某锅炉技术协议.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某锅炉技术协议.精品文档.买方合同号：卖方合同号：*发电有限责任公司2300MW热电联产技改工程主机招标文件锅炉买卖合同附件 买方：*发电有限责任公司卖方：河南华润电力新乡开发有限公司中国电能成套设备有限公司2003年3月武汉锅炉股份有限公司设方：西北电力设计院目录附件1技术协议附件2供货范围附件3技术资料及交付进度附件4交货进度附件5设备监造（检验）和性能验收试验附件6价格表附件7技术服务和联络附件8分包与外购附件1技术协议目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围46附件3 技术资料及交付进度51附件4 交货进度54附件5 设备监造（检验）

2、和性能验收试验55附件6 价格表58附件7 技术服务和联络62附件8 分包商情况64附件9 大件部件情况65附件10 履约保函67附件11 投标保函68附件12 投标人资格审查文件69附件13 差异表70附件14 投标人需要说明的其它内容71附件15 招标文件附图72附件16 投标人承诺函73附件17 投标人法定代表人授权书74附件18 投标人关于资格的声明函75 项目编号：新乡豫新发电有限责任公司2300MW热电联产技改工程主机招标文件第三卷 附 件（锅炉部分）新 乡 豫 新 发 电 有 限 责 任 公 司国家电力公司西北电力设计院2003年2月 西 安 总 工： 设 总： 主任工程师： 科

3、 长： 编 制： 会 签： 电 气： 热 控：目 录附件1 技术规范1附件2：供货范围45附件3：技术资料及交付进度49附件4：交货进度53附件5：设备监造（检验）和性能验收试验54附件6：分项（分部套）价格表57附件7：技术服务和联络59附件8：分包商情况61附件9：大件部件情况62附件10：履约保函（格式）65附件11：投标单位银行保函66附件12 投标人资格审查文件67附件13 差异表66附件14 投标人需要说明的其它内容67附件15 招标文件附图68附件16投标人承诺函（格式）69附件17 投标人法定代表人授权书（格式）70附件18 投标人关于资格的声明函（格式）71附件一：技术规范附

4、件二：供货范围附件三：技术资料及交付进度附件四： 交货进度附件五： 设备监造（检验）和性能验收试验附件六：分项（分部套）价格表附件七：技术服务和联络附件八：分包商情况附件九：大件部件情况附件十：投标单位银行保函附件十一：投标单位资格审查文件附件十二：差异表附件十三：投标单位需要说明的其它内容1 总则1.1概述2003年7月3日7月5日，*发电有限责任公司（简称买方）、西北电力设方（简称设方）与武汉锅炉股份有限公司（简称卖方）在武汉就*发电有限责任公司2300MW工程的锅炉设计、制造等有关技术问题进行了友好协商，并达成了如下技术协议。1.2编制原则及适用范围1.1 锅炉部分总则1.2.1 本标书

5、技术协议适用于*发电有限责任公司2300MW热电联产技改工程，本次订购设备为两台锅炉。1.2.2.2 本标书技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人卖方应保证提供符合本技术规范技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2.3. 在签定合同之后，招标人买方仍保留有对本标书技术协议提出补充要求和修改的权力，投标人卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招标买方、投标卖方双方商定。1.2.4. 技术协议书所使用的标准与投标人卖方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。1.2.5. 本标书本技术协议经双方签字认可后作为定货合同的附

6、件，与合同正文具有同等效力。7. 本招标书主要是按两台300MW亚临界参数，自然循环汽包炉及四角喷燃的要求做了详细的说明，投标方可按自然循环或控制循环，四角喷燃、前后墙对冲，分别或同时投标。分别报价，由招标方确定锅炉循环方式和喷燃器布置型式。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。12 主要规范 本期工程装设两台300MW亚临界参数燃煤发电机组，锅炉采用自然循环、四角切向燃烧或前后墙对冲燃烧方式，单炉膛，一次再热，平衡通风，露天布置，固态排渣，全钢架悬吊结构型汽包锅炉。（1） 锅炉容量和主要参数： 下列参数供投标人投标时参考。 主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量

