提炼检修及维护保养手册.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流提炼检修及维护保养手册.精品文档.目录1 离心泵维护保养32 电动葫芦维护保养33 纳滤膜维护保养34 反渗透膜维护保养35 闪蒸塔维护保养4一 离心泵维护保养1检修间隔期1.1检修类别 检修分定期检修和不定期检修.定期检修分小修、大修两类.1.2检修间隔期 定期检修间隔期见表 单位：小时检修类别小修大修设备名称清水泵耐腐蚀泵清水泵耐腐蚀泵检修间隔期200022001000110080009000400045002检修内容2.1小修2.1.1检查,修理吸入阀、输出阀.2.1.2检查,修理填料密封,或更换填料.2.1.3调整联轴器的轴向间隙,必

2、要时更换易损零件,2.1.4检查,修理在运行中发生的各种缺陷,更换易损件.2.1.5紧固各处螺栓.2.1.6清洗冷却系统水垢,更换润滑油.2.2大修2.1.1包括小修内容.2.2.2检查机械密封,修理或更换动、静密封环.2.2.3检查各零部件的磨损、腐蚀、冲蚀情况,进行修理或更换,2.2.4检查主轴的磨损、腐蚀及变形,进行修复或更换.2.2.5检查转子部分的晃动和窜动量,校正转子的静平衡.2.2.6检查轴承磨损情况,必要时更换.2.2.7检查和调整轴套、压盖、口杯、轴封及联轴器等各种间隙2.2.8检查机座、泵壳腐蚀损坏程度,必要时更换.2.2.9按规定校验压力表和电气控制仪器3检修方法3.1拆

3、卸3.1.1拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体及悬架体内储油室的存油.如有外引液封管路的亦应拆下.3.1.2拆开泵体与中间支架连接螺给,将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出.3.1.3松开叶轮螺母、取出叶轮和键.3.1.4将泵盖连同轴套,机械密封端及机械密封等组合件一起从轴上取下,此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动,然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开.对结构特殊的机械密封,要注意不同的拆装方法.3.1.5拆下中间支架的悬架支架.3.1.6拆下泵联轴器和键,3.1.7拆下轴承的前、后盖.再把轴连同轴承一起从悬架中取

4、出.3.1.8拆下轴承和轴3.2泵的装配. 泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,但装配时要注意检查各密封面垫片应完好,交注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片.3.3泵在拆卸和装配过程中皆严禁用锤直接敲打泵件及轴承,不得损伤密封动静环平面,装配前对所有泵件皆应清洗干净,密封面应涂上机油.4检修质量标准4.1泵轴4.1.1泵轴的径向圆跳动符合表规定 配合面直径505080100径向圆跳动允差0.050.080.014.12泵轴与轴套的填料函、机械密封、油封处和表面粗糙度Ra值不大于0.8um4.1.3泵轴在下列情况之一者应更换 a.已产生裂纹 b.表面有较严重的磨损,或被水冲刷而出现影响强度

5、的沟痕. c.弯曲严重无法校直.4.2叶轮4.2.1叶轮有下裂情况者应更换, a.表面出现裂纹 b.表面因腐蚀、浸蚀或气蚀而形成较多的孔眼 c.因冲刷而造成影响机械强度的叶轮盖板,及叶片变薄. d.叶轮口环处发生较严重的偏磨又不拟修复4.2.2更换或修复的叶轮应做静平衡试验,静平衡允差见表规定叶轮外径200300400500600700900静平衡允差g23581015204.3密封环 密封环应无破裂,且与叶轮间的径向间隙值在0.060.38之间.4.4机械密封的安装要求4.4.1压盖与密封腔配合止口对轴线的同轴度允差0.4毫米,与垫片接触的平面对轴线垂直度允差0.020.03/1004.4.

