施工组织课程设计1.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流施工组织课程设计1.精品文档. J I A N G S U U N I V E R S I T Y土木工程施工课程设计 学院： 土木工程 专业班级： J土木1102 学生姓名： 夏嘉辉 4111114038 一.工程概况：1.1使用要求 镇江沃得雅苑1号楼，总建筑面积约9800m2，建筑层数13层。平面位置详见总平面图，室内0.00相当于绝对标高16.200m。1.2设计要求 抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组。拟采用钢筋砼框架结构，基础采用筏板基础。楼板采用现浇。1.3气象资料 （1）基本风压0.4KN/

2、m2；基本雪压So=0.35KN/m2。 （2）年平均温度10。冬季室外平均温度-2，夏季室外平均温度31； （3）最大降水量150.00mm1.4地质条件 该工程地基土为粉质粘土。承载力标准值fak=180kpa。1.5材料条件（1）钢材采用I 、II级钢。（2）砖材采用承重实心混凝土砌块及200.0厚加气混凝土砌块（3）采用普通硅酸盐水泥 (4)木材为硬松、红松、木质较好。 2工程总体目标2.1 质量目标合格。2.2安全目标实现杜绝死亡、重伤事故，控制轻伤事故在2以下。2.3 文明施工目标创“文明安全工地”。3总施工顺序（见下图）测量定位验线基础垫层护坡、土方开挖基础及地下结构地上主体结构

3、施工内、外墙砌筑、安装外檐装修室内装修清理竣工验收水电专业配合机电设备安装设备调试运行地下防水、回填土屋面工程二.施工方案2.1施工流向每层在平面上从左往右施工。2.2施工程序施工程序应遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”的基本要求。2.3施工顺序该工程可划分为地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程四个阶段。其中主要的施工顺序如下：（1）地下部分：基坑验槽地基加固处理桩基施工（沉桩挖土垫层承台回填土。承台的施工顺序：绑扎钢筋支撑模板浇筑混凝土养护拆模。）（2）地上部分：弹线绑扎钢筋支柱、墙体模板浇筑柱、墙体混凝土拆除柱、墙体模板支梁板模板绑扎梁板

4、钢筋浇筑梁板混凝土。（3）屋面工程：铺保温层铺找平层刷冷底子油铺卷材铺隔热层。（4）装饰装修工程：包括抹灰，勾缝，饰面，喷浆，门窗安装，玻璃安装，油漆等。（5）水、暖、电预埋件随结构施工进行。2.4施工方法及机械选择:2.4.1土石方工程 该场地为坡地回填土，表层为杂填土，厚度1m，中间为素填土，厚度为2m，最底下为黏土，厚度未被揭穿。且一层面积为1425平方米，挖方较大，故采用机械全程施工。此工程可采用常规的三挖一填的挖方方法。选择施工机械为推土机一台，用于铲除地表面的杂土；单斗（拉铲）挖土机两台，用于挖掘基坑、清理、平整场地。由于该地基开挖面积较大，但深度不大，可以采用斜柱支撑或锚拉支撑。

5、选择人工降低地下水位的方法进行排水，并选择轻型井点设备来排水，所需的设备主要包括井点管（下端为滤管），集水总管，弯联管以及抽水设备。2.4.2基础工程基础、地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。（1） 模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。 混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、

6、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。（2）基础钢筋工程本工程钢筋均在现场内加工制作。 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 （3）基础混凝土工程 本工程混凝土采用混凝土输送泵送到浇筑点。 由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率

7、，简化混凝土的泌水处理。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做好外墙防水，再验收合格后，进行分层土方回填。 （4） 回填土回填土： 砌完后的基础应及时回填，但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作为隐蔽纪录。 回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。 回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工夯实每层铺土厚度不大于200，每层压实34遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土20025

8、0毫米，压实遍数34遍。 基坑（槽）回填在相对两侧或四周进行。 管道回填土时，应对已铺设的管道进行检查，合格后再回填；为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工选在管子周围回填夯实，并从管子两侧同时进行直至管顶0.5米以上。 在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。 回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎再回填。2.4.3砌筑工程砌体施工的工艺流程:楼面放线抄平立皮数杆摆砖铺灰砌墙挂线摆拉结筋勒缝清扫砌体工程为框架填充墙加气混凝土砌块。砌筑前应根据建筑物的平面、里面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砖块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线

