无损检测作业指导书.doc

《无损检测作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无损检测作业指导书.doc（42页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流无损检测作业指导书.精品文档.无损检测作业指导书编制： 臧克轲 审核： 王磊 批准： 柳中茹无损检测作业指导书一检测力量布置1技术和检测力量组织 根据检测能力分析，设置1个检测组即可满足工程无损检测工程量的要求。检测项目部检测力量配置检测组持证人员辅助人员设 备 配 置检测员：臧克轲1人1人射线探伤机1台、管道爬行器1台、数字式超声波探伤仪1台、其它检测设备评片员：王磊底片审核员：刘政 2人1人综合检测车一台（布鲁泰克自动洗片机1台、观片灯1台）信息、资料文控 梅峰1人1人电脑2台、打印机1台、传真机1台2现场检测程序项目部接到监理以书面形式

2、下达的指令后，组织人员按检测指令的内容严格认真的开展工作，以保证检测数据准确无误，确保在18小时内完成检测的全过程任务。（程序图） 检 测 程 序 图搜集整理、编制提交竣工资料向业主、监理提供检测质量信息项目部提交资料监理指令检测组外观检查施工单位监理部门现场检测记录、评定检测结果签发检测报告、反馈信息 资料整理根据监理工程师下达的无损检测指令进行检测，工程中各检测组对应各检测监理，接到指令后，按照指令完成检测任务，并向项目部及监理工程师反馈检测结果（程序图）。检 测 结 果 反 馈 图外观检查、无损探伤存档报 告检测准备复 探反 馈现场监理指令检测项目部3检测准备.人员准备专业技术培训对管道

3、具有丰富施工经验的一名无损检测高级人员,对参加工程的检测人员进行专业技术理论和技术操作培训，尤其对本工程所用规范、标准进行全面、系统的培训与学习。使检测人员熟练掌握本工程的各项检测技术要求和检测标准、合同规范的要求。 ISO9001体系培训对工程人员进行ISO9001质量体系培训，使每位管理人员和检测人员深刻理解质量方针和质量目标。并按照ISO9001标准的要求，规范检测行为，使质量控制环节贯穿到检测工作的全过程中。 HSE管理体系培训建立和实施HSE管理体系,使检测过程始终处于科学化、程序化、制度化管理。依靠培训教育,强化和提高员工综合素质，创优质工程。.材料、设备准备材料和设备是保证施工顺

4、利进行的基础，准备工作必须在工程开工之前完成。根据本工程实际情况，由设备材料部编制设备、材料采购计划和负责采购供应，接到中标通知书后五天内完成全部准备工作。射线检测设备选择a.单壁单影透照：选用丹东产HR2A型管道爬行器。X射线管道爬行器技术规格书内 容射线管道爬行器技术规格一设备名称X射线管道爬行器 ( 型号：HR-2A)二数量根据工程量要求配备三主要配置管道爬行器、一体化X射线机(1605)、电池组(进口) 、充电器内 容射线管道爬行器技术规格四设备基本技术规格1、适用管径：108-630mm2、最大爬行距离： 1公里3、最大爬坡角度： 124、最大转弯半径：10D5、爬行速度：18m/m

5、in6、定位精度：5mm7、穿透厚度：12mm(A3钢)/8、定位源：100mCiCs1379、曝光时间：可调05minb.双壁单影、双影透照：主要选用日本理学 RF-2505EG-SX射线探伤机，其性能参数见表：X射线管金属陶瓷高压最大值250KV输出电流5mA射线角度40焦点尺寸3mm3mm透照厚度36mm最大工作温度70C绝缘（气体）SF6发生器外径261mmc.暗室处理：选用德国产的布鲁泰克自动洗片机，其性能参数见表：每小时冲片量55缸容量显影缸定影缸水洗缸25.52020电源16A 220V-50Hz尺寸（厘米）长、宽、高15068104重量、净机、连药液175、250超声波检测设备

