新乐园技术总交底.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流新乐园技术总交底.精品文档.新乐园住宅小区3#楼工程总技术交底一、建筑设计概况及特点： 天水新乐园住宅小区3#楼建设地点位于天水市麦积区。东侧为已建新乐园住宅小区4#楼，南临铁路局厂房，西侧为麦积卫生院及社区服务中心。本工程设计为框支剪力墙结构，地上18层商住楼，其中一二层为商业用房，地下一层为自行车车库及设备机房。总建筑面积21377.75，建筑基底面积1186.9，建筑总高度56.9m。基础形式为筏板基础，厚度1200，局部厚度1500，筏板底标高6.5m，地基基础采用素混凝土桩复合地基。施工工艺采用钻孔管内泵送混凝土灌注桩，桩直径=40

2、0，有效桩长14m。桩距为1300，等边三角形桩。总桩数1413根，桩端持力层为层圆砾。二、工程概况：本工程为住宅楼，建筑结构类型为框支剪力墙结构，建筑规模为：地上十八层、地下一层，其中一至二层为商业用房，三层以上为住宅，地下一层为自行车车库及设备用房。建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，建筑防火分类为一级，地上建筑为一级，地下为一级，建筑抗震设防烈度为8度。屋面防水等级为a级、地下防水等级为二级，均为两道设防。住宅部分：屋面65厚XPS保温板；外墙贴13厚STP保温板；向南飘窗采用塑钢LOW-E中空玻璃（5+9A+5）、其余门窗为塑钢中空玻璃（5+12A+5），气密等级均为6级；采暖房

3、间与非采暖房间的隔墙10厚STP保温板，XPS板、STP板保温燃烧等级均为A级。商业部分：屋面50厚XPS保温板；外墙贴13厚STP保温板；外窗采用塑钢中空玻璃（5+9A+5），气密等级为6级。三、主要技术经济指标：1、质量目标在保证质量合格的基础上，以确保取得“麦积奖”为目标，各分项工程按照国家标准GB50300-2001建筑工程质量验收统一标准进行验收评定，一次验收合格率100%。2、工程目标：计划总工期465天，2014年 3月22 日开工，2015 年 6 月30日交付使用。3、文明施工目标：创建市级文明工地，按照JGJ59-2011标准进行定期检查，每次公司综合检查必须达到80分以上

4、。4、环境安全管理目标：（1）施工现场的噪音、污水和粉尘达标排放，固废分类处理，节能消耗；（2）加强安全审查管理，杜绝重大伤亡事故，将千人死亡率、千人重伤率控制为零；（3）杜绝火灾事故及失盗现象；（4）施工一般轻伤率低于6，且伤害平均严重率少于45个工作日；（5）特殊工种持证上岗率达到100%。四、施工部署：1、本工程施工选用QTZ63型塔吊1台，担负完成结构部分钢筋、模板、脚手架钢管及混凝土浇筑期间的垂直运输及其他材料的吊运任务。2、选调工种配套，数量充足，具有同类工程施工经历的素质良好的作业班组进场施工。3、现浇板、梁、柱部分的模板选用竹胶模版，其余部位模板采用组合钢模板，钢管扣件式脚手架

5、支撑体系，以保证混凝土现浇结构的外观及表面质量和支撑的稳固。 4、柱钢筋采用电渣压力焊，其余部位根据现场实际情况采用闪光对焊或搭接电弧焊，要求焊接头达到标准要求。五、施工工艺流程根据本工程的结构特点和施工要求，制定合理的施工顺序，并抓住关键线路是保证工程顺利完成的核心，本着先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装的施工原则，以主体结构施工为控制线路，安装预埋配合跟上，主体过半时穿插内装修工程。 室外工程在外装饰下至0.000开始施工。 本工程划分两个流水段，实行水平流水，垂直交叉的施工程序。 主体施工过程中，标准层的施工顺序为：放线绑扎柱筋支柱模板浇筑柱砼铺设梁板模版绑扎梁板钢筋浇筑梁板砼循环

