总装工艺质量流程管理办法.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流总装工艺质量流程管理办法.精品文档.工艺质量流程管理办法车间负责外购件的到货验收和清洗，装配、调试工作1各生产工序间按时填写验收单，验收单要有相关质检人员签字，验收资料与工序同步进行；验收资料不齐全不得进行下道工序。2.记录检验表格及竣工资料必须按照公司下发的标准表格和形式整理。竣工资料由车间技术人员记录、整理归档、成册后交生产技术部审核，最后由公司档案管理归档保存。3车间质检员负责到货质量验收资料和装配、调试过程资料的记录整理工作。设备、元件到货后，（物资供应部仓库进行数量、规格型号、技术资料验证）。物资供应部下发到货通知单，车间根据技术协

2、议、设备元件图纸要求进行装配尺寸、功能参数检验、测量整定；及时填写设备质量检验验收记录。车间对阀块、液压胶管等有内部清洁要求的设备配件再安装前进行清洗、清理，确保内部清洁度。验收合格后方可进行下道工序。车间质检员根据质量验收及评定范围表及时对记录测量数据进行确认并填写“质量验收单”， 设备、元件验收合格后，质检员将签字后的验收单作为整理产品竣工资料用；验收合格后的设备元件办理入库手续入库。验收不合格的设备、元件，进行挂牌标识隔离存放；车间质检员填写“不合格品通知单”报生产技术部。生产技术部将处置方案下发到车间，车间按照处置方案进行现场处理或退库，由物资供应部负责进行退货处理；现场进行处理的不合

3、格品处理完后重新进行质量验收，验收合格后填写质量验收单，办理入库手续入库。车间质检员进行巡监，并随时抽检；没有检验的零件不能进入下道工序；4 装配质量验收（每个项目开工前，车间技术员应编写作业指导书进行安全、技术交底）装配过程中严格按照装配工艺质量标准进行施工。生产人员根据整车配置清单，持领料单到仓库领用设备、元件及配件，按仓库管理人员的指定领用，并复核设备、元件的牌号、规格型号是否与配置清单相符，领回后必须按照要求放置，禁止随便堆放到产品装配现场，领用或装配过程中注意成品二次保护，防止碰撞、刮擦等造成部件变形、油漆剥落、部件表面划伤、部件表面污染等缺陷，装配过程中禁止直接锤击工件表面，严防二

4、次污染，质检员随时检查；设备、元件装配过程中严格按照工艺要求进行装配， 装配过程中生产人员随时做装配记录，装配过程中发现问题应妥善处理或向车间技术人员报告，保证施工进度及装配质量。装配完成后，及时填写装配“质量验收单”。填写内容确真实，字体工整，验收单干净无油污。技术员、质检员进行监督；验收合格后方可进行下道工序。不合格项要进行整改。5调试 装配验收合格后，车间办理启动签证，启动发动机。调试过程及时填写试验、测试记录，质检员确认。出厂前质量验收整车调试合格，资料准备齐全，标识牌制作完成，主机喷涂、标志粘贴完成，车间申请进行出厂前质量验收；车间准备齐全装配、调试、出厂前试验竣工资料；出厂前质量验

5、收通过，生产技术部颁发合格证，准予出厂；车间办理入库。6文件资料公司下发的相关文件资料,做好登记并分类妥善保管。在生产过程中,生产人员借用图纸等文件,资料员做好登记记录。使用完及时归还。7工器具仓库内工器具及劳动防护用品、用具摆放整齐、标示清晰明确、干净卫生。报废共器具及时封存并标示。生产人员借用工具,填写工器具借用记录,使用完及时归还。生产过程中正确使用、维护和保管所使用的工器具。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。所借工器具及时归还，8施工卫生对公用施工设备、设施、施工现场区域等应保持清洁，不得有杂物，烟头。认真做到“每日一小清、每周一大清、随时干随时清、工完料净场地清”,坚持安全文明生产。总装车间2010年1月1日