6、的选择数字式超声波检测选用南通友联产的PXUT211/360/3300型超声波探伤仪，其性能参数见表：增益范围100dB，0.1.2.0步动态范围30dB探测范围0-6000mm分辨率30dB灵敏度余量80dB电存储器150幅检测材料选择、控制a.根据胶片厂商的信誉、知名度以及产品的质量和以往工程的使用情况：AGFA工业用C7胶片灰雾度低、灵敏度高、韧性好适用于自动洗片机自动冲洗。b.显、定影药液，将采用G135、G335胶片配套使用的专用机洗套药。c.根据增感屏的压延性、柔软性、表面光滑度和增感性等因素，本工程选用符合标准规定的铅箔增感屏。d.根据超声波耦合剂透声性、附着力、清理难易程度、对

7、人员的有害程度、对环境污染程度等条件的综合考虑，选用工业浆糊为超声波检测耦合剂。e.从安全性、缺陷检出能力和对工件污染程度考虑,选用黑磁粉水悬液做为磁粉探伤的基本材料，利用反差增强剂增加反差提高缺陷的检出能力。f.渗透探伤剂选用上海产的DPT5着色探伤套剂，该套剂性能稳定，便于野外操作。二主要技术措施1概述无损检测的全过程主要包括：接受监理指令、检测准备、现场检测、结果评定、报告签发、结果反馈、存档等。在本工程中项目部将按照ISO9001质量管理体系要求认真做好各项工序的质量控制及质量管理2射线检测工艺规程.射线检测工艺规程射线检测采用管道爬行器单壁透照和普通X射线机双壁透照，站、阀室主要采用

8、普通X射线机透照。工程的无损检测规程确定如下： 射线检测工艺流程返修通知单监理确认签发评定报告存 档底片审核显 影定 影干 燥透 照暗室处理参数选择布置透照现场，设置警示装置训 机底片评定焊接完毕接受监理指令胶 片准备探伤材料进入现场像质计、增感屏返修完毕外观检查不合格. 主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和质量分级等。本规程依据相关标准的要求编制，适用于干线355.6mm的管道和站、阀室、管道。满足合同及相关法规标准的要求。.规范性引用文件GB16357射线卫生防护基本标准JB4730.16-2005承压设备无损检测.检测人员检测人员必须经过技术培

9、训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则取得与其工作相适应的资格证书。检测人员矫正视力不低于1.0，评片人员可辨别出距400mm处，高0.5mm、间距0.5的一组印刷字母。从事射线检测的人员按标准要求，进行安全防护培训，并配备有剂量测试设备，对透照环境的照射率和个人剂量进行监控。现场检测时，设置安全线，安全线上有明显警示标志，夜间设置警示红灯，以防他人误入。.防护射线防护符合GB4792-84的规定。.设备、器材和材料 射线源和能量的选择a.主要设备的选择制造厂型 号有效焦点尺寸(mm)透照厚度范围(mm)备 注日本2505EGS33540 定 向日本200SPS1.51.52-25定 向

10、丹东HR-2A30周 向b.能量的选择以管电压为400KV以下的X射线透照焊缝时，应根据透照厚度选取管电压值，一般需符合标准的规定。当采用双壁透照时，可适当提高管电压，高出标准的值不得超过50KV。胶片和增感屏 a.胶片：在满足灵敏度度要求的情况下，一般X射线选用J2型胶片，如AGFA C7，射线用AGFA C4；b.增感屏：采用铅箔增感屏或不用增感屏。x射线用0.03mm铅屏，射线用0.1mm铅屏；c.胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。显、定影液的选择显、定影药液，将采用与AGFA C7型胶片配套使用的G135、G335专用机洗套药。象质计应采用金属丝象质计和槽形象质计。由级人员按焊缝

11、的实际选择象质计的形式和确定象质指数。a.象质计形式的选用. 管道外径114mm时，选用R10系列象质计，型号和规格符合JB/T7902的规定。本项目主体管道焊缝选用R10象质计。. 管道外径114mm时，选用等丝专用象质计。. 管道外径76mm时，选用单丝专用象质计。.储罐的透照选用R10系列象质计；.为确定根部未焊透和内凹的深度，均应采用槽形象质计；b.透照厚度及象质指数的确定透照厚T A（mm）应达到的象质指数线直径（mm）6150.12568140.16812130.201216120.251620110.322025100.40253090.50象质计型号10/166/12透照厚度T