6、往复。各工序严密安排交叉作业，加快工程进度。六、土建分部分项工程施工技术措施（一）工程测量1.总要求（1）测量定位按设计提供的坐标或现有建筑和拟建建筑物之间相邻关系，以及建筑体型、平面和现场条件确定平面控制网和主轴线，绘制平面控制网和主轴线控制图。（2）标高按工程设计和建筑单位体提供的水准点或相邻建筑物的相对标高进行引测，将标高引测到建筑物四周已建永久性建筑物上或设置永久水准点。（3）平面控制网中的主控制轴线桩和水准点必须采用砼将桩固定，四周砌筑保护砖墙加设盖板进行保护，并采用明显的标记进行标识。（4）所用经纬仪和水准仪，精度必须达到S3标准。（5）加强技术复核工作，建筑控制网和标高的引测，应

7、有技术负责人主持复测，并经现场监理工程师复核会签。投测到每层的控制轴线和标高由项目技术负责人复测，监理人员复核会签。2、层间标高控制（1）建筑物标高由首层0.000标高控制。（2）楼层标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙角、边柱或楼梯间、管廊间向上测量，每层竖向测量不得少于6个点。（3）将水准仪安置在施工层，校侧由上层传递上来的各水准点的标高，取其平均值为该层标高后，然后进行引测各标高点。3、建筑竖向精度控制：（1）在基础工程完成后，根据建筑物场地平面控制网，校测建筑物工程控制桩后，将建筑竖向控制轴线标识在0.000位置上作为向上投测轴线的依据。（2）由于本工程施工场地比较小，经纬仪可安置在建筑物

8、四周进行竖向投测。（3）本工程可采用内控制法投测，在施测时，在建筑物的首层设室内控制网，每层楼面留200200孔洞，用垂准线原理进行竖向投测。 垂准线利用吊线垂法要求； 线垂重量大于5kg，吊线采用没有扭曲的20号细铁丝。 吊线垂时应在无风和无震动的情况下进行。 操作人员不少于3人（上下各一人，中间层观测一人）一定要认真细致，经反复垂吊后确定。4、精度要求平面控制网封闭，测量精度不低于20度，测距离精度不低于1%。标高引测点，精度误差不得超过1mm垂直度测量偏差不应超过3H/1000（H为总高度），且不应大于20mm（H大于90时）。5、技术要求测量定位人员必须经过专业培训且持证上岗。测量时以

9、建筑红线为依据在施工现场用JDT2102L经纬仪布设轴线控制网，控制轴线引测应校核控制点之间的距离及方向角，校核无误后方可正式投入使用， (3)否则应重新投测，投点误差应控制在3mm以内。(4)以甲方提供的高程点为依据，在施工现场便于保存的地方布设水准点，且不少于3个，编号为BM1、BM2、BM3.，每间隔一定时间联测一次，以作相互校验。检测后的数据必须作统一分析，以保证水准点使用的准确性。二层以上标高在首层里面易于向上传递标高的位置，作为布设高程的标准点。利用首层“”做好标记，然后使用S3水准仪往返控制合格后，将该层标记作为向上层引测的标记。（5）每层墙柱模板拆除后，采用水准仪和标尺在墙柱上

10、测放出该楼层的“50”结构水平控制线。（二）沉降观测本工程在施工过程中，应作沉降观测，观测点及基准点的布置：1、 沉降观测点的埋设在首层柱上+0.70m处，沉降观测点采用我公司特制的不锈钢观测盒，埋入柱内或焊接，观测点表面与外墙保温或装饰层平。2、 沉降观测点的观测：（1） 沉降观测点预埋待柱拆模后，砼强度达到要求时，应及时初次观测，初次观测是以后观测点的对照依据。以后主体结构每一层复测一次，直至结构层全部完成。（2） 主体结构完成后，每月进行一次复测，直至竣工为止。（3） 竣工后第一年内每季度观测一次，第二年内没半年观测一次，以后每年观测一次，直至沉降稳定，沉降观测用DS3水准仪加测微尺进行