7、等要求与汽轮机的参数相匹配。锅炉型号：WGZ102517.41型锅炉锅炉主要参数： 过热蒸汽(注锅炉额定蒸发量即是汽轮机在TRL工况下的进汽量)最大连续蒸发量（BMCR）1025t/h额定蒸发量 额定蒸发量897.7t/h额定蒸汽压力17.5MPaa额定蒸汽温度540再热蒸汽蒸汽流量（BMCR/BECR）841.926/743.699t/h进口/出口蒸汽压力（BMCR）3.84/3.64MPaa进口/出口蒸汽压力（BECR）3.402/3.23MPaa进口/出口蒸汽温度（BMCR）326.8/540进口/出口蒸汽温度（BECR）313.8/540给水温度（BMCR/BECR）280.8/272

8、.3注：1)、压力单位中“a”表示绝对压力。2)、锅炉BMCR工况对应汽轮机VWO工况；锅炉BECR对应于汽机热耗率保证值的考核工况时的锅炉工况。3)、本招标书技术协议按额定功率300MW汽轮发电机组配套锅炉的标准参数填写，投标人卖方商可根据自己所匹配汽轮机的产品额定功率（300MW汽轮发电机）、额定参数及成熟的制造技术和成功的运行业绩投标和填写。投标人卖方应承诺锅炉最终主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等参数与最终所选定的汽轮机的参数相匹配，并不由此发生任何费用。， 最终参数应在机炉参数协调后确定，并应满足本工程所采用汽机的进汽参数要求。（2） 锅炉热力特性（B-MCR工况）（暂定）名 称符

9、号单位数值干烟气热损失 LG4.98燃料中氢及全水份热损失LHm= 空气中LHm0.31空气中水蒸汽热损失 LmA0.12碳未燃尽热损失LUC1.6表面辐射及对流散热损失Lb=Lb0.170.17 未计入热损失LUA= 0.3LUA0.3制造厂效率裕度Lmm0.5验收试验中仪表测量误差值IT0计算热效率 92.02排烟损失 q2= %化学未完全燃烧损失 q3= %机械未完全燃烧损失 q4= %散热损失 q5= %制造厂留出裕度计算热效率（按低位发热量） %保证热效率（按低位发热量、锅炉额定蒸发量）92炉膛容积热负荷 kW/m3107.86炉膛断面热负荷MW/m24.57燃烧器区域面积热负荷 M

10、W/m21.63有效的投影辐射受热面热负荷(EPRS)MW/m20.17空气预热器进风温度 20一次风出口温度 345二次风出口温度357.8省煤器出口空气过剩系数1.25空气预热器出口烟气修正前温度 133.6空气预热器出口烟气修正后温度127.8空气预热器出口过剩空气系数1.311.1.13.2 设计条件和环境条件（1） 煤种项 目单 位设计煤种校核煤种接收基低位发热值（Qnet.v.ar）kJ/kg2481021660工业分析接收基全水份 Mt%5.107.40接收基灰份 Aar%21.4527.05干燥无灰基挥发份 Vdaf%14.3814.77空气干燥基水份 Mad%1.632.13

11、元素分析接收基碳 Car%65.8557.07接收基氢 Har%2.902.56接收基氧 Oar%2.893.93接收基氮 Nar%1.080.87接收基硫 Star%0.731.12接收基黄铁矿硫 Sp.ar%-可磨性系数 HGI8886磨损指数 Ke1.492.27灰变形温度 DT（T1）14001450灰软化温度 ST（T2）14901500灰熔化温度 FT（T3）15001500灰分析SiO2%49.4548.25Al2O3%29.3928.61Fe2O3%3.364.18CaO%4.933.27TiO2%0.720.62K2O%1.982.59Na2O%0.450.49MgO%4.7

12、44.49SO3%2.172.43P2O5%-灰的比电阻：温度19.5时109cm温度80时1010cm温度100时1011cm温度120时1012cm温度150时1012cm温度180时1011cm（注：本煤质资料为初步煤质资料，待有准确的煤质资料后补）（2） 点火及助燃用油油种：#0 轻柴油运动粘度（20时） 3.08.0厘沲恩氏粘度（20时） 1.21.67oE灰份 0.025水份 痕迹机械杂质 无凝固点 不高于0闭口闪点 约60低位发热值 Qnet.ar 950010000 Kcal/Kg硫 0.2%10%蒸发物残炭 0.4% 酸 度： 10mgKOH/100mg胶 质: 70mg/1