12、 A（mm）202080小口径钢管象质计的选用 要求达到的象质指数线直径管 子 单 壁 厚 度倾斜透照垂直透照90.5011.615.010.614.0100.407.111.56.110.5110.324.17.03.16.0120.253.14.02.13.0130.202.13.02.0140.162.0.中心透照TA=T+2mm（双面焊加4），按表确定象质指数。.外径114mm采用双壁单影透照，按上表选择像质指数。.外径114mm采用双壁双影透照，透照厚度和象质指数按上表确定。.外径76mm（仅一次成像）按 TA=2T（1+d/D）计算式中 T管壁厚，mm；d管内径，mm；D管外径，m

13、m。c.象质计的放置 .象质计应放于射线源侧被检长度的1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。但双壁单影透照，象质计只能放在胶片侧，应作对比试验使实际象质指数达到要求或将象质指数提高一级。.当射线源置于圆心位置对环缝作周向曝光时，象质计每隔90放一个。若透照区为抽查或返修复照，则每张底片上均应有象质计显示。.外径114管子对接焊象质计应放于源侧。.采用单丝专用象质计时，一般放于焊缝余高中心处。.槽型象质计置于具焊缝5mm平行于焊缝放置。 B标记 背部散射线及无用射线应采用1.02.0mm铅板屏蔽。为验证背部散射线的影响，必要时在暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记。若在底片的较淡背影上出

14、现B的较黑影像，则不作为底片质量判废的依据。识别系统识别系统由位置标记和识别标记构成。a.位置标记.位置标记用铅制英文字母表示，放于胶片侧的管件表面上，并在底片上给予显示。.对于双壁双影透照，管件上应有中心标记。b.识别标记.识别标记的字母和数字用铅字制作。这些字母和数字按图1的要求布置。.对于源置于管中心一次完成整条焊缝的透照布置：沿管内介质流动方向顺时针布置标记带，在距平焊位置5500mm焊缝一侧的母材上作出上述标记，象质计每90放置一个。观片灯和评片室a.观片灯观片灯的亮度至少应能观察黑度为D03.5的底片，且观片窗口的慢射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分应屏蔽强光。

15、图1 透照时胶片、象质计和标记的布置b.评片室评片应在评片室进行，评片室的光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光的亮度相当。室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。黑度计和比较黑度计采用JCMD210黑度计和仪器自带的黑度片。黑度计误差005，黑度片每一年核准一次。显、定影液手工处理用的显、定影液配方、显、定影时间和温度等应符合胶片厂使用说明书的要求。.受检部位表面的准备同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀，以保证底片黑度处于规定范围内。距焊缝中心各50mm范围内的焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷等应修磨，以不掩盖或干扰缺陷影像的显示为度。焊缝及热影响区的表面质量(包

16、括余高高度)应经检查人员检查合格。受检表面经I、级人员认可。.检测技术.不同焊接方法产生缺陷分析 根据惯例，可将焊接缺陷分为两大类：体积型缺陷和面积型缺陷。体积型缺陷是指在长、宽、高三个方向上都有一定尺寸的缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等；面积型缺陷是指高度方向上尺寸很小（与长、宽相比）的缺陷，如裂纹、未熔合。相对来说，面积型缺陷的危害性更大一些。长输管道目前一般采用的焊接方法主要为：全自动焊、半自动焊、手工焊。这三种焊接方式易产生的主要缺陷如下表所示:焊接方法与常见缺陷分析表焊接方法焊丝类型常见缺陷(按出现概率排序)全自动焊焊 丝未熔合、气孔、未焊透、裂纹半自动焊药芯焊丝夹渣、气孔、未熔合、未焊