6、2轴的轴向窜动量一般要求不大于0.5,如带轴套时,轴套不允许转动.4.4.3机械密封部位的轴和轴套,其径向圆跳动0.054.4.4弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求,允差24.5联轴器 联轴器之间的间隙应在244.6泵叶轮流道中心线和泵壳中心线偏差不大于0.5.5试车与验收5.1试车前的准备5.1.1各紧固螺栓无松动现象.5.1.2轴承的润滑充足,润滑及冷却系统应通畅,无泄露.5.1.3用手转动联轴器无卡、擦感觉和杂音.5.1.4点动电动机检查旋转方向.5.1.5向泵内注水,排出空气.5.2试车5.2.1离心泵进行负栽试车.5.2.2负载试车时间不少于2小时5.2.3试车必须满足说明书规定的各

7、项,并重点检查下列各项. a.轴承温度不大于55极限温度不大于95. b.密封处泄露不大于20滴/分 c.运行平稳无杂音,冷却、润滑系统正常. d.电动机的电流不超过额定值. f.流量、压力符合要求。5.3验收5.3.1检修质量应符合本规程规定,检修记录、试车记录齐全、准确.5.3.2泵试车及性能试验合格.5.3.3按规定办理验收手续.6泵的安装6.1安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,应用垫铁调正,直到水平,然后通过灌孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼.6.2水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后再拧紧地

8、脚螺栓,并重新检查水平度.6.3在电机、泵和底座重新安装的情况下,应严格检查轴和电机轴的同心度,测量联轴器的外圆上、下、左、右的差别不超过0.1毫米,两连轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0.3毫米.6.4泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏.6.5泵的安装位置高于液面(在泵的吸程范围内)时,应在吸入管路端部装上底产阀.并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用.泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,应在泵入管路上装上控制阀门和过滤装置,以防杂物吸入泵内.7泵的使用7.1起动7.1.1检查悬架体储油室之油位,应控制在油位计水平油管中心

9、线以上25毫米处左右的位置上.7.1.2用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等到杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护装置安装好.7.1.3检查电动机转动方向是否正确.严禁反转.7.1.4泵的安装位置低于液面(灌装情况)时,起动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内.如泵的安装位置高于液面(真空情况),起动前应灌泵或抽真空,排净泵内空气,使泵内和吸入管内充满液体.7.1.5关闭进出口压力(或真空)表及压出管路闸阀,起动电机打开进出口压力表再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置.7.2运转7.2.1要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于55,极限温度

10、不应大于95.7.2.3注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内,为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油,一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次.7.2.4在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转.7.2.5绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀.7.2.6泵一般不宜在低于30设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用范围.7.3停车7.3.1.慢慢关闭压出口管路闸阀,停止电机.7.3.2关闭进出口压力(真空)计,灌装情况还要关闭吸入管

11、路闸阀.如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门,7.3.3如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂.7.3.4长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水清洗干净.尤其是密封室要认真冲洗干净.最好是将泵拆下清洗后重新装好.并将泵的进出口封闭后妥善保管.8.使用机械密封注意事项8.1一般机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质中,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净.严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效.8.2在易结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗.尤其每次停车后都要将机械密封上的结晶清洗干净.8.3拆卸机械密封应仔细,不许用手锤、铁器等敲

12、击,以免破坏动静环密封面.8.4如果有污垢拆不下来时,不要勉强去拆,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免损坏密封元件.8.5安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效和损坏的,如有则应重新修复或更换新元件.8.6应严格检查动静环的对磨填充端面,不许有任何细微的划伤、碰破等缺陷.所有零部件,包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环端面要用清洁柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油.8.7装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效.8.8正确调整弹簧的压缩量,使其不致太紧或太松.太紧,密封端面很快磨损而失效,而且消耗功率大.

