承德建龙选矿扩建项目粗破施工组织设计最终版.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流承德建龙选矿扩建项目粗破施工组织设计最终版.精品文档.承德建龙选矿扩建项目粗破站、1#通廊、转运站、配电室等工程施工组织设计单位负责人：审核人：编制人： 编制单位：北京首钢矿山建设有限责任公司编制时间：2011年5月25日目 录第一部分 编制说明第二部分 工程概况第三部分 施工部署第四部分 施工准备工作计划第五部分 主要项目施工方法第六部分 施工平面布置图第七部分 施工进度计划图第八部分 施工质量保证措施第九部分 确保工程质量的技术组织措施第十部分确 保工期的技术组织措施第十一部分 确保安全生产的技术组织措施第十二部分 现场消防保卫措施第十三

2、部分 确保文明施工的技术组织措施第十四部分 成品保护措施第十五部分 回访保修措施第十六部分 雨季施工措施第一部份 编制依据一、本工程施工组织设计依据国家现行规范标准、业主提供的施工图纸、河北省现行施工法律、法规以及我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验等编制而成。二、规范标准1、混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002。2、砌体工程施工及验收规范GB502032002。3、建筑地面工程施工及验收规范GB502092002。4、装饰工程施工及验收规范GB502102001。5、屋面工程质量验收规范GB502072002。6、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520017

3、、建筑钢结构焊接规程GBJ8120028、地下防水工程质量验收规范GB5020820029、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200210、工程测量规范及条文说明GB500269311、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200112、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319813、混凝土质量控制标准GB501649214、其余未涉及的见施工图规定的相关规范15、其他与本工程有关的工程施工与验收规范、现行标准图及计省、市建筑主管部门文件中的有关规定及要求。16、工程施工安全技术操作规程及各专业工种安全操作规程。17、省、市建设部门关于现场文明施工管理的有关规定。二、

4、编制原则本工程施工组织设计的编制原则是：确保本工程建筑结构能完成设计所赋予它的各项功能；确保结构、配件强度、功能得到充分发挥；因地制宜的选择即科学先进又切实可行的技术组织措施，合理安排施工工序；采用新技术、新工艺，充分利用机械设备，做好人力物力的综合平衡，提高劳动生产率，减少工人的劳动强度；加强环保意识，实现文明施工；确保工程质量合格，缩短工期，杜绝浪费，达到工程质量合格，安全、快速地完成工程项目的施工任务。三、关于工程工期本工程绝对工期115天，即；2011年5月20日开工，2011年9月15日竣工。为确保本工程在绝对工期内完成，将委派强有力的有关工程技术人员驻进现场，进行现场平面布置以及完

5、成各项施工前的施工准备工作。同时，本着赶前不滞后的原则，对各主要工序的进度都进行周密的安排，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系，确保总工期目标的实现。四、关于工程质量公司质量目标、竣工工程合格率100%；、工程保修服务，保修期内，维修合格率100%；公司质量方针：以顾客为中心，打造精品工程，树立企业信誉，追求持续发展。五、关于项目管理领导班子为实现本工程施工，公司将派遣具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包合同。第二部份 工程概况一、 工程特征设计指标本工程设计抗震设防烈度为6度，设计地震加速度值为0.05g，所属地震分组为

6、第三组，建筑场地类别为类。设计使用年限；50年。（一）、工程概貌1、粗破站工程该工程为承德建龙选矿扩建项目，工业建筑，钢筋混凝土仓体结构，建筑面积；地下混凝土结构1340.6m2，地上单层厂房预制排架结构441.6m2，本工程设计0.00相当于绝对标高664.3m，基础开挖前地面自然高664m，设计垫层上皮标高-19.74m，相当绝对标高644.56m，0.00以下结构高度19.74m，底板上皮标高为-18.24m,内设13.94m钢筋混凝土整体平台，7.34m钢筋混凝土整体平台，4.3m局部钢平台，2.85m局部钢筋混凝土平台，1.54m局部钢筋混凝土平台，0.04m局部钢筋混凝土平台，地上

7、预制钢筋混凝土双肢排架柱，钢制吊车梁及走道板，100t/20t吊钩式桥式起重机，露天厂房。设计混凝土强度；预制柱混凝土C35；地下墙壁、各层平台、梁采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P10，垫层C15。钢筋；钢筋HPB235（1级），HRB335（2级），HRB400（3级），除注明外，钢材（钢板、型钢等）均采用Q235-B级。接头与锚固；钢筋直径20的采用机械连接，直径20的钢筋优先采用搭接接头，墙壁两层钢筋间设S型拉接筋。2通廊及转运站1#通廊地下钢筋混凝土通廊，水平长度66.76m，因设计结构不同，并划分为三个不同结构段，分别为；a-a段全长22m，外围廓结构宽度5.1m、外围廓结构高度4.