17、透、裂纹焊 丝气孔、未熔合、未焊透、裂纹手 工 焊焊 条气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹.几何条件允许不清晰度按下式计算：L110 d L22/3式中：L1源至被检部位工件上表面的距离(或称透照距离)，mm；d焦点尺寸(方焦点取边长、长焦点取长短边之和的12)，mm；L2被检部位工件表面至胶片的距离，mm。分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度称一次透照长度。一次透照长度除满足几何不清晰的要求外，还宜按K1.1控制。.透照技术只要实际可行应采用单壁透照技术，当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术。单壁透照对于管道环焊缝，可用爬行器，将射线源置于管子中心一次透照整条焊缝，储罐采用3005射线

18、机偏心法透照或采用源曝光。a.胶片、象质计和标记布置如图所示。b.象质计的型号、选用、数量和放置满足标准的要求。双壁单影透照管道外径大于F114mm的环缝及返修部位采用此法。a.透照次数：外径250mm时，每道缝不少于4次；外径250mm易宜按K1.1控制。用X射线透照在最小焦距时，透照次数和一次透照长度按标准计算确定。b.象质计的选用和放置规程的满足要求。c.胶片、象质计和标记的布置参照图。.双壁双影透照a.能量选择时可适当提高管电压。b.象质计按透照厚度选用，专用象质计的编号与放置，应符合规定。c.底片上的标记符合标准和质量体系的规定。d.外径D114mm钢管对接焊缝采用双影透照时，射线束

19、的方向应满足上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以310mm为宜，最大间距不超过15mm。只有上下焊缝椭圆显示有困难时，才可做垂直透照。e.透照次数D114mm时，100%透照至少分2次曝光，两次间隔90。f.椭圆透照可采用平移法，也可角度法，使主射线束对准焊缝透照。g.焦距至少为600mm。.曝光条件 应根据每台X光机或r源、胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此作为曝光规范，曝光量一般应15mAmin，但透照厚度14mm以下或管子焊缝，允许适当减小。最小焦距双壁单影透照时工件外径D与N和Leff的关系图.暗室处理暗室处理是保证底片质量的重要工序，由专人进行。暗室处理包括切片、装袋、显

20、影、定影、水冲洗和底片烘干，整理、移交。由于采用一张底片周向一次曝光，355.6mm焊口每一张底片的长度为1200mm，因此暗室一定要配备不短于2米长的工作台。装片、取片工作要由两个人协作完成。胶片的切装与保管a.胶片应与射线源完全隔离，距暖气不少于l m的阴凉干燥处竖立放置。b.胶片盒应在暗室开封，外包装纸富裕量要折回盖严，以防漏光。c.按每次用量带衬纸取出胶片，单张按规格切，多余片带衬纸放回胶片盒内保存，以防划伤和污染。d.装胶片要避免乳剂膜与衬纸或增感屏或其它物体摩擦，以防静电感光；拿取胶片只能触及边或角，以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光。e.操作人接触胶片时，应将手洗净并

21、戴手套，胶片处理前不得粘染显、定影液。f.暗室安全灯应在距胶片0.5m以外安放，第一次使用须测试，以防胶片感光。g.胶片贮存未曝光的胶片应放于清凉干燥处妥善保管，当对胶片质量有怀疑时，则取出每盒胶片的前后各一张或一卷胶片相当于其周长的一段，按正常胶片处理规程作显定影处理。若被检胶片上发现模糊不清的影像，则该盒或该卷胶片应作废，除非再进一步证明剩余胶片完好，灰雾度不大于0.3。暗室处理a.手工冲洗规程.显影：温度为l82l，显影时间为48分钟。显影之初和显影过程中要使胶片上下移动，以保证胶片被充分显影。显影夹之间要有一定距离，防止胶片粘连。.显影后水冲洗l0l5秒，以防显影液带入定影槽内。.定影

