安装齿轮箱体,滚珠丝杠仍安装在原丝杠位置,两端仍利用原固定方式,这样可减少改装工作量。（3）横向进给机构的安装：保留原手动机构。用于微机进给和机床对零件操作，原有的支撑结构也保留，电动机、齿轮箱安装在机床后侧。 （4）纵、横向进给机构采用齿轮减速，并且用双齿轮错齿法消除间隙，双片齿轮间采用消除弹簧，布量成互为120的位置。当螺钉松开时，由于各个弹簧所受力不同而自动调节间隙，再用螺钉紧固。 纵向齿轮箱和溜板箱均加外罩,以保持机床原外观，起到美化机床的效果,溜板箱上安装了纵向快速进给按钮,以适应机床调

14、整时的操作需要和遇到意外时紧急处理。3.机械计算部分本次设计将一台CA6140普通机床改造成微机数控机床，采用MCS-51型系列单片机控制系统，步进电机开环控制，具有直线和圆弧插补功能,具有降速控制功能,其他设计参数如下:最大回直径: 400 mm电机功率: 7.5KW快速进给: 纵向2.4m/min横向1.2m/min切削速度: 纵向0.5m/min 横向0.25m/min定位精度: 0.015mm移动部件重量: 纵向:800N 横向600N加速时间: 30ms机床效率: 0 .83.1选择脉冲当量根据机床精度要求脉冲当量,纵向0.01mm/脉冲，横向为0.005mm/脉冲3.2计算切削力3

15、.2.1纵切外圆1主切削力（Fz）计算由金属切削原理可知切削率：P：电机功率7.5Kw n:主传动系统总效率取：=0.78Pc-切削功率Pc=0.787.5=5.85Kw又Pc=FzV Fz=式中: V 切削速度 V=100m/minFzPc/V=60Pc1000/v=3510N3.2.2 横切端面 主切削力F, 可取纵切的1/2 F=1/2Fz1/23510=1755N又F: :F=1:0.4:0.25=0.4=0.41755=702NF=0.25=0.251755=438.75NFx=0.25Fz=0.251755=877.5NFy=0.4Fz=0.43510=1404N3.3滚珠丝杠螺母

16、副的计算和选型3.3.1纵向进给丝杠1计算进给牵引力Fm 纵向进给的综合型导轨 采用三角型或综合导轨: Fm=kFx+ (Fz+G) （3.1） 式中:Fx,Fy,Fz, 切削分力(N):G-移动部件的重量(N)导轨上的摩擦系数,随导轨形式而不同K考虑颠复力距影响的实验系数. f=0.16则Fm=1.15877.5+0.16(3510+800)=1698.75N2计算最大动负载C C=fwFm （3.2）选用滚珠丝杠副的直径d.时必须保证在一定轴向负载作用下.丝杠在回转100万转后,在它的滚道上不产生点蚀现象.这个轴向负载的最大值称为该滚珠丝杠能承受的最大动负载C可用C=fw.Fm （3.3）

17、L= （3.4）n= （3.5） 式中滚珠丝杠导程L=6mm.可取最高进给速度的(1/21/3)此处VS=0.50.5=0.25m/minT: 使用寿命按15000h计算L: 寿命以106转为1单位Fw: 运转系数，按一般运转取fw:121.5 取fw=1.3N=42r/minL=38小时C=.fw.FmC=1.31698.75=7508.47 3滚珠丝杠螺母的选型查-山东济宁选取滚珠丝杠公称直径为40选用的型号为CDM4006-2.5其额定动载荷15470N,所用强度足够用效率计算= （3.6）式中摩擦角r=2, =10式中:r丝杠螺旋升角 r摩擦角滚珠副的滚动摩擦系数 ,f=0.0030.