11、测量并记录。3、沉降观测点的等级和精度要求 （1）沉降观测按二级观测； （2）标高中误差0.05mm，相邻点标高误差0.30mm； （3）采用一等水准仪器。（三）地基基础工程1、技术准备：技术负责人王亚龙组织项目部施工人员认真熟悉施工图纸及岩土工程勘察报告，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。由项目经理杨小军组织，技术负责人王亚龙执行，结合场区内的具体情况以及对进场施工人员进行图纸和施工方案交底、安全交底，核对打桩队资质及特种作业人员上岗证件。由杨小军组织现场所有管理人员和施工人员学习与本工程有关质量、安全、文明施工规范标准规程，王亚龙组织施工员、质量员共同编制本工程的项目质量计划，明确各分

12、项工程要达到的质量目标，确定桩基工程的关键环节，并明确项目部施工员、质量员、安全员等的责任。由技术负责人进行测量基准交底、施工员、质量员复测及验收工作。根据图纸设计要求，提前做好商品混凝土的申请，钢材及钢筋接头的试验工作，材料计划及进场时间。2、作业条件：（1）、基坑整平夯实，夯实后的土尽量与砖砌井圈上口平，以保证机械行走稳固并不至于压坏井圈砖砌体。（2）、施工用水、用电经分公司验收合格，并满足机械及成孔要求。（3）、采用天水嘉诚商砼及砼浇筑机械设备，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。（4）、测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。3、材料进场准备:（1）

13、、钢筋的规格品种已报验检验合格：（2）、砼用商砼站供应，砼车运输，砼汽车灌配合浇筑，提前联系到位。（3）、钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，正式开钻前已加工成型1个工作班用量的套数（其钢筋笼长度根据试钻深度确定为16m）。（4）、配套泥浆用的黏土采用自制泥浆，泥浆池和排浆槽已挖好。4、泥浆护壁回转成孔灌注桩施工方案：回转成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）来回往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。其特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施

14、工场地限制，因此被广泛地采用，本工程选用冲击钻最为适宜。（1）施工工艺流程：回转成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整桩位放线、钉桩位钢筋、开挖浆池、浆沟钻机就位、孔位校正冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌筑水下混凝土成桩养护。（2）泥浆制备及要求：、本工程根据试钻为较好的粘土层，故采用自成泥浆，不外购粘土，泥浆宽度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护圈下3-4m后，才加快速度，加大冲程。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘

15、土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土121.31.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔4砂卵石231.31.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石、泥浆池沉淀的池面标高应比护桩低0.5-1m，以利泥浆回流顺畅，其位置不得妨碍钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量为每孔排渣量的1.5-2倍。、由钻孔队专人清除泥浆沟槽，沉淀池及泥浆池的沉积物，保证不淤塞，多余的泥浆及时排出基坑。、钻孔桩废弃的泥浆用

16、罐车清运到指定的排放点。（3） 成孔：测放桩位时，为保证桩位点不被扰动丢失，用22钢筋头在桩位上打入地下至少300。拔出后投入白灰，并插入6.5钢筋拴红布条注明桩号作明显标识，每台钻机根据白灰点位使钻机就位，桩位放完后，经复核、签字确认方可施工，钻机就位时必须保证平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。孔深测定，回转钻孔可用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度，虚土厚度等于钻孔深度减去测绳测量深度，虚土厚度一般不应超过100mm，振动沉管灌注桩的孔深测量可采用在沉管上部划上标记，测量外露沉管长度的方法测定孔深是否符合设计深度，回转钻孔孔深偏差要求