22、：胶片浸入定影液1分钟内上下移动，定影时间为通透时间的两倍，一般为l5分钟。.水冲洗：在流动的清水(流速25立升/分)中进行，一般为l520分钟。不得超过30分钟，以防乳剂膜泡涨粘附污物。.底片干燥：在底片清洗后进行自然干燥时，应在无尘、干燥通风处晾干；需烘干时，应用去水剂或自然干燥至无水滴时进行。烘箱温度50。b.自动洗片机冲洗曝光胶片采用德国产布鲁泰克型自动冲洗机处理。自动洗片机预热后按下列程序冲洗：.洗片时先检查预热温度是否正确，指示灯亮了再送入胶片。.显定影液浓度的控制送片显定影液就自动补充，药液更换按该机配套药液说明书的规定进行。.显定影液的配制程序显影及补充液配制：定影及补充液配制

23、：.洗片机要保持清洁，每天工作完毕后，要将烘干部位的传送轮上的污物用海绵和擦碗布清除净。用清水将显、定影、传送轮清洗、擦干净。每天工作结束后将洗片机盖上，防止尘土进入并保持干净。责任对暗室处理不当造成的底片伪像负责。.底片的评定底片的评定由级以上人员进行。底片的质量a.底片黑度(包括胶片本体灰雾度)。底片有效评定区域内的黑度应符合下表的规定。射线种类底片黑度DX 射线1.24.0 射线1.84.0b.底片上的象质计和识别标记齐全，位置准确，且不得掩盖受检部位的影像。c.底片上至少应识别出标准规定的象质指数。d.底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪像。评定底片质量应符合

24、标准的要求。.验收标准除非图样另有规定，一般按相关标准评级，按图样及相关标准确定检测比例和合格级别。.记录、报告和资料存档记录记录由级操作人员按“射线底片评定记录”的格式填写。报告和存档按“焊缝射线检测报告”的格式填写，至少级和级以上人员评片和审核，经项目技术负责人审查确认报出。检测资料和底片由档案室存档，至少保存五年。.射线底片的保管、储存和查阅管理程序底片评定审 核报 告整理归档编 号底片扫描射线检测底片评定、审核完成后如需要则进行底片扫描，完成后由项目部档案管理员存档保管。底片在评定结束后按桩号及焊口流水号顺序竖直放置在胶片包装纸盒内；底片以桩号为单位存放。包装盒按顺序放置在专用的储存架

25、上，注明“工程名称、标段号、施工单位、桩号、焊口起止号、焊口数量、底片数量、返修片数等情况” ，如下表所示；编 号*-RTJL-13*报告号*-RTBG-13*工 程 名 称XXXX标 段 号第 X 标段桩 号AA001施工单位XXXX焊口起止号XXXX焊口数量XXXX底片数量XXXX返修片数工程进行期间，由档案管理员及时编写更新底片索引目录；工程竣工后交付业主。存放底片的存档室要干燥通风、温度可调节，必要时可放置除湿剂和干燥剂以保持室内的干燥。存放环境温度不大于25；相对湿度在50%70%之间。储存底片的档案室具有严格的防盗、防火、灭火措施，防止底片受到人为损坏或丢失。被储存的底片应保证5年

26、之内不变色，不变质，影象可清晰辨认，并保证方便迅速的调阅。底片查阅前查阅人应填写底片查阅记录，底片保管人员查阅人的需求及时提供要查阅的底片；底片查阅人应保证归还完好的底片。3超声波检测工艺规程1.编制依据1. JB4730.16-2005承压设备无损检测2.JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3.JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法4. JB/T9214A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法2.适用范围本工艺适用于冷连轧建设项目管道工程（二标段）对接环焊缝的的超声波检测。 3.检测流程图了解焊接工艺合格不合格进 行 超 声 检 测作 现 场 原 始 记 录签发

27、检测报告存 档接 受 监 理 指 令熟悉相应标准、技术要求仪 器 调 整行 车 至 施 工 现 场焊 缝 表 面 处 理发返修通知单监理部焊接完毕（焊缝外观检查合格）焊 缝 外 观 检 查.工件表面预处理将检测区域内的焊渣、油气用钢丝刷。锉刀或砂纸打磨干净，使其露出金属光泽，探测面修整宽度为焊缝本身再加上焊缝两侧各150mm的一段区域。探头移动区域应清除焊缝飞溅、铁屑、油污及其它外部杂质，探伤面应平整光滑，便于探头自由扫查。.探头移动区的确定直射法探伤 探头移动区应大于P: P=K+50， 其中P-探头移动区，mm； 板厚，mm K-折射角正切值一、二次反射波探伤 P=nK50，式中n 一次反

