旅游景区取水工程施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流旅游景区取水工程施工组织设计.精品文档.乌鲁木齐县板房沟、水西沟等旅游景区取水工程施工组织设计第一章 工程概况1、工程概况1.1工程概况本取水工程首部位于板房沟河五道凹进山沟口处，河流断面宽度25m左右，河床高程1915m左右，河谷两岸地势崎岖，左岸为陡峭的山崖，河床内松散沉积物厚度36m左右。首部取水口中心线高程1919.70m。由取水枢纽工程及引水工程组成，取水工程等级为3等，工程规模为中型。枢纽工程由卵石混凝土坝体、上下游河道防护工程、泄洪洞工程组成。坝体总长56.35m，最大坝高17.2m，坝前库容约10.5m，坝体分溢流段和挡水段。

2、挡水段坝顶高程1926.50m，溢流段坝顶高程为1923.00m。引水工程由DN800PCCP输水管道、建筑物及防护工程组成。1.2 卵石砼坝工程地质概况（1） 左坝肩（2） 河床段（3） 右坝肩取水首部工程为重力坝，该处河床较窄，宽度25m左右，河床内为第四系全更新统砂卵砾石，砂卵砾石层厚36m，注水试验渗透系数1.4810-25.510-2/S。其下为石炭系凝灰岩，岩体较完整，岩体强风化层厚36m，岩体渗透系数为1.810-4/S。输水管道分别通过梯匈沟河河床，照壁山水库环库路等。梯匈沟河床砂砾石层厚812m，渗透系数为3.4710-2/S左右，承载力标准值为300Kpa;环库路及上坝路为

3、碎石层或岩石层。1.3引水管道工程地质条件本标段0+0001+431.41为砂砾层，1+431.414+518.34为黑色凝灰岩。大部分为类岩石。1.4 施工条件 (1)工程位置及交通条件枢纽工程位于进山沟口V形河谷中，两岸山势陡峭，场地狭窄，就地无布置生产生活的地形条件。山地岩石褶皱较强烈，侵蚀及剥蚀作用较强烈，群峰呈片状分布，山脊呈窄条状，山坡森林密布。坝址处河道下游1km以外地势开阔， C2料场分布于此，边上原有平房可作为主要施工生产及生活用地。取水首部位于乌市西南郊板房沟河上进山沟口处，距板房沟乡政府12km，距乌鲁木齐市约55km。对外交通主要依靠乌鲁木齐至板房沟乡政府的三级公路，该

4、公路通至本标段下游约0.4km处，目前行车密度不大。其他为照壁山水库环库路。（2）建筑材料来源及风、水、电供应外购材料：水泥、木材、钢材、汽油、柴油等主要材料以及其它材料、机电设备、施工机具、配件器材等物资，主要靠乌市及乌市以外供应。区外材料物资以乌市为集中地运至工地，区内材料可由供货点直接运至工地。成品砼骨料选用坝址区以北38km左右的甘河子大桥处的成品骨料场，水泥乌鲁木齐市边的天山水泥厂购买，质量和用量均可满足要求，运距约50km。天然建筑材料：根据设计、招标文件要求，管沟回填所需砂砾石填筑料在照壁山水库C2取料，但需进行筛分来满足填筑用料要求。砂砾料场距坝址运距约1.52km，料场地形开

5、阔，开采条件简便，于机械化开采且有简易公路，交通运输方便，但C2砂石料场汛期受洪水影响无法利用。C2料场位于照壁山水库库区的河床内，距坝址1.52.0km左右，为第四系全新统冲积砂砾石层（Q4al），厚1.52m，地形平坦，没有无用层，河床宽80120m，有便道与坝址相通。筛分后作为填筑料质量可满足设计要求。施工用风：施工用风采用油动移动式空压机2台，容量为9m3/min,，可满足石方开挖要求。施工用水：以板房沟河水作为施工期生产、生活用水的水源。施工用电：因无网电需备75KW发电机两台（一台备用）18KW发电机一台。（3）自然条件径流：板房沟洪水成因主要是持续气温升高，导致冰雪融化和暴雨成的