13、00mg（3） 环境条件平均大气温度 14平均相对湿度 68%极端最高气温 42.0极端最低气温 -21.3平均降水量 573.4mm一日最大降水量 200.5mm平均大气压力 1007.9hpa平均最高气温 19.9平均最低气温 9.1平均风速 2.3m/s实测最大风速 18.3m/s 30年一遇设计最大风速 V30= m/s30年一遇设计风压 W30= kN/m250年一遇设计最大风速 V50= m/s50年一遇设计风压 W50= kN/m2实测最大积雪厚度 190mm地震设防烈度为8度，锅炉炉架按国标建筑抗震设计规范予以加固。场地土类别：II类土厂房零米海拔高度（黄海高程） 80.80m

14、（4） 锅炉给水锅炉正常连续排污率（B-MCR） 不大于0.5%补给水量：正常时（按B-MCR的5%计） 51.25 t/h 起动或事故时（按B-MCR 8%计） 82 t/h补给水制备方式：一级除盐加混床系统锅炉给水质量标准总硬度 0氧 0.007 mg/l铁 0.02 mg/l铜 0.005 mg/l联胺 0.010.05 mg/lPH值 9.09.5（5） 锅炉运行条件锅炉运行方式：带基本负荷并可调峰（或两班制运行）制粉系统：采用4台5台中速钢球磨煤机中间储仓制粉系统。磨煤机型号待暂定为350700，设计煤粉细度R90不大于10%。给水系统：机组配置250%B-MCR调速汽动给水泵+30

15、%B-MCR调速电动给水泵。空气预热器进风加热方式（暂定），二次风系统采用暖风器加热系统，一次风系统采用热二次风再循环系统加热。机组在半年试生产期间平均试运行时间应不小于3000小时。商业运行第一年及以后，由于锅炉质量原因引起的强迫停机率应小于2%，年平均运行小时数不少于7500小时，年利用小时数5500小时。连续运行天数不少于180天（非制造质量造成的停机事故除外）。年运行小时数7500小时分配如下：100%负荷：2500小时75%负荷：2000小时50%负荷：3000小时1.1.14.3 设计、制造标准投标方应卖方将提供所采用的设计制造标准目录，这些标准应符合或高于下列要求：（1）按引进技

16、术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。在按引进国外产品或分包给外商设计的同时，还必须将满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。在按引进国外产品或分包给外商设计的同时，还将必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。如果本技术协议中存在某些要求高于上述标准，则以本技术协议的要求为准。在与上述规定不相矛盾的情况下，投标人卖方参考下列标准： AISC美国钢结构学会标准 AISI美国钢铁学会标准 ASME美国机械工程师学会标准 ASME PTC美国机械工程师学会动力试验规程 ASTM美国材料试验

17、标准 AWS美国焊接学会 EPA美国环境保护署 HEI热交换学会标准 NSPSNew Source Performance Standards美国新电厂性能(环保)标准 IEC国际电工委员会标准 IEEE国际电气电子工程师学会标准 ISO国际标准化组织标准 NERC北美电气可靠性协会 NFPA美国防火保护协会标准 PFI美国管子制造商协会标准 SSPC美国钢结构油漆委员会标准 GB中国国家标准 SD(原)水利电力部标准 DL电力行业标准 JB机械部(行业)标准 除上述标准外，投标人卖方设计制造的设备还应将满足下列规程(但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)： 电力部火力发电厂基本

18、建设工程启动及竣工验收规程(1996版) 电力部电力建设施工及验收技术协议(锅炉机组篇) 电力部火电工程启动调试工作规定 电力部电力工业锅炉压力容器监察规程原劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程与电力部电力工业锅炉压力容器监察规程原能源部防止火电厂锅炉炉四管爆漏技术导则的规定中的有关要求 电力部(水电部)火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准 电力部火力发电厂设计技术规程 锅炉的设计、制造必须遵守国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及电力部电力工业锅炉压力容器监察规程的最新版本的规定。（2） 锅炉的蒸发量及其参数应符合原水电部SD264-88火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列

19、标准的规定，若投标方推荐参数与这一规定有所不同时，应提出成熟的制造技术和成功的运行业绩。（3） 锅炉的设计、制造必须严格执行GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算的规定。（4） 锅炉炉架的设计应满足我国钢结构设计规范的规定。（5） 锅炉设计应满足原能源部防止火电厂锅炉炉四管爆漏技术导则的规定中的有关要求。（6） 空气预热器的制造和试车应遵守JB2638回转式空气预热器制造技术条件。（7） 锅炉配套辅机和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。（8） 在锅炉设计、制造上应优先采用已获准采用的国际先进标准。（9） 锅炉设备及其辅助设备，阀门的噪音在距离设备外壳1m处不大于85dB(A)。（