17、不大于+300mm，振动沉管孔深偏差要求不大于+100mm，振动沉管灌注桩的也深测量可采用在沉管上部画上标记，量测外露沉管长度的方法测定孔深是否符合设计深度，回钎钻孔孔深偏差要求不大于+300，振动沉管孔深偏差不大于+100。回转钻机孔底清土，钻到顶定深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆，进钻过程中撒落在地面上的土，必须随时清除运走。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录，回转钻孔桩经允许偏差为-20，垂直度允许偏差为1%；沉管灌注桩的桩径允许偏差为-20mm，桩垂直度允许偏差1.5%。回转钻机移动到下一桩位，准备浇灌混凝土，沉管灌注孔径检查合格后，边拔管边灌压素混

18、凝土，拔管速度应匀速控制，应1.21.5min左右。钻孔灌注桩的砼坍落度宜为160200mm，振动沉管灌注桩的坍落度宜为3050mm，桩头标高均为冠梁底，桩顶浮浆可投入粗骨料，处理不在凿除桩头。钻孔灌注桩的钢筋笼放入前应先绑好垫块，吊放时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，放至设计位置后，立即固定，确保位置正确，保护层厚度符合要求。浇筑混凝土时应连续进行，钻孔桩砼分层振捣，分层不得大于0.5m。（4）清孔：使用第一种排渣法，反复排渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。（5）钢筋笼制作安装：钢筋加工前，先进行外观检查，表面必须洁净

19、、无损伤、油渍、漆物和铁锈等带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用，钢筋笼制作应符合如下要求：1）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。2）加钢筋箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，以免妨碍导管工作。3）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。4）钢筋笼主筋接头错开，可按50%间隔错开。5）钢筋笼外侧设置保护层垫块，顶端设吊环。6）钢筋笼保证不变形清孔后应立即放入钢筋笼，并用螺纹钢筋固定在孔口砖护壁上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。（6）灌注水下混凝土：采用天水嘉城商品混凝土及搅

20、拌运输车，直接灌入导管，保证混凝土不离折且具有良好的和易性和流动性。灌注水下砼采用钢质导管回顶法施工，导管内径为250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6-1.0Mpa），确保导管口密封性。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。首批灌注砼数量的要求：首批砼灌注数量应能满足导管埋入砼中0.8m以上。砼灌注时，可在导管顶部设置砼漏斗，其容积大于首批砼灌注数量，确保导管埋入砼中的深度。每根桩首批混凝土数量按下式计算：VR2(H1+H2)+ r2h1V-首批混凝土所需数量（m3）R-桩孔半径（

21、m）H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.3-0.5mH2-导管初次埋置深度，不小于0.8mr-导管半径（m）h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）砼开始浇筑时，漏斗的封水塞采用预制圆钢塞、木塞等。砼运至灌注地点时间，应检查其均匀性坍落度，如不符合要求应第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下砼灌注，其时间间隔不一大于30min。首批砼灌注后，砼应连续灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，应经常测深井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2-6m。严禁导管提出砼面，现场安排专业人测量导管埋深

22、及管内外砼面的高差，填写水下砼灌注记录。在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内砼下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下穿动，防止砼凝固，增加灌注速度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度，当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注砼的高度应比设计桩顶标高高出一定高度，一般为0.5-1.0m，以把确保桩头砼的强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应复查砼的灌入数量，以确保所测桩深砼的灌注高度是否正确。灌注有柱插筋桩

23、砼时，高出插筋面200-300mm即停止，清掉泥浆及多余砼后，即插柱筋，进行二次补灌。二次接桩施工方法：首先清除多余砼，然后支模，再插柱筋（支柱筋保护层），最后浇筑砼（振捣密室）。5、质量标准：（1）桩位放样允许偏差如下:群桩: 20mm单排桩：10mm桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后 ，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2）泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下列表的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见下图。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的单桩，每根桩必须有1组

24、试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。（2）钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直 径10用钢尺量（3）砼灌注桩质量检验标准项目序检查项目允许偏差和允许值检查方法单 位数 值主控项目1桩 位见本标准表2.2.3.3基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2孔 深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按桩基检测技术规范4砼强度设