8、2m，底板厚度1m，竖壁厚度0.6m,顶板厚度0.6m。b-b段全长23m，外围廓结构宽度4.9m、外围廓结构高度3.9m，底板厚度0.8m，竖壁厚度0.5m,顶板厚度0.5m。c-c段全长20.76m，外围廓结构宽度4.7m、外围廓结构高度3.6m，底板厚度0.6m，竖壁厚度0.4m,顶板厚度0.4m。通廊内地面走道板小于12的坡段设22防滑条，大于12的坡段做楼梯踏步。设计混凝土强度；垫层C15，其它C30抗渗混凝土，抗渗等级P8.钢筋；钢筋HPB235（1级），HRB335（2级），钢筋接头采用手工搭接，墙壁两层钢筋间设S型拉接筋。转运站基础钢筋砼结构，主体为钢结构，檐高9.25m，轴线

9、尺寸为7m*7m,转运站为非全封闭式结构，基础砼强度等级为C25，钢结构柱脚二次灌浆层为C30细石砼，垫层C10。3、配电室配电室轴线长度13.14m，轴线宽度4.05m，檐高4.8m，建筑面积56.37m2，单层建筑，砖混结构。内外墙体240mm厚，墙体采用mu10蒸压灰砂砖，m5水泥砂浆砌筑。混凝土强度等级；基础、圈梁、梁及板为C25，垫层C20。钢筋；钢筋HPB235（1级），HRB335（2级），钢筋接头采用手工搭接，墙壁两层钢筋间设S型拉接筋。二、 施工条件1、场地条件建筑场地为开发性山场征地，地形凹凸不平，场地条件极度狭窄，道路坡度超过重载上坡的坡度标准，道路表面结构为粘土磨耗层，

10、道路的运输条件对本工程极为不利，重型车进场时必须采用装载机牵引才能运至施工现场，又因我单位进场施工时间为2011年5月底，粗破站主体完成时间为2011年9月底，在此期间正是承德地区雨季时期，施工道路遇有下雨天时运输条件就变得更为恶劣，材料运输极为困难，非装载机牵引材料无法运至施工现场。装载机牵引可按平均每天2小时计算，ZL50装载机牵引材料运输车82次，共计164小时。 2、气候条件；本工程施工季节虽属黄金季节，但正遇汛期，施工季节正直北方雨季施工季节，因此必须在7月15日前将-13.94平台以下工程全部施工完，在高汛期到来之前将第一层抢完，给汛期排水创造条件，避免汛期带来更大的麻烦。3、生活

11、条件；开工初期，施工现场没有生活用水，每天的生活用水只能用双排小货车到当地农村去拉水，每天需4小时，拉水时间为2011年5月底至2011年8月底，2011年9月初施工现场生活水设施建立完成。 第三部份 施工部署一、总体施工布置（见附图）1.1本工程位于河北省承德市境内属跨地区施工，因此，对安全、文明施工的要求更加严格，再各项保证措施中均予以重点考虑。1.2选择组织能力强，人员技术素质高的施工队伍进场，并加强工人入场教育。1.3进场后，由技术负责人组织认真熟悉图纸，作好图纸会审工作，了解设计意图，组织技术交底，分别标出重要过程及一般过程，并做好预控准备，绘出施工平面图，工长应根据工期周密安排每天

12、工作。1.4红线标高进一步同甲方核定，画出放线图，土方开挖时要设永久桩，以利于上下传递。1.5施工工序：基础清、挖工程、垫层及-18.24m底板钢筋、模板、混凝土，从下而上以平台划分工序直至0.00。0.00以上为混凝土排架构，施工工序为制作安装。1.6流水段的划分，即在平面上划分施工段，也在竖向上划分施工层，有组织、有节奏、均衡、连续地施工。1.7施工段分界线尽可能与结构自然界线相吻合。1.8保证专业工种优化组合，施工段大小满足专业工种对施工面的要求。二、施工平面布置2.1施工平面布置应严格控制在建筑红线以内。2.2施工平面布置紧凑、合理，尽量减少施工用地。2.3合理组织运输，保证现场运输道