20、10） 锅炉设计应满足原电力部火力发电厂设计技术规程DL5000-94。1.1.2 5 技术要求1.1.25.1 锅炉性能（1） 锅炉可带基本负荷，也可以用于调峰（或两班制运行）。（2） 锅炉采用定压运行，也可采用定滑定的方式运行，投标单位卖方给出压力-负荷曲线，并应与汽轮机相匹配。（3） 锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉保证热效率应大于为大于91925%（按低位发热值）。（4） 锅炉性能设计须考虑海拔修正。（5） 在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。（6） 锅炉在燃用设计煤种时，能

21、满足在低负荷不大于锅炉的5540%B-MCR时，不投油全投自动长期安全稳定运行。（7） 锅炉负荷连续变化率可应达到下述要求：在70%100%BMCR时，不低于5%BMCR/分钟在50%70%BMCR时，不低于3%BMCR/分钟在50%BMCR以下时，不低于2%BMCR/分钟阶跃式变负荷，在不小于50%BMCR时，每分钟10%BMCR；在50%BMCR以下时，每分钟5%BMCR。（8） 过热器和再热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，应保证在70%额定蒸发量B-MCR负荷内过热蒸汽和再热蒸汽温度都能达到额定值。滑压运行时，应保证在50100%额定蒸发量范围内达到额定值，允许偏差5。（9） 锅炉燃烧

22、室的承压能力锅炉燃烧室的设计压力为不小于5.8Kpa，当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不应会产生永久变形。短时不变形承载能力为8.7kPa。（10） 因燃烧室空气动力场分布不均或旋转烟气流未能有效衰减产生的烟温偏差，在炉膛出口两侧应不超过50。（11） 过热器和再热器两侧出口的汽温偏差应分别小于5和10。（12） 炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，环境温度为27时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过50，并当环境温度大于27时，炉墙表面温度不应比环境温度高于25。（13） 过热器蒸汽侧的压降应不大于1.373MPa（14Kgf/cm2）。（14） 再热器蒸汽侧

23、的压降应不大于0.176MPa（1.8Kgf/cm2）。（15） 省煤器水侧的压降应不大于0.392MPa（4Kgf/cm2）（包括静压差和锅炉本身的阀门阻力）。（16） 锅炉两次大修间隔应能达到45年，小修间隔应能达到6000运行小时。设过热器出口一套，再热器进口、出口各两套水压试验检修堵阀。（17） 燃烧器的检修周期应可达到45年，省煤器防磨设施的检修周期也应可达到45年。（18） 锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于30年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命可应达到100000小时，空气预热器的冷段蓄热元件的使用寿命不低于50000小时。（19） 锅炉烟气系统的设计应能满足单台回转式空气

24、预热器起动、运行的要求。单台空气预热器运行可带60%锅炉额定负荷。（20） 锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常起动情况下应达到以下要求：冷态起动 68小时温态起动 34小时热态起动 1.52小时锅炉允许起停次数如下：冷态200次寿命损耗4%温态4000次寿命损耗23.4%热态5000次寿命损耗11.8%极热态500次寿命损耗0.9%由卖方给出锅炉投标书中，应提供必要的冷态、温态、热态及极热态起动升压曲线，并提供在使用年限内不同状态下允许起停次数、各态次的寿命损耗数据见上表。（起动曲线包括定压、定滑定，高中压缸同时启动及中压缸启动），并提供各态次的寿命损耗数据。（21） 省煤器入口、汽包、饱和蒸

25、汽联箱、过热器、再热器必须均装设汽水取样用的取样头和一次门。 1.1.25.2 锅炉结构（1） 锅炉露天布置，运行层标高12.60m，运行层在锅炉钢构架范围内设混凝土大平台，运行层以下由建筑封闭。 锅炉本体及阀门、附件等设计充分考虑防冻、防雨、防风和防腐蚀等措施，锅炉厂卖方提供汽包司水小室,、 炉顶密封大罩壳,、燃烧器顶部设置轻型简易防雨措施,炉顶设轻型屋盖。回转式空气预热器布置，能应满足空气预热器检修和热风道及除灰设施布置的要求。（2） 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需能承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风、煤粉管道、吹灰设备、汽包小室、轻型屋盖、炉顶环形吊、12.6m锅炉运行层大平台及与框