9、砌筑。应保证砌块足够干燥，砌筑时要适量的洒水，每一楼层内的墙体应连续砌完，不留接槎，不得留设脚手眼。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。在墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。并且加气块不应与其他块材混砌。质量要求应做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。选择多功能门式脚手架及施工电梯。2.4.4钢筋混凝土工程该工程为现浇钢筋混凝土结构，并且外型大方简洁3.5钢筋工程3.5.1材料采购选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。在

10、采购钢筋前须取得本公司材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。3.4.2材质检验钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能的实验，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其他专项检验。3.4.3钢筋加工现场内设钢筋加工区，钢筋集中加工成型。分批分类运至现场部位。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢

11、筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。3.4.4钢筋接头板、墙、柱以及梁中所有钢筋如采用焊接接头应符合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的规定；采用绑扎接头应符合GB50204-2002的规定，搭接长度应满足规范规定。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处：一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；筏基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，

12、有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率表接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头柱5050梁、板、墙2550焊接接头50不限3.4.5工艺流程1.底板钢筋绑扎工艺流程：基础结构验线铺设底板下铁放置钢筋马凳铺设底板上铁确认竖向钢筋位置插竖向钢筋现场主要控制要点是位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电

13、梯井的底铁，然后再铺上层铁。2.墙、柱钢筋绑扎工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙、柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线绑扎墙、柱钢筋。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口位置相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为1350，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋；绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔56m间距在竖直钢筋上按水

14、平筋间距划好记号，再绑扎水平筋；墙体钢筋主要控制要点为禁止墙体钢筋的绑扎扣和搭接扣合二为一，另外应注意水平筋进入独立柱、暗柱的锚固长度是否合格；混凝土墙竖向钢筋可在施工缝标高处每隔一根错开搭接，搭接长度应不小于L1。错开净距不小于500mm。暗柱及端柱纵向钢筋连接和锚固按相应抗震等级框架柱之要求。3.梁、板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁马凳绑板上铁。板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。浇筑混凝土时，随时修整板筋。梁筋绑扎主要控制要点为首先由于梁主筋要在施工

15、面上进行连接，受施工环境影响不利于操作，所以应重点检查连接后钢筋是否通直防止出现较大折角；第二，主梁交接处钢筋皮数较多，要事先做好安排调整各层钢筋高度，防止打灰后标高超高，给以后装修造成隐患；第三，梁钢筋和模板空间位置要准确，防止一侧露筋，另一侧保护层过厚。第四，柱边与梁边齐平时，梁外侧筋需于柱外侧筋内侧通过。板的底部钢筋伸入支座5d，且应伸入到支座中心线；板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩。板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段应满足锚固长度，当级钢筋时，端部另设弯钩。当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮

16、，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工；双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；当楼板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。4.后浇带中梁纵筋可贯通不断；板、墙筋可相互伸过一个搭接长度，并应按设计要求设置。3.4.6保护层1.各部位钢筋保护层的厚度必须满足设计要求，受力筋的保护层厚度均应钢筋直径。2.底板钢筋由于自重较大保护层垫块，采用钢筋垫块，垫块刷防锈漆处理，其他部位的保护层采用塑料垫块。3.保护层垫块须放置合理，呈梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。尤其是梁底垫块要在下铁放置前垫好，以免梁绑扎好后放置困难或漏放。墙体钢筋保护层厚度控制

17、3.4.7质量控制1.技术质量控制措施：1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。2）严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）控制钢筋下料成型。钢筋成型均在现场外加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。4）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。5）钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。4.5 模板工程4.5.1模