25、计要求试件报告或钻心取样送检5承载力按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本标准表测套管或钻杆，或用超声波深测2桩 径见本标准表井径仪或起声波检测3泥浆相对密度1.15-1.2用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高 mm0.5-1.0目测5沉渣厚度 mm50 150用沉渣仪或重锤测量6砼坍落度 mm160-220坍落度仪7钢筋笼安装深度 mm100用钢尺量8砼充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体6、泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工控制要点：（1）钻机就位：（2）回转成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径每

26、100mm取100140kg为宜，一般正常悬距可取0.50.8m，冲击行程一般为0.781.5m，冲击频率为4048次/min为宜。（3）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击便成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法凿孔率较高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于浅孔应用。抽渣筒法是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽

27、筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔位。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。（4）在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如果发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采取低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。（5）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。（6）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥沉渣清

28、除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。（7）清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑砼过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。（四）主体结构1、钢筋分项工程（1）钢筋试验所有进场钢筋必须具有出厂合格证，并且抽样复试，合格后方可使用。进场钢筋应按不同规格，不同批，不同炉号随机取样送检，每批钢筋数量不超过60吨为一取样单位，抽取抗拉抗弯试件各一组。焊接接头试验：对各种规格焊接头，均应作不少于3根的单面拉伸试验，且拉伸强度应能发挥钢筋母材+强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现

29、场检验按检验批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级别、同规格接头以500个为一验收批，每一验收材料在工程结构中随机抽取3个试件作单面拉伸试验。（2）钢筋的链接本工程结构的暗柱纵筋采用电渣压力焊接接头，其余部位墙，梁钢筋采用单面搭接焊或闪光对焊，具体根据现场实际情况采用，同一截面的接头数量小于50%，梁搭接长度按03G101图集的规定操作，一级钢E13XX焊条，二级钢用E50XX焊条。梁柱纵筋不应与箍筋，拉结筋及预埋件等焊接。(3)钢筋加工HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，梁、柱箍筋的弯折角度应作为135度，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧直径

30、不应小于钢筋直径的5倍。纵向受力钢筋的砼净保护层，对于墙板20mm，梁、柱30mm，桩50mm.(4)钢筋安装本工程梁、柱、剪力墙、基础梁等地施工应严格按设计及国家标准03G101-1中的构造要求进行。剪力墙与填充墙的连接处，墙内必须预埋2圆6500沿墙体通长拉结筋，墙内锚固不少于200mm。单项板底筋的分布筋及单、双向板支座面筋的分布筋，除图中注明者外。板筋绑扎时，应严格控制板筋间距及板筋位置，板上、下层建设置8 61000马镫筋。单项板底筋绑扎时除靠近外围两排钢筋的相交点全部绑牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向板的底筋应全部绑扎。楼板开洞小于300时，若图中特别注明，板上钢筋可以从洞

31、边绕过，不另设附加钢筋。绑扎完毕后，施工人员严禁踩踏板上层钢筋，只能在梁筋上或板筋空格中走动。(5)钢筋验收所有钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告单。钢筋焊接经外观检查合格后，必须有焊接接头合格试验报告单。各种级别钢筋的弯钩，弯折和箍筋的弯弧内径，弯折角度，弯后平直长度，制作的形状、尺寸都要符合规范要求。各结构部位钢筋的品种、级别、规格、数量、几何尺寸、搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求及有关施工质量验收规范、规程的要求。经检查的实测偏差应符合有关质量验评标准的规定。2、模板分项工程为提高模板工程的总体水平，加快主体施工进度，确保工程质量，项目部应在施工前指定专项施工方案，方案从模板设计入

32、手，墙、柱、梁、板模均采用组合竹胶模板，所有模板配制好后均应及时编号，模板按编号周转使用，柱模板现场至少配置二层的周转用量，梁、板模板要保证三层的周转用量。（1）模板施工柱模板采用钢框竹胶板，楼面模板下背楞为50100木方条，150间距满铺，梁板下横杆和顶撑均采用483.5钢管支撑，为碗扣式脚手架。支梁模时，对于跨度大于4米的梁，应按L/400起拱；对于悬挑长度L小于2米的梁，按L/200起拱，对于悬挑长度大于2 米的梁，按L/150起拱。模板采用打眼连接，竖楞采用穿墙螺杆连接，这样既方便施工装饰，又能保护材料，增加模板周转次数。剪力墙模板采用定型钢框大模板，根据竹胶板的出厂规格裁边后，配制成

