第机械加工工艺规程制订学习教案.pptx

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1、会计学1第第 机械加工工艺机械加工工艺(gngy)规程制订规程制订第一页，共55页。3.2 3.2 工艺工艺(gngy)(gngy)路线设计路线设计零件从毛坯到成品零件的整个零件从毛坯到成品零件的整个(zhngg)(zhngg)过程称工艺路线过程称工艺路线一、零件一、零件(ln jin)(ln jin)的的工艺分析工艺分析零件图审查内容零件图审查内容1.1.零件图的完整性与正确性零件图的完整性与正确性零件视图零件视图是否足够是否足够；尺寸、公差、表面粗糙度和技术要尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求的标注是否齐全合理求的标注是否齐全合理2.2.零件加工要求的合理性和可能性零件加工要求的合理性和可能

2、性加工表面尺寸、形状、位置精度、表面粗糙度、热处理、加工表面尺寸、形状、位置精度、表面粗糙度、热处理、表面处理及其他方面要求在表面处理及其他方面要求在保证使用性能前提下是否经保证使用性能前提下是否经济合理济合理，在，在现有生产条件下是否可能加工。现有生产条件下是否可能加工。第1页/共54页第二页，共55页。3.3.零件零件(ln jin)(ln jin)选材及选材及热处理热处理根据零件使用性能，分析零件图规定的材料根据零件使用性能，分析零件图规定的材料(cilio)(cilio)和热处理是否合理。遵循的原则是在保和热处理是否合理。遵循的原则是在保证零件使用性能的前提下，经济合理，在现有条证零件

3、使用性能的前提下，经济合理，在现有条件下加工可能性。件下加工可能性。零件零件(ln jin)(ln jin)结结构工艺性构工艺性零件零件结构工艺性结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下求的前提下制造的可能性制造的可能性。良好的良好的工艺性工艺性是指零件结构在同样的生产条件下，是指零件结构在同样的生产条件下，加加工方便，易于保证加工精度，并取得最大的经济效益。工方便，易于保证加工精度，并取得最大的经济效益。第2页/共54页第三页，共55页。（三）零件（三）零件(ln jin)(ln jin)工艺分析工艺分析1.1.确定确定(qudng)(qudng)零件

4、毛坯零件毛坯及热处理及热处理2.2.确定确定(qudng)(qudng)工艺路线的工艺路线的加工阶段加工阶段3.3.考虑主要表面考虑主要表面加工方法加工方法4.4.考虑考虑位置精度保证方法位置精度保证方法及及基准选择基准选择二、毛坯的确定二、毛坯的确定1.1.毛坯种类的确定毛坯种类的确定（1 1）零件材料及其力学性能）零件材料及其力学性能（2 2）生产类型）生产类型大批大量生产时，应采用精度和生产率都较高的大批大量生产时，应采用精度和生产率都较高的毛坯的制造方法毛坯的制造方法第3页/共54页第四页，共55页。（3 3）零件）零件(ln jin)(ln jin)的形的形状和尺寸状和尺寸（4 4）

5、生产）生产(shngchn)(shngchn)条件条件（5 5）积极）积极(jj)(jj)推广应用新工艺、新技术和新材料推广应用新工艺、新技术和新材料2.2.毛坯形状和尺寸的确定毛坯形状和尺寸的确定根据生产经验，在根据生产经验，在工艺过程之前确定工艺过程之前确定通过毛坯的精化使形状尽量接近于零件，以减少通过毛坯的精化使形状尽量接近于零件，以减少机械加工的劳动量，力求少加工，甚至无屑加工机械加工的劳动量，力求少加工，甚至无屑加工是机械加工的发展方向。是机械加工的发展方向。根据零件各加工表面的加工余量，从后往前，由零件尺寸加各工序余量，通过计算得到毛坯形状和尺寸第4页/共54页第五页，共55页。考

6、虑毛坯的形状和尺寸考虑毛坯的形状和尺寸(ch cun)(ch cun)，还应考虑定位基，还应考虑定位基准的需要准的需要三、表面三、表面(biomin)(biomin)加工加工方法的选择方法的选择根据零件根据零件(ln jin)(ln jin)表面质量要求，选择一套合理表面质量要求，选择一套合理的加工方法，既保证表面质量的加工要求，又兼顾的加工方法，既保证表面质量的加工要求，又兼顾生产率和经济性。生产率和经济性。第5页/共54页第六页，共55页。1.1.经济加工经济加工(ji gng)(ji gng)精度和精度和经济粗糙度经济粗糙度图图3-1 3-1 经济加工精度经济加工精度(jn (jn d)