18、板和支撑体系及其选型本工程需进行包括地下室外墙、电梯间墙体、柱、梁、板模板安装。本工程的地下室墙体模板采用组合钢模板；其它墙体模板采用双面覆膜竹胶板模板体系；圆柱子采用定型钢模板；矩形柱子或其它异型柱子模板采用定型木模板；顶板、梁模板采用竹胶板。水平模板支撑采用TCL插卡型多功能早拆模板体系。模板制作、安装质量必须有足够的强度、刚度，保证浇筑后混凝土的外观平整，保证结构质量。4.5.2主要模板施工工艺1.柱模板1）圆柱及矩形柱采用定型钢模板。2）异型柱按可变截面木模板配制。3）25层柱模板按标准层高配制，其余非标层柱接高部分另配可变截面柱模板，与标准层楼板相接。4）模板底部和顶部在柱筋四角放置

19、定位筋，以固定柱模板位置。5）可变截面柱楼板柱箍由四个直角背楞组成，背楞上按设计图反算截面尺寸打孔，用螺栓连接固定。2.楼板模板采用双面覆膜竹胶板模板，抄平、放线搭设排架摆放100mm100mm主楞放置50mm100mm次楞安装梁底模板调整梁底标高支梁帮及楼板模板调整标高、测定平整梁、柱接头处理加固分项验收。3.墙体模板墙体采用竹胶板，用木方作背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质感好、施工简便快速等特点。4.特殊部分模板1）电梯井筒模电梯井筒模采用定型钢模板：板面采用钢板，四角为铰型专为脱模用角模，每边正中间加用铰接的调节模板，模板为整体吊

20、装，拆装模板只需调整四周螺栓。2）楼梯踏步模板楼梯模板拟采用定型钢模做侧模、12mm厚多层板做底模，扣件钢管架支撑。保证楼梯模板的施工质量，也是确保模板整体施工质量的重要方面，楼梯模板采用预制加工，现场放样组拼的方法，确保成型准确。 工艺流程：立平台支柱安装平台桁架立梯板支柱安装梯板桁架铺模板。 楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，在绑完楼梯筋之后吊上。支撑加固体系为龙骨和48架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。楼梯梁在墙上相应位置处应事先下盒子，留出梁豁，注意不能用苯板

21、。楼梯梁靠向上楼梯跑的一侧要在吊完踏步板后再吊帮，便于吊帮之前清扫梁内杂物。为保证楼梯的混凝土质量，楼梯踏步采用整体钢模板，楼梯下部采用竹胶模板。3）梁柱接头模板为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装木模时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模板。4）后浇带模板A视底板厚度，后浇带采用双层钢板网卡茬，架设钢筋龙骨固定。支模时与底板上网钢筋绑扎同时进行。B楼板、梁后浇带用钢板网卡茬，底模设调节钢支柱单独支顶，待二次浇筑后浇带混凝土并达到拆模强度后拆除。4.5.3模板拆除模板拆除要优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复安装，拆模要保证混凝土强度达到一定

22、的强度方可拆除。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角，不因拆模而受损的情况下方可拆除。底模在混凝土强度必须符合下表规定时方可拆除。在常温条件下，墙体、柱混凝土强度必须达到1.2MPa，冬期施工墙体、柱混凝土强度达到达到1.2MPa后松动螺栓，吊走模板，并继续保温待强度达到4.0N/mm2，拆模视当时气温情况，以同条件养护试块抗压强度为准，由现场技术负责人确定。梁板混凝土拆除支撑条件见下表：现浇梁板结构拆除支撑时所需混凝土强度表结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板25028758100梁8758100悬臂物件27521004.5.4模板工程技术质量控制措施1.对于本工程所采用的

23、各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程已得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。2.工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。3.为确保墙体质量，在墙体竹胶模板施工时要特别注意以下几点：1)墙体竹胶板必须有足够的强度及刚度，竹胶板厚度15mm。2）模板竖楞间距250mm，模板横楞间距不大于700mm，最底下一道距地300mm。3）地下室外墙穿墙处螺栓加止水环，横向间距均为750mm。4）在楼板上适当位置预留钢筋橛及拉环，模板下口设置锁口木方一道及垂直板面水平支撑一