13、路畅通，尽量减少二次搬运。2.4各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。2.5自升塔根据建筑物平面形式和规模，布置在施工段分界处靠近料场。2.6搅拌站布置为全线工程统筹考虑，以方便运输。2.7材料库选择地势较高，排水方便，靠近搅拌机的位置。2.8施工平面布置见附图2.9临时设施按施工平面布置图位置搭设不得与外网发生矛盾。2.10搭设临建所用材料应本着经济、节约、适用的原则，站地面积应符合文明施工和其他有关标准的要求。三、施工方法、选择主要施工机械3.1地基和基础工程基础原貌大多为风化岩及强风化岩、基坑开挖；粗破站、地下通廊、转运站基坑已由另一家于2010年已施工完

14、，必须采用人工清底、修整边坡，塔吊配合垂运。自卸汽车配合外运1km内。3.2主体结构工程1、粗破站主体工程钢筋连接直径20的采用绑扎、钢筋直径20的采用机械连接，其它工程均采用绑扎连接。2、所用模板均采用竹、木胶合板，模板加固支撑选用50100方木及脚手杆钢管做外力支撑，并用m12对拉螺栓拉紧，破碎站及通廊墙壁对拉螺栓中间增加焊接止水环；破碎站底板对拉螺栓为m14。3、垂直运输采用TZ42900塔吊一台，主要配合粗破站施工，可覆盖部分地下通廊，塔吊覆盖不到的地下通廊部分、转运站、粗破站1轴线及配电室25t汽车起重机配合，粗破站钢结构及预制柱的安装，可根据吊装重量的大小，现场车位回转半径的限制，

15、起杆高度要求随时调整吊车使用规格。4、混凝土为泵送混凝土，现场配置小型搅拌站2台套。其中一台配合粗破站，配置二台搅拌机，二台配料机，一台80混凝土地泵。另一台配合地下通廊、转运站，配置一台搅拌机，一台配料机，一台60混凝土地泵。5、粗破站基底标高为-19.840米已低于地下水位标高，在A轴4#线外侧设置四台4寸扬程大于30m的污水泵，配合施工期降水，基槽及汛期期间降水总台班数为120个。6、钢筋混凝土预制柱可采用两套方案，其一，现场有条件时现场预制。其二，现场无条件时委托专业构件厂预制。第四部份 施工准备工作计划一、项目经理部组成木工组砼工组电焊组设备组后勤组技术员刘建伟安全员王立才质检员王宏

16、雷预算员彭涛施工员王立才项目经理邢建双项目副经理赵系宝架工组钢筋组技术负责人邵建文材料员王宏雷二、 技术准备计划1、熟悉施工图纸，了解设计意图；2、进行图纸会审，参加设计交底。3、编制施工组织设计方案；4、编制施工图预算；5、签订施工合同；6、组织和集中施工力量，编制材料、半成品、成品等进场计划；7、各种进场材料的试验、砂浆、砼配合比的申请与落实；8、现场测量放线。三、主要机械准备计划主要施工机械设备表序号机械和设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份功率（KW）生产能力备注1塔吊TZ429001中国山东752钢筋剪断机 GQ-40A3中国太原19985.53钢筋弯曲机GW-40A3中国太原1

17、99634钢筋调直机LJM1-32中国太原199635电焊机SBX-5003中国山西1998506钢筋螺旋机HSS-6302中国山西1999457砼搅拌机JS7503中国河南200637.58砼搅拌机JS3501中国20069砼配料机PL-23中国河南20065010砼输送泵HBTD601中国山东20065511砼输送泵HBTD801中国山东20067512振捣器YZN-90-210中国1998213翻斗车2中国山东19992014汽车吊25T1中国15汽车吊50T1中国山东199916汽车吊100T1中国17汽车吊120T2中国18装载机SC-1003韩国200020019污水泵4寸1中国2

18、0电动打夯机HW-604中国20072.2四、主要劳动力准备计划序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段（人）主体阶段（人）装饰阶段（人）安装阶段（人）1瓦工10152钢筋工20353木工20304架工10205混凝土工20306电工227电焊工348运转工68五、准备计划1、清除现场障耐物，平整施工场地；2、铺设施工道路，修建排水防洪设施；3、布置水电管网，接通水源电源；施工用电：施工用电根据现场实际情况，设一根主电源，从业主指定配电箱接出，绕过施工现场主干路顺道路方向沿山体铺设至施工设备处，主电源电缆为四芯50mm2铜电缆约190m，设3个主配电箱，分别接入粗破站作业点及搅拌站、地下