28、射时n2，二次反射时n3.仪器与探头的选择仪器现使用数字式超声波探伤仪见下表制造厂型号备注南通友联PXUT-211工作频率0.4-15MHz南通友联PXUT-3300工作频率0.4-15MHz南通友联PXUT-360工作频率0.4-15MHz仪器主要性能指标增益范围：120dB，步进：0.1，2.0，6dB；垂直线性误差4%；水平线性误差0.5；检测范围：0-5000mm（钢纵波）；动态范围30dB；仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量54dB.探头:采用工作频率为2.5-5MHz，前沿距离不大于10mm，晶片有效面积不大于96mm2的方晶片斜探头。但探测外径159m

29、m管线环缝时，宜采用频率为5MHz的方晶片小径管专用探头。探头晶片边长不应大于8mm，前沿距离不应大于10mm，且探头的接触面应与管壁对中，吻合良好。探头在钢中的折射角应符合下表的要求探头折射角或K值选择表管壁厚度探头折射角（）探头K值5-871.5-68.23-2.58-3068.2-56.32.5-1.5探头主声速垂直方向的偏离不应有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于2。斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。试块:采用SGB试块和SRB试块。 SGB试块用于测定探伤仪、探头和系统的性能以及对仪器做调整和校验。SGB试块适用范围见SY4065-93标准中3.0.2条。 SRB试块用于比较焊缝

30、根部未焊透深度。 试块应采用与被检材料相同或声学性能相近似的钢材制成。其材料在2平底孔灵敏度探伤时，不得出现大于以2平底孔回波幅度1/4的缺陷信号。.检测准备焊缝表面焊缝表面应经外观检验合格，当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响检测结果评定时，做适当的修磨，并做圆滑过渡。探伤面检测区域的宽度是焊缝本身再加上焊缝两侧各150mm一段区域。探头移动区域应清除焊缝飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，便于探头自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3m。探头参数选择见上表。.仪器调整和校验时基线扫描的调节荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺陷的水平距离L；深度h；或声程s。本工程采用数字式超声波探伤仪按水平1：1

31、调节。距离波幅(DAC)曲线的绘制距离波幅曲线应按所选用的仪器探头系统在标准试块（SGB）上的实测值（波幅）绘制和评定线(EL)组成。 见下图：荧光屏距离波幅曲线实测绘制的距离波幅曲线（DAC）为基准线，各线灵敏度见表三距离波幅曲线灵敏度管壁厚度550判废线（RL）DAC-2dB定量线（SL）DAC-8dB评定线（EL）DAC-14dB为比较根部未焊透的深度，应将SRB试块上人工矩形槽测得的最大波幅标在荧光屏距离波幅曲线上。如下图所示：根据定位方法dB曲线的制作在SGB试块上制作，测出220不同深度孔的基准波高（60%或80%）的dB值，并根据标准规定的测长线、定量线、判废线数值要求以及衰减补

32、偿值绘制出三条曲线，dB曲线绘制成后，应写上前沿距离，K值，定位方法，定位比例，并标明耦合补偿值，制作日期，制作人等。仪器调整的校验每次使用前应在SRB试块上对扫描线比例和DAC曲线进行校验，检测点不小于2个。检测过程中每间隔4小时或检验结束后均应进行校验。扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线偏移超过原校验点刻度读数的10或满刻度的5（两者取较小值），则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺陷，位置参数应重新测定。灵敏度校验时，如校验点的反射波比距离波幅曲线降低20或2dB以上，则灵敏度应重新调整，自上次校验以来的所有检测记录作废，重新检测。如校验的反射波幅经距离波幅曲线增加20或2