24、道，3.6m层高侧面加斜向支撑两道，大于3.6m层高侧面加斜向支撑三道，根据需要设置花篮螺栓拉接。4模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。5模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。6支模时，严格按照模板的施工方案执行。7施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。4.6混凝土工程 （1）为确保施工质量，按时完成工程任务，本工程全部混凝土施工采用商品混凝土。混凝土场内的水平运输主要以混凝土罐车为主，混凝土垂直运输在结构施工期间以混凝土汽车泵和地泵为主

25、。 （2）在与搅拌站签订商品混凝土供应合同时，应明确混凝土的各项技术指标。在浇筑较重要部位混凝土前，现场技术人员应以书面形式向搅拌站进行技术交底，交底中明确浇筑部位混凝土的强度等级和特性。基础底板和地下室外墙为抗渗混凝土，混凝土中应掺加膨胀剂。在常温环境混凝土中掺加高效减水剂。用于基础底板混凝土的外加剂应为缓凝剂，各种外加剂的使用必须符合现行的规范和标准。常温下，普通混凝土进场后，初凝时间不小于4小时。商品混凝土进入施工现场要积极组织混凝土浇筑到位，避免由于各种原因而造成的混凝土在现场搁置时间过长，以至超过初凝期。凡已达到初凝的混凝土不得再用于正式工程上。各商品混凝土供应站应根据运输距离、路况

26、和现场施工要求确定混凝土总的初凝时间。商品混凝土进场必须有表明混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、出厂日期时间和数量的砼运输单。混凝土必须经过检测合格后方准使用，凡经检测不合格的混凝土必须清退。任何人不得擅自向混凝土内加水，搅拌站应有调节混凝土坍落度和温度的有效措施。在基础底板大体积混凝土浇筑施工期间，混凝土搅拌站应指派专人在施工现场调度安排商品混凝土的供应。（3）结构工程留置施工缝总的原则为水平施工缝：由下至上，基础底板上第一道施工缝，内墙柱在底板上皮，外墙及墙间柱在底板表面上300mm处。以上各层均留置在框架梁或楼板下皮和楼板上皮处。纵向施工缝：地下室防水混凝土结构，除设计要求的后浇带外，不

27、得擅自留置竖向施工缝。在地下室内外墙衔接处应设钢丝网卡茬，使防水混凝土与普通混凝土分开。依据流水段划分界线位置的设定，其原则是：墙体宜留在门窗洞口处和墙端，框架梁留置在跨中1/3或2/3处。混凝土浇筑前必须认真清理基底模板内的杂物，经检查合格方准浇筑混凝土、以确保混凝土不夹渣。在浇筑梁、柱接头位置混凝土时,按低标号混凝土浇筑。如墙、柱、梁、顶板同时浇筑混凝土时，必须采用从两端同时浇筑或从中心向外逐步扩散的方式，以防止造成结构向一侧推移现象的发生。在各部位混凝土接茬处，立、面应将混凝土剔成直茬，平面剔毛，同时除去杂物、松散灰层、灰渣、净水湿润，立面接茬刷两道水泥素浆，平面应先铺一道厚度不大于50

28、mm的与混凝土相同成分的水泥砂浆或减石混凝土。严格控制柱、墙、顶板混凝土的浇筑上顶标高，在墙、柱模板上口的一侧（以在作业平台对面为宜）用红色或其它醒目颜色线标志出混凝土浇筑高度。楼板上必须以不大于3.000m间距栽钢筋橛，并利用墙、柱钢筋构成标高控制网，在楼板混凝土浇筑找平时，拉小线用标尺测量。墙、柱混凝土浇筑到设计标高后，必须用木抹子将表面压实搓平，在混凝土产生强度后，应将墙、柱顶浮浆层剔除。楼板混凝土在浇筑完至初凝间，要反复赶压搓面，使混凝土表面密实、平整、牢固，并防止混凝土在初凝至终凝间表面产生裂缝。混凝土达到终凝应立刻进行淋水养护，混凝土养护的7天内必须保证混凝土表面湿润。混凝土立面应