18、004 R摩擦角约为10分式中:r螺旋角 CDM4006 r =r:摩擦角取10分n=94.24%5刚度验算先画出纵向进给滚珠丝杠支承方式如图图31纵向进给计算简图最大牵引力为1698.75N, 支承间距L=1700mm丝杠螺母及轴承均采用预紧,预紧力为最大牵引力为1698.75N.L= （3.7）式中: Fm工作负载(N)L.:滚珠丝杠L=6mmE:材料弹性模数对钢E=20.610(N/mm)F:滚珠丝杠面积mmF=1/4D=1/440=1256mL=0.394104mm再算滚珠丝杠总长度上拉伸或压缩的变形量mm=0.39410-4L/6=0.011对滚珠丝杠经过预拉拉伸,拉压刚度可提高4倍

19、其实际变量=1/40.011=2.7510mm=0.00756mm定位精度0.015mm3.3.2横向进给丝杠1计算进给牵引力Fm横向导轨为燕尾形导轨其计算公式如下:Fm=KFx+ (Fz+2Fy+G)式中K:考虑颠复力矩的影响实验系数K=1.4:导轨上摩擦系数为=0.2,移动部件重量G=600NFm=1.4702+0.2(1755+2438.75+600)=1629.3N2计算最大动负载(N)n=.=31.25L=28.125C=1.21629.3=5865.48N3选择滚珠丝杠螺母副 查丛书 山东济宁选用滚珠丝杠为CDM2504-2.5 其额定的动载荷为6638d=25mm =24.5mm

20、 循环列数为12.52 Coa=16826 螺旋导程角 r=arctan r=2 选择精度等级为3级4传动效率的计算 =tg2/tg(2+)=0.945 5刚度计算横向进给丝杠方式,如图所示最大牵引力为2612.1N 支承间距L=450mm 因丝杠长度较短不需要预紧图32横向进给系统计算简图1滚珠丝杠的拉伸或压缩变形量L=0.644810滚珠丝杠经过预拉伸=1/40.007254=0.0018=0.0054小于定位精度定位精度为0.0153.4齿轮传动比的计算3.4.1纵向齿轮传动比计算已确定纵向脉冲当量=0.01 ,滚珠丝杠导程L=6mm和步距角0.75,可计算出ii=0.8可选定齿轮的齿数

21、为i=z1/z2=32/40 或20/25d=mz=64 z1=32 z2=40 或z1=20 z2=35 d2=703.4.2横向齿轮传动比计算已确定横向脉冲当量=0.005mm/step,滚珠丝杠导程L=4mm和步距角0.75 ,可计算出传动比ii=0.6 z1=21 ,z2=353.5步进电机的计算和选型3.5.1纵向步进电机的计算计算简图见滚珠丝杠选择中简图.传动系统折算到电机轴上的总的转动惯量 (kg.cm2)由此式计算 =J+(z1/z2)Js+J2+G/g(L/2E) （3.7）式中:J齿轮z1的转动惯量.J2齿轮z2的转动惯量Js丝杠的转动惯量G工作台及工件等移动部件的重量(N

22、)L丝杠的导程J1=0.7810d1b = 0.78106.42=2.62Kg.cmJ2=0.7810d2b=0.781082=6.39Kg.cmJs=07810DL=0.78104170=33.9946Kg.cmG=800N代入式中J=2.62+(32/40)33.946+6.39+800/9.8(0.6/2)=28.91Kg.cm电机力矩的计算机床在不同工况下,其所需要的转距不同,下面分别按各阶段计算快速空载启动时所需要的力矩=Mmax+Mf+M0 （3.8）式中:M起-快速空载启动力矩(N.m)Mmax-折算到电机轴上的加速力矩(N.m)Mf-折算到电机轴上的附加摩擦力矩(M.m)起动加

23、速时间ta=30msMmax=.e=10nmax=传动系统折算到电机轴上的总等效转动惯量(Kg.cm2)电机最大角加速度nmax-电机最大转速 (r/min)脉冲当量步进电机的步距角nmax=500r/minMmax=504.4N.cm摩擦力矩Mf(N.m)Mf=F.导轨摩擦力(N)了发 G运动部件总重量(N)i 齿轮降速比按i=Z1/Z2计算传动链总效率一般=0.70.85取0.8 Mf=12.22N.cm附加摩擦力M0M0=式中 FP0-滚珠丝杠预加载荷一般取1/3FmFm为进给牵引力(N)L0滚珠丝杠导程(cm)N滚珠丝杠未预紧时传动效率94.24%M0=M0=Mmax+Mf+M0=50

