暗室处理如何提高底片质量.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流暗室处理如何提高底片质量.精品文档.暗室处理如何提高射线底片的质量山东电建二公司 张爱秀摘要：通过对暗室处理过程中各个环节的控制，减少射线底片的缺陷，提高射线底片质量，确保射线探伤的一次成功率。关鍵词：暗室处理 射线底片 缺陷引言：随着电力建设火电机组容量的不断增大，现场安装的焊口数量也越来越多，由亚临界机组的2万余只焊口到超超临界机组的8万余只，这无疑大大增加了射线探伤的工作量，而留给射线探伤的时间很紧，而且往往又是在晚上；而现场射线探伤几乎全部是高空作业，环境复杂，透照位置别扭，施工难度极大，这就给探伤人员提出了更高的要求：确保射线探伤的

2、一次成功率，避免返工。暗室处理是影响底片质量，提高射线探伤可靠性的一个重要环节，暗室处理包括切片、装袋、取片、显影、定影、水冲洗和底片干燥等，任何一个环节稍一疏忽就会造成底片质量缺陷，这不仅造成废片，浪费材料，而且需要返工增加了工作量，严重的还会延误工期。因此正确进行暗室处理，防止产生底片伪缺陷及黑度过高、黑度过低等缺陷，提高底片的质量至关重要。 1.暗室处理常见缺陷及其成因 1.1伪缺陷：是由于照相材料、工艺或操作不当在底片上留下的影像，常见的有以下几种：1.1.1、划痕：胶片被尖锐物体（指甲、器具尖角、胶片尖角、砂粒等）划过，在底片上留下的黑线。1.1.2压痕：胶片局部受压会引起局部感光，

3、从而在底片上留下压痕。1.1.3折痕：胶片受弯折，会发生减感或增感效应，在底片上产生白色或黑色影像。1.1.4水迹：由于水质不好或底片干燥处理不当，会在底片上出现水迹。1.1.5静电感光:切装胶片时，因摩擦产生的静电发生放电现象使胶片感光，在底片上留下黑色影像。1.1.6显影斑纹：由于曝光过度，显影液温度过高、浓度过大导致快速显影，或因显影时搅动不及时，均会造成显影不均匀，从而产生显影斑纹。1.1.7显影液沾染：显影操作开始前，胶片沾染了显影液，沾上显影液的部位提前显影，黑度比其他部位大。1.1.8定影液沾染：显影操作开始前，胶片沾染了定影液，沾上定影液的部位发生定影作用，使得该部位黑度小于其

4、他部位。1.1.9增感屏伪缺陷：由于增感屏的损坏或污染使局部增感性能改变而在底片上留下的影像。如增感屏上的裂纹或划伤会在底片上造成黑色影像，而增感屏上的污物在底片上造成白色影像。1.1.10胶片上其他伪缺陷还有：因胶片质量不好或暗室处理不当引起的药膜脱落、网纹、指印、污染等，因胶片保存或使用不当造成的跑光、霉点等。 1.2暗室处理常见其他缺陷1.2.1黑度过高：显影液温度过高或显影时间过长造成底片黑度超过标准要求值，或超过观片灯亮度所能观察范围。1.2.2黑度过低：显影液温度过低或显影时间过短或显影液活性达不到要求，造成底片黑度低于标准要求值。2.暗室处理常见底片缺陷的预防措施为便于描述，把缺

5、陷按照产生的时期不同分为三类：早期缺陷、中期缺陷和后期缺陷。2.1早期缺陷：胶片在放入显影液前所引起的缺陷，称为早期缺陷。2.1.1早期缺陷的形成不外乎以下三个方面，一是操作者对新配制的显影、定影液性能不熟悉而引起的人为缺陷，二是由于胶片本身质量和裁、装胶片技术造成的人为缺陷。三是增感屏损伤及污物所带来的缺陷。2.1.2由于对显定影性能不熟悉而引起的缺陷，首先要通过试验，对新药液的性能做到心中有数并记录在暗室专用记录本上，同时写好配药液的日期。在以后的日子里每次洗片的数量和日期均要记录上，以便让所有进行暗室处理人员都实时了解显定液的性能及活性。2.1.3由于胶片本身质量造成的缺陷，首先胶片的存