19、通廊转运站作业点及搅拌站、钢筋及钢结构加工场地，下设6个分支配电箱，粗破站2个，其中搅拌站1个，粗破站施工现场1个，地下通廊转运站3个，其中搅拌站1个，地下通廊施工现场1个，转运站施工现场1个，钢筋、钢结构、模板加工厂1个，分支电缆为4芯35mm2铜芯电缆约280m。主配电箱规格1000mm400mm600mm，支腿500mm高,分支配电箱规格为800mm400mm600mm，支腿500mm高,配电箱制作；边框及支腿骨架采用404角钢焊制，封板采用3mm钢板制成。主配电箱内200A空气开关一个，下设50A小空气开关3个，分支配电箱内安装150A空气开关1个，下设50A小空气开关3个，每个开关下

20、均配一个与之配套的漏电保护器。施工用水；现场施工用水D32聚乙烯管从高位水池引致施工现场共450m，因水量不能满足施工需要，从项目部引出第二根D32聚乙烯管220m。共直埋300m，埋深500mm，供施工用水。4、建立测量网点，做好定位防线准备；5、修建临时工棚，设置保安消防设施；6、根据现场用电机具情况，计算总需用电量。第五部份 主要项目施工方案的选择一、 施工抄平放线根据规划部门给的红线、水准点和图纸进行定位放线，底板设置定位桩。基础定位、测量时采用外控法，利用J2经纬仪投点，将轴线投到定位桩。在建筑物大角设轴线控制桩，建立外控制网并做好保护，作为结构层放线的依据。二、 地基与结构工程1、

21、已开挖基础清基与填充工程粗破站、地下通廊、转运站基础开挖由另一家实施，机械开挖时预留的、挖不到位的及清基均由土建人工开挖、垂运和外运，垂直运输25m，水平运输1km以内。除上述工程已经开挖外，其他工程的基础均由本公司开挖，清基量根据实际计算，清基应遵循以下要求：（1）、坡度的确定粗破站、地下通廊及转运站基础开挖工程由另外一家施工，并已于2010年8月份基础开挖已经完成，基本达到向土建施工移交条件。因本工程地质情况比较复杂，大多为风化岩或强风化岩，经现场勘查；0.00-3m含有碎石的重粘土，碎石含量约占30%，-3m-16m为中风化岩，-16m以下至坑底为坚硬岩，形成了三种复杂的地理结构，开挖爆

22、破过程中，避免松动周围岩石结构，在1#线、4#线、B轴外侧尚有勉强可用支模工作面，A轴外侧2#线通廊洞口处之间不仅没有支模工作面，而且四面基本都没有放坡，爆破后周围岩体必然因震动而松动，并且经近一年的风化及汛期施工，给土建施工带来了极大的安全隐患，因此；在土建施工之前必须处理三个问题，土建才能正式施工；1、在粗破站四周及地下通廊两侧从坑边外返4m形成一条安全卸载塌方平台，先将地面以上5m范围内堆积的土方平均厚度为2米，全部倒运至场外，再将地面以下粘土掺碎石部分开出4米宽安全平台，深度为4米，总长度210米，边坡1：0.3，土方运距500m，防止汛期大雨冲刷边坡，拟用彩条布将边坡全面覆盖，避免泥

23、土流入基坑。平台外侧用编织袋装碎石纵横两层，形成500mm600mm的编织袋围堰，围堰内侧挖一条500mm400mm的临时排水沟，总长260米，减少汛期雨水流入施工作业场地。2、施工人员进入施工场地作业之前，对破碎站四周、通廊基槽两侧边坡应进行岩石压力注浆喷锚，增加边坡岩石的稳定性。3、边坡经近一年风化雨水冲刷后，大量碎石脱落堆积坑底，并沉积大量雨水，坑内开始设2台4寸污水泵，扬程大于30m，将坑内积水抽至坑外排出场外，15天后可撤1台，计划6月05日开始抽水清基，6月18日将基坑清完达毛石混凝土填充条件，毛石砼填充完毕后又因降雨，砼表面有积水再采用4寸污水泵抽水，抽水时间为6月25日至6月3

24、0日。结构施工时1台水泵长期配合汛期排水直至竣工。水泵抽水昼夜连续作业，人工清理基坑碎石，为确保安全施工可安排白班作业。清基方法；清基，基坑基底为坚硬岩，为保证基底标高达设计标准，爆破时已超爆破施工，机械开挖时未能将爆破后松碎散岩全部挖出，加之近一年风化雨水冲刷后，大量碎岩脱落堆积坑底，因此；在清基时大多用撬棍、扦子、大锤清挖，极少量用尖镐开挖，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土方挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽底标准，以此修整边坡。最后清除槽底余渣。现场作2个上料斗，上料斗用=8钢板制成，上料斗规格1.2m