24、4.4+12.22+10.28=526.9N.cm(2)快速移动时所需力矩=M+M0M=65.88N.cm(3)最大切削力负载时所需力矩 =M+M0+Mt Mt=式中 Fmax-进给方向上的切削力取Fx=877.5N Mt-折算到电机轴上的切削负载力矩(N.cm) Mt=83.84(N.cm) =Mt+M0+Mt=65.88+10.28+83.84=160N.cm 从上面可以看出,三种情况下,以快速空载时 所需力矩最大,以此项工作为初选步进电机的依据 (4)计算电机空载转动和切削堵的工作频率fk=4000Hz =10000.5/600.01=833Hz(5) 步进电机的选择 对于工作方式为五相

25、十拍的步进电机 Mjmax=526.9/0951=554.048 查表选用130BF001型直流步进电机的最大静转距为930N.cm，满足其要求:3.5.2横向进给步进电机的计算和选型 (1).步进电机的计算 横向计算简图见滚珠丝杠选择中的简图,传动系统折算到电机 电机轴上的转动惯量 (kg.cm)可由此式计算:=J1+(z1/z2)JS+J2+G/g(L0/2) 式中:J1-齿轮z1的转动惯量 J2-齿轮z2的转动惯量 JS-丝杠的转动惯量 G-工作台及工件等移动部件的重量(N) L0-丝杠的导程 J1=0.7810d1L1=0.78104.22=0.485kg.cm2 J2=0.7810d

26、2L1=0.781072=3.746kg.cm2 G=600N, Js=0.78102.545=1.37kgcm2 =J1+(Z1/Z2)Js+J2+G/g(L0/2) =0.465+(0.6)1.37+3.746+600/10(0.4/6.28) =2.414kg.cm(2) 电机力矩的计算:机床在不同工况下其所需的转距不同,下面分别按各段计算1.快速空载起动时所需的力矩M起=Mmax+Mf+M0Mmax=.e=nmax=500r/minMmax=2.414=42.1N.cm折算电机轴上的摩擦力力矩MfMf=4.58N.cm附加摩擦力矩M0 M0=)=) =11.07NcmMmax=42.1

27、+4.58+11.07=57.75N.cm(3)快速进给时所需力矩M快 =+M0 Mf=4.58N.cm M0=1/3Fm/2paini(1-n2)=11.07N.cm =4.58+11.07=15.65N.cm(4)最大切削负载所需力矩M切=Mf+M0+MtMt=33.4N.cmMf=17.96N.cm M切=33.4+17.96+11.07=62.43N.cm 上面计算可以看出,和三种工况下,以最大切削负载所需力矩作为选用电机的依据当步进电机为五相十拍时=/Mmax Mjmax=/=62.43/0.951=65.64步进电机三相四相五相六相3648510612=M/M0.50.8660.7

28、070.7070.8090.9510.8660.866选用90BF002其最大静转距为400满足要求: fk=4000HZ fv=833HZ 4. 微机控制部分在普通车床CA6140基础上加数控部分,以使其成为经济型数控机床,以完成较高的精度加工.4.1 总体设计我国目前广泛使用MCS-51系列中的8031芯片,通过扩展和I/O口扩展功能,实现对机床X,Z两个方向的控制.以及软硬的任务分配有:控制步进电机脉冲发生和脉冲分配,数码显示的字符发生,键盘扫描管理既用硬件管理,又可用软件实现,此次采用若干方案:控制步进电机用的脉冲发生器用硬件.采用国产YB015环行分配器实现,字符发生及键盘扫描均有软