6、，其多发生在78月，特点是峰不高量较大，持续时间不长。根据水文情况和施工渡汛要求，水文分析多年平均流量为1.63 m3/s， 30年一遇洪峰流量88m3/s。气象：板房沟河位于天山中段北麓，准噶尔盆地南缘的欧亚大陆腹地，远离海洋，气候干燥，总的气候特征既具有温带大陆性气候特征，又具有垂直气候分带的特点。气温年较差大，日变化剧烈，受地形地势影响，地区差异很大。年平均气温46，冬季有逆温层存在，使得冬暖夏凉。全年气温一月最低，七月最高，冬季平均气温-15，夏季平均气温21以上，全年无霜期120150天。当地最大冻土深度1.5m。1.5合同项目和工作范围1.5.1本合同承包人承担的工程项目和工作内容

7、本项目合同为南山旅游景区取水工程枢纽工程和0+0004+518.34段的管道工程的土建及设备安装施工合同，包括卵石砼坝、泄洪洞、闸室工程、金属结构设备及管道安装工程、临时工程。主要包括：（1）卵石砼坝的土石方开挖、锚杆、砼基座、帷幕灌浆、卵石砼坝体、坝顶溢流钢筋砼；溢洪洞、闸井、导砂墙砌筑、浆砌石护坡、消能墩以及坝顶栏杆；引水管道的土石方开挖、细砂砾垫层回填、管子安装、管区回填、上部回填；管理站永久站房建筑与装修；泄洪洞的闸门、埋件、启闭设备安装与调试；大坝断层标志、永久性水准点的埋设；截流；其他临时工程。本招标文件中的“其他临时工程”是指：承包人为完成以上合同规定的工程项目和工程量所需的各类

8、非永久工程（不包括砼骨料筛分系统）：包括承包人设计、兴建或安装、维护、移设、拆除的施工交通（公路、桥涵）工程，施工供电线路工程（其中含发电设备采购与安装）、施工供水（取水建筑物、水池、输水管）工程、施工通信、施工供风管及其建筑工程、砼拌和生产系统工程、砼浇筑系统工程、临时房屋（施工仓库及综合加工厂、办公及生活、文化福利建筑）建筑工程，场地平整工程、施工排水（排除施工用水和自然性积水）及其排水建筑工程、防汛工程、大型施工机械安装拆卸、施工照明、施工期环境保护、存料场和其料场的维护管理等及其其它所有临时工程和临时设施。对各承包项目在施工竣工移交前负有无偿的管理维护责任。第二章 施工组织设计1、 施

9、工组织设计编制依据和原则、指导思想、内容1.1施工组织设计编制依据和原则（1）招标文件中的商务文件、技术条款和招标图纸（2）现场察勘、答疑有关解释（3）我单位施工经验及项目班子、管理水平、劳动力配备情况。（4）施工现场的具体情况、地形、地貌、障碍物、水准点、气象、水文、地质、水、电、交通运输情况。（5）国家和部门颁发的行业有关规定，规程、规范。1.2 施工与编制的指导思想（1）以满足业主对施工工期，工程质量及安全生产，文明施工的最大期望，以及国家对环境与水土保持的法则为前提。（2）以“建精品工程，创文明工地”为目标，优化施工组织，施工方案，施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速

10、、文明”施工。（3）以深化细化施工程序、施工方法、施工进度计划，保证措施的合理性，可靠性为关键，把保证工期，创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。（4） 以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准的控制。1.3 编制内容我公司在仔细研究招标文件、设计图纸及技术要求，并经过现场勘察，据此编制施工组织设计，分别阐述了总体部署、施工程序、施工总进度计划，主要项目施工方法，工程质量保证措施，主要问题及解决办法，施工组织体系与管理，安全生产，文明施工及环保措施等。2、施工准备根据工程建设工期的要求，2007年4月20日至4月25日为工程施工准备期，在此期间，我公司认真组织项目班

11、子成员仔细研究分析工程施工所需的劳力、材料、机械、资金等情况，做好进场工作，确保4月25日全部进场完毕，进场后，努力做好现场准备、技术准备、物质准备和劳力组织准备，同时，制定各种规章制度，认真落实项目经理责任制和项目成本核算制，力争做到质量、工期、安全、文明施工全部达标。施工准备工作主要包括：（1） 现场准备（临时住房、水、电、路、通讯、场地平整、施工仓库）。（2） 技术准备（图纸自审、会审，测量放线等）。（3） 物质准备。（4） 劳力组织准备。（5） 施工排水2.1现场准备（1）按照施工平面布置图布置做好施工用水、电、道路、通讯和场地平整工作，做好职工宿舍、办公室、食堂、配电房、仓库、搅拌场