25、1m0.8m，两斗穿插使用，做到人、机不闲置。在清基过程中，应设专人随时观察坑壁和边坡的状态。以防碎石脱落造成人身伤害。（2）、粗破基础填充；基坑基底为坚硬岩，为保证基底标高达设计标准，爆破开挖时应超爆破开挖，因此；将超爆破开挖部分用C20毛石混凝土填充到设计垫层底标高，根据现场实际情况，大部份深度可达3m之多，根据填充深度，为尽量防止边坡受泵送混凝土管道的扰动，造成边坡碎石脱落，距坑边缘0.5m处搭设加固型2m3m井字架，站杆间距1m，水平杆间距0.8m，混凝土泵管顺井字架垂直固定在井字架上，坑底泵管道的水平支撑用25钢筋制作马凳，马凳高度平均3m，长度1m， 马凳梁为1m，设4条腿，腿高3

26、m，纵向水平撑1根0.9m，横向水平撑2根，各0.4m。马凳延混凝土管道水平走向通长设置，马凳置放间距1m，管道置放水平长度35m（含3次倒管）。填充混凝土按实际计算。（3）、1#通廊基础填充，全长67m，坡型底板，底板设计坡度21%，C20毛石混凝土填充到设计垫层底标高，平均厚度1.8m，为保证填充质量，施工时分层填充，每层最厚不超30cm，混凝土为现场泵送混凝土，由于底板为坡型底板，坡度很陡，泵送混凝土时不采取措施不能均匀浇筑，因此采取每3m设一道模板截流方法，保持混凝土均匀浇筑，截流支模方法；采用25钢筋0.6m长，间距0.5m，锚入混凝土中0.3m，外漏0.3m，作模板支撑，模板采用竹

27、、木胶合板，模板长度平均5.5m，高0.3m，每层混凝土填充设22道截流模板，混凝土填充浇筑6层。受工程进度的约束，混凝土填充过程中均不设技术间歇时间，因此；模板及钢筋支撑均为一次性摊销。混凝土泵管道的水平支撑用25钢筋制作马凳，马凳高度平均1.5m，长度1m， 马凳梁为1m，设4条腿，腿高1.5m，纵向水平撑1根0.9m，横向水平撑2根，各0.4m。每个马凳8.7m，马凳延混凝土管道水平走向通长设置，马凳置放间距2m，马凳按两层布置，混凝土填充浇筑完第三层时置放第2层马凳，因混凝土浇筑不安排技术间歇时间，马凳既不能循环使用，两层马凳均为一次性使用，浇筑在混凝土里，管道置放马凳每层置放水平长度

28、67m。置放马凳共70个。（4）土方回填时当结构强度结合施工条件达到回填要求时，地下结构周围同时均匀回填，并按设计要求分层回填，并达到设计要求标准。回填亏土运输与指挥部取得联系，指挥部指定取土地点后，如在厂区内取土，可在2km以内取土回运。回填土方的挖土量可根据现场实际计算。2、结构模板工程（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板的平面布置和支撑系统的形式、间距，根据规验算支撑强度、钢度和稳定性，结合流水段的划分，合理确定模板的配置数量。（2）粗破站底板模板安装；底板模板安装参考大体积混凝土模板安装方案，模板采用竹胶合板，用50100木方成型制作，建筑结构两侧搭好双排脚

29、手架作为外力加固支撑点，再把模板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板和施工层顶面，检测无误差后，模板两侧均用50100木方中距160mm作立撑，用两根50mm钢管作水平撑，中距500mm，水平撑用m14对拉螺栓固定牢固，对拉螺栓纵、横中距400mm，对拉螺栓长度分别为底板长度加0.5m、宽度加0.5m，两端丝长80mm，并配带双母。对拉螺栓中间可采用16钢筋拉杆，两端与对拉螺栓焊接，因拉杆跨度较大，避免拉杆中间下挠，中间每隔1.5m电焊在马凳腿上。墙板2轴、4轴、A、B轴竖壁板、3轴SL-1、SL-2 及1轴、1至2轴连系梁模板安装：建筑板厚均为1m，模板采用竹、木胶合板，用50100木方成型制