29、件实现.4.2主控制器4.2.1主控器的选择 近年来同外的一些主要的半导体制造厂家相继生产了各种8位的单片微型端口及部分RAM于一体的功能很强的控制器。目前国内用得较广，开发工具较齐的是MCS51系列包含三个产品：8031、8051和8751。三者的引脚完全兼容，仅在结构上有一些差异，主要是8031：8031是无ROM的8051，而8751是用EPROM代替ROM的8051。用得较多的就是我所选用的8031。(1) 8031型芯片:1) 单片机是集CPU,I/O端口及部分RAM一体的功能很强的控制器,8031基本特点如下:1处理器CPU8位2芯片内有时钟电位3具有12 各字节RAM4具有21特

30、殊功能的存储器5具有4 各I / O端口,32根I/O线 6可寻址64K外部数据存储器7可寻址64K外部程序存储器8具有两个16位定时/记时数量9具有5 个中断位,配备两个优先级10具有一个全功能窜行接口11具有寻址能力,适宜逻辑计算从以上论证可以看出,8031型芯片,功能几乎为一块Z80CPU,一块RAM,一块Z80CTC两块Z80PLO和一块Z80SLO处理的微机计算机.(2)8031芯片管脚的功能及其他功能按引脚功能可分三类，即：其一：I/O口线：P、P、P、P共4个8为口。其二：控制线：（片外取指令控制）、ALE（地址锁存控制）、（片外取存储器选择）、RESET（复位控制）。其三：电源

31、及时钟：V、V、XTAL、XTAL。4.2.2 8031对片外存储器的选择 1、EPRAM选择： 根据MCS51单片机应用系统中常用的EPRAM芯片，确定存储器容量为16K。选择EPRAM的型号时，主要考虑的因素是读取速度，这决定着系统是否正确工作。根据CPU与EPRAM时序匹配要求，可选用2片2764程序存储器。 2、RAM选择：单片机的扩展RAM多选用静态RAM，根据容量要求和RAM与CPU的读写时序匹配的要求，这里选用大容量的RAM6264两片。4.2.3 8031并行I/O口扩展 8031有四个8位口(I/O端口),但真正能够提供用户使用的只有P1口,因为P2 P0口通常用来传送外存储

32、器的地址和数据,P3口也需要使用他的第二功能.因此8031的I/O的端口通常需要扩充.以便他能和更多外联机工作.扩充方法有两种: 借用外面RAM地址来扩充I/O端口; 利用并行I/O接口芯片来扩充I/O端口.5.电路原理图设计本次设计在采用8031作为主控芯片,采用两片2764程序存储器之外还扩展了一片6264数据存储器,用一片74LS373锁存P0口传递低8位地址,地址译码采用74LS138C38译码器;采用全地址码,采用二个8155芯片,完成对执行元件的控制。此外,还设有越界报警急停处理电路.5.1关于各线路元件之间线路连接8031芯片的P 和P用来传送外部存储器的地址和数据, P口送的是

33、8位地址, P口传送低八位地址和数据,故采用74LS373地址锁存器,锁存低八位地址,ALE作为首选通信号,当ALE为高电位,锁存器的输入输出速度,即输入的低八位地址在输出端出现,此时不需锁存,当ALE从高电平变为低电平,出现下降沿时,低八位地址在输出端出现,此时不需锁存,当ACE这样POD共组成16位地址,2764和6264芯片都是8KB,需要13根地址线, AA低8位安74L373芯片的输出,AA按8031芯片的PP系统采用全地址译码,两片2764新片选信号CE分别按74LS138译码器的和,系统复位以后程序从0000H开始执行,6264芯片的片选信号CE地址按74LS138的,单片机的扩

34、展系统允许程序存储器和数据存储器独立编址,8031芯片控制信号PSEN按2764的OE引脚,读写控制信号WR和RD分别按6264芯片内部沿有ROM,始终要选片外程序存储器,故按EA地址由于8031只有P口和P口的部分能提供用户作I/O接口使用,不能满足输入输出口的需要,因此比喻扩展输入输出扩展电路.系统扩展3片8155可编程I/O接口芯片,8155(1)的片选信号按74LS138的端74LS138译码器有3个输入A B C 分别按8031的 P P P8个输出,低电平有效. 对应输出A B C DE 000至111 8种现合.其中对应A B C 为111.74LS138有3个使能端,其中2个为