33、dB以上，仪器灵敏度应重新调整；已经记录的缺陷，应对缺陷尺寸参数重新测定要予以评定。测试斜探头的入射点斜探头的入射点是指其声束轴线与探测面的交点。入射点至探头前沿的距离称为探头的前沿长度。测定入射点和前沿长度是为了便于对缺陷定位和测定探头的K值。将斜探头放在下图的试块上，使R100圆柱底面回波最高时斜楔底面与试块圆心的重合点就是探头入射点。这时探头的前沿长度为10R-M入射点与K值测定斜探头K值与折射角如图1所示，将斜探头置于试块左端使探头对准试块上的50横孔，找到最高回波，并测出探头前沿至试块端面的距离L，则有： K=tgs=L+10-35/30确定定位方法 K值确定后依照探伤工件的厚度确定

34、定位方法，20mm以下板厚用水平定位，大于20mm板厚的用深度定位。深度法是调节仪器使示波屏上水平刻度值与反射体的深度成比例，仪器直接显示反射体至入射点的水平距离。深度定位a.深度1：1调节扫描速度，缺陷波前沿所对的刻度值为f时，若T，说明此缺陷是一次波发现，则缺陷的深度dr和水平距离1f为：drr 1fK dr 若Tf2T，说明此缺陷是二次波发现，则缺陷的深度df和水平距离1f为：df=2T-r1f=K drb.仪器按水平1：1调节扫描速度，缺陷波前沿所对的刻度值为r时：若rKT，说明此缺陷是一次波发现，则缺陷的深度df和水平距离1f为： 1f=f df=f/K若KTf2KT，说明此缺陷是二

35、次波发现，则缺陷的深度df和水平距离1f为： 1f=f df=2T-1f/K.现场探伤首先对探伤工件编号，探伤编号从小到大的顺序进行。耦合剂的选择与使用根据检测工艺的要求选择合适的耦合剂，超声波探伤用的耦合剂一般应为机油或工业浆糊。耦合剂要用毛刷均匀的刷涂在焊缝扫查区域内。超声波探伤起始灵敏度不低于二倍板厚处评定线灵敏度，探伤时探头先用锯齿波扫查，检查焊缝中的缺陷部位，然后将灵敏度提高到定量线，将探头前后，左右，环绕移动对缺陷进行定量，定位，定级，返修超标缺陷，应使用金属记号笔将其位置，指示长度标上，并写上返修字样。当缺陷只有一个高点时，用半波高度法（6dB）测其指示长度。当缺陷波有多个高点时

36、，若缺陷端部波高在区，则用端点半波高度法测其指示长度；若缺陷端部波高与区，则用绝对灵敏度法则测其指示长度，测长灵敏度为测长线。最后根据验收标准对焊缝进行评级。4.4渗透检测工艺规程4.4.1主题内容与适用范围本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和验收标准等。本规程采用溶剂去除型着色渗透剂和快干式显像剂相结合的渗透检测方法。检测工艺卡是本规程的补充，由级人员按合同要求编写。4.4.2规范性引用文件JB4730.16-2005 承压设备无损检测4.4.3检测人员检测人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求，取得与其工作相适应的资格证书。检测人员必须每年检查

37、一次身体，其矫正视力不低于1.0，不得有色盲和色弱。渗透材料易燃、有毒，操作者应配带手套、口罩等劳保用品。4.4.4材料和工具渗透检测剂渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，下表的渗透检测剂供选用。制造厂渗透检测剂牌号备注渗透剂清洗剂显像剂美柯达探伤器材公司DPT-5DPT-5DPT-5注：对同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。渗透检测剂的鉴定当发现有下列情况之一时，检测剂应停止使用：a.渗透剂有明显的混浊或沉淀物、变色，涂后难以清洗；b.显像剂浓度变化，不能在受检工件表面上均匀附着，显像性能不良；c.在相同的试验条件下，将检测剂与供比较的检测剂在一块对比试块上试验，灵敏度明显降低者。对镍