33、大模板，裁边后的竹胶板四周刷酚醛胶，以防止板层开裂，模板缝隙先刮腻子，然后再胶带贴缝包边。横楞采用483.5钢管，间距300400mm，竖楞采用483.5钢管，间距600700mm。连接：模板采用打眼连接，竖楞采用穿墙螺杆连接，螺杆外套PVC管，这样既方便施工装饰又能保护材料，增加模板及螺杆的周转次数。（2）模板安装时除了按照规范要求检查各项目外，应注意以下几点：模板的接缝处应用密封条粘结，模板上打眼处应用胶片封垫以防止漏浆；在浇筑砼之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。现浇板模板上水暖预留孔按各自

34、专业施工图留置，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。梁、柱接头采用定型木模，以保证接头阴阳角几何尺寸。（3）模板拆除：对框架梁、板、柱、墙等构件的模板应按施工规范规定的时间控制拆模时间，以确保构件质量，柱、墙模板拆除应以不损坏构件棱角确定拆除时间，悬挑构件应待砼强度达到100%后再拆模，梁板构件应待砼强度达到70%以上方可拆除模板。拆除的模板应在指定地点按型号堆放，不可乱堆。拆模过程中如中途停歇，应将支模搭头钉牢，并将活动的模板支撑等妥善堆放，防止扶空、踏空而坠落。拆除时应指定专人警戒监护行人。拆下的物件上下传递严禁抛掷。楼板上有预留孔洞者，应在拆除完后将口盖好。预留件

35、和预留孔洞的偏差应符合相应质量验评标准的规定。（4）混凝土工程： 砼的浇筑与振捣：砼的浇筑按施工流水段进行，浇筑前应对模板及其支撑进行强度和刚度检查和技术复核，钢筋和预埋件必须进行隐蔽验收，并有记录和已批准的浇筑令。砼必须振捣密实，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、支架、预埋件、管线等物件。插入式振捣器应有专人操作，负责到人，振捣时快插慢拔，振捣器插入下层砼的深度不小于50mm，并成梅花状均匀分布振点，每一振点的振捣延续时间，应使砼面呈现的浮浆不在沉落和出现气泡为宜。现浇板采用平板式振动器，其移动间距应保证振动器能覆盖已振实的边缘；板砼浇捣后，先用2m刮尺刮平，再用木抹子搓毛，1小时左右再用木抹子进

36、行二次细搓，防止混凝土表面出现裂缝。梁板砼施工缝的留置宜于板跨的1/3处，楼梯梯段的施工缝一般宜在下三台处。施工下段砼时，施工缝处必须清理干净，浇水湿润，并铺设同标号的水泥砂浆结合层，再后浇砼，施工缝的留置和处理应作为重点考虑，责任到人，并在砼施工日志中注明。在各部位浇筑时，均应配备模板工，钢筋工，水暖工，电器设备安装工等跟班，分别负责各专业工种的调整及修复。砼的养护砼浇筑完毕后，应在浇筑完12小时后加以覆盖并适当浇水养护，昼夜养护不得少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。敞露的部分表面应覆盖严密，并保持覆盖处湿润，当日平均气温低于5度时，不得浇水。砼强度达到1

37、.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及梁板支架。砼试块留置：每工作班组拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每根井桩留样一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块留置数量应根据实际需求确定。（5）砌筑工程填充墙工程所有材料应有产品合格证书和产品性能实验报告，水泥，砌块墙体拉结筋等应有材料主要性能的进场复试报告。砌体的转角处和交接处应由剪力墙中伸出预埋墙体拉筋，按设计要求放置通长钢筋，末端应有弯钩，弯钩平直段长度大于10d，通长钢筋不得遗漏。设计的水暖电气管线的留洞，埋管，沟槽和暖气壁在墙体砌筑时及时预留预埋，不得在砌