13、太松,则密封不起作用,泄漏量过大.所以,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量,而又能轻快、灵活的转动没有咬紧的感觉,如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些.8.9对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液.停车时,先停泵,后关密封冲洗液.9维护及常见故障处理9.1维护9.1.1检查轴承的油位、油质,检修后运行一周应换油,以后每季应更换润滑油.9.1.2检查轴承的温度稳定,并在规定范围内.9.1.3填料处泄漏是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度.9.1.4经常观察各个仪表工作是否正常9.1.5运转中响声和振动是否正常.9.1.6经常检查各部位的螺栓是

14、否松动.9.1.7经常检查液位情况,观察吸入口是否堵塞,定期清理过滤阀.9.1.8冬季停车后,注意保养和防冻.9.2常见故障及处理方法见表故障现象产生原因处理方法不出水1.开车前泵内灌水不足2.吸入管或仪表漏气.3吸入管口没有浸在水中4.底阀未打开或滤水部分堵塞5水泵转向不对6.吸水高度太高7.叶轮内有杂质1.停车,将泵内灌水2.检查并清除漏气处或堵住漏气3.降低吸水口使之浸入水中4.检查底阀或清洗滤水部分5.检查电机相位是否接错6.适当降低吸水高度7.清洗叶轮流量不够1.吸水部分的滤水网堵塞2.口环磨损,使口环与叶轮间隙过大3.出口阀门开得不够4排水管路漏水5.有杂物混入叶轮6吸水部分浸没深

15、度不够7.底阀太小1.清洗漏水网2.更换口环3.适当开启闸阀4.堵住水处或更换水管5.清洗叶轮6.降低吸水部分7.更换底阀扬程不够1.流量中空气或气体含量过大2.转速过低3.系统总扬程高于泵的设计扬程4.口环磨损5.叶轮磨损1.检查进、出水管予以放气2.检查电机电压3.重新设计或降低吸水高度4.更换口环5.更换叶轮密封处泄漏大1.轴有弯曲或有摆动2.机械密封的密封圈老化、变形或损坏3.机械密封中弹簧失败4.填料密封中动、静环端面有划伤、沟痕5.填料密封中填料磨损6.填料密封中填料压得不紧1.校直或更换轴2.更换密封圈3.更换4.更换5.更换填料6.拧紧填料压盖或补加一层填料轴承过热1.轴承安装

16、不正确或间隙不适当2.轴已磨损或松动3.轴承润滑不良(油质不佳、油量不够)4.压力润滑油中油循环不良1.检查并加以修理2.检查或更换油3.把脏油放出,清洗轴承,重灌新油4.检查循环系统振动或有噪声1.转子不平衡2.泵轴与电机不同心3.轴承磨损4.轴承已弯5.基础不够6.管路交架不牢7.水泵或管路中积聚气体8.输送液体温度过高1.重新校正或更换2.找正水泵与电机的轴中心线3.修理或更换4.调整或更换5加固基础6.加固支架7.放出积聚气体,并消除其产生原因8.降低流体温度二 电动葫芦维护保养1 电动葫芦检查项目及其要求1.1日常检查检查项目要求作业地点在操作者步行范围内无障碍物运行轨道由地面观察轨

17、道上不应有异常按钮装置起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确;同时按动一组按钮电动葫芦不得动作限位器空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠吊钩装置吊钩在圆周360,与垂直180,范围内应转动灵活,滑轮转动时无卡阻和碰擦,吊钩螺母防松装置无异常,钩口闭锁装置正常钢丝绳按GB5972中2.4.1.1条进行日常观察制动器起升,下降及运行的制动应灵敏可靠导绳器及其它安全装置动作正常,安全1.2月度检查检查项目要求等级运行轨道运行范围障碍物运行范围内与建筑物及其它设备最小间距应不小于100轨道端部止档及连接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷,及其连接螺栓不得有松动采用焊接连接,焊缝不得有裂纹固