7、d)分析分析在正常的条件下（采用在正常的条件下（采用符合符合(fh)(fh)质量标准的质量标准的设备、工艺装备和标准设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长技术等级工人，不延长加工时间）所能保证的加工时间）所能保证的加工精度加工精度2.2.选择加工方法时考虑的主要因素选择加工方法时考虑的主要因素（1 1）工件的）工件的加工精度、表面粗糙度和其他技术要求加工精度、表面粗糙度和其他技术要求第6页/共54页第七页，共55页。（2 2）工件材料）工件材料(cilio)(cilio)及热及热处理状态处理状态（3 3）工件整体结构形状）工件整体结构形状(xngzhun)(xngzhun)和尺寸和尺寸（4

8、4）加工表面的构造）加工表面的构造(guzo)(guzo)和尺寸和尺寸（5 5）产生类型）产生类型（6 6）具体生产条件）具体生产条件四、定位基准的选择四、定位基准的选择定位基准的定位基准的影响影响夹具夹具结构结构；粗基准：用未经机械加工的毛坯面作为定位基准。粗基准：用未经机械加工的毛坯面作为定位基准。精基准：用加工过的表面作为定位基准。精基准：用加工过的表面作为定位基准。加工余量；加工表面位置关系精度。第7页/共54页第八页，共55页。（一）粗基准（一）粗基准(jzhn)(jzhn)的选择的选择1.1.相互位置要求相互位置要求(yoqi)(yoqi)原则原则加工加工(ji gng)(ji g

9、ng)表面与不表面与不加工加工(ji gng)(ji gng)表面间有表面间有相互位置关系要求，一般选相互位置关系要求，一般选择不加工择不加工(ji gng)(ji gng)表面表面为粗基准为粗基准2.2.加工余量合理分配原则加工余量合理分配原则为保证重要加工表面的为保证重要加工表面的加工余量均匀加工余量均匀，应选，应选择该面择该面为粗基准为粗基准第8页/共54页第九页，共55页。为了为了(wi le)(wi le)保证各加工表面都有足够的加工余量，保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。应选择毛坯余量最小的面为粗基准。3.3.粗基准粗基准(jzhn)(jzhn)避免

10、重复使避免重复使用原则用原则用粗基准定位时产生较大的基准移动误差，因此粗基准用粗基准定位时产生较大的基准移动误差，因此粗基准一般一般(ybn)(ybn)不允许重复使用。不允许重复使用。4.4.便于安装原则便于安装原则应使定位准确，夹紧可靠。应使定位准确，夹紧可靠。第9页/共54页第十页，共55页。( (二）精基准二）精基准(jzhn)(jzhn)选择选择选择精基准主要考虑位置选择精基准主要考虑位置(wi zhi)(wi zhi)精精度保证度保证1.1.基准基准(jzhn)(jzhn)重重合原则合原则以工序基准为定位基准，以工序基准为定位基准，消除基准不重合误差消除基准不重合误差影响。影响。图图

11、3-4 3-4 定位基准选择与基准不重合误差定位基准选择与基准不重合误差0不重合09. 0不重合25. 0不重合第10页/共54页第十一页，共55页。2.2.互为基准互为基准(jzhn)(jzhn)原则原则有相互位置要求的两个表面，加工时以其中一个有相互位置要求的两个表面，加工时以其中一个表面为定位基准来加工另一个表面，这种定位方表面为定位基准来加工另一个表面，这种定位方式式(fngsh)(fngsh)称互为基准原则。称互为基准原则。图图3-5 3-5 位置精度保证与定位位置精度保证与定位(dngwi)(dngwi)基基准选择准选择选择选择A A面为定位基准加工面为定位基准加工F F面即位互为

12、基准原则面即位互为基准原则基准重合，没有基准不重合误差，有基准移动误差。基准重合，没有基准不重合误差，有基准移动误差。第11页/共54页第十二页，共55页。3.3.一次装夹原则一次装夹原则(yunz)(yunz)（一次（一次安装）安装）有相互位置关系要求的几个表面，在一次装夹过程中同有相互位置关系要求的几个表面，在一次装夹过程中同时完成时完成(wn chng)(wn chng)这几个表面的加工，这种加工方法称这几个表面的加工，这种加工方法称一次装夹法。一次装夹法。在一次装夹中将在一次装夹中将(zhngjing)A(zhngjing)A、C C、B B、K K、H H表面加工表面加工出来，这种方