12、地、钢筋加工、模板加工场、材料堆场等临时设施的修建工作。做好BM高程、线路的复测工作。（2）做好现场河水导流工作：在坝址上游100处做导流堤，使现从左岸下泄水流改为原有泄洪洞通过，在大坝上游坡脚以外靠左岸挖一103m的积水沉砂坑，下游挖至岩面，用编制袋装黄土堆码成挡水围堰，并用DN800钢管做导流管，上游围堰做支点，下游做一支点，完毕再把水导流至导流管过水，再进行拆除等正常施工；待坝体及其它附属设施完工后，让水从溢流洞通过，再把导流钢管上下游加焊钢盖板并用高标号混凝土封堵。2.2 技术准备工作（1）建立健全质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员。（2）熟悉施工图纸，确定具体施工方案，参加图纸

13、会审，制订技术措施，并进行技术交底，编制施工组织设计及施工预算。（3）收集各项资料，包括水文、地质、气象、周围环境、交通配套、劳动力资源、材料及半成品供应情况，合理组织人力、物力、财力以科学态度去优化组织。（4）对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。（5）编制各分项工程的施工工艺卡，建立QC攻关小组，采用新工艺、新技术，加快工程进度。（6）做好施工前材料试验。（7）按ISO9002及本公司程序文件要求建立各类技术、质量资料档案。2.3 物资准备工作由于此工程的工期较紧，为了按时保质保量地完成各项工作任务，便于现场的各项物资的调控，为此项目部下设材料设备部，专职负责材料、设备的采购供应工作，按进场计

14、划组织材料、设备进场，满足工程的需要。2.4 劳力组织准备工作项目部进场后，尽快组织工程所需的技术工人和普通工人进场，进行开工前的培训工作，做到不培训不上岗。对后期进场的劳力，也要做好记录，集中进行培训。使其学习施工技术，掌握各种规章制度，增强质量意识。2.5施工排水施工前首先做好施工排水，在每项工程开工前，尽可能结合永久排水设施的布置，规划好开挖区内外的临时排水措施。（1） 及时排除地面积水 在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨、沙、地面积水等。（2） 永久边坡免受冲刷 采取必要的临时排水措施，并保护已开挖的永久

15、边坡面及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（3） 平凹地区开挖的排水在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进场地，并有效排除积水。2.6施工准备工作内容施工准备现场准备技术准备物资准备劳力组织准 备四通一平（水、电、路、通讯、场地平整）测量放线、复查现场修建临时设施熟悉和图纸会审核对资料，调查分析资料编制详细的单位、分部工程的施工组织设计技术交底安排运输储存组织材料机械设备进场工地组织机构进驻组织劳力进场现场交底3、料场的选择与开采3.1 料场的选择根据招标文件及现场勘察：砂石料场：采购甘河子大桥和砂石料场成品，距离施工现场38公里。管

16、区回填料场：采用坝体下游的赵璧山水库库区内的C2料场及水库大坝下游的C3料场。3.2料场的复查进场后，施工单位根据业主及设计监理工程师交底，对所有料场进行复查。对设计文件中选定的料场认真复核，以适量的探坑和钻孔取样复核，并执行或提出意见。复检内容有：料场分布，开采及运输条件，覆盖层厚度土质情况，开采深度，开采范围，弃料数量，可用层厚度及有效储量。3.3料场规划料场应进行统筹规划，1+431.413+900段采用C2料场砂石料，其余可采用C3料场砂石料。3.4 料场的开采和运输挖掘机在料场挖料筛分，50型装载机装车， 15T自卸车运输。组织好机械化作业施工，提高机械利用率，保证正常和提高运输强度

17、。4、主体工程施工4.1施工条件分析本工程属山区引水工程，工程首部在V型山谷中，施工场地狭小，各工序间相互影响较大，应合理组织施工，加强协调工作。本工程开工日期为2007年4月20日，要求完工日期为2007年7月20日，工期紧张，有些项目需进行夜间施工。重力坝位于两山之间，地方狭小施工难度相对大，应特别注意施工安全。管线大部分在照壁山水库环库路上，岩石属类围岩，成槽条件较差，给管沟开挖带来困难。4.2施工总体部署（一）根据本工程特点，工程量和现场实际情况，为保质保量完成施工任务，本工程总体布署如下：重力坝应在2007年6月10日夏汛前完成坝体及泄洪洞工程砼浇筑，7月5日前完成所有管道的安装试压