6、放应与射线完全隔离，立放于专用贮片箱中，并放于离暖气不少于1米的阴凉干燥处。胶片盒应在暗室开封，外包装纸富裕量要折回盖严，以防露光。2.1.4裁切胶片时要谨慎小心，首先把裁刀及周围台案用干净布擦拭干净，避免有硬物及尖锐物品刮擦伤胶片。按每次用量，应带衬纸取出胶片，单张按规格带衬纸裁切，多余片带衬纸放回胶片盒保存，以防划伤。装胶片要避免乳剂膜与衬纸、增感屏或其他粗糙物摩擦，以防静电感光，拿胶片只能触及边或角，以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光。操作人员接触胶片，应将手洗净，胶片处理前不得粘上显影和定影液。经曝光的胶片从暗袋中取出时，一定要连同增感屏一块取出，严禁只抽取胶片，以防静电感

7、光。2.1.5增感屏应在每次装片前仔细检查，用酒精擦拭干净灰尘及污物，发现有划伤及铅箔脱落，应弃之不用，以免在底片上产生伪缺陷，影响底片质量。2.2中期缺陷：将曝光后的胶片放入显、定液及水洗过程中出现的缺陷。2.2.1暗室应安装空调等恒温装置，保持暗室温度相对恒定，并在显、定影槽的附近悬挂一煤油温度计，便于操作人员随时检查暗室温度，确保正确的暗室处理温度。2.2.2自来水水质有时带有杂质，建议在进水管安装过滤器，以保证洗片水的洁净。2.2.3在显定影槽上清晰地贴上所盛装溶液的标签，且这容器只能盛装该溶液。2.2.4显定影槽上应加盖密封盖，防止溶液受污染，减少溶液的氧化及表面的蒸发。2.2.5显

8、影温度为1821，显影时间为58分钟，显影之初和显影过程中要使胶片上下移动，以保证均匀显影。洗片夹之间要有一定距离，防止冲洗过程中胶片相粘。2.2.6显影后水冲洗1015秒钟，以防显影液带入定影槽内。2.2.7定影：胶片浸入定影液1分钟内要上下移动，定影时间为通透时间的两倍，一般为15分钟。2.2.8水冲洗：在流动的清水（流速25升/分）中进行，一般为1520分钟，不得超过30分钟，以防乳剂膜泡涨和粘附污物。也不得低于10分钟，以防底片贮藏过程中由于定影不充分而变黄。当一次冲洗底片的数量较多而水槽容积有限时，应随时把一部分已经冲洗过的底片移到进水口的方向上去，从而在新鲜的水中完成冲洗。 2.2

9、.9在显、定影及水洗的过程中，若一次处理胶片数量多，注意少量多次拿取，在槽中晾片夹之间要相隔一定的距离，防止晾片夹刮伤底片。2.3后期缺陷：在底片干燥及底片收取过程中造成的缺陷。2.3.1在底片清洗后，自然干燥应在无尘、干燥通风处晾干，需烘干时应用去水剂或自然干燥至无水滴时进行。片夹之间要有一定距离，防止胶片相粘。2.3.2因底片是由手工裁切而成，存在尖锐的尖角，一不小心容易刮伤底片，在收取干燥好的底片时要少量多次，以防刮伤。2.3.3拿底片时要拿边或角的位置，以防留下指印，弄脏底片。2.4.用自动洗片机进行暗室处理时缺陷的预防用自动洗片机进行暗室处理，人为因素较少，底片质量容易保证，但也要注

10、意以下几点：2.4.1 保持暗室清洁干燥，潮湿环境往往会导致机器电路故障造成废片。2.4.2经常清洗辊轮及液槽，防止辊轮及液槽上的脏物污染底片。2.4.3检查补充液管道是否畅通，补充液是否充足，以免显影活性不足使黑度过低。2.4.4洗片前观察指示灯是否正常，达到洗片温度时才能送片。2.4.5洗片前先拿一张清洗片放入洗片机，检查其能否正常运行。2.4.6在冲洗过程中必须听到蜂鸣声或看到进片指示灯亮后才可输送下一张胶片，以免两张胶片粘连在一起。 2.4.7输送的胶片一定要放正，防止相邻胶片在洗片机中造成重迭。3.结论暗室处理质量的好坏，直接影响底片质量的好坏，要做好暗室处理工作，关键是操作人员的技术水平和责任心，经过培训达到了一定的技术水平后，操作人员的责任心就显得尤为重要，细节决定成败，注重暗室处理的每一个细节，才能提高射线底片的质量，提高射线探伤一次成功率。 参考文献射线检测 主编 强天鹏 承压设备无损检测责任师工作指南 主编 王俊 徐彦工业射线照相胶片处理质量控制标准指南 SE-999