38、体砌筑后打凿墙体进行开槽，少量遗留洞，槽应采用机械打洞，切割机切割开槽，严禁事后打洞开槽。填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块的搭接长度不应小于砌块的1/3.灰缝厚度：加气混凝土砌块水平缝应在15毫米，垂直竖向缝20毫米。砌筑时，加气混凝土与砂浆的接触面必须随砌随洒水湿润，填充墙砌块至梁板底时，应留100-200毫米的空隙，待填充墙砌筑完间隔7天后，方可用加气块进行补砌，并用砂浆填实缝隙，防止梁板底与砌体间出现裂缝。砌筑砂浆原材料：水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性进行复检合格后使用，水泥进场超过3个月必须进行复检并按复检结果使用。砂子不得含有害杂物，含泥量M5砂浆，不得超过5%，小于M5砂浆不得

39、超过10%，砂浆用水采用自来水。搅拌：砂浆现场机械搅拌，其搅拌时间不得少于2分钟，砂浆现场储放时间，水泥砂浆3小时，混合砂浆4小时，气温超过30时，储放时间应缩短1小时。砂浆施工配合比应根据现场砂子的含水率做出调整，拌制时必须按重量比过磅计量。砌筑砂浆试块实验：每检验批（每检验批不少于5处），按层和不超过230立方作为一个抽样批，每250立方砌体留置一组试块。试块留置应由监理工程师旁站见证，实验员随机取样。操作方法和技术要求砌筑前应进行排砖，在纵横交叉处应该分别咬错，搭接，砌体上，下皮应相互错缝搭接。砌筑方法采用一顺一丁“三一”砌筑法，砂浆饱满度应达到80%以上，砌块砌筑时应挂垂线，250以下

40、墙单面挂平线，以保证水平灰缝平直。砌筑一次性高度不得超过的高度：200厚墙2米，250厚墙2.2米，300厚墙3.5米，370厚墙3.8米、当墙上预留洞宽300毫米时，应采用钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。梁底与填充墙壁之间留下的100-200的空隙，一周后补砌混凝土块，其缝隙必须填充密实。质量控制主控项目砖或砌块的产品合格证书及产品性能检查报告，应齐全真实，完整；砌筑砂浆试块实验报告应齐全，完整。一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差如下：轴线位移 10mm；垂直度3m时为5mm；3m时为10mm；表面平整度8mm；门窗洞口尺寸5mm；外墙上下窗口偏移20mm。 砌块不应与其他机砖或砌块混砌；填充

41、墙砌体的砂浆饱满度80%；填充墙灰缝厚度和宽度；填充墙砌筑时错缝搭砌应符合要求；填充墙砌至板底一定留空隙，补砌时间不少于7天。砌筑注意事项砌体灰浆饱满，且横平竖直，上下灰缝错开，表面平整，砂浆饱满。砌筑墙体时，必须拉线，按要求放入墙体拉结筋，不得遗漏。控制落地灰，要派人清理，及时利用，做到工完场清，节约材料。当天拌制的砂浆要当天用完，不得隔日使用。严格控制计量，保证砂浆强度。砌筑前清理砌筑表面的浮灰残渣，在砂浆接触面浇两遍水湿润。随铺砂浆随砌，砂浆稠度应控制在60-90毫米之间，水平灰缝平直，垂直灰缝砂浆填实，砂浆宜采用混合砂浆。留施工洞口时，宜采用留直边洞口，并每层放拉结筋，伸入砌体不小于5