18、定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动轨道接头焊缝焊缝隙不得有裂纹等缺陷轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触不得有局部异常变形及其磨损吊钩装置滑轮滑轮槽不得有异常磨损,轮缘完整不得有损伤外观滑轮罩壳不得有损伤,档轴板档圈档销不得有松动,锁口闭锁装置应动作正常工作状态滑轮回转应平滑灵活平衡轮滑外观滑轮不得有损伤装配连接牢固墙板连接螺栓不得有松动车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕钢丝绳绳端固定状况钢丝绳各尾端应固定牢固可靠,不得有异常外观不得有扭结,灼伤及明显的松散,腐蚀等缺陷,绳上应有润滑脂使用的安全程度(报废标准)按GB5972中2.5.12.5.11条的规定执行齿轮齿轮润状况开式齿轮表面应定期加油脂,

19、闭式齿轮应定期加机油电缆外观电缆不得有外伤,异常的弯曲或扭转,老化等缺陷装配状况电缆与开关的连接不得有松动,中线环不得脱离滑道,支承钢丝两端不得有松动集电器工作状况集电滑轮回转应灵活不得有明显磨损.外观连接螺栓不得有松动,绝缘体不得松动或破损,弹簧不得失去弹性1.3年度检查检查项目要求运行轨道踏面清洁度不得有附着的油污及大量的灰尘倾斜度不大于1/1000接头焊缝及轨道不得有裂纹,上下及两侧偏移量不得大于1磨损状况踏面磨损量不大于原尺寸的10,宽度磨损量不大于5车轮轮缘轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50,轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50踏面按踏面直径测量磨损量,应小于原尺寸的5,踏

20、面直径差应小于公称直径的1,圆度差应小于0.8外观不得有裂纹损伤制动器按月检要求重复检查钢丝绳按月检要求重复检查齿轮起升机构齿轮的磨损第一级齿轮允许磨损量应小于原齿的10,其它齿轮应小于20运行机构齿轮的磨损第一级齿轮允许磨损量应小于原齿的15,其它齿轮应小于25,开式齿轮应小于30齿面缺陷检查齿部不得有裂纹断齿,齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30,且深度不得超过原齿厚的10吊钩外观表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形,缺陷不得补焊危险断面磨损量不得超过原尺寸的5开口度不得超过原尺寸的10扭转变形不得超过原尺寸的10 滑轮轮槽不均匀磨损中于3,轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20,轮

21、槽底部磨损小于钢丝绳直径的25,不得有其它损害钢丝绳的缺陷轴齿轮轴的磨损磨损量不得超过原轴径的1其它轴的磨损磨损量不得超过原轴径的2键键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损花键不得有异常变形及磨损滚动轴承不得有破损及裂纹油封配合面不得有裂纹电缆按月检要求重复检查集电器、开关按月检要求重复检查回路的对地绝缘电阻,不得小于1.5m带电体与按地螺钉间电阻不得小于0.1 m卷筒不得有裂纹,筒壁的磨损量小于原壁厚的102传动结构与工作原理电动葫芦主要有三部分组成,一为提升机构,二为运行机构,三为电机装置2.1起升机构起升机构由起升电动通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装

22、置上升或下降。 起升高度H=6m时，用一个爪型联轴器连接电机轴和减速器轴。H9时增设中间轴和刚性联轴轴器。H18m时，配一支持架加强中间轴的刚性，保证转动平衡。2.1.1起升电动机起升电动机采用较大起动力矩的锥形转子电动机,以适应产品断续工作中频繁的直接起动.2.1.2减速器减速器采用斜齿轮三级减速,齿轮及轴采用合金结构钢或优质碳素钢加工而成,并经合适的热处理确保其可靠性与寿命.箱体,箱盖用铸铁制造,减振性好,密封可靠,2.1.3卷筒装置卷筒采用铸铁或开缝钢管制造,利用花键传递动力,卷筒外壳用钢板焊制而成.卷筒装置是葫芦的中心部分,其上通过平衡梁与运行机构联接,两端分别与起升减速器,电机联接,