30、作，建筑结构两侧搭好双排脚手架作为外力加固支撑点，再把模板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板和施工层顶面，检测无误差后，模板两侧均用50100木方中距160mm作立撑，用两根50mm钢管作水平撑，中距400mm，水平撑用m12对拉螺栓固定牢固，对拉螺栓纵、横中距400mm，对拉螺栓长度为1.5m，两端丝长80mm，并配带双母。凡与外部环境直接接触的墙壁混凝土对拉螺栓中间均加止水环，止水环规格40403的，每个止水环人、材、机成本费为3元，其中人工费1.1元，材料费1.6元，机械费0.3元。 周围墙板及施工缝模板安装；模板采用竹、木胶合板，根据规范要求周围墙板的施工缝应留在池壁底板以上和顶板以下

31、各500 mm高的墙板上，因此采取吊模做法，底板混凝土浇筑与板墙吊模随浇随支，不留空余时间，吊模方法：将混凝土底板沿板墙两侧弹好边线，两侧竹胶模板直接立在底板混凝土顶面上，将50100木方锯成500 mm长一段，间距300 mm做立撑，然后内外各用两根50mm钢管作水平撑中距400mm对称固定，外侧用两根50钢管截成500mm长一段做立撑，中距500mm，m12对拉螺栓固定牢固，对拉螺栓中间加止水环，对拉螺栓上下2根、中距500mm，对拉螺栓长度等于建筑结构厚度0.5m，两端丝长各80mm，并配带双母。吊模除内外各2根水平50钢管外，50钢管、方木支撑、模板均按一次摊消。钢管全部收回残值，其他

32、材料不回收残值。 施工缝模板按装；因破碎站周围墙板施工缝必须设置在池壁底板以上300mm500mm之间，无论是制作损耗还是拆模损失都比其他结构要大得多，充分利用率大大降低，除池壁板墙能安排技术间歇时间时模板能部分二次利用外其他墙板施工缝以下部位的模板、均一次性消耗，不能再次利用。为尽量减少消耗降低成本开支，使建设投资更为合理，将模板摊销部分确定一个摊销原则，模板按定额含量计算，均按一次摊销；支撑方木按定额含量计算均按二次摊销，施工缝以下钢管竖向支撑一次摊销2.3t，收回残值2.3吨。（3）转运站基础短柱与粗破短柱模板安装：按柱模板设计图的模板位置由下至上安装模板，模板仍然采用竹木胶合板，501

33、00木方及钢管固定，四周搭设双排脚手架作为外力加固支撑点，m12对拉螺栓十字交叉中距500mm对拉固定，对拉螺栓长度在建筑结构厚度基础上两段各加长250 mm，两端丝长均为80 mm，并配带双母。个别部位如必须采用钢模板时模板之间用楔形插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接，柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，模板的固定拉紧装置仍采用m12拉杆与两端模板拉片焊牢，十字交叉中距500mm对拉固定。拉杆长度与结构厚度相同。（4）梁模板安装：首先在柱子上弹出轴线，梁的位置线和水平线，梁支架的排列、间距要符合施工方案的设计规定，模板仍然采用竹木胶合板，梁模板要

34、求轴位、标高准确，几何尺寸满足设计要求。当梁长大于4米时要求中间起拱，一般起拱高度宜为3。梁的两侧搭好双排脚手架作为外力加固支撑点，模板加固用50100木方及钢管加固，m12对拉螺栓中距500mm对拉固定，对拉螺栓长度在建筑结构厚度基础上两段各加长250 mm，两端丝长均为80 mm，并配带双母。竖向间距大于2m，并应设水平拉杆剪刀撑，支撑地脚要牢固，确保混凝土在浇注过程中不会发生下沉。（5）现浇板模板安装：根据方案要求进行技术交底，模板仍然采用竹木胶合板，用50100木方成型制作，由木工组成操作小组进行安装，模板的材料质量应符合规定要求，现浇板面积较大时，支撑应有足够的强度、刚度、稳定性，模

35、板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆，模板安装完应仔细检查各部件是否牢固，在浇注过程中要经常检查，以防模板变形、松动。竖壁板及平台梁.（6）通廊墙壁板模板安装：建筑板厚分别为0.6m、0.5m、0.4m，模板采用竹、木胶合板，用50100木方成型制作，建筑结构两侧搭好双排脚手架作为外力加固支撑点，再把模板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板和施工层顶面，检测无误差后，模板两侧均用50100木方中距160mm作立撑，用两根50mm钢管作水平撑，中距500mm，水平撑用m12对拉螺栓固定牢固，对拉螺栓纵、横中距500mm，对拉螺栓长度为结构厚度加0.5m，两端丝长80mm，并配带双母。(7)通廊顶板