13、法就是一次装夹法。出来，这种方法就是一次装夹法。0定位第12页/共54页第十三页，共55页。4.4.基准基准(jzhn)(jzhn)统统一原则一原则当工件以某一组精基准定位可以较方便加工其他当工件以某一组精基准定位可以较方便加工其他表面时，应尽可能在多数工序中采用此组基准定表面时，应尽可能在多数工序中采用此组基准定位加工其他表面，这就是基准统一位加工其他表面，这就是基准统一(tngy)(tngy)原则。原则。以以A A面为定位基准加工面为定位基准加工F F面；在另一工序面；在另一工序(gngx)(gngx)中仍以中仍以A A面为基准加工面为基准加工D D面，这就是统一基准原则。面，这就是统一基

14、准原则。加工加工F F面时，基准是重合的。加工面时，基准是重合的。加工D D面时基准不重合，面时基准不重合，02. 0不重合第13页/共54页第十四页，共55页。5.5.自为基准自为基准(jzhn)(jzhn)原则原则选择加工表面本身为定位选择加工表面本身为定位(dngwi)(dngwi)基准，这就是基准，这就是自为基准。自为基准。6.6.便于便于(biny)(biny)装装夹原则夹原则选择的精基准应能使定位准确、可靠，夹紧装置结构简选择的精基准应能使定位准确、可靠，夹紧装置结构简单，操作方便。单，操作方便。第14页/共54页第十五页，共55页。（三）辅助（三）辅助(fzh)定位定位基准基准为

15、满足工艺上的需要在零件上专门制造的基准。它可以为满足工艺上的需要在零件上专门制造的基准。它可以是工件上的表面而将精度提高是工件上的表面而将精度提高(t go)满足定位要求；也满足定位要求；也可以是专门制造的表面。可以是专门制造的表面。第15页/共54页第十六页，共55页。五、加工阶段五、加工阶段(jidun)(jidun)划分划分（一）加工（一）加工(ji (ji gng)gng)阶段阶段1.1.粗加工阶段粗加工阶段(jidun)(jidun)粗加工阶段任务是粗加工阶段任务是去除各加工表面大部分余量去除各加工表面大部分余量，使各，使各表面尽量表面尽量接近图纸尺寸接近图纸尺寸。粗加工阶段主要考虑

16、的问题是如。粗加工阶段主要考虑的问题是如何何提高生产率提高生产率。2.2.半精加工阶段（细加工阶段）半精加工阶段（细加工阶段）对主要表面进一步加工，使之达到一定精度，并留有合对主要表面进一步加工，使之达到一定精度，并留有合适余量，为适余量，为精加工作准备精加工作准备；次要表面完成最终加工。次要表面完成最终加工。第16页/共54页第十七页，共55页。3.3.精加工阶段精加工阶段(jidun)(jidun)保证各主要表面达到保证各主要表面达到(d do)(d do)图纸规定的技术要求图纸规定的技术要求及表面粗糙度要求。此阶段主要考虑如何保证加工及表面粗糙度要求。此阶段主要考虑如何保证加工精度精度4

17、.4.精密加工精密加工(ji gng)(ji gng)阶段（包括光整加阶段（包括光整加工工(ji gng)(ji gng)）当零件的尺寸精度、形状精度要求很高，表面粗糙当零件的尺寸精度、形状精度要求很高，表面粗糙度值要求很低，表面物理机械性能要求很高时，要度值要求很低，表面物理机械性能要求很高时，要进行精密加工。进行精密加工。精密加工：研磨、超精加工、珩磨、金刚石车削、金精密加工：研磨、超精加工、珩磨、金刚石车削、金刚镗、抛光等。刚镗、抛光等。光整加工光整加工：是降低表面粗糙度和提高表面物理机械：是降低表面粗糙度和提高表面物理机械性能的加工方法。典型加工方法：研磨、珩磨、性能的加工方法。典型加

18、工方法：研磨、珩磨、超精加工、抛光和无屑加工。超精加工、抛光和无屑加工。第17页/共54页第十八页，共55页。5.5.超精密超精密(jngm)(jngm)加工加工超精密加工方法主要超精密加工方法主要(zhyo)(zhyo)有亚微米加工和纳米有亚微米加工和纳米加工。加工。（二）划分加工（二）划分加工(ji gng)(ji gng)阶段的阶段的意义意义1.1.有利于保证加工质量有利于保证加工质量划分阶段可以对表面逐渐加工划分阶段可以对表面逐渐加工有利于减小误差和纠正有利于减小误差和纠正误差复映，也有利于残余应力的消除。误差复映，也有利于残余应力的消除。2.2.有利于合理使用设备有利于合理使用设备3