23、其下通过钢丝绳与吊钩装置联合工作,外罩的前上方,安装有限位器导杆装置.2.1.4吊钩装置吊钩采用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳连接，使吊钩运转自如。2.1.5运行机构电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机构，悬挂主机做往复移动。2.1.6电器装置电器装置由电器控制箱、按钮开关、限位器及连接导线组成。3安装与调试3.1安装3.1.1供电动葫芦移动的轨道构架由用户按GB706-88标准自行设计。安装时用垫圈调整，保证轮缘与轨道缘间有35间隙。固定葫芦安装应保证方位正确，支撑安全可靠。3.1.2针对葫芦情况，参照说明书安装电器。3.1.3安装注意事项a.为保证电动葫芦

24、行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器.b.轨道或其连接的构架上应设置接地线,接地线可用45的裸铜线.c.电器装置所有回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电阻10003.2调试3.2.1检查各连接部位是否连接牢固,装配啊、是否符合规定,电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位器是否灵敏可靠,导绳器排绳是否顺利,运行小车是否跑偏,车轮塔面与轨道是否接触良好.一旦发现问题及时纠正.3.2.1调整轮缘与轨道缘间有35间隙.3.2.2电机主轴窜动量的调整锥型电动机主轴轴向窜动量一般在1.5时,制动效果最佳,如果电动葫芦在额定载荷时下滑量过大,须进行调整,调整方法如下:取下未罩

25、,旋转固定调整螺母的四只螺钉,用扳手按顺时针方向将螺母旋转至极限位置,再逆时针旋一圈,然后上紧螺钉.3.2.3断火限位器的调整通过调整限位器上的两个撞块来实现的。调整方法是松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两端，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始上升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿15050时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉下限调整只是方向相反，但必须保证吊钩在最低位置时，卷筒上留有3圈。4试车与验收4.1空载试车4.1.1用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上的按钮方向相同。4.1.2将吊钩升降至

26、极限位置，查看限位器是否可靠。4.1.3点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在12范围内。经空栽试车后无异常，可进行负载试车，负载试车分为静载实验与动载实验。4.1.4静载实验额定电压下，以1.5倍的额定载荷，起升离地面100，静止10分钟后卸载看有无异常4.1.5动载实验额定电压下，以1.25倍的额定载荷进行动载悬空实验，实验周期为40分钟；升6分钟；停14分钟；降6分钟；如此进行15各周期，实验目的检查各部位有无异常，无异常则合格。4.1.6制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量SV升/100 V升-额定载荷起升速度（m/min）5.1操作者应具备的条件5.1.1应具

27、备机械和电器操作知识，身体健康；5.1.2应熟悉电动葫芦结构,使用性能,安全规程及本说明书等,5.1.3操作者要经岗位培训,持证上岗.5.2有下列情况之一者不应进行操作5.2.1超载或物体重量不清,吊拔埋置物及斜拉,斜吊等；5.2.2电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器,限位器失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝损伤达到报废标准等；5.2.3捆绑吊持不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角外与钢丝之间未加衬垫等.5.2.4作业地点昏暗,无法看清场地和被吊物.5.3操作守则5.3.1每班作业前应按表7作日常检查.5.3.2不得利用限位器停车,不得在吊起重物时调整制动器,进行检查和维修.5.3.3重物

28、接近或达到额定载荷时,应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运.吊重运行时不得从有人的上方通过.5.3.4无下降限位器的电动葫芦,在吊钩处于最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈.5.3.5不得拆改电动葫芦的安全装置.5.3.6使用中如有异常响声,应遵循先停车,后检查,排除故障后再开车的等程序.5.4对使用单位的要求(详见ZBJ80013.789标准中“3.3.2”5.4.1必须在有生产许可证的专业厂选择电动葫芦.5.4.2用户必须建立必要的规章缺席及安全操作规程.5.4.3用户如有特殊使用要求,欲改装则须经制造厂同意,并报请有关劳动保护部门批准.5.4.4用户必须对本单位的电动葫