36、模板安装：根据方案要求进行技术交底，模板仍然采用竹木胶合板，用50100木方成型制作，由木工组成操作小组进行安装，模板的材料质量应符合规定要求，现浇板面积较大时，支撑应有足够的强度、刚度、稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆，模板安装完应仔细检查各部件是否牢固，在浇注过程中要经常检查，以防模板变形、松动。（8）本项工程受绝对工期及结构特点的约束，破碎站、通廊、转运站混凝土浇筑均不能安排技术间歇时间，混凝土连续浇筑，多层板模板及木方、满堂红脚手架支撑均不能周转使用，模板及木方、满堂红脚手架支撑均按一次摊销使用。（9）、破碎站预制柱胎模及侧模、场地平整；预制柱采用第一套方案时，现场预制，

37、场地的选择距施工现场就近选择，拟选择距粗破站施工现场约150m处的东北方向有一块闲置场地，场地上堆有大量废石，需运走，进行场坪后可作预制场地。废石堆积量长30m，宽30m，高度平均2m高。运距300m。、混凝土胎模；采用混凝土胎模能够保证混凝土构件的规格尺寸，刚度好，侧模拆装方便易行。场地平整后，将预制场地全面平整碾压， 900m2，因基层为废石基层，密实度较差，为确保胎模质量，基层用1：2水泥砂浆灌浆并找平，平均50mm厚，上部结构浇筑C20混凝土150mm厚，表面撒1：1水泥沙子压实擀光。混凝土胎模达到强度后，在预制柱位置铺底模，底模为竹胶板，底模的铺装形规为预制柱平卧的粘灰面形规。底模与

38、混凝土胎模铺平固定。弹线后绑扎钢筋，制作侧模与柱芯模。、侧模与柱芯模；侧模与柱芯模采用刚度较好的竹胶板，用50100方木作主肋，主肋密度以保证侧模刚度为标准，水平支撑及斜撑均采用50100方木，地锚固定采用浇筑混凝土胎模时预埋25钢筋锚钉，25钢筋锚钉（2级钢）预埋混凝土部分作90拐角，拐角长度0.15m,埋深0.13m，外漏0.2m。锚钉间距0.5m。底模、侧模、芯模均采用新竹胶板，每根柱模板用量50平方米，为保证预制柱内在及外观质量，竹胶板均不作周转使用，均按一次性摊销计算。（9）、结构模板的拆除：及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模要掌握时机，应使混凝土达到设计强度，拆

39、模时不要用力过猛过急，拆下的模板木料及时运走整理，堆放，拆模的程序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模时不得抛掷，应逐块传递下来，清扫干净，板面刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。3、结构钢筋工程（1）、材料进场检查与复检：钢筋进场必须有出厂检验合格证，复印件要加盖经销单位公章和销售人员名章，注明品种、规格、数量。现场要进行外观检查，凡有劈裂、裤线、夹皮、脆断、油污、表面泛锈等认定不合格，及时退场，不准使用。外观检查合格的钢筋在见证人见证下，截取规范规定的长度、根数送实验室进行检验，检验报告经技术负责人认定，签署意见，确认合格才准投入现场制作、绑扎、焊接。实验报

40、告结果不合格的一律退场，不准现场堆放。发现现场堆放有不合格的钢筋，将视为可能使用，追究施工现场管理人员责任。现场堆放钢筋要按品种、规格、生产厂家分别堆放，用方木价隔离地面，树立标志牌，注明规格、数量、及用途。雨天要有防雨设施，防止钢筋遇雨生锈，增加施工困难。当钢筋表面泛锈时，要用钢刷、砂纸除锈后使用，锈蚀较重的钢筋不准在工程中使用。（2）、钢筋制作1）钢筋制作按设计采用钢筋，弯钩135，平直部分10d，主筋保护层底板40mm；四周竖壁内外侧50mm,梁、柱30mm,板20mm制作标准水泥砂浆垫块，架垫保护层。2）破碎站四周竖壁纵向钢筋及柱插筋制作：该工程钢筋直径采用机械连接，钢筋直径20的及其

41、他工程的钢筋人工搭接绑扎。同截面接头按不大于50%。3）钢筋制作后分别按规格、用途整理，采用毛石砌筑垫墩架离地面堆放，防止污染，毛石砌筑成条形垫墩尺寸为高300mm，宽300mm，长12m；垫墩间距为1m，共13个条形垫墩。4）粗破底板及平台设计采用双层钢筋的结构，按规范要求设置马镫筋，本工程底钣1.5m厚，底板钢筋并且为大直径钢筋，均为25钢筋，为确保钢筋骨架强度，马镫钢筋采用25钢筋钢筋制作，25钢筋制作马凳，马凳高度平均1.45m，长度1m， 马凳梁为1m，设4条腿，腿高1.45m，纵向水平撑2根0.8m、0.4m，斜拉撑2根，各0.6m。马凳置放间距1m，各层平台设计采用双层钢筋结构可

