5S实战训练.ppt

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1、5S实战训练为什么要推行5S活动9你平时寻找物品的时间占多少？你遗忘过该做的事情吗？你能及时获得他人的帮助吗？你经常要点数吗？你能随时确定你的工作状态吗？上下班能快速准确地交接吗？.搬运距离长且通道被阻物品堆放杂乱，良品、不良品混杂成品、半成品未很好区分工装夹具随地放置机器设备保养不良，故障多私人物品随意摆放，员工频繁走动地面脏污，设备破旧，灯光灰暗物品没有标识区分，误送误用本厂有以下现象吗？创造一个有规律的工厂创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个干净的工厂能目视管理的工厂能目视管理的工厂5S的三大支柱5S的内涵91 1S-S-整理整理SEIRISEIRI 2 2S-S-整顿整顿SE

2、ITONSEITON 3 3S-S-清扫清扫SEISOSEISO 4 4S-S-清洁清洁SEIKETSUSEIKETSU5 5S-S-素养素养SHITSUKESHITSUKE整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。105S的内涵5S活动的管理效果1.减少库存量，现场无杂物2.场地变大，行动方便3.消除混放，避免差错整理105S活动的管理效果1.无徒劳寻找时间2.

3、现场整齐，一目了然3.标识清晰，取用方便整顿105S活动的管理效果1.提高设备清洁度，润滑状态良好2.在清扫设备时发现问题3.及时发现微小缺陷清扫105S活动的管理效果1.车间环境整洁2.员工情绪良好3.消除发生灾害的根源清洁115S活动的管理效果1.严格执行标准，避免人为缺陷2.人际关系良好3.及时解决现场问题素养115S活动的“零”目标寻找时间为零寻找时间为零不良品为零不良品为零浪费为零浪费为零延期交货为零延期交货为零安全事故为零安全事故为零不良行为为零不良行为为零11推行5S活动的5S目标121) 51) 5S S是最佳是最佳销售销售员（员（SalesSales）2) 5S2) 5S是是

4、节约节约家（家（SavingSaving）3) 5S3) 5S是对是对安全安全有保障有保障( (Safety)Safety)4) 5S4) 5S是是标准标准化的推动者（化的推动者（StandardizationStandardization）5) 5S5) 5S可形成令人可形成令人满意满意的工作场所的工作场所（SatisfactionSatisfaction）推行5S的意义121) 不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的 创造价值的能力。创造价值的能力。2) 5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。3) 清扫本身不创

5、造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。4) 坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。5)5) 华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的 是日积月累的锻炼。是日积月累的锻炼。好环境也是一种生产力好环境也是一种生产力整理的步骤13全面检查工作现场需要物品制定“需要”和“不需要”的判别基准不需要物品整顿整顿制定定量基准适量的物品超量的物品远离现场制定废弃方法卖之赠之弃之只留下只留下:n需要的物品需要的物品n需要的数量需要的数量n需要的时间需要的时间JIT原则原则,不需要物品的危害

6、14n箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流n浪费时间寻找零件和工具n过多的现场物品隐藏了其他生产问题n不需要的零件和设备使得正常生产发生困难n对于内外客户的响应慢n.l地点地点: 黑屋黑屋 角落角落 工具箱工具箱 料架料架 抽屉抽屉 公告栏公告栏 .想一想想一想, ,哪些是哪些是“不需要不需要”的物的物品品? ?l物品物品: 材料材料 工具工具 文件文件 货架货架 设备设备 .不需要物品的表现不需要物品的表现14n有缺陷的或是过量的零件库存n过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等n破旧的清洁用具n过时的张贴物、标志、通知或备忘录n不需要物品的地点14n未明确任何用途的房间或区域n靠近

7、出入口的角落n桌子和架子的下面n桌子和柜子的抽屉里n在未使用的管理和生产计划板上n在未进行整理的工具盒内n物品的判断和处理基准15使用程度必需的程度(使用频率)保存方法(分层管理)低 1. 2.一年都没有使用的物品在过去的7-12个月中,使用过的物品废弃或放回仓库 把它保存在比较远的地方 中 3.在过去16个月中,使用过的物品把它保存在工作区域的中间部分高 4. 5.每天至每月都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近随身携带或放置于作业区废弃物的处理方法15 1)建立废弃小组 2)建立废弃物品的回收制度 3)制定循环、转让、烧毁、掩埋 等处理方法 4)寻找废弃物的来源 5)尽量减少