29、芦建立档案,档案内容应包括：电动葫芦出厂技术文件,安装地点及启用时间,安装.试车检验记录；日常使用,保养,检修等情况记录；设备和人身事故记录；设备存在的问题和评价.6检查、维护、保养及故障排除方法6.1试车检查新安装,经过大修,闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查.检查通常分以下三种方式.6.1.1日常检查：日常检查项目及要求见表76.1.2月检查根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程度,使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期,一般分为三个等级：1级每月必须检查一次；级,每三个月必须检查一次；级.每六个月必须检查一次.月检项目,要求等级见表9.6.1

30、.3年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查.年检项目和等级见表10.6.2维护保养为确保电动葫芦的可靠性与寿命,必须对葫芦进行定期润滑和维护保养.润滑,润滑规范见表.1和表2表1不同吨位起升和运行减速器加入润滑油量表起重量（吨）0.250.5123510、16起升减速器（升）0.20.450.651.151.652.353.55运行减速器（升）0.10.10.10.10.10.20.2表2电动葫芦润滑规范序号部位名称润滑方法润滑油脂名称时间1起升机构减速器自上部孔注入齿轮油N100或机械油HJ-50三各月一次2运行机构减速器自上部孔注入钙基润滑脂ZG-3三各月一次3钢丝绳及卷筒

31、槽涂抹表面钢丝绳油脂半各月一次4吊钩推力球轴承及滑轮处轴承涂抹表面钙基润滑脂ZG-3六各月一次5走轮轴承涂抹表面钙基润滑脂ZG-3六各月一次6卷筒轴承涂抹表面钙基润滑脂ZG-3六各月一次7起升和运行轴承挤入钙基润滑脂ZG-3六各月一次8慢速箱体挤入钙基润滑脂ZG-3六各月一次6.3钢丝绳的作用,保养和报废钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分,它直接影响葫芦的安全使用,常因磨损,断裂而报废,因此必须始终处于良好的润滑状态,并定期检查其末端的固定情况.当钢丝绳达到GB5972-86起重机械钢丝绳检验和报废实用规范标准中的“2.5”条规定的情况时应予以报废，或出现下列情况之一时，应予以报废。a.发

32、生密集断丝现象或有一个绳股断裂；b.即使没有明显断裂，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7时；c.钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到表规定应报废表3钢丝绳安全系数5.5钢丝绳报废标准619=114637=222交互捻同向捻交互捻同向捻1262211*葫芦多选用637的交互捻，当一个捻距内的钢丝折断数达到22时，既报废。钢丝绳在任一断面上外层钢丝有均匀磨损或腐蚀时，则报废标准按表2降低。表4外层钢丝的磨损或腐蚀量（）折合表1中的规定在一个捻距内断丝数标准的（）10841576206825603040507维修在日常检查、月检、年检中，凡不符合规定的应立即维修，调整和更换零部件。维修应作到以下要求a

33、.维修时更换材料应与原件材料、性能相同。b.结构件需焊修时，所用材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准c.电动葫芦处于工作状态时，不许进行维修8主要易损件本机易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴、高速小齿轮等。9常见故障及调整表5故障主要原因处理方法1.启动后，电机不转，不能提起重物。（1）过度超载不允许超载使用（2）电压比额定电压低10以上等电压恢复正常（3）电器有故障，导线断开或接触不良检修电器与电路（4）制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开卸下制动轮，清洗锈蚀表面（5）电机扫膛按维修调整2.制动不可靠，下滑距离超过规定要求（1）因制动环磨损大或其他原因使弹簧压力减少按3.