29、用湿线毡麻布遮盖，在烈日下应对混凝土平面进行遮盖或蓄水养护。1m1m截面以上的柱子亦为大体积混凝土结构，应严格控制混凝土养护温差。（4）竖向结构的混凝土施工 为了确保墙体、柱和楼层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同标号的减石砂浆； 分层浇筑，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平； 振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上

30、，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。（5）水平结构的混凝土施工基础底板梁为大体积混凝土。在大体积混凝土施工中必须严格执行相关规范和工艺标准。基础底板梁大体积混凝土采用分层浇筑法。楼板混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制打混凝土标高。楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏上层钢筋。浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。对于地下抗渗混凝土，楼板混凝土浇筑时，先做外墙部位楼板抗渗混凝土浇筑，然后再做其余楼板普通混凝土浇筑。如接槎处混凝土已经初凝，则需按施工缝二次浇筑处理。

31、施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； 在浇筑混凝土前，在施工缝处先铺一层水泥净浆，而后再铺3050厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇灌混凝土；混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带处混凝土在浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润（不少于24小时），然后用高一级强度的膨胀混凝土浇筑。在竖向钢筋插铁部位（墙、柱），用大杠或抹子将该处混凝土刮平，为竖向模板安装创造有利条件； 自然条件下浇筑后12小时内

32、开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。养护不少于7天，混凝土未达1.2MPa前不得上人和立模板支架。（6）混凝土工程技术质量控制措施 严把商品混凝土验收关：在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收进行统一要求，混凝土进场必须车车经过混凝土和易性和坍落度验收及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，检测混凝土的坍落度，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，确保商品混凝土供应过程质量。 严把混凝土浇筑关：严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土

33、，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。 严把混凝土振捣关：振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。 严格控制新旧混凝土接槎时间：应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧

34、混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。 严把混凝土抹面关：为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用34米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。4.7 脚手架工程4.7.1搭设顺序基层加固垫实铺通长脚手板立杆下加底座弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第一道拉杆安第二步大横杆安第二步

35、小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装第二道拉杆接立杆逐层安装各步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺设脚手板挂安全网。4.7.2搭设要求1立杆构造要求1）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，见右图；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6m计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。4）开始搭设立柱时，每隔6跨设

36、一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。2纵向水平杆构造要求1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。3横向水平杆构造要求1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。4脚手板的构造要求1）脚手板一般设置在三根横向水平杆上，

37、脚手板宜采用平铺；2）作业层脚手板应满铺，搭接铺设。3）转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。5连墙件的构造要求1）刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。2）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。3）连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。6剪刀撑剪刀撑的设置需符合下列要求：1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57 根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。2）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3）剪刀撑斜杆的接头全部采用搭接，搭接长度500，安装时不少于3个卡扣。7斜道人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：1）

38、人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5。2）拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。3）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。8安全网设置脚手架外立面内侧满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。9地下车库上搭外架子时，其下方楼层内每层均设设垂直支撑，将荷载传至底板上卸荷点。5.7.3使用及维护要求1操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。2使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安

39、全部。4.7.3脚手架的拆除1拆除前的准备工作1）拆除安全技术措施逐级进行交底。2）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2拆除要求1）拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。3）脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。4.8 砌筑工程4.8.1工艺流程施工准备基层处理放线、立皮数杆预检排砖撂底构造柱钢筋绑扎砌砖绑圈梁及过梁钢筋隐检支模板预检浇筑混凝土拆模板砌上部砌块分项工程验收4.8.2砌块砌筑1.砌筑前应先行试摆，不够整块的使用半头砌块。2.第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌

40、块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。3.砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为1012mm，垂直缝宽度为1215mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。4.砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。5.填充墙应沿墙、柱相应部位设置墙身拉结筋26400（或砌体皮数的倍数），伸入墙体的长度，三级时砌体墙长的1/5且1000mm，一、二级时沿墙全长设置；所有砌体墙在相互连接处及转角处，以及砼构造柱与砌体相互连接处，均应设置上述拉筋。6.