18、工作以及管理站房的施工工作，7月15日前完成所有的管道回填工作。目前应迅速组织进行坝基处理施工，和原浆砌石坝部分拆除的施工。组建爆破队，机械队，基础处理队，水工队，模板、砼队分别负责石方开挖、骨料等运输、出渣、回填、灌浆、砼等施工。按施工要求在重力坝附近位置组建砼拌和站，解决工程砼的拌制，运输和泵送入仓工作。工程所在地为风景区，在整个施工过程中要始终贯彻“美化环境、规范施工”的思想，加强环保意识。4.3施工程序4.3.1重力坝施工准备测量放线土方开挖石方明挖C20砼基座施工泄洪洞砼施工闸井砼施工坝体砼施工坝前附属设施施工坝后附属设施施工4.3.2引水管线施工准备测量放线土、石方开挖 砂垫层回填

19、管道安装管道试压检查井砌筑分层夯填4.3.3管理站房施工准备测量放线基础开挖基础砌筑基础夯填主体施工屋面施工门窗安装内外抹面油漆涂料4.4测量放线工程开工前，将接受业主提供的平面控制网点和高程控制点，建筑物轴线方向和起点等，按照水利施工测量规范（SL952-93）的有关规定进行测量定位。施工控制网的建立平面控制网采用导线三角网的方式，其平面控制精度按一级小三角网精度要求或一级导线精度要求。高程控制点采用三等水准测量，从提供的高程点引至现场高程控制点，数量要足够，并设放在不易移动损坏处，部分网点要保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网将报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后，据此放样

20、定位，贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，并要及时做好有关工程记录，建筑坝体周围的平面和高程控制点分别编号，绘制平面图，不得任意修改。施工过程中，主要进行以下测量工作A、开工前，应对业主提供的原控制点、中心线进行复测，布设施工控制网，并定期检测。一级小三角风主要技术要求：测角中误差5.0秒，测回数（J2），三交形最大闭合差15秒。B、施工各阶段部分建筑物轮廓点放样及其检查校核。C、建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。D、施工测量及相关测理记录资料整理、归档。施工测量主要方法A、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须进行全面校核，检查各单位之间衔接尺寸是否对应和一致。

21、严禁凭口头通知或无签字的草图放样。B、发现控制点有位移现象时，应进行检测，其精度不低于测设时的精度。测量仪器的配备名 称型 号数 量精 度全站仪S31112（3+299MXD）经纬仪J22测回水平方向标准差2水准仪DSZ34标准差50mm塔尺、双面木尺各4标准差2mm平面和高程点质量控制A、坝体和建筑物以外不碍施工引测方便，易于保存，不受施工坝体沉降变形的影响。B、不设在水中及风化破碎的岩石上。C、不易破坏，沉降，蠕变的土层上。4.5土、石方开挖 大坝覆盖层主要为砂砾石，根据地质情况，坝体清基约4m深。在河流导流后，开始原有大坝拆除和覆盖层开挖。开挖顺序总体开挖顺序自下游向上游方向开挖，先拆除

22、后开挖左岸岩层，再开挖河床段岩层。基坑排水开挖时，在该下游坡角处按设计坡比先挖出一条排水沟，要求沟底比开挖层底面低50cm，同时在一端设集水坑，采用18.5kw离心泵将基坑水排出开挖面。开挖方法表层采用320卡特挖掘机开挖15t自卸车运输；下层岩石采用爆破；挖机再装车的方法开挖。4.6锚杆锚固4.6.1坝基开挖完成后，进行锚杆锚固，锚杆参数及布置1）锚杆参数应根据施工设计要求，规定选取： 锚杆长1.5m，锚入深度1.4m，其间距为2m2m，单根锚杆锚固力不低于5t； 锚杆直径为20mm(二级钢) 。2)锚杆布置应与岩体主要结构面成较大的角度。当结构面不显时，可与周边轮廓垂直。3)防止掉块，锚杆

23、间用钢筋联结，其网格尺寸采用15cm15cm。4.6.2敷设钢筋网时，应按下列规定控制质量：1)钢筋网应随岩面敷设，其间隙不小于3cm。2)网与锚杆联结应牢固。4.6.3锚杆的质量检查。1)楔缝式锚杆安装后24h应再次紧固，并定期检查其工作状态。2)锚杆锚固力可采用抽样检查，抽样率不小于1%，其平均值不得低于设计值，任意一组试件平均值不得低于设计值的90%。3)施工中，应对其孔位、孔向、孔径、孔深、洗孔质量、浆洗性能及灌入密度等分项进行检查。4.6.4砂浆锚杆的安设应符合下列质量要求：1)砂浆： 砂子用中细砂，最大粒径不大于3mm； 水泥选用标号32.5R普通硅酸盐水泥； 水泥和砂之重量比为1