8、废弃物品32农夫公司废弃物处理方法1) ；2) ；3) ；4) ；5) ；6) ；破烂不可燃的以指定方法处理空罐（铝）空桶（铁）空瓶（玻璃）纸类报纸垃圾可燃的卖给业者烧毁回收不用品时分类是关键所在废弃物处理方法红标签运动16对下列物品贴上红标签等候整理：1) 不明物品：来源不明、用途不明等2) 超量物品：绝对超量、相对超量等3) 不良物品：过期、变质、不可修复等区分品名 型号数量 地点姓名 日期原因处理意见处理者部门 设备设备辅具计量器具辅具计量器具 材料部件辅助材料材料部件辅助材料 半成品成品事务用品半成品成品事务用品 其他其他 生产预定的估计错误生产预定的估计错误 老化老化 订单取消订单取

9、消 使用不良使用不良 设计变更设计变更 失去用途失去用途 加工不良加工不良 其他其他5S红标签红标签日期日期红标签运动16寻找整理的对象请在小组内讨论，寻找出农夫公司请在小组内讨论，寻找出农夫公司生产现场最主要的五种生产现场最主要的五种“不需要不需要”品。并在分析其根源后制定相应对品。并在分析其根源后制定相应对策。策。讨论时间：讨论时间：15分钟分钟31生产现场不需要的物品1) ；2) ；3) ；4) ；5) ；6) ；7) ；8) ；整顿的要点17落实整理工作落实整理工作现场流程布置，确定放置场所现场流程布置，确定放置场所确定放置方法确定放置方法划线定位划线定位建立标识系统建立标识系统应用目

10、视工具应用目视工具整顿可以避免的问题17n材料移动的浪费n动作的浪费n寻找的浪费n次品的浪费n不安全的环境n流程布置的原则181) 流程化原则 4)安全原则2) 最短距离原则 5)弹性化原则 3) 立体原则123456123456123456清洁清洁滚压滚压加热加热去毛刺去毛刺研磨研磨#1研磨研磨#2装料装料1 12 23 34 45 56 6INOUTBefore5S地图5S地图清洁清洁滚压滚压加热加热去毛刺去毛刺研磨研磨#1研磨研磨#2装料装料1 12 23 34 45 56 6INOUTAfter放置的方法18 1) 1) 分类的原则分类的原则 2) 2) 便于取放的原则便于取放的原则

11、3) 3) 经济动作的原则经济动作的原则 4) 立体原则立体原则 5) 5) 平行、直角原则平行、直角原则 6) 先进先出的原则先进先出的原则 7) 安全原则安全原则分类的方法n使用频次n同时使用的工具n自动归位的工具n放置地点的大小n合并“同类项”n根据“功能”或“产品”放置经济动作的原则n减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：n双手同时开始和结束动作n运用自然重力而非肌肉n避免“Z”型运动和突然改变方向n移动的节奏应该是平稳的n如适用,用脚来控制开关经济动作的原则n减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：n使材料和工具位于操作人员的前方并靠近n按使用顺序摆放材料和工

12、具n使操作人员位于合适的工作高度n减少推车搬运定位的方法18油漆油漆 定位胶带定位胶带 瓷砖瓷砖料架料架 木板架木板架 栅栏栅栏1。黄色黄色：一般通道或区域线：一般通道或区域线2。白色白色：工作区域：工作区域3。绿色绿色：料区、成品区：料区、成品区4。红色红色：不良品区或安全警告：不良品区或安全警告颜色的区域标准标识系统的作用19 标明是什么物品，在哪里，有多少。n方位指示：标明物品在哪里n物品指示：标明在这个地方有哪些物品n数量指示：标明此地有多少物品标识板的作用19标识板用来显示：n工作区域的名称n库存位置n设备存放位置n安全警告n方向标记n标识线作用19标识线用来显示：n区域划分，如发运