19、.3.与热处理工序相适应与热处理工序相适应工件在加工中需要进行各种热处理，热处理工序工件在加工中需要进行各种热处理，热处理工序的安排自然将加工路线划分阶段。的安排自然将加工路线划分阶段。第18页/共54页第十九页，共55页。4.4.便于发现便于发现(fxin)(fxin)毛毛坯缺陷坯缺陷5.5.避免避免(bmin)(bmin)精加工表精加工表面损伤面损伤（三）划分阶段（三）划分阶段(jidun)(jidun)的原则的原则1.1.零件的加工精度零件的加工精度零件加工精度高要划分阶段。一般精度划分粗、精两个零件加工精度高要划分阶段。一般精度划分粗、精两个阶段；较高精度划分三个阶段，高精度零件划分四

20、个阶阶段；较高精度划分三个阶段，高精度零件划分四个阶段；要求特别高的超精密加工表面才划分五个阶段。段；要求特别高的超精密加工表面才划分五个阶段。2.2.工件刚性工件刚性刚性差易变形零件要划分阶段。刚性差易变形零件要划分阶段。3.3.工件热处理工件热处理第19页/共54页第二十页，共55页。六、工序集中六、工序集中(jzhng)(jzhng)与分散与分散1.1.工序工序(gngx)(gngx)集集中中在每个工序中尽可能安排加工多的表面在每个工序中尽可能安排加工多的表面(biomin)(biomin)，每个工序内容较多。每个工序内容较多。特点特点： （1 1）便于采用）便于采用高效率专用设备高效率

21、专用设备和和工艺装备工艺装备及及数控加工技术数控加工技术；（2 2）减少了工序数目减少了工序数目，缩短了工艺过程，简化了生，缩短了工艺过程，简化了生产计划工作和生产组织工作；产计划工作和生产组织工作；（3 3）设备数量少设备数量少，操作工人少，占地面积小；，操作工人少，占地面积小；第20页/共54页第二十一页，共55页。（4 4）减少了工件的安装次数，不仅缩短了辅助时间，）减少了工件的安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且易于保证加工而且易于保证加工(ji gng)(ji gng)表面之间的位置精度；表面之间的位置精度；（5 5）专用设备和工艺装备的投资大，调整和维修复杂，）专用设备和工艺装备的投

22、资大，调整和维修复杂，生产准备工作量大，转换生产准备工作量大，转换(zhunhun)(zhunhun)新产品比较困难新产品比较困难数控设备数控设备(shbi)(shbi)使用改变了这使用改变了这种状况种状况2.2.工序分散工序分散在每个工序中加工在每个工序中加工尽可能少的加工表面尽可能少的加工表面，每道工序，每道工序内容少。内容少。特点：特点： （1 1）设备和工艺装备比较简单，调整方便，）设备和工艺装备比较简单，调整方便，工人容易掌握操作技术，生产准备简单，产品容易工人容易掌握操作技术，生产准备简单，产品容易更换；更换；第21页/共54页第二十二页，共55页。（2 2）有利于选择合理的切削用

23、量，减少）有利于选择合理的切削用量，减少(jinsho)(jinsho)基本基本时间时间（3 3）设备数量）设备数量(shling)(shling)多，操作工人多，生产面多，操作工人多，生产面积大，生产组织工作量大。积大，生产组织工作量大。3.3.工序集中与分散工序集中与分散(fnsn)(fnsn)的选用的选用1.1.生产类型生产类型单件小批生产采用工序集中原则；对于大批大量单件小批生产采用工序集中原则；对于大批大量生产时，对结构复杂，且有条件采用专用设备和生产时，对结构复杂，且有条件采用专用设备和工艺装备时，采用工序集中；对于结构简单的产工艺装备时，采用工序集中；对于结构简单的产品采用工序分

24、散；成批生产一般采用适当集中，品采用工序分散；成批生产一般采用适当集中，以便采用高效设备。以便采用高效设备。第22页/共54页第二十三页，共55页。（2 2）产品品种多又经常变换，适于采用分散原则。但）产品品种多又经常变换，适于采用分散原则。但随数控机床使用，也可以随数控机床使用，也可以(ky)(ky)采用集中原则。采用集中原则。（3 3）零件加工质量、技术要求较高时一般）零件加工质量、技术要求较高时一般(ybn)(ybn)采用采用分散原则。分散原则。（4 4）零件尺寸）零件尺寸(ch cun)(ch cun)大、重量大，不易运输和装大、重量大，不易运输和装夹，应采用集中原则。夹，应采用集中原

25、则。工序集中是机械加工的发展方向之一。工序集中是机械加工的发展方向之一。七、加工顺序的安排七、加工顺序的安排1.1.基面先行基面先行作为定位基准的表面，应先安排加工，目的是尽快为作为定位基准的表面，应先安排加工，目的是尽快为后续工序提供基准。后续工序提供基准。第23页/共54页第二十四页，共55页。2.2.先粗后精先粗后精3.3.先主先主(xin zh)(xin zh)后次后次先安排先安排(npi)(npi)主要表面加工，后安排主要表面加工，后安排(npi)(npi)次要表面加工次要表面加工4.4.先面后孔先面后孔机械加工的顺序是：机械加工的顺序是： 先加工精基准先加工精基准粗加工主要表面粗加