42、根据平台结构厚度设置马镫高度，但马镫钢筋采用16钢筋钢筋制作，马镫长度1m，高度根据底板、平台的厚度确定，马镫制作形式与底板马镫筋相同，马镫筋的设置纵横间距1 m。通廊底板与顶板及其他结构马凳筋的制作方式及置放间距与平台同，因粗破站、通廊是抗渗结构，马镫腿不能与模板直接接触，在马蹬腿下方焊接同型号的水平筋。马凳做法见附图。马镫示意图 5）砼通廊墙壁钢筋在绑扎的过程中，由于钢筋自身重力作用向下垂弯，采用25钢筋在墙壁两层钢筋内侧进行斜叉固定，斜叉钢筋与通廊底板成60度角，墙壁钢筋绑扎完成后，为确保墙壁钢筋上口间距均匀且符合设计要求，采用16钢筋制作成U型支撑固定校正，间距为500mm。通廊墙体钢

43、筋斜叉固定及U型支撑示意图。（3）、钢筋绑扎与机械连接四周竖壁纵向钢筋及柱插筋绑扎应在安全、可靠的脚手架上施工。机械连接应按规范要求进行实施，经试验合格后方准施工。1）机械连接应按规范要求进行实施，经试验合格后方准施工。2）柱、梁箍筋绑扎套口要错开，全数绑扣，按设计、规范加密区进行加密。重点是核心区箍筋加密，绑扎牢固、间距偏差2cm，严禁漏绑。箍筋与柱主筋垂直布置，予埋拉接筋，绑扎保护层垫块，防止主筋偏移。绑扎后结合业主进行全数核查无误，填写隐蔽工程记录进行下道工序施工。钢筋绑扎技术重点要求，予埋钢筋绑扎时必须平直、除锈，不准予埋筋产生鸭脖弯等现象。分布要均匀，负弯筋不准踩弯，偏低，要保证负弯

44、筋的高度。施工缝处在绑扎前应认真清理干净，无杂物，平直钢筋，不移位。钢筋工程是结构工程重中之重，从材料采购到加工制作、绑扎（焊接）必须按GB50204-2002规范执行，在浇筑混凝土时要设专人进行现场看护，发现钢筋移位、保护层垫块移位、负筋低下等及时调整，确保钢筋分布符合设计要求。4、混凝土工程砼搅拌：为确保混凝土搅拌及输送速度，确保尽可能满足大面积开工混凝土供应，现场设两套混凝土搅拌站，采用现场集中搅拌，分散供应。砼运输：采用混凝土输送泵输送。按规定掺加3%泵送剂，为防止砼的离析，确保混凝土的和易性，掺加810%的粉煤灰，泵送剂及粉煤灰按市场价进入工程总造价，按规定消减水泥替代费用，混凝土的

45、粗骨料粒径要求：本工程采用泵送混凝土，输送管道直径为125mm，根据管径的要求及确保混凝土的浇注质量，粗骨料最大粒径要求应控制在管径的1/4以内，因此粗骨料最大粒径为20mm。预制柱与粗破站结构施工同时进行，确保预制柱砼养生龄期，预制柱浇筑混凝土时，在每根柱的侧面预埋2个翻身吊装环，吊装环采用25钢筋制作，吊装环长度2m，吊装环展开长度4.5m，并在每根柱的牛腿下正面预埋2个套管吊装孔，套管用DN503.5钢管焊制，套管长度均为0.6m，与预制柱厚度等同，套管外壁焊6根6锚筋，锚筋长度0.3m。（1） P10抗渗混凝土按常规计量加1012%膨胀剂。膨胀剂单价执行市场价格，费用进入工程总造价。（2） 砼浇筑： 1）一般框、排架结构基础混凝土浇筑；一般应按台阶层浇筑，第一步台阶浇筑完后达到第二层浇筑条件时，立即浇筑第二步台阶，避免形成施工缝。2）混凝土浇注时根据本建筑的结构厚度，考虑混凝土浇注质量，遇有平台及梁处以平台及梁的自然层预留施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。3）、混凝土采用连续浇注，不宜乱留施工缝，若因天气等特殊情况必须留施工缝时，其位置应在结构剪力较小，且便于施工部位，施工缝应设在次梁跨度中间1/3范围内，混凝土浇筑应连续进行，间歇允许时间不宜超过