13、、原材料、生产、机修、不合格品区域等n人行走道、物流通道、安全通道等n开门的范围，并显示门朝哪个方向开n危险区域n定量堆垛定量堆垛定容摆放定容摆放定量管理目视管理系统201) 红牌：日期、原因、改善建议等2) 看板：产品名称、订单号、交货期等3) 警示灯：异常、进度、故障、请求等4) 作业指导书：操作规程、点检卡等5) 错误示范板：展示、照片、模型等6) 红线：界限、基准、刻度、警戒等透明化状态视觉化状态定量化目视管理的原则颜色管理系统201) 颜色优劣法：绿绿蓝蓝黄黄红红2) 颜色区别法：用途、频次区分、状态区分等用途、频次区分、状态区分等3) 颜色心理法：个性分析、吸引客户、加强刺激个性分

14、析、吸引客户、加强刺激工位器具的整顿工位器具的整顿整顿的改善请在小组内讨论，寻找出农夫公司请在小组内讨论，寻找出农夫公司生产现场最需要改进的整顿工作。生产现场最需要改进的整顿工作。每组罗列出每组罗列出10条以上。条以上。讨论时间：讨论时间：10分钟分钟32生产现场整顿工作的改善1) 流程： ；2) 标识： ；3) 定量： ；4) 定位： ；5) 颜色： ；6) 目视： ；33生产现场物品的整顿1) 在制品 ；2) 料箱 ；3) 工装 ；4) 公共物品 ；5) 私人物品 ；6) 其它 ；清扫工作的步骤211) 建立清扫责任区（室内外）。建立清扫责任区（室内外）。2) 执行扫除工作，清理脏污。执行

15、扫除工作，清理脏污。3) 调查污染源，予以杜绝。调查污染源，予以杜绝。4) 建立清扫基准，作为规范。建立清扫基准，作为规范。清扫可以避免的问题21n肮脏的工作环境导致员工士气低落n在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现n地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害n机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障n建立清扫责任区的方法21 1) 1) 利用公司的平面图，标识各责任区利用公司的平面图，标识各责任区 及负责人。及负责人。 2) 2) 各责任区应细化成各自的定置图。各责任区应细化成各自的定置图。 3) 必要时公共区域可采用轮值的方式。必要时公共区域可采用轮值的方式。建立清扫责任区的方法清扫责任

16、区清扫责任区清扫工作的基准22 1)清扫对象 2) 清扫方法、重点 3) 要求标准 4) 周期 5) 时间 6) 使用的清扫工具 7) 使用时间 8) 负责人减少清扫工作量的方法221) 杜绝发生根源2) 防止扩散3) 改善清扫工具33生产现场需要清扫的对象1) ；2) ；3) ；4) ；5) ；6) ；对象 时间 负责人清洁的工作重点231)1)落实前落实前3 3S S工作；工作；2)2)制订考核方法；制订考核方法；3)3)制订奖惩制度，加强执行；制订奖惩制度，加强执行；4)4)高层领导带头行动，并进行不定期巡查；高层领导带头行动，并进行不定期巡查；5)5)坚持落实每个细节坚持落实每个细节5

17、S考核办法231) 确定确定3S责任范围责任范围2) 确定检查项目确定检查项目3) 制定考核评分表制定考核评分表4) 考核结果公布考核结果公布5) 奖惩措施落实奖惩措施落实6) 制定整改措施制定整改措施影响坚持力的三大要素231) 引起兴趣2) 过程的分享、鼓励和确认3) 积极的评价信念潜能结果行为素养的提升241) 持续推动前4S至习惯化，并不断改进；2) 制订共同遵守的有关规则、规定；3) 制订礼仪守则；4) 将5S活动纳入企业文化建设的一部分5) 推动各种精神文明建设（早会、礼貌运动等）。每天进步一点点每天进步一点点礼仪守则的内容241) 语言礼仪 2) 电话礼仪3) 仪表礼仪 服饰礼仪

18、 走姿礼仪 头发礼仪 化装礼仪 佩挂厂牌4) 行为礼仪 坐姿礼仪 走姿礼仪 接待礼仪 手势礼仪 用餐礼仪295S活动实施中的障碍 为什么要实施5S? 整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 又是形式主义，应付过去算了 推行5S活动的原则25 1) 意识为先原则 2) 全员参与原则 3) 以点带面原则 4) 循序渐进原则?5S活动推行5S活动的步骤251.1.推行小组的成立推行小组的成立 2. 2.推行前的培训推行前的培训3.3.推行计划的拟定推