26、架的联络平台等，以及电梯井传来的荷载。（包括风载、地震作用）。（3） 各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：大板梁 1/850次 梁 1/750一般梁 1/500空气予热器支承大梁 1/1000（4） 平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运行层平台的活荷载为1000Kgf/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为400 Kgf/m2；其余各层平台的活荷载为250 Kgf/m2；扶梯的活荷载为200 Kgf/m2.。1.1.25.3 汽包（1） 要求汽包的设计、制造运用引进技术、质量应能达到ASME和国内法规有关的技术要求。（2）选用BHW35钢板作为制造材料，壁厚145mm，内径

27、1792mm，筒体直段20000mm，由6节筒身和2只球形封头组成，制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100%表面探伤，并向买方提供合格证明文件，汽包纵向、环向焊缝均打磨平整和进行100%无损探伤，每节筒身只有一条纵向焊缝。使用窄间隙埋弧焊机进行焊接，汽包设计中已考虑运输条件。 要求选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。制造汽包的每块钢板以及焊缝均应经过检验和100%表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并应100%无损探伤合格，汽包重量应考虑运输条件。（3）汽包内装有夹套结构，使汽包内炉水和进入汽包的给水与汽包内壁分隔开，夹套内全部是饱和温度下的汽水混合物，以降低

28、汽包壁温差和热应力。 汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。（4）汽包具有足够大的容积，装有性能完善的汽水分离装置，汽包内部装置严密、固定可靠。一次分离元件为315mm切向导流式旋风分离器108只，单只最高出力12.6t/h，设计出力11.6t/h，单个旋风分离器出力及总的旋风分离器的出力要有足够的裕度，装有百叶窗二次分离元件及均汽板等，以确保汽水品质合格。 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。（5） 汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的

29、热疲劳裂纹。（6） 汽包的水位计应安全可靠，指示正确，运行中就地水位表的相互间指示偏差值不超过20mm。采用牛眼双色无盲区水位计。 （7） 汽包上应设有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、省煤器再循环、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。（8） 汽包上应设有上、下壁温的测量元件，应温度测量元件由招标买方自行供货，投标卖方应提供温度插座及安装要求。（9） 投标卖方应向招标买方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件： 水压试验的水质、水温和环境温度、及环境温度的范围； 进水温度与汽包壁温的允许差值； 起动升温、停炉降温曲线和允许的

30、升温、降温速度的上限值； 汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。1.1.25.4 炉膛（1） 投标单位应卖方根据招标单位买方提供的煤质和灰份分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛断面热面荷、水冷壁壁面热负荷、水冷壁高温区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和后屏底烟温等。采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全，炉膛不结焦，并符合下列要求：炉膛最上一层一次风口中心线至屏底之间应有足够的高度，炉膛出口设计烟温应低于灰的变形温度100(并不大于1150)，。锅炉出口两侧最大烟温差不大于50。此外，投标卖方还要考虑应锅炉燃烧设计煤质及校核煤质的结渣特性，炉膛及对流受热面应设置足够数量的吹灰

31、器和观察孔。投标单位还必须采取有效的措施防止结焦以及施，并提出防止炉膛发生高温腐蚀。（2） 炉膛应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度应能适应变压运行的工况。（3） 水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。（4） 水冷壁在热负荷高的区段内需采用内螺纹管，并确保内螺纹管的材质和制造质量。（5） 水冷壁应进行传热恶化的验算，并要求传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。（6） 对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应

32、力水平亦应低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。锅炉厂卖方将提供此计算结果。（7） 水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝均应进行100% 无损探伤，不允许有一个泄漏。出厂前，每片水冷壁均进行水压试验。在运输许可条件下，水冷壁应尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。（8） 锅炉设有膨胀中心，炉顶密封按引进的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件应在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。（9） 水冷壁应设置必要的观测孔、热工测量孔、炉膛TV监视孔、人孔、吹灰孔（长吹）、，炉顶应设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的予留孔。并设

33、计制造、供应炉内活动检修平台，包括电动驱动装置。（10） 水冷壁与灰渣斗接合处应有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。（11） 冷灰斗角度应不小于为55。燃烧室及冷灰斗的结构应有足够的强度与稳定性，冷灰斗处的水冷壁管和支持结构应能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。冷灰斗应有观察孔以便检查积渣情况。（12） 水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。（13） 为加快机组起动，水冷壁下集箱要求增设蒸汽加热装置，包括加热蒸汽分配管，高压截止阀，分配箱与水冷壁下集箱连接的管道。（14） 定期排污系统的阀门均应为动力操作阀门以满足排污程控的要求，各定