26、工主要表面(biomin)(biomin)精加工主要表面精加工主要表面(biomin)(biomin)光整加工主光整加工主要表面要表面(biomin)(biomin)超精加工主要表面超精加工主要表面(biomin)(biomin)，次，次要表面要表面(biomin)(biomin)穿插在各个阶段之间进行。穿插在各个阶段之间进行。（二）热处理工序安排（二）热处理工序安排1.1.预备热处理预备热处理第24页/共54页第二十五页，共55页。安排安排(npi)(npi)在机械加工之前，以改善切削性能，在机械加工之前，以改善切削性能，消除毛坯制造时的内应力。消除毛坯制造时的内应力。2.2.去除去除(q

27、ch)(q ch)内应力内应力热处理热处理方法：自然方法：自然(zrn)(zrn)时效、人工时效和去应时效、人工时效和去应力退火力退火安排在安排在粗加工后粗加工后，半精加工前进行，目的是消除铸造，半精加工前进行，目的是消除铸造和粗加工时产生的内应力，减少后续工序变形。和粗加工时产生的内应力，减少后续工序变形。加工精度要求高的零件，加工精度要求高的零件，在半精加工后在半精加工后安排第二次安排第二次时效处理，使精度稳定。时效处理，使精度稳定。对于精度要求特别高的零件，安排对于精度要求特别高的零件，安排低温处理稳定尺低温处理稳定尺寸。寸。第25页/共54页第二十六页，共55页。3.3.最终最终(zu

28、 (zu zhn)zhn)热处理热处理热处理方法热处理方法(fngf)(fngf)：调：调质和淬火质和淬火调质为了获得综合机械性能，安排在半精加工之后。随调质为了获得综合机械性能，安排在半精加工之后。随新刀具材料出现，为了纠正新刀具材料出现，为了纠正(jizhng)(jizhng)调质的变形，可调质的变形，可将调质安排在粗加工阶段之后。将调质安排在粗加工阶段之后。淬火获得很高的硬度，安排在精加工前进行。淬火获得很高的硬度，安排在精加工前进行。随着刀具材料的进步，可安排在半精加工阶段进行，随着刀具材料的进步，可安排在半精加工阶段进行，特别情况下安排在粗加工阶段后进行。特别情况下安排在粗加工阶段后

29、进行。4.4.化学热处理化学热处理方法：方法：渗碳渗碳和和氮化氮化等最终热处理方式。等最终热处理方式。第26页/共54页第二十七页，共55页。渗碳时，如果采用余量保护法，该工序安排渗碳时，如果采用余量保护法，该工序安排(npi)(npi)在粗在粗加工阶段进行。如采用镀铜保护法，安排加工阶段进行。如采用镀铜保护法，安排(npi)(npi)在粗加在粗加工阶段后进行。工阶段后进行。氮化工艺可获得比渗碳氮化工艺可获得比渗碳(shn tn)(shn tn)淬火表面更高的淬火表面更高的表面硬度和耐磨性，抗疲劳强度、抗蚀性等也比较表面硬度和耐磨性，抗疲劳强度、抗蚀性等也比较好。安排在粗磨后，精磨前进行。好。

30、安排在粗磨后，精磨前进行。( (三）辅助三）辅助(fzh)(fzh)工序工序安排安排1.1.检验检验中间检验一般安排在转换车间之前或重要关键工序之中间检验一般安排在转换车间之前或重要关键工序之后。最终检验安排在工艺过程之后进行。后。最终检验安排在工艺过程之后进行。2.2.特种检验特种检验第27页/共54页第二十八页，共55页。X X射线、超声波探伤安排在工艺过程开始或粗加工射线、超声波探伤安排在工艺过程开始或粗加工阶段阶段(jidun)(jidun)中进行。中进行。磁力探伤、荧光探伤、涂色、腐蚀检查表面磁力探伤、荧光探伤、涂色、腐蚀检查表面(biomin)(biomin)缺陷工序安排在精加工阶

31、段进行。缺陷工序安排在精加工阶段进行。3.3.表面表面(biomin)(biomin)处理处理4.4.洗涤防锈洗涤防锈3.3 3.3 工序设计工序设计一、机床和工艺装备选择一、机床和工艺装备选择（一）机床选择（一）机床选择第28页/共54页第二十九页，共55页。1.1.机床机床(jchung)(jchung)加工范围应与零件的外廓尺寸相加工范围应与零件的外廓尺寸相适应适应2.2.机床的精度应与工序机床的精度应与工序(gngx)(gngx)加工要求的精度相加工要求的精度相适应适应3.3.机床的生产机床的生产(shngchn)(shngchn)率应与零件的生产率应与零件的生产(shngchn)(s