19、行计划的拟定4.4.推行活动的展开推行活动的展开5.5.现场评比和诊断现场评比和诊断6.6.推行成果的发表和展示推行成果的发表和展示 7. 7.推行活动的复查推行活动的复查8.8.推行活动的优秀部门和人推行活动的优秀部门和人员奖励员奖励9.9.推行活动的标准化和存档推行活动的标准化和存档5 5S S活动委员会的成立活动委员会的成立261) 组织结构组织结构5S推动委员会委员长文秘委员委员委员委员委员委员委员2) 委员长职责：委员长职责： 制定5S活动的预算并进行成本控制 负责制定5S活动的推行计划 制定5S培训计划 支持并促进5S活动的推行 支持制定各项有关5S的制度 向最高管理者报告5S成果

20、5 5S S活动委员会的成立活动委员会的成立265 5S S活动委员会的成立活动委员会的成立263) 委员职责：委员职责： 负责实施5S推行计划 实施5S的宣导和培训计划 制定5S活动的各项制度 对5S活动进行巡查、评价和监督 协调5S活动中的问题解决 对5S的实施目标负责5 5S S活动委员会的成立活动委员会的成立274) 担任委员的要求担任委员的要求 熟悉5S活动的知识 具有很强的影响力 有主见和热情 较强的沟通和协调能力 熟悉企业的运行机制 良好的合作精神5S活动的宣导和培训271)发行5S活动手册2)征集5S活动口号3)出版5S活动海报4)开展5S活动摄影或演讲比赛5)开展5S活动知识

21、竞赛6)召开5S宣誓大会7)参观5S活动标杆工厂宣导宣导1)派员工外部培训2)对领导进行培训3)制定5S学习手册4)建立5S培训小组5)开展全员5S培训6)张贴5S知识标语培训培训5S活动的实施计划281) 选定试点2) 对试点单位进行整理3) 对试点单位进行整顿4) 对试点单位进行清扫5) 总结试点经验6) 制定推行规范7) 全公司推广5S活动项目星期号12345678工作周日1.8-1.121.15-1.191.22-1.261.29-2.22.5-2.92.12-2.162.26-3.13.4-3.8项目星期号910111213141516工作周日3.11-3.153.18-3.223.

22、25-3.294.1-4.54.8-4.124.15-4.194.22-4.264.29-5.3项目星期号1718192021222324工作周日5.6-5.105.13-5.175.20-5.245.27-5.316.3-6.76.10-6.146.17-6.216.24-6.285S活动的评价281) 办公室5S评分表2) 车间5S评分表3) 个人5S评分表4) 5S活动奖励细则用醒目标识挂牌或贴点例如：良好 用绿点中等 用蓝点及格 用黄点较差 用红点落实奖励和整改措施295S活动的实施时机 1)新厂成立时； 2) 新生产线导入时； 3) 新产品或新技术引进时； 4) 新的管理革新时； 5

23、) 新年度开始时； 6) 员工较稳定，生产产能也较稳定时； 7) 配合其他管理活动一起推动时。305S活动失败的模式模式一：速成式模式二：评分式模式三：走秀式模式四：蝌蚪式305S活动成功的十大前提1) 取得高层领导的支持；2) 全体员工理解5S的内涵和重要性；3) 确立挑战性目标；4) 选取活动主题、重点项目；5) 设立5S推行组织；6) 熟悉5S推行技巧、手法；7) 建立评价体制8) 建立激励机制；9) 活动持续不断；10)引用外力支援；5S从我做起！从现在做起！5S活动铸造整洁的工厂、有规律的企业、高效的工厂。34农夫的5S管理体系1) 。 管理制度 完成日期 负责人2) 。 3) 。 4) 。 5) 。 34农夫公司员工的行为准则1) 服饰 ；2) 电话 ；3) 语言 ；4) 接待 ；5) 用餐 ；6) 其它 ；35农夫公司5S的推行1.1.推行小组的成立推行小组的成立 2.2.推行前的培训推行前的培训3.3.推行计划的拟定推行计划的拟定4.4.推行活动的展开推行活动的展开5.5.现场评比和诊断现场评比和诊断6.6.推行成果的发表和展示推行成果的发表和展示推行步骤推行步骤 完成日期完成日期 负责人负责人