34、期排污口接管应汇成一根总管后与设方设计的外部管路连接。 1.1.25.5 燃烧设备（1） 煤粉燃烧器的设计应充分考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性，并且要求燃烧器为低氮燃烧器。（2） 锅炉应保证稳定的经济燃烧。（3） 采用四角切向布置当采用对冲燃烧方式时，燃烧器之间，燃烧器与侧墙及下部冷灰斗弯管处应有足够的距离。不允许火焰冲刷水冷壁管或发生严重的结渣情况，以保证锅炉的安全经济运行。（4）当采用四角切向布置的全摆动燃烧器时，出厂前应进行不摆动试验，在热态运行中，一、二次风喷口均可上下摆动，最大摆角约30，喷口的摆动由电信号气动执行器来实现，气动执行器应有足够的扭矩，摆动灵活，四角

35、同步。燃烧器上应设摆动角度指示标志再热器汽温采用尾部烟气挡板调节。（5） 燃烧器的布置、单个一次风喷口的设计、假想切圆直径等应通过模化试验来确定。上排一次风喷口到屏式过热器底部，下排一次风喷口到冷灰斗弯管处应有足够的距离，不允许会有火焰冲刷水冷壁和结焦，以保证锅炉安全经济运行。卖方采取有效的措施当采用切园燃烧时应提出有效的消除烟气温度偏差。（6）燃烧器的一次风喷口宜采用防止烧坏和磨损的新型合金材料（L07）制造。燃烧器的结构应考虑当检修时能够从外部进行拆装的条件。燃烧器处应有适当的观测孔。燃烧器应随炉膛膨胀而移动，燃烧器与风粉管道的相对膨胀量应由风粉管道的膨胀节来吸收，燃烧器与炉膛的结合面应密

36、封，不能允许烟气泄露。燃烧器可应承受部分风粉管道的荷载，投标文件应给出允许承受荷载的最大值为500Kg。（7） 燃烧器出口标高到屏式过热器底部要有足够的距离，以保证燃烧完全和防止火焰冲刷上部辐射受热面。（8） 燃烧器的二次风挡板应关闭严密、调节灵活，每个风门应能单独实现自动调节。（9） 燃烧器采取应有效的措施以降低NOX排放量投标方应加以说明。（不大于650mg/Nm3）（10） 油燃烧器应能保证满足锅炉启动点火和助燃的需要，其油枪总出力可由锅炉厂优化后确定，并在投标文件中按30BMCR计算说明。点火系统，由高能电火花点燃轻柴油，然后点着煤粉。油枪雾化方式为蒸汽机械雾化，喷嘴应做雾化试验，并提

37、供试验报告。（11） 由投标卖方设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备（油枪和进退机构以及就地控制箱）、管道系统包括管材、阀门和附件。所供阀门及控制设备应确实能满足程控点火的要求。1.1.25.6 过热器、再热器和调温装置（1） 过热器和再热器的设计应保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸、以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。（2） 为防止爆管，各过热器、再热器管段应进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。（3） 过热器、再热器的管束中，材料使用的牌号、种类应尽可能减少。如有奥氏体钢与珠光体钢之间进行异种钢焊接时，卖方应有专门的

38、工艺措施，焊接工作应在制造厂内完成。（4） 为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器各段进出口集箱间的连接宜采用大口径管道左右交叉。（5） 处于吹灰器有效范围内的过热器，、再热器的管束应设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。（6） 过热器和再热器的单管管材及蛇形管组件，要求在制造厂内全部进行水压试验，奥氏体钢管打水压用水中的Cl-（25ppm）含量应严格控制，水质建议采用除盐水，时间不少于1分钟和5分钟。（7）过热器、再热器设计考虑定位夹持和管排间连接结构，保证在运行中不会有晃动。 过热器、再热器在运行中不应有晃动。（8） 过热器、再热器管及其组件，在出厂前须通过焊缝探伤、通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。管束和联箱内的杂物、积水彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。（9） 过热器可设有两级（或二级）喷水减温调节。减温水总量应控制在设计值的50150%以内。再热器可采用摆动燃烧器或挡板调温，并保证在热态下能灵活操作和长期可靠运行。当摆动火咀处于水平（烟气挡板处于中间）位置时，再热汽温应能达到额定值，再热器及过热器管壁不超温。再热蒸汽的喷水减