数控吊杆控制系统使用说明书.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流数控吊杆控制系统使用说明书.精品文档.STCK数字吊杆控制系统用 户 手 册1、功能和特点介绍 STCK吊杆控制系统利用高可靠的工业控制技术,将分布在不同地点的多个节点联系在一起,并通过一台控制主机作为中央控制器进行统一的监控和管理,从而形成一个集中式的控制系统。整个系统全部采用模块化结构,大大提高了系统的可靠性。同时,使用图形化用户界面作为人机对话界面,具有操作简单,运行可靠的特点。代表了舞台机械最新的技术发展水平。STCK吊杆控制系统的主要功能有:l 采用进口PLC控制吊杆的自由升降;l 控制台采用MODBUS总线,实现高可靠性通信;l
2、在线路行程上的任何位置都可设置上限值和下限值;l 在线路行程上的任何位置都可设置单一自由定位值;l 控制任何一个线路的上行、下行、定位和停止;l 控制任何一个线路的上限到位、下限到位和定位点到位的停止;l 可以在一场演出中设置任意个场景的线路定位设计;l 可以在一个场景中同时动作20道吊杆; l 在每个场景设计中,可以分别设置每个线路的不同的定位位置;l 可以对已经设计好的场景内容进行修改;l 在演出中,可以按照任意的场景顺序控制线路位置;l 在线路的运行过程中,具有定位误差的自动学习和自动校正功能,定位误差小于1cm;系统特点:l 灵活的配置方式,可任意增加或减少吊杆路数;l 完全模块化结构
3、,大大减少了现场布线的工作量;l 高可靠的PLC控制技术,确保系统的安全可靠; l 多重故障诊断措施,确保系统运行的安全可靠;l 精确的定位精度,定位误差小于1cm;l 高可靠性的传感技术,在任何恶劣的环境下都无需维护;l 高度智能化的自学习功能,可有效的消除机械装置带来的定位误差;l 模块化设置,系统最大可带100路吊杆;l 大容量的场景设置及集控设置,确保任意复杂的场景组合的需要;l 操作方便,使用简单,采用传统控制台和计算机相结合方式,二者可分别控制,互不影响;l 图形化的操作界面,使用非常简便。l 多重可靠性设计,系统运行非常稳定。杜绝演出过程中死机现象。l 三重限位保护措施,彻底杜绝
4、吊杆冲顶故障的发生。2、系统说明 2.1 控制系统构成:STCK吊杆控制系统主要由四大部分构成:主控制台、智能控制单元、人机界面单元、传感器单元,系统连接框图如图1所示:图1: 系统连接框图2.2 主控制台说明主控制台是系统的中心枢纽,上位机PC均通过串行总线接在控制台上,控制台通过现场总线与主控PLC相连,控制台接受上位机发送来的控制信息,存储在本地大容量的电子盘中,同时,将正在运行的吊杆的位置及状态信息传送给人机界面单元,在人机界面上显示出来。主控制台和人机界面之间通过RS232(或网口)相连,与PLC通过高可靠的工业现场总线MODBUS进行通信。图2:豪华落地式控制台2.3 智能控制单元
5、智能控制单元是整个控制系统的核心,它采用模块化结构及多种智能化算法。硬件采用进口PLC及相应数据采集模块。它通过高速计数单元采集光电编码器传送过来的计数脉冲,经过计算,换算成吊杆的位移信号,通过现场总线MODBUS发送给主控制台。它接受控制台发来的控制指令,控制相应的吊杆运行。2.4传感器单元传感器采用工业级的光电编码器,精度高达1mm ,该传感器最大优点为:高精度、免维护、高可靠性。在恶劣环境下,可靠的工作。是工业控制中常用的位移采集传感器。2.5人机界面单元 STCK数字吊杆控制系统的人机界面单元包括:手动操作界面、电脑操作界面(或触摸屏操作界面)两大组成部分。电脑操作界面采用全图形化工作
6、界面,操作简单、方便。3、操作手册整个吊杆控制系统采用自动、手动两种控制互为备份。使用手动控制台操作时,需要首先打开自动台电源(为传感器单元WTPC供电)。这样,在使用手动台操作时,吊杆的位置信息同样可以显示,并记录下来。PLC吊杆自动控制系统可通过控制台按键、上位机(PC)及手动控制台分别进行控制。三者互相独立,互为备份。注意:由于所有场景相关数据保存在桌面电脑的数据库中,所以,对场景操作,必须在PC上进行,或在PC上监控程序正常运行的情况下进行。3.1控制台基本操作步骤l 打开电源锁、控制台加电l 将自动/手动选择开关拨到自动位置l 按下启动按钮,接通控制系统主电源l 如果遇到电机失控等紧
7、急情况,按下急停按钮,切断电机主电源l 向右旋转急停按钮,释放急停按钮后,方可重新启动系统主电源l 开启手动控制台前,必须先打开自动控制台电源(为传感器单元WTPC供电)3.2 上位机操作说明图3.1:桌面图标打开电脑,系统会自动运行stage程序,或点击桌面上stage.exe图标。如图3.1所示。此时系统会出现如图3.2所示的登录界面。默认用户名为ADMIN,初始密码为123456。图3.2:登录界面点击“进入”按钮,将进入图3.3所示的封面页面。封页上有四个按钮,点击后可进入相应的操作页面。以下分别介绍。图3.3 封面页面点击“主控页面”按钮,系统将进入主控制界面。这也是正常操作时所需要
8、的一个主界面。如图3.4所示。图3.4:主控界面界面的左侧为变频器选择按钮区,可分别选择1-10号变频器进行工作(可根据实际需要配备相应数量的变频器)。变频器选择按钮的下方有一图标,该图标用于实时显示控制台和RTU之间的通信状态。界面中间为工作吊杆显示区。可实时显示10路吊杆的工作状态。中间靠上是图形化显示区,用图形方式形象显示吊杆的当前位置、定位位置、上限位置、下限位置等参数。图形区域的下方为数据区域,同样用于显示每路吊杆的上限位置、下限位置、定位位置及当前位置。数据区域下方,左侧为提示信息框,用于显示系统当前的工作状态。中间则为工作按钮区域。可分别控制吊杆的“上行”、“下行”、“定位”、“
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- 数控 吊杆 控制系统 使用 说明书
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