24、:11:2,水灰比宜为0.380.45。2)安设工艺： 钻孔布置应符合设计要求，孔位误差不大于20mm，孔深误差不大于5mm； 注浆前，应用高压风、水冲洗干净； 砂浆应拌合均匀，随拌随用； 应用注浆器注浆，浆液应填塞饱满； 安设后应避免碰撞。4.7基座混凝土的浇筑（1）岩面清扫锚杆完成后人工进行清扫，高压风枪吹扫，再用高压水枪清洗。验收合格即进行支模工序。（2）模板支护模板采用1.50.6规格的大块。模板采用横向支护，模板外侧上下用铅丝绑扎两道水平钢管，水平钢管外再用扣件锁扣竖向短钢管，外侧用斜钢管进行撑拉。使模板有足够的强度和稳定性。（3）混凝土浇筑。混凝土采用小型农用自卸车水平运输，从原浆

25、砌石坝顶用溜槽流入，混凝土的塌落度要求在3050mm之间，人工在槽内平整；振捣采用插入式振捣器振捣，要求快插慢拔，表面不冒气泡为最佳；基座顶高程采用边浇筑边用水准仪测量，使顶面高程误差在允许范围之内。（4）基座表面处理基座混凝土浇筑找平24小时后进行表面拉毛，拉毛可用钢丝刷或其它工具，拉毛程度为石子漏出2/3为最佳。4.8坝体基岩灌浆1、概况大坝基岩灌浆共设计1排，坝基孔深11m，左右坝肩孔深15m，孔距均为2m，均设在上游坝脚向下游1m处。2、施工安排帷幕灌浆施工总体由下而上进行，施工时搭设操作平台。帷幕钻孔灌浆按分序加密的原则进行，先进行河床孔的钻孔和灌浆，然后进行左右坝肩孔的钻孔和灌浆。

26、灌浆孔分三个次序施工。灌浆在有混凝土覆盖完成后进行。钻孔灌浆在相应部分混凝土达到设计强度50%后，开始施工。灌浆过程中在其上游设集水坑，采用18.5kw离心水泵抽排地下渗水。3、灌浆平台因左右坝肩地形陡影响，灌浆时需搭设施工平台。左右坝肩各搭设一个平台，平台宽6m，高34m，长24m。平台采用48钢架杆搭设成满腹架状，钢管间距0.6m，层间距1.2m，平台与左右坝肩相接处设扫地杆与预埋件可靠连接，平台立面设剪刀撑，平台四周设1.0m的高栏杆，挂防护网。各平台之间采用钢管连成一体。4、灌浆材料根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）第2.1.2条有关规定及工程所在市场实际情况，选用天

27、山水泥厂42.5R水泥，水泥的细度等指标均符合规范要求。5、钻孔施工钻孔机械采用XY-100地质回旋钻。所有钻孔应统一编号，并注明施工次序，钻孔开孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm，实际孔位应有记录。灌浆孔的直径，选用90。钻孔的终孔深度应符合设计规定，每段结束后，孔内残留岩心和沉淀不应超过20cm。钻帷幕灌浆孔时，左坝肩钻孔方向采用垂直岩石层面，河库及右坝肩钻孔方向采用重力方向，应保证孔向准确。孔口根据需要可埋孔口管，孔口管的方向必须符合设计要求。钻孔过程中必须进行孔向测量，如发现偏斜超过要求时，应及时纠正。钻孔时，根据设计要求对孔内各种情况，如混凝土厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、

28、换层、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。钻孔穿过松软岩层或遇有塌孔掉块时，先进行灌浆处理，然后再继续钻进；如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位、原因、处理后，再行钻进。钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口均应妥加保护。6、钻孔冲洗与压水试验灌浆孔在灌浆前进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，以提高灌浆效果。孔壁冲洗采用风水联合冲洗或由导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法，直至回水澄清10min为止。帷幕灌浆孔裂隙冲洗，可根据不同地质条件选用压水冲洗、风水联合冲洗等方法，直至回水澄清，延续10min即可结束，但总的冲洗时间不宜少于30min。岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂的地区，帷幕灌浆孔