42、00毫米，搭接长度不小于700毫米，填补洞 洞边接触面用粘接砂浆砌筑。砌体砌完后，应按定人定岗的要求随时检查，写出砌筑操作人员名单，并在检查记录上签字。砌体质量标准砌块，机砖的品种，强度等符合设计要求。砌体组砌，排列方法应正确，竖向不有通缝，转角处和交接处的斜磋应通顺，密实。墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。预埋件，预留孔洞，构造柱的位置应符合设计要求七、外墙保温方案（一、）基本要求：本工程外墙面保温，采用的挤塑聚苯板表面不得长期暴露，贴上墙后应及时抹面层，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接、不得外漏。施工时应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。外保温按

43、新规范要求设置水平防火隔离带，防火隔离带厚度首层不应小于6cm，其它不应小于3cm。与墙面应实行全面积粘贴。防火隔离带做法：每两层设置一道宽度为30cm的防火隔离带，墙面弹水平线，确定位置，然后贴板同时留出防火带的位置，挤塑板贴好后，用现场搅拌好的胶粉聚乙烯颗粒砂浆，抹平预留的防火隔离带，然后等防火砂浆初凝后，通挂玻纤网，抹两遍聚合物抹面砂浆。现场防火隔离带砂浆配合比：聚合物砂浆：水泥砂浆：胶粉聚乙颗粒，即：1：1：0.1。（二、）主要材料简介1、挤塑聚苯乙烯保温板：挤塑聚苯乙烯保温板，简称XPS板，采用40mm厚优质品，阻燃自熄达到GB8624 B1级标准,挤塑板保温性能好，经久耐用，施工方

44、便，其主要技术性能见检测报告。2、采用专用聚合物砂浆：采用专用聚合物抗裂砂浆，包括聚合物专用抹面砂浆，用于面部局部找平修补。聚合物粘结砂浆，用于粘贴挤塑板。（1）聚合物抹面专用砂浆：产品特点：、精选进口可再分散胶粉、无机胶凝材料、优质骨料及具保水、增强、触变、抗裂等功能的助剂预混干拌而成；、良好的粘结力、耐候性；、突出的柔性、抗裂性，能有效保证外保温系统的长期安全、稳定、可靠。聚合物抗裂抹面砂浆，用于抹面。其主要技术性能指标详见检测报告。（2）采用聚合物粘结专用砂浆：、针对粘结保温板的要求专门设计；、精选进口可再分散胶粉、无机胶凝材料、优质骨料及具保水、增强、触变、抗裂等功能的助剂预混干拌而成

45、；、良好的粘结力、耐水强度。3、专用耐碱玻纤网格布（用于外墙保温部分）：耐碱玻纤网格布应用于抹面砂浆中，不仅能增强抹面砂浆强度，还能阻止裂纹生长，达到防裂的目的。专用耐碱玻纤网格布，（网孔尺寸55mm,涂塑量大于10%，单根纱线径向断裂强度大于120N，径向、纬向抗拉强度大于1250N/50，重量为140g/m2）。玻纤网格布经过耐碱涂层处理，具有抗腐蚀、抗老化性能。耐碱玻纤网格布各项性能指标详见检测报告。4、锚拴：8聚乙烯胀管，采用长100mm镀锌螺丝和塑料垫板对挤塑板进行固定。经检验，单个锚栓抗拉承载力标准值符合JG158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统标准中“塑料锚栓”要求。具体性能

46、见检测报告。材料进场后组织有关人员按照上述规定的技术要求进行查点验收。材料应分类挂牌存放，挤塑板应成捆立放，防雨防潮；网格布也应防雨存放；砂浆系列存放温度不得低于0；存放注意防潮和保质期。（三、）主要施工工具外接电源设备、电动搅拌机、开槽器、角磨机、电锤、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、线包、水平管、铲刀、毛滚、刷子、耐压胶管、砂纸等。其他安全用具如保险绳、安全帽等。（四、）施工工艺及流程1.施工工艺流程图：施工准备基层墙体处理弹线调制粘结砂浆翻包网格预粘粘贴挤塑板、锚固挤塑板打磨找平特殊部位处理抹底层抹面砂浆连续施工、一次性成活铺设钢丝片抹面层抹面砂浆验收（五、）施工操作要点1、基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