38、基合金材料检测时，应有生产厂硫元素含量的重量比不超过1%的合格证明；对奥氏体钢和钛及钛合金材料检测时，应有生产厂氯、氟元素含量的重量比不超过1%的证明。对比试块对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数。对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。清洗通常用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭器中保存，或用其它有效方法。其它材料和工具抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。预清洗或处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。照明：如果自然光线不足，可用白炽灯在被检部位的可见光照度不少于500LX。4.4.5被检表面的制备被检

39、表面（对于焊缝距焊缝边缘至少50mm范围内）应满足下列条件：任何表面的凹凸不平、焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和干扰任何缺欠显示为度。必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和涂层等。表面可以打磨或机加工制备，但禁止使用喷沙或喷丸，以防堵塞缺欠开口。局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。被检表面经检查员和检测人员认可。4.4.6检测技术渗透检测应按程序进行。预清洗：用清洗剂去除被检面的油污、涂层等干拢渗透的杂物。清洗后的干燥，可在环境温度下自然干燥。干燥时间通常为5-10min。施加渗透剂渗透剂应以喷洒或涂刷方法施加到受检表面，受检区域应完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润

40、状态。当环境温度为10-50时，若产品说明书未作规定，渗透时间不宜少于10min。当环境温度低于10或高于50，应按照标准的要求对操作方法进行校正。清除多余的渗透剂规定时间过后，用抹布将多余的渗透剂擦掉。将少许清洗剂喷在抹布上把被检表面擦拭干净，擦拭时不得反复擦拭，在施加渗透剂之后和显像剂之前，禁止用清洗剂清洗。显像施加显像剂之前，喷罐应摇动，以保持显像剂的悬浮状态。显像剂应均匀地喷洒到受检工件表面，形成均匀的薄层。喷施显像剂时，喷嘴离受检表面距离宜为300mm，喷洒方向与受检测表面夹角宜为30。在环境温度为10-50时，显像时间不少于7min。当环境温度低于10或高于50时，显像时间应按标准

41、的要求进行校正。后处理渗透检测后，用清洗剂或抹布去除工件上残留的渗透剂或显像剂。4.4.7迹痕评定和质量分级迹痕评定由级以上人员进行观察和评定。检 验 程 序后处理施加渗透剂清洗多余的渗透剂施加显像剂渗透剂观察及显示痕迹评定表面预清洗应在自然光或白光下观察迹痕显示，受检区域的可见光照度应大于500LX。观察迹痕应在显像剂施加后7-30分钟内完成。如显示迹痕的大小不发生变化，也可超过上述时间。迹痕显示难以辩认真伪时，可用5-10倍放大镜观察或复验，需要复验的部位彻底清洗，按有关规定重新进行检测。缺欠迹痕的分类长宽比大于3的缺欠迹痕，按线性缺欠处理；长宽比小于等于3的缺欠迹痕按园形缺陷处理。质量等

42、级评定对受检表面上所显示的迹痕应仔细辩认，只有缺欠造成的显示迹痕才是评定的对象。长度小于1.5mm的迹痕显示不作评定。缺欠迹痕显示评定时，应以显示迹痕的尺寸为准，而不是指缺欠的实际大小。大致处于同一直线上的2个以上长度大于2mm且间距小于2mm的缺欠迹痕显示，应视为一个连续的线性缺欠迹痕显示，其长度应为各个缺欠迹痕显示及其间距之和。复检当出现下列情况之一时，应进行复验：检测结束时，用灵敏度试片验证检测灵敏度不符和要求；发现检测过程中操作方法有误；对检测结果有争议。允许的单个最大痕迹显示尺寸（mm）工件厚度T线性显示圆形显示T162.55.0T164.06.5注：当板厚小于或等于10mm时，单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄板板厚的1/2则不合格。管道石油天然气存在下列任一相关显示为不合格：a.任何裂纹显示；b.链状圆形显示；c.任何长度大于2.5mm的线性缺欠显示；d.单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄管管壁厚度的1/2；e.工作压力小于或等于4.0Mpa的管道，单个圆形显示大于5mm或在15025mm评定区域内缺欠迹痕长度的总和大于1