29、的裂隙冲洗方法根据灌浆试验确定；如不进行裂隙冲洗，应有专门论证。设计对岩石裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法根据试验确定。冲洗压力不宜大于灌浆压力的80%。帷幕灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。先导孔必须逐段做压水试验。压水试验总压力值应视工程具体情况确定，但为便于成果分析对比，所采用的压力标准应保持一致。先导孔压水试验采用五点法。帷幕灌浆孔压水试验吸水量的稳定标准：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5min（或10min）测读一次压入流量。当试验成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，以最终流量读数作为计算流量。当流量在于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的1

30、0%。当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20%。）连续四次读数，流量均小于0.5L/min。单位吸水量（）是在试验压力下，平均每米高水柱压力，每米试验段长度，每分钟内的压入流量，其计算如下式：=Q/SL式中：单位吸水量，LU（minmm）S试验压力，按水柱高计，m；Q压入流量，L/min；L试验段长度，m。7、灌浆方法灌浆孔的灌浆可采用下列方法：自下而上分段灌浆法。选用自下而上分段灌浆法。帷幕灌浆时，每一个灌浆段的长度采用5m；如遇特殊情况，可视需要适当缩短或加长，但段长不得大于10m。帷幕灌浆时，坝体混凝土与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24h后，方可进

31、行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段段长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m左右。帷幕灌浆采用孔内循环法灌浆，其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。灌浆浆液的浓度，应遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量级）七个比级，开灌水灰比采用5:1。灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时；或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌将工作应持续下去，不得改变水灰比。帷幕灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达300L以上，而灌浆压力吸浆量均无改变或改变不显著时，就改浓一级灌注。帷幕灌浆，当其注入量大于30L/min时，可根据具体

32、情况适当越级变浓。灌浆时，当改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。帷幕灌浆，在设计规定的压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4Lmin,继续灌注60min（自下而上分段灌浆时采用30min），灌浆工作即可结束。如灌浆接近结束而发生回浆变浓，不能达到结束标准时，应查清原因，并采取措施，根据具体情况确定结束标准。帷幕灌浆孔采用综合灌浆法时，在全孔灌浆结束后，将全孔作为一段或分为数段进行复灌，其施工工艺与要求应根据工程具体情况确定。全孔灌浆工作完成后，必须及时做好封填工作。封填前，将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。封孔，采用机械封孔，排除孔内稀浆，将全孔封填密实。8、特殊

33、情况处理灌浆过程中，发现冒浆时，应根据具体情况采用嵌缝，表面封堵，加浓浆液，降低压力等方法加以处理。灌浆过程中，发生串浆时，应采取下述方法处理：如被串孔正在钻进，则应立即停钻。如串浆量不大，可在灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥浆不致充填孔内。串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时灌浆，但应防止岩层抬动。串浆量大，且无条件同时灌浆时，可用灌浆塞塞于被串孔串浆部位上方12m处，对灌浆孔继续进行灌浆。灌浆结束后，应立即将被串孔内的灌浆塞取出，并扫孔洗净，待后再灌。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下列原则进行处理：尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。中断时间超过30min，应立即设法冲洗钻孔

34、；如冲洗无效，则应在重新灌浆前进行扫孔。恢复灌浆时，开始应使用最大水灰比的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近似，即可采用中断前的水灰比；如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐渐加浓。恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该灌浆段不合格。在有涌水的孔段灌浆时，当涌水压力超过0.2MPa时，一般应采取下列措施：灌浆前应测定涌水压力和涌水量。应采用自上而下分段灌浆法。灌浆结束后应有屏浆措施，屏浆时间不少于1h。应有闭浆措施。待凝时间不得少于48h。宜采用内管能转动的灌浆塞。必要时可在浆液中掺用速凝剂。必须采用机械封孔。当涌水压力小于0.2MPa时， 可参照上述措施处理。在基岩

35、吸浆量大，灌浆难于结束时，一般可采用下列措施：限流、间歇灌浆等。浆液中掺速凝剂。灌注水泥砂浆、水泥水玻璃等。灌浆过程中如回浆变浓，应改稀后继续灌注。若无效，再次改稀灌注。如回浆仍变浓，即可结束灌浆。9、工程质量检查岩石基础灌浆的质量应以分析压水试验成果，灌浆前后物探成果，灌浆有关施工资料为主，结合钻孔取心，大口径钻孔观测资料等综合评定。帷幕灌浆检查孔应按下列原则布置：在帷幕中心线上。岩石破碎，有断层、洞穴及耗灰量大的部位。钻孔偏斜过大，灌浆不正常和灌浆过程中出现过事故等经资料分析认为对帷幕质量有影响的部位。沿帷幕轴线20m左右的范围内，应有一个检查孔。帷幕灌浆检查孔的数量，按灌浆孔总数10%左