32、hngchn)类型相适应类型相适应4.4.选择机床应与工厂现有生产条件相适应选择机床应与工厂现有生产条件相适应（二）工艺装备选择（二）工艺装备选择1.1.夹具选择夹具选择单件小批生产中，应尽量选用通用夹具和组合夹单件小批生产中，应尽量选用通用夹具和组合夹具。大批大量生产时，根据工序要求设计专用夹具。大批大量生产时，根据工序要求设计专用夹具，也可使用组合夹具。具，也可使用组合夹具。2.2.刀具选择刀具选择第29页/共54页第三十页，共55页。首先尽量选用通用首先尽量选用通用(tngyng)(tngyng)刀具，必要时可采刀具，必要时可采用高效率的复合刀具和专用刀具。用高效率的复合刀具和专用刀具。

33、3.3.量具量具(lingj)(lingj)的选择的选择根据生产类型和检验精度确定。在单件小批生产中，尽根据生产类型和检验精度确定。在单件小批生产中，尽量采用通用量具，在大批大量生产中应采用各种量规、量采用通用量具，在大批大量生产中应采用各种量规、检验仪和设计检验仪和设计(shj)(shj)专用检验夹具。专用检验夹具。二、加工余量确定二、加工余量确定（一）加工余量的概念（一）加工余量的概念在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度工序余量工序余量：相邻工序的工序尺寸之差：相邻工序的工序尺寸之差第30页/共54页第三十一页，共55页。总加工余量：毛坯尺寸

34、与零件图纸总加工余量：毛坯尺寸与零件图纸(tzh)(tzh)设计尺设计尺寸之差寸之差对于回转体零件对于回转体零件(ln jin)(ln jin)表面，加工余量从直表面，加工余量从直径考虑时称双边余量。径考虑时称双边余量。工序工序(gngx)(gngx)余量余量对被包容面对被包容面Z Z= =a-ba-b对包容面对包容面Z Z= =b-ab-a式中：式中：本工序的基本尺寸。上工序的基本尺寸；工序的基本余量；baZ第31页/共54页第三十二页，共55页。工序工序(gngx)最大余量与最小最大余量与最小余量：余量：aTZZminbabTTZTZZminmax最大工序余量；最小工序余量；maxminZ

35、Z本工序工序尺寸公差。上工序工序尺寸公差；baTT第32页/共54页第三十三页，共55页。2.2.总加工余量总加工余量niinZZZZZ1210.0加工该面的工序数某一工序基本余量；加工总余量nZZi第33页/共54页第三十四页，共55页。（二）加工余量的影响（二）加工余量的影响(yngxing)(yngxing)因素因素1.1.上一工序表面上一工序表面(biomin)(biomin)粗糙度粗糙度RaRa和和缺陷层缺陷层DaDa图图3-10 3-10 表面表面(biomin)(biomin)粗粗糙度及缺陷层糙度及缺陷层2.2.上一工序的尺寸公差上一工序的尺寸公差T Ta a第34页/共54页第

36、三十五页，共55页。3.3.上一工序上一工序(gngx)(gngx)的的形位误差形位误差a4.4.本工序工件本工序工件(gngjin)(gngjin)在机床在机床上位置误差上位置误差b第35页/共54页第三十六页，共55页。加工余量组成加工余量组成(z chn)(z chn)可可表示为：表示为：baaaabDRTZ单边余量双边双边(shungbi(shungbin)n)余量余量baaaabDRTZ2)(22（三）确定（三）确定(qudng)(qudng)加工余量加工余量方法方法1.1.分析计算法分析计算法（1 1）采用自为基准加工回转体零件时）采用自为基准加工回转体零件时aaaabDRTZ2)

37、(22第36页/共54页第三十七页，共55页。（2 2）超精加工、抛光）超精加工、抛光(pogung)(pogung)加工加工这种方法比较经济合理，但必须具有全面可靠资料，适这种方法比较经济合理，但必须具有全面可靠资料，适合于大批量生产或毛坯材料比较贵重合于大批量生产或毛坯材料比较贵重(guzhng)(guzhng)场合。场合。2.2.查表法查表法3.3.经验经验(jngyn)(jngyn)估计法估计法三、工序尺寸的确定三、工序尺寸的确定工序尺寸是工序基准与加工表面间的位置尺寸工序尺寸是工序基准与加工表面间的位置尺寸（一）工序基准的选择（一）工序基准的选择ababRZRZ22双边单边第37页/