35、低电平使能端,另一个为高电平使能端.只有当使能端均处于有效电平是,输出才能产生,否则输出才能处在高电平无效.I/O接口芯片与外设的联接是这样安排的.8155芯片PA作为显示器段选信号, 输出PAP为显示器的位选信号,输出PC0PC4 5根线是键盘输入.8155芯片的20个引脚按8031芯片的P2.0,因此使用8155的I/O口时P2.0为高电平.8155(2),按X Z 向步进电机硬件环形分配器为输出,系统各芯片采用全地址译码,各存储器及I/O接口芯片.X向Z向步进电机硬件环形分配器采用YB0153-2相5相10拍方式工作,故 均按+5V,时钟输入端CP按8155芯片的TIME007用以决定脉

36、冲分配器是如脉冲的频率,为实现插补时不同的进给的速度,可给8155芯片定时/计数器中设置不同的常数.5.2. 关于电路原理图的一些说明在此电路图中,还有其他功能电路,如报警电路,急停电路,复位电路,隔离电路,功效电路等,此外还有对自动回转刀架,螺纹加工进行控制.1、 复位电路 通常8031的复位有自动复位,和人工按钮复位两种,下面将分别显示电路结构 （A）(A)上电复位电路 （B）开关复位电路2、时钟电路 时钟电路如图所示,XTAL和XTAL2为内振荡电路输入线,这两个端口用来外接石英晶体和微调电器,用来联接8031片内OSC的定时反馈回路.3、 光电隔离电路 在步进电机驱动电路,脉冲分配器输

37、出的信号经过放大后,控制步进电机的励磁绕组.由于步进电机需要的驱动电压数高,电流也较大,如果将I/O口输出信号直接与功率放大电路相连,将引起电路干扰,轻则影响计数机程序的正常运行,重则导致接口电路的破坏.因此一般在接口电路与功率放大器之间都要加上隔离电路,实行电气隔离使用最多的是光电耦合器.如下图光电耦合器是以发光二级管和光敏二级管组成,为输入信号的输入端时,发光二级管导通激发红外光,受光三极管照射后,由于光敏效应产生光电流。通过输出端输出，从而实现了以光为信号的输出，输入端与输出端在电器绘出一种光隔离输出电路，当开关断开，发光二级管不通，光敏三级管截止，输出+5V高电平，当闭合，发光二级管导

38、通，激励输出三级管导通。适当选择电阻R，可使输出三级管饱和，输出0.3左右的TTL低电平。 随着运行频率的增高，步进电机输出力矩C带动负载的能力，这一产生的原因，作为功率放大器负载的步进电机是电感负载。当改变通电时，电流从零逐渐增大，产生感应电动势使电流按指数规律上升。4、键盘显示 本次设计中，采用PCPC 作为扫描口信号反向放大器按显示器公共级，8031P口作为片选数据口。8155的PBPB作为行线输入。基本工作原理如下：键盘显示口电路图 当键松开时，测试信号为 1，键闭合，测试信号为0 ，当测试信号为1 则禁止，不能对键进行识别。键盘是由若干个按键组成的开关阵列，图中行线通过电阻接+5V，

39、当键盘上沿有闭和时，所有行线和列线都以断开，行线PCPCX是4根行线，PA0PA7Ss是6 根列线，在行线与列线交叉点上安装有键，PA口的6 根列线按一定的时间间隔轮流输出低电平。当扫描到某一列线上时，若无键按下，则行线都是高电平；若有一键按下时，交叉点上对应的行线变为低电平。这个低电平信号被计算机捕获后，根据此间对应的行线和列线的位置，计算机可以判断出键值，完成控制。5、越界报警电路X，Z方向的越界和急停信号经过门引入8031的P中断原LNT，采用硬件申请中断软件查询的方法。这样无论哪个方向都能引起中断，当X，Z等一越界，则相应的红灯亮报警。6. 数控机床故障诊断现代数控机床数控系统故障的诊