36、右布置。帷幕灌浆质量检查，应在该部位灌浆结束14天后进行。对帷幕检查孔应进行压水试验和采取岩心，对岩心应加以描述，并根据需要确定是否保留。压水试验压力应与先导孔所用压力相同。压水试验吸水量的稳定标准应与帷幕灌浆孔相同。检查孔压水试验结束后，应按设计要求进行灌浆和封孔。帷幕灌浆的质量检查应以单位吸水量为主，检查孔接触段及其下一孔段的合格率应为100%；以下孔段的合格率应在90%以上，其余不足10%孔段的指标值，亦不超过设计所规定数值的100%（如设计值为0.01，则不应超过0.02），且不应集中，即可认为合格。否则，应由设计、监理单位商定方案处理，直至合格为止。如个别孔段的指标值大于设计所规定数

37、值的100%，经灌浆后是否需要再作处理，由设计、监理单位商定。4.9泄洪洞及闸室混凝土泄洪洞及闸室混凝土设计强度标号为C20F200W6.施工顺序(1) 闸井砼由下而上进行施工，先施工底板段，再每段3m左右分段往上浇筑。(2) 模板工程模板工程主要采用组合钢模板，个别部位和曲线段采木模板分块拼接固定，木模须刨平,木模表面设镀锌铁皮。钢模板组合安装固定，两侧搭设钢管脚手架及临时支撑固定，按模板设计要求进行现场操作，即具有足够的稳定性、刚度和强度，保证砼浇筑结构和尺寸要求，模板安装按设计图纸测量放样，符合标准，在特别部位止水、预埋件处模板的固定要加强，保证其形状、尺寸和位置准确，在砼浇筑时坚持原样

38、形状、不移位、不变形，以保证砼表面质量，模板拆除不应损伤砼，拆除时间应根据有关规范的要求进行。钢管脚手架按规定要求摆设，保证砼操作的功能，并能解决砼水平及垂直运输。(3) 脚手架工程砼施工时在闸井内侧搭设满堂脚手架，搭设模板的同时，需搭设钢管脚手架砼施工平台，作为施工道路，原则上施工平台，施工道路脚手架不与模板支撑相连，各自独成系统。施工平台脚手架和施工道路脚手架应有足够的强度、稳定性和功用特性。并随砼的高度上升而上升，满足砼施工时的运输入仓作用，达到其施工功用。(4) 钢筋制安：材料种类、钢号、直径符合设计文件规定，钢筋有出厂证明书或试验报告单，并按规定堆放。钢筋的调直和清除污锈符合要求。钢

39、筋按设计图和规范，现场进行加工安装，钢筋的加工以机械为主，人工辅助，钢筋的加工弯制，绑扎和搭接、焊接均按规定要求进行，安装采用电焊和扎法相结合的原则，安装后的钢筋，应有足够的刚度和稳定性，在砼浇筑施工中，安排钢筋值班人员，经常检查钢筋位置，如发生变化及时矫正，按（SDJ207-827）规范的规定执行。(5) 砼浇筑程序施工准备测量放线材料设备就位基础处理检查验收钢筋制作支模钢筋安装检查评定获开仓证下达配合比砼搅拌出站运输入仓砼平仓振捣浇 灌砼养护拆模覆盖、洒水、养护及砼表面保护施工准备测量放线材料设备就位基础处理检查验收钢筋制作支模钢筋安装检查评定获开仓证下达配合比砼搅拌出站运输入仓砼平仓振捣

40、浇 灌砼养护拆模覆盖、洒水、养护及砼表面保护4.10坝体卵石混凝土大坝坝体混凝土底部宽12.24m，上部宽9.5m，高度为11.12m，上游面坡比为1：0.25，下游面为垂直，砼设计强度标号C20。施工顺序总体施工顺序，从河床部分开始每1.4m浇筑一次砼。模板施工模板以钢模板为主，边角外采用木模补漏。河床水平部位模板安装采用常规方法进行，要求定位准确支撑A、安装顺序：上下游先进行脚手架的搭设，再安装两侧的模板， B、模板安装：先1.5m高程钢模，左右坝肩不能安装钢模处用木板修补，钢管竖向支撑间距不大于0.8m，横向间距不大于0.6m。要求模尺寸准确，有足够的刚度。 C、加固：根据大坝实际尺寸，