34、2.2调整（2）制动环与后端盖锥面接触不良拆下修磨（3）制动环面有油污拆下清洗（4）制动环松动更换制动环（5）连轴器窜动不灵或卡死检查联接部分3.电机温升过高。（1）超载使用不允许（2）作业过于频繁按FC30工作制（3）制动器间隙过小，运转制动环未脱开重新调整间隙4减速器响声过大。（1）润滑不良拆卸检修（2）齿轮过度磨损，齿间间隙过大（3）齿轮损坏（4）轴承损坏5.启动电机发出嗡嗡升（1）电源及电机少相检修或更换接触器（2）交流接触器接触不良6.重物升至半空中，停车后不能再启动电压过低或波动大等电压恢复正常后再超动7.启动后不能停车，或者到极限位置时仍不停车（1）交流接触器触头熔焊迅速切断电源

35、拆卸检修或更换交流接触器（2）限位器失灵8.减速器漏油 （1）箱体与箱盖之间，密封圈装配不良失效损坏拆下检修或更换密封圈（2）联接螺钉未拧紧拧紧螺钉9.电机扫膛电机轴上支承圈磨损严重，转子铁蕊轴向位移，或者定子铁蕊位移修理三 纳滤膜维护保养1.膜的清洗与保存1.1保证一定的膜渗透量和维持膜的寿命，必须对膜进行合理的清洗与保存。，膜清洗频率与料液污染程度和预处理措施的完善密切相关。膜清洗所用的药剂和方法，需根据污染物进行决定。1.1.1纳滤膜常用清洗液a.氢氧化钠：调PH=10-11清洗对象：碱性可溶的有机污染物。b.EDTA-2Na：0.10.5用氢氧化钠调PH=1011清洗对象：无机污染物和

36、有机污染物c.磷酸洗液：调PH=23清洗对象：无机污染物及酸性可溶有机污染物d.柠檬酸：0.52氨水：调节此溶液PH=34清洗对象：无机污染物。e.偏重亚硫酸钠：0.25清洗对象：微生物污染。清洗温度：45。清洗时间：3060分钟。1.1.2膜清洗溶液的选择 膜清洗溶液的选择与物料性质、密切相关，应根据实际清洗效果选择清洗液和清洗方法。 注意：必须先用酸性清洗剂清洗，冲洗至中性再用碱性清洗剂进行清洗1.2膜的保存1.2.1膜的短期保存短期保存方法适用与停止运行3天以下的系统。具体步骤如下：a.用RO水冲洗系统2030分钟。b.当膜元件及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。c.每天

37、按上述方法冲洗一次。1.2.2膜的长期保存长期保存方法适用与停止3天以上的系统。具体步骤如下：a.用RO水冲洗系统2030分钟。b.用RO水配制保存液，并用保存液循环冲洗系统2030分钟。保护液为：1NaHSO3溶液。c.当膜元件及相关管路充满保存液后，关闭阀门。d.每隔一周到一月，按上述方法更新保护液一次。2操作及注意事项2.1泵的正确开启及停止2.1.1开机前确认所有的阀门开关位置正确。2.1.2开启所有泵前，确认泵体内已注满液体，不至于使泵空转。2.1.3开启高压泵前务必将膜内气体排尽。2.1.4在使用过程中要确保泵处于正常范围内。2.1.5立式多级离心泵在启动前必须将气体排尽，否则泵机

38、械密封将损坏。2.2运行过程中阀门的开启与关闭2.2.1当系统处于运行状态时，调节浓缩液回流阀时，应注意因此而引起的压力变化，因此调节应使用较慢的速度。2.2.2当系统在自动状态时，高压泵启动后，应当尽快调节浓缩液回流阀，使系统尽快处于正常范围内。3维护3.1泵的维护3.1.1各泵的电机需要每三个月加入润滑油。3.1.2更为具体的详见各泵说明书。3.1.3定期检查各泵上的螺栓是否松动。3.1.4检查非正常声音。3.1.5使泵处于正常工作状态。3.1.6禁止泵反转、空转。正确维修泵及电机3.2纳滤膜的维护3.2.1纳滤膜为有机高分子材料，有相应的温度、压力、酸碱性和氧化性耐受范围，因此使用时都不