41、砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。7.对于200（100）左右厚的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱相连的且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱30d；当墙长超过5m（4m）中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉结筋，或设置后浇的砼构造柱，并在其所处的梁面及梁底预留钢筋。当墙长超过层高的二倍时，应设置后浇的砼构造柱。在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。8.砌块与门窗洞口连接，门窗采用后塞口，门窗洞口宜加门套，增加墙体强度，便于安装门窗。门洞上角

42、过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应加钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。4.8.3砌筑工程质量标准1.保证项目1）砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求。有出厂合格证或试验报告。2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度； 检查试块试验报告，任意一组试块强度不小于设计强度的0.75。3）砌块砖砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。4）转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。2.基本项目1）砌块接槎处砂浆应密实，砖缝平直，接槎部位水平厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。2）预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留

43、置间距偏差不超过一皮砖。3）固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。4.9 防水工程4.9.1施工工艺建筑工程的地下室防水多采用整体全外包防水做法，在外包防水中又有两种施工方法即“外防外贴法”和“外防内贴法”。依据本工程具体情况和设计要求选用外防防贴法。外防外贴法是待钢筋混凝土结构外墙施工完成后，直接把卷材防水层贴在地下结构墙迎水面，最后作卷材防水层的保护层。4.9.2施工程序1）浇筑混凝土垫层。2）在混凝土垫层上，结构墙外侧砌一定高度的永久性保护墙，墙高为底板混凝土厚度加200500mm。墙下干铺一层油毡隔离层。3）永久保护墙上接砌临时保护

44、墙，墙高为150mm。4）在混凝土垫层上和永久保护墙部位抹1：3水泥砂浆找平层，在临时性保护墙上抹1：3白灰砂砂浆找平层，转角部位抹成圆角。5）找平层干燥后，先粘结平面与立面的阴角部位附加层卷材或积水坑池阴（阳）角的附加层卷材。附加层卷材宽度一般为300500mm。粘结必须紧贴阴（阳）角，不得空鼓。6）平面与立面相连接的卷材，先铺贴平面，然后由下向上铺贴，接缝部位必须距阴角中心200mm以上。7）每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。8）卷材接缝粘结合成高分子防水卷材搭接宽度用满粘时短边搭接或长边搭接的宽度均为

45、80mm，用条粘等粘结时短边或长边搭接宽度均为100mm。9）凡卷材搭接处的沿缝，均填充增强密封膏。缝隙须嵌填严密。10）卷材接缝盖口条处理。在接缝嵌填密封膏后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶粘贴在接缝之上，做补强附加层盖口条处理。同样用手持压辊滚压粘牢，盖口条的两侧边缘用增强密封膏再嵌填密实。11）浇筑底板和墙体钢筋混凝土。12）待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体结构上抹1：3水泥砂浆找平层。13）将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，将卷材牢固地满粘贴在墙体上。4.9.3特殊部位的防水施工1）外墙后浇带防水由于施工中支模加固、混凝土

46、浇捣等影响，极易造成保护墙及防水层的破坏。施工时注意后浇带两侧混凝土浇筑、振捣同步进行。2）变形缝防水处理：在变形缝处应增加卷材附加层，附加层可视实际情况采用合成高分子卷材、高聚物改性沥青卷材，或无胎油毡、沥青玻璃布油毡等。在结构厚度的中央埋设止水带，止水带的中心圆环应正对变形缝正中。变形缝内可用浸过的木丝板填塞，缝口用优质密封膏嵌封。3）穿墙管处防水处理：为了避免结构沉降造成管道变形破坏，应在管道穿过结构出埋设套管，套管上附有法兰盘，套管应于浇注结构时按设计位置预埋准确。卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。夹紧卷材的夹板下面，应用软金属片、石棉纸片、无胎油毡或沥青玻璃布油毡衬垫。4）立面与底面的转角处，卷材的接缝，应留在底面上距立面不小于600mm处。阴阳角应做成半径大于150mm的圆弧，所有转角处及管道穿过处，均应按设计图纸和规范要求增贴附加层。附加层可用两层同样的卷材粘贴。附加层应按加固处的形状，仔细粘贴紧密。4.9.4屋面防水施工平屋面为4厚SBS改性沥青卷材防水与3厚