40、断技术，对各类诊断技术进行了详细的剖析。数控诊断技术在数控机床的生产调试、使用和维修中起着极为重要的作用，数控机床的数控系统是技术密集型的产品，集大量电子元件和复杂的软件技术于一体。硬件和软件可能出现的故障繁多，千变万化。因此在数控系统出现故障时，要想迅速准确地查明原因并确定故障部位，不借助于诊断技术是很困难的。数控系统的诊断大致分为初级诊断（起动诊断、在线诊断和离线诊断）和高级诊断（自修复诊断、诊断指导专家系统和通讯诊断系统）。6.1初级诊断（1）起动诊断 即从每次通电开始到进入正常运行准备状态为止，数控系统内部诊断程序自动执行的诊断。其目的是确认系统的主要硬件是否可以正常工作。起动诊断用数

41、秒钟即告完成，一般不超过10秒。某些特殊或规模庞大的系统起动诊断周期要长一些。起动诊断所检查的常见硬件有：CPU存储器、输入输出单元等印刷板或模块、显示器单元、阅读机、软盘单元等装置或外部设备。有些起动诊断也对硬件配置进行检查以便确认是否所有指定的设备、模块已正常连接，甚至对某些芯片RAM、ROM，重要的IC是否插装到位，其规格型号是否正常进行诊断。如：德国西门子公司的数控8系统，每次开机都要对系统硬件、软件及配置进行诊断。在8系统的中央处理器MSl00模板上有四个硬件起动诊断指示信号灯，其含义如下：M-燃亮，代表中央处理器故障IC-燃亮，用户存储器故障S-燃亮，位控制模块板故障PC-燃亮，可

42、编程控制器故障根据以上指示灯，就可以判断出硬件故障部位。软件起动诊断是在起动时发现故障，诊断程序在显示器上指示出相应软件故障所在位置及内容。当确认所有项目都正确无误后，整个系统才进入正常的初始化完成状态或运行准备状态。否则数控系统将通过显示器报告故障信息。此时系统不能投入正常运行。日本法那克公司的6MB系统在大约6秒的起动诊断周期中，进行主要硬件检查有：主印刷板；连接单元；磁泡存储器；ROM存储器；位置控制芯片；纸带阅读机；速度控制单元。若被检项目正常，则CRT将显示表明系统已进入正常运行状态。反之，有上述任何一项故障存在，将显示报警信息画面。有时存在故障与显示功能有关，CRT已不能显示报警信

43、息，但仍可以观察安装在主板上的相应发光二极管的亮灭状态，并查阅亮灭状态与故障内容对照表，即可对故障原因作出判断。（2）在线诊断数控系统内装程序在准备和循环运行状态时，对数控系统、与数控系统相连接的外部设备及各伺服单元、伺服电机等进行的自动诊断。只要系统不断电，在线诊断就不会停止。现代数控系统诊断显示的信息一般为数百条。一台带有刀库和交换工作台的典型加工中心的诊断显示信息有五百多条。数控生产厂家将这些信息分成若干类：数控系统类，多为系统故障报警；编程设定类，多为操作错误引起的故障报警；伺服类，与伺服系统和伺服电机有关的故障报警；行程开关报警类；各种温度、压力类报警；过热报警类；印刷板间连接故障类；集成的可编程控制器外设报警。上述每类信息又细分为数项至数十项具体的故障内容，并在说明书中以故障表的形式提供给用户。故障发生时，每项被赋于一个故障编号外又附有简明的说明语句，显示在显示器上。在线诊断已不只限于提供故障信息，还可依据地址的状态，获得各种各样的信息。如：纸带校验报警时纸带错孔位置；刀具与机床参考点的距离；NC与机床之间接口输入输出信号