41、采用“内拉、外支撑”的方法，即模板外侧用钢架杆支撑，模板内用12钢筋对拉，钢筋间距应小于1.5m，预埋件安装预埋件为铜片止水，要求安装位置准确、稳定。砼拌和在坝基下游合适位置设HZS-50型电子砼拌和站，拌和时，砂、骨料采用电子称量系统称量，拌和时间不低于3分钟。砼输送砼输送采用砼泵车输送至仓面。砼浇筑分层浇筑，每层厚度不超过30cm，每次浇筑厚度为1.2m采用振动棒振捣，振动棒梅花形均匀插入，快插慢拔，振捣密实。混凝土接缝处理每次浇筑完24小时后进行表面拉毛处理，下次浇筑前用高压水枪冲洗干净，满铺高标号砂浆2030mm，再进行C20混凝土的浇筑。砼养护采用旧毛毯覆盖，浇水养护。4.11溢流段

42、坝顶混凝土钢筋制安：材料种类、钢号、直径符合设计文件规定，钢筋有出厂证明书或试验报告单，并按规定堆放。钢筋的调直和清除污锈符合要求。钢筋按设计图和规范，现场进行加工安装，钢筋的加工以机械为主，人工辅助，钢筋的加工弯制，绑扎和搭接、焊接均按规定要求进行，安装采用电焊和扎法相结合的原则，安装后的钢筋，应有足够的刚度和稳定性，在砼浇筑施工中，安排钢筋值班人员，经常检查钢筋位置，如发生变化及时矫正，按（SDJ207-827）规范的规定执行。模板上游采用定型钢模板，下游采用组合钢模板。模板上口用钢管对拉，外侧用歇钢管支撑。混凝土混凝土设计强度C20F200W6，浇筑用砼泵车输送至仓面，混凝土塌落度要求为

43、小于180，用插入式振捣器振捣，快插慢拔，梅花插入，完毕用平板震动器纵横方向拉平。找平压光振捣完成后，用木抹子搓平，铁抹子收光，混凝土表面到合适的时间进行二次压光和三道压光，要求混凝土表面密实，光洁一色，无抹压痕迹。4.12坝体上下游浆砌石工程坝前、后设计40cm浆砌石护坡，上游设计*cm浆砌石导砂墙，坝后有浆砌石消能墩。（1）原材料要求要求质地坚硬，无风化，无裂缝、针状、片状，无三角石，块石大至呈长方体，砌筑前将块石冲洗干净，便于与砂浆结合。（2）砌石施工砌前认真选择石料，必须按尺寸挂线，划分施工段，然后放样、砌筑。挂线要牢，能升能降，达到全面控制。并在施工中不断检查尺寸，防止落位跑线。块石

44、人工转运至仓面，砌筑前卵石冲洗干净，浆砌采用坐浆法，错缝砌筑，墙体块石砌筑时，每层设拉结石，间距60cm，上下层拉结石错开设置。砌筑灰缝控制在35cm范围内，用细粒砼砌筑。砼：采用细粒砼，人工按重量比配料，拌和站搅拌机拌合，砼运输车水平运输到工作段堤顶，然后由人工转运至仓面。砌石平整度：砌筑后表面平整，线条顺直，美观大方。拉三米线，平整度小于20mm。密实度：由质检员及施工员跟踪检查，每平方米少于2处，杜绝填浆不密实现象，并随机抽取进行破坏性试验检查，及时将检查记录上报监理工程师。砌筑完成后按要求及时养护，采用人工洒水养护，养护时间不少于14天。4.13闸门、钢桥安装4.13.1埋件安装埋件安

45、装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。平面闸门埋件安装的允许偏差应符合充计图样的规定。埋件安装调整后，用加固钢筋预埋栓焊牢，锚栓应扳直，加固钢筋的直径不小于锚栓的直径，其两端与埋件及锚栓的焊接长度，均不应小于50mm。深孔闸门埋件过流面上的焊疤和焊缝加强高应铲平，弧坑应补平。埋件安装完，经检查合格后，应在57天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，应注意防止撞击。埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土尺寸，清除遗留的钢筋头和杂物，以免影响闸门

46、启闭。4.13.2平面闸门安装(1)整体到货的闸门在安装前，对其各项尺寸进行复查。(2)分节到货的闸门组成整体后，其各项尺寸应进行复查外，同时满足下列要求：1)节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合图纸规定。2)节间如采用焊接，则焊接前应按已评定合格的焊接工艺编制焊制接工艺规程，焊接时应监视变形。(3)止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8.0mm以上。(4)止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。(5)止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。(6)止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