0622评审不符合项改善报告.ppt

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1、评审改善对策报告评审改善对策报告胜蓝电子胜蓝电子2011.06.23评审不符合项改善对策报告评审不符合项改善对策报告审核客户:东芝 伯东 丸仁受审核单位:胜蓝电子 品质部 注塑部 冲压部 PMC 组装部审核日期:2011.06.2006.23不符合项共:6项评审改善对策报告评审改善对策报告胜蓝电子胜蓝电子2011.06.23不符合项图示改善后佐证改善责任人田清泉完成日期2011.06.24不符合事项不符合事项:组装后半成品放置散乱原因分析原因分析:作业员不清楚此项规范，作业员不清楚此项规范，SOP中没有明确标示。中没有明确标示。改善对策改善对策:1.修正作业指导书，明确标示要求摆放整齐修正作业

2、指导书，明确标示要求摆放整齐;2.开机作业前组长对作业员进行讲解培训作业指导书开机作业前组长对作业员进行讲解培训作业指导书,讲明作业中的注意事项讲明作业中的注意事项;3.组长与组长与IPQC制程每制程每2小时巡检一次确认是否有按作业指导书作业小时巡检一次确认是否有按作业指导书作业,如与作业指导书不符如与作业指导书不符,立即知会立即知会改正并讲明会导致的不良隐患改正并讲明会导致的不良隐患,另发现有作业指导书需新增要求则知会工程人员修正升版另发现有作业指导书需新增要求则知会工程人员修正升版,不断的完善不断的完善作业指导书作业指导书.不符合项不符合项 1发生地点发生地点:组装部组装部修改后的作业指导

3、书评审改善对策报告评审改善对策报告胜蓝电子胜蓝电子2011.06.23不符合项图示改善后佐证改善责任人田清泉完成日期2011.06.24不符合事项不符合事项:制程不良品没有按不良项目放置于不良品盒内原因分析原因分析:之前不良品盒为通用盒之前不良品盒为通用盒,没有将不同产品的盒子进行细分没有将不同产品的盒子进行细分,作业员在放置不良品容易混淆作业员在放置不良品容易混淆,不能明确的不能明确的判定判定;改善对策改善对策:1.修正不良品盒修正不良品盒,每个机种按不良的前四项不良进行区分统计每个机种按不良的前四项不良进行区分统计,其它偶发性不良放置其它偶发性不良放置”其它不良其它不良”中中;2.按机种进

4、行制作外观不良检验项目按机种进行制作外观不良检验项目,明确标示不良点明确标示不良点,并上线前组长对作业员进行培训指导并上线前组长对作业员进行培训指导,并每两并每两小时点检确认是否能正确分辨和检出不良小时点检确认是否能正确分辨和检出不良.不符合项不符合项 2发生地点发生地点:组装部组装部外观检验指导书评审改善对策报告评审改善对策报告胜蓝电子胜蓝电子2011.06.23不符合项图示改善后佐证改善责任人田清泉完成日期2011.06.21不符合事项不符合事项:空调漏水原因分析原因分析:空调出现故障空调出现故障,临时漏水临时漏水.改善对策改善对策:1.通知空调售后中心上门检修通知空调售后中心上门检修,现

5、已维修现已维修OK;2.后续如出现设备故障及时知会总务通知外面机构检修后续如出现设备故障及时知会总务通知外面机构检修,并标示并标示”机台故障机台故障”.不符合项不符合项 3发生地点发生地点:组装部组装部评审改善对策报告评审改善对策报告胜蓝电子胜蓝电子2011.06.23不符合项图示改善后佐证改善责任人田清泉完成日期2011.06.24不符合事项不符合事项:针座组装压入深度管控计划解释,怎样保证组装夹具不偏移,统一规范机台端子更换作业指导书.不符合项不符合项 4发生地点发生地点:组装部组装部检查记录表更换料带作业指导组装作业指导书压接深度指导书气压点检表评审改善对策报告评审改善对策报告胜蓝电子胜

6、蓝电子2011.06.23不符合项图示改善后佐证改善责任人田清泉完成日期2011.06.24不符合事项不符合事项:卡钩的料带折断后出现四处飞散原因分析原因分析:机台去除料带后料带受力飞散机台去除料带后料带受力飞散,没有固定档板没有固定档板.改善对策改善对策:1.将之前防护罩改良将之前防护罩改良,防止四处飞散防止四处飞散;2.确认其它机台是否有此类现象确认其它机台是否有此类现象,如发现有则进行改良如发现有则进行改良,加大防护罩加大防护罩.不符合项不符合项 5发生地点发生地点:组装部组装部评审改善对策报告评审改善对策报告胜蓝电子胜蓝电子2011.06.23不符合项图示改善后佐证改善责任人田清泉完成

7、日期2011.06.24不符合事项不符合事项:制程的半成品在托盘中放置过多原因分析原因分析:之前没有明确规定周转的时间之前没有明确规定周转的时间.改善对策改善对策:1.在作业指导书中明确规定周转的时间在作业指导书中明确规定周转的时间,并在机台上附加产品下料导糟并在机台上附加产品下料导糟;2.每次开机前组长参考作业指导书对作业员进行培训每次开机前组长参考作业指导书对作业员进行培训,并每两小时点检是否作业过程符合作业指导书并每两小时点检是否作业过程符合作业指导书.3.部份大部份大PIN位的产品采用加深的周转盒放置位的产品采用加深的周转盒放置,防止溢出防止溢出.不符合项不符合项 6发生地点发生地点:组装部组装部修改后作业指导书评审改善对策报告评审改善对策报告胜蓝电子胜蓝电子2011.06.23不符合项图示改善后佐证改善责任人田清泉完成日期2011.06.24解释插针滑轨固定工艺解释插针滑轨固定工艺-增加导轨使用寿命监控增加导轨使用寿命监控发生地点发生地点:组装部组装部导轨组装图导轨清单导轨使用次数表评审改善对策报告评审改善对策报告胜蓝电子胜蓝电子2011.06.23报告完毕!谢谢!