38、共54页第三十八页，共55页。图图3-13 3-13 轴承轴承(zhuchng)(zhuchng)套轴向尺寸套轴向尺寸图图3-14 3-14 轴套零件轴套零件(ln jin)(ln jin)轴向尺寸及工序轴向尺寸及工序最终最终(zu zhn)(zu zhn)工序：直接工序：直接保证设计尺寸的工序。保证设计尺寸的工序。中间工序中间工序：除最终工序外的所：除最终工序外的所有工序。有工序。第38页/共54页第三十九页，共55页。1.1.最终最终(zu zhn)(zu zhn)工序工序基工序工序基准的选择准的选择（1 1）工序基准）工序基准(jzhn)(jzhn)与设计基与设计基准准(jzhn)(jz

39、hn)重合重合工序基准选设计工序基准选设计(shj)(shj)基准，可以避免由尺寸换算而基准，可以避免由尺寸换算而压缩公差压缩公差在在3030工序加工工序加工B B面时，工序基准不选择面时，工序基准不选择C C面而选择面而选择D D面，面，工序图如下工序图如下ESAEIAA第39页/共54页第四十页，共55页。尺寸尺寸(ch (ch cun)cun)链：链：封闭封闭(fngb)(fngb)环为环为1 . 060其余为组成环。封闭环公其余为组成环。封闭环公差为差为0.10.1，组成环公差必须，组成环公差必须缩小缩小(suxio)(suxio)，使加工困，使加工困难。难。B BC CA AD D6

40、060+0.1+0.18080-0.2-0.269.969.9+0.1+0.1ESAEIAAESAEIAA第40页/共54页第四十一页，共55页。(2).(2).便于作测量便于作测量(cling)(cling)基准基准图图3-16 3-16 方便测量时工序基准方便测量时工序基准(jzhn)(jzhn)选选择择2.2.中间中间(zhngjin)(zhngjin)工序的工序工序的工序基准选择基准选择（1 1）工序尺寸）工序尺寸间接参与设计尺寸保证间接参与设计尺寸保证时，选择工时，选择工序基准应序基准应使尺寸链的环数要少使尺寸链的环数要少第41页/共54页第四十二页，共55页。在工序在工序2525，

41、工序基准，工序基准(jzhn)(jzhn)选选A A时，尺时，尺寸链：寸链：工序工序(gngx)(gngx)尺寸尺寸1 . 09 .69公差公差(gngch)(gngch)为为0.10.1。第42页/共54页第四十三页，共55页。2525工序工序(gngx)(gngx)，工序，工序(gngx)(gngx)基准选基准选B B面，工序面，工序(gngx)(gngx)图如下：图如下：ESAEIAA尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)链如图：链如图：封闭环为封闭环为10+0.210+0.2，其余为组，其余为组成环。三个组成坏公差之和成环。三个组成坏公差之和应小于等于应小于等于0.20.2，因此使加

42、工，因此使加工变为困难。在封闭环公差一变为困难。在封闭环公差一定时，只有保证定时，只有保证(bozhng)(bozhng)尺寸链环数少，才能使加工尺寸链环数少，才能使加工工序尺寸容易保证工序尺寸容易保证(bozhng)(bozhng)。ESAEIAAC CB BA A10.310.3-0.12-0.12B B6060+0.1+0.11010-0.2-0.2第43页/共54页第四十四页，共55页。（2 2）要使精加工时余量）要使精加工时余量(y lin)(y lin)变化范围小变化范围小中间工序工序基准选择中间工序工序基准选择(xunz)(xunz)影响工序余量变化范围影响工序余量变化范围工序工

43、序3030磨削端面磨削端面(dunmin)(dunmin)时余量：时余量：NoImage4 . 09 .693 .10601Z1 . 001 . 001ZEsNoImage22. 01 . 0)12. 0(01ZEi第44页/共54页第四十五页，共55页。在工序在工序2020中，加工中，加工(ji gng)(ji gng)端面端面B B时选时选D D面为工序基面为工序基准准12. 03H尺寸尺寸(ch (ch cun)cun)链链1 . 00001 . 01ZEs42. 012. 01 . 0)2 . 0(01ZEi第45页/共54页第四十六页，共55页。3.3.便于作测量基准，以使测量方便便

44、于作测量基准，以使测量方便(fngbin)(fngbin)和和测具简单测具简单（二）工序尺寸（二）工序尺寸(ch (ch cun)cun)的确定的确定1.1.最终工序尺寸最终工序尺寸(ch cun)(ch cun)确定确定（1 1）当最终工序工序尺寸）当最终工序工序尺寸不参与其他设计尺寸保证时不参与其他设计尺寸保证时，工序基准与设计基准重合工序基准与设计基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，工工序尺寸等于设计尺寸，工序尺寸公差等于设计尺寸公差。序尺寸公差等于设计尺寸公差。设计图设计图最终工序图最终工序图多尺寸保证多尺寸保证时，应时，应取精度高的设计尺寸取精度高的设计尺寸及公差及公差第46页/共54页