39、应超过上限，也最好不要长期在上限使用，以保证系统更长时间使用。操作和维护同样需要认真的态度和正确的方法。3.2.2料液中不可以含有硬的颗粒或块状的物体，以免对膜造成损坏。3.2.3纳滤膜不耐氧化，不能使用含余氯的自来水清洗。3.2.4每次洗膜，必须将膜恢复到使用前的水通量，否则需要重新清洗或考虑换一种清洗剂。3.2.5洗膜用的水必须是RO水或软化水。3.2.6清洗为每批进行，酸洗或碱洗必须不低于半小时。3.2.7设备停用时，要按说明书配制保护液，并充满膜系统。3.2.8如有异常情况，立即关机，然后检查原因，并记录。3.3电气系统及仪器仪表的维护3.3.1参见单体设备说明书。3.3.2电控箱-防

40、潮、防水、保持通风、良好散热。3.3.3保持环境清洁，干燥。3.3.4电器元件注意防水、防锈。3.3.5及时更换损坏的元件。3.4管道、阀门及配件的维护3.4.1定期检查阀门、管道及配件是否泄漏，及时修理或更换。3.4.2定期检测系统管路上的螺栓是否紧固。3.5系统日常维护管理表序号检查项目检查要点检查频率1操作记录-检查系统是否正常每天2过滤器-检查滤袋是否泄漏-检查压差是否过大每天3泵-检查非正常振动及噪音泄露和电机过热-根据说明书修理泵每天根据需要4纳滤膜-检查膜的操作条件-按照清洗方法清洗膜-按保养方法保养膜每天根据需要当系统停用时5设备安装固定-检查是否安全、牢固每年6支架-检查是否

41、安全、牢固-重新油漆每天7管道及阀门-检查是否泄漏，如泄漏应及时更换每天8电控箱-注意防水-指示灯测试每天每天9电器元件-检查液位开关是否正常-检查温度计是否正常-检查各压力表是否正常-检查及时更换损坏元器件每天每天每天根据需要4一般故障解决方法序号故障原因解决方法1泵不出水，压力表的指针剧烈摆动1.泵壳内存有空气2.进水管处漏气3.吸程超过规定4泵旋转方向不对1.排气2.检查并排除漏气处3.降低泵进口阻力4.调整电机联线2泵启动后不出水1.进水管处漏气2.叶轮被杂物堵塞3.进水管中残存空气或漏气1.检查法兰及螺栓是否紧固2.检查清除杂务3.排除空气或漏气处3压力表读数偏低，流量不足1.转速低

42、于规定值2.进料管阻力大，叶轮被杂物堵塞1.检查电源系统2.更换进料管、清除杂物4压力表无读数，流量不足1.密封环和叶轮磨损严重.2.管路系统阻力大3.输送总高度超过规定值4.系统中阀门未开足1.更换密封环及叶轮2.缩短管路或加大管径3.重新选泵4.打开阀门5电机过热，消耗功率大1.流量偏大2.泵轴弯曲，轴承损坏1.适当关小出水阀2.校正或更换6泵内部声音反常1.流量太大2.有空气渗入1.适当关小出水阀2.检查进料管,排除漏气处7轴承过热，泵振动1.润滑油不足2.轴承间隙不适当3.泵轴和电机轴不在同一条线上4.泵轴弯曲，轴承损坏1.加油至溢为止2.调整轴承盖3.对正中心线4.校直泵轴和更换轴承

43、8轴封腔泄露过多1.在流量过小处运行，产生振动2.动静环磨损过多3.机械密封选用或安装不当4.转动部件失去平衡1.加大流量或设旁通循环管2.更换机械密封3.按使用要求重新装配或安装4.检查原因设法重配5.安全注意事项5.1概述 为了确保操作人员的人身安全和相关的正常使用,必须遵守相关的安全准则.遵守安全准则不仅有助于预防安全事故,而且还有助于提高生产效率.尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员,但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕严禁未经培训的人员操作本系统在操作系统之前,操作人员应认真,仔细地阅读说明书,并将说明书或其副本保存在方便阅读之处,在操作系统之前,操作人员应熟悉系统操作流程并确认所有设备处于