桩工机械安全技术操作规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流桩工机械安全技术操作规程.精品文档.桩工机械安全技术操作规程1. 基本要求第一条：桩工机械类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。作业中除遵守本章的规定外，尚应遵守本规程桩基施工的有关规定。第二条： 施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。第三条：桩机作业区内应无高压输电线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。第四条：机组人员作登高检查或

2、维修时，必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内，高处作业人员不得向下随意抛物。第五条：水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3时，应停止作业。第六条：安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。第七条：严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。第八条：插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。第九条：拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起

3、拔载荷应符合以下规定：（1）打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；（2）打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；（3）每米送桩深度的起拨载荷可按40kN计算。第十条：卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行本规程的规定。2. 柴油打桩锤第一条：柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油。作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。第二条：作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。 第三条：作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对

4、自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加大润滑油，并应排除管路中的空气。第四条：对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。第五条：应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 第六条：应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在510mm之间。 第七条：提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。 第八条：应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。 第九条：应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应

5、更换橡胶垫。第十条：对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。 第十一条：桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。第十二条：在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。第十三条：锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。 第十四条：当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。 第十五条：打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控

6、制绳紧急停锤。 第十六条：当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。 第十七条：作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时；应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注人润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。第十八条：作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。第十九条：桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。第二十条：作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。 第二十一条：停机后

7、，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤lm处，锁住安全限位装置。 第二十二条：长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。3. 振动沉拔桩锤第一条：作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 第二条：电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定。当电动机额定起动电压变动在-5%10%的范围内时，可以额定功率连续运行，当超过时，则应控制负荷。第三条：液压箱、配电箱应置于安全平坦的地方。配电箱和电动机保护接地或接零应符合本规程工程施

8、工临时用电电工的有关规定。第四条：长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5M，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损，并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧蚀现象。第五条：悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 第六条：启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 第七条：振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

9、第八条：拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 第九条：夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。 第十条：拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.01.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有12m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。 第十一条：沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度

10、超过2。 第十二条：沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时，不得再进行校正。 第十三条：沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。 第十四条：作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。第十五条：作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。 第十六条：作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可

11、将桩管插入地下一半。第十七条：作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电箱 (盘)上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。4. 履带式打桩机 (三支点式)第一条：组成打桩机的履带式起重机，应执行本规程起重吊装及垂直运输机械第二节的规定，配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应执行本规程桩工机械第二节、第三节的规定。 第二条：打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。 第三条：打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转

12、到与履带成90的位置。第四条：立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。 第五条：立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。第六条：安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。 第七条：立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300400mm后制动住，然后放下，同

13、时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。 第八条：立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时，应减慢竖立速度。扳到7583时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。 第九条：安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。 第十条：安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩，垫木厚度应为100150mm；对混凝土桩，垫木厚度应为200250mm。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。 第十一条：连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留

14、有200250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。 第十二条：拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。 第十三条：正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。 第十四条：使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。 第十五条：施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套入桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。 第十六条：打桩机带锤行走时，应将

15、桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。第十七条：在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5。在斜坡上不得回转。 第十八条：作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高lm的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。5. 强 夯 机 械第一条：担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行本规程桩工机械第二节的规定。第二条：夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过l00mm 时，应重新垫高。 第三条：强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和

16、部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。第四条：夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于7。第五条：梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 第六条：变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。 第七条：夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 第八条：当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。禁止在锤下进行清理。 第九条：当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行

17、提锤。 第十条：转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。 第十一条：作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。6. 转盘钻孔机第一条：钻机的安装和钻头的组装应按照出厂说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应由熟练的专业人员进行。第二条：钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。 第三条：钻共和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。第四条：作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好

18、，离合器、制动带功能良好； （2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、 漏水现象; （3）电气设备齐全、电路配置完好；（4）钻机作业范围内无障碍物。 第五条：作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。第六条：开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。 第七条：开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速

19、，均匀给进。 第八条：变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。 第九条：加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。 第十条：钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索吊具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。 第十一条：提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。 第十二条：发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。 第十三条：钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位

20、不得超载。第十四条：使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。第十五条：钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转520min后再停钻，应先停钻后停风。第十六条：钻机的移位和拆卸，应按照出厂说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。第十七条：作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。7. 螺旋钻孔机第一条：使用钻机的现场，应按钻机出厂说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。第二条：作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200mm以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。第三条：电动机和配电箱、控制箱接地或接零

21、应符合本规程工程施工临时用电电工第五、第六节的规定。第四条：安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。第五条：安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 第六条：动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。 第七条：安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。 第八条：钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。第九条：启动前应检查并确认钻机各部件连接

22、牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。第十条：启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。第十一条：施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。 第十二条：钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。 第十三条：钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。 第十四条：作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。第十五条：钻孔时，当

23、机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。 第十六条：扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。 第十七条：作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。 第十八条：钻机运转时，必须有专人看护，防止电缆线被缠入钻杆中。 第十九条：钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。 第二十条： 成孔后，应将孔口加盖保护。 第二十一条：作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地

24、面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。 第二十二条：当钻头磨损量达20mm 时，应予更换。8. 全套管钻机第一条：安装钻机前，应符合“钻机的安装和钻头的组装应按照出厂说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应由熟练的专业人员进行”的规定。第二条：钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。 第三条：与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固、可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 第四条：引入机组的照明电源，其电压不应超过36V。第五条：作业前应进行外观检查并应符合

25、下列要求: （1）钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；（2）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；（3）各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确；（4）各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效；（5）套管和浇筑管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。第六条：应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。 第七条：机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。第八条：第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。 第九条：在

26、作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。 第十条：在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效的破碎后，方可继续挖掘。 第十一条：用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 第十二条：套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。 第十三条：起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。第十四条：挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。 第十五条：浇筑混凝土时，钻机操作应和灌筑作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇筑管保持同心，在浇筑管埋入混凝土24m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇筑成桩质量。第十六条：作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥沙，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。