45、第四十七页，共55页。（2 2）最终工序）最终工序(gngx)(gngx)尺寸参与其他设计尺寸保证，而尺寸参与其他设计尺寸保证，而工序工序(gngx)(gngx)尺寸取设计尺寸公差太大时，应由尺寸链尺寸取设计尺寸公差太大时，应由尺寸链解出解出15. 060设计图设计图最后最后(zuhu)(zuhu)两工序工序图两工序工序图15. 060尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)链链设计图尺寸设计图尺寸6060+0.1+0.1改为改为6060+0.15+0.15，EsAEiAA05. 0095.69EsAEiAA加工困难。加工困难。因此尺寸为因此尺寸为6060+0.1+0.1 ，为，为69.969

46、.9+0.1+0.1 ，加工容易保证。，加工容易保证。第47页/共54页第四十八页，共55页。2.2.中间中间(zhngjin)(zhngjin)工序工序工序工序尺寸的确定尺寸的确定（1 1）中间工序工序尺寸参与设计）中间工序工序尺寸参与设计(shj)(shj)尺寸保证时，尺寸保证时，工序尺寸由尺寸链解出。工序尺寸由尺寸链解出。（2 2）中间工序工序尺寸不参与设计尺寸保证时，）中间工序工序尺寸不参与设计尺寸保证时， 工序尺寸由前一工序尺寸和本工序余量工序尺寸由前一工序尺寸和本工序余量(y lin)(y lin)求得，即求得，即“由后往前推由后往前推”的方法，其公差值按该工序加工方的方法，其公差

47、值按该工序加工方法经济加工精度选取。法经济加工精度选取。对被包容件对被包容件第48页/共54页第四十九页，共55页。最终工序尺寸；1A毛坯尺寸；5A中间工序尺寸；、432AAA。各相应工序的基本余量、4321ZZZZ112ZAA211223ZZAZAA3211334ZZZAZAA111niinZAA对于对于(duy)包容件包容件111niinZAA第49页/共54页第五十页，共55页。3.3.工序尺寸工序尺寸(ch cun)(ch cun)确确定举例定举例解：工序解：工序(gngx)(gngx)尺寸尺寸A1A1、 A2 A2分别是分别是32-0.132-0.1和和48-0.148-0.1最最终

48、工序终工序(gngx)(gngx)工序工序(gngx)75(gngx)75、8080为磨削加工，查表得工序为磨削加工，查表得工序(gngx)(gngx)余量：余量：A4= A2+ Z2= 48+0.3=48.3A3= A1+ Z1+ Z2= 32+0.2+0.3=32.5A1= 32-0.1 A2= 48-0.1Z1= 0.2 Z2= 0.3第50页/共54页第五十一页，共55页。工序工序5050为半精车，经济加工为半精车，经济加工(ji gng)(ji gng)精度为精度为IT10IT10，其公差为其公差为0.100.10，0.100.10，得：，得：余量余量(y (y lin)lin)校核

49、：校核：1 . 03 . 01 . 001 . 01 . 0) 1 . 0(0222ZZEZEiSA3=32.5-0.1 A4=48.3-0.1第51页/共54页第五十二页，共55页。2 . 02 . 02 . 000) 1 . 0() 1 . 0(2 . 0) 1 . 0() 1 . 0(00111ZZEZEis余量余量(y lin)(y lin)调调整方法：整方法：（2 2）加大基本）加大基本(jbn)(jbn)余量余量可以减少余量变化范围，但必须尺寸公差可以减少余量变化范围，但必须尺寸公差(gngch)(gngch)较大时才有效。较大时才有效。Z Z1 1=0.2=0.2A A1 1=3

50、2=32-0.1-0.1A A3 3=32.5=32.5-0.1-0.1A A4 4=48.3=48.3-0.1-0.1A A2 2=48=48-0.1-0.1(0.3)(0.3)(32.6(32.6-0.1-0.1) )（1）缩小有关工序尺寸公差第52页/共54页第五十三页，共55页。加大基本余量加大基本余量(y lin)(y lin)对加工有利，但最大加对加工有利，但最大加工余量工余量(y lin)(y lin)不能太大，否则会增加加工工不能太大，否则会增加加工工时。时。2 . 03 . 01Z1 . 036 .32A工序尺寸：当采用试削法加工当采用试削法加工(ji gng)(ji gng