无尘防静电服设计与生产.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流无尘防静电服设计与生产.精品文档.无尘防静电服设计与生产1前言由于静电对电子行业的危害，无尘防静电服装已经被电子行业广泛采用。国际上一些发达国家的防静电产品从20世纪80年代以后发展迅速，已经从低档、简单的防静电产品发展成为质优、高效和多功能的产品。早在20世纪60年代，我国就有防静电服装生产厂家开始研制防静电工作服，并且生产出了我国第一代防静电工作服，基本能够解决电子元件生产单位、电子计算机站精密仪器等静电敏感区的防静电问题。近年来虽然此类产品发展也较快,但低档的产品占了多数,真正高档的产品虽然也有一些，但远远不能满足需求。2无尘防静电服装

2、的重要作用及相关指标21无尘防静电服装的重要作用静电存在的危害主要包括静电吸附(微尘污染)和静电放电(ESD)两种。而这两项危害对电子行业的影响极大。尤其是静电放电,它产生的电流所导致的破坏性能量,除了会损坏产品外,也会产生射频干扰,影响电脑操控程序的生产运作。归纳电子行业中静电危害的特点和电子元器件静电击穿机理、特点等,可以得到静电危害主要发生在以下两个场所。一个是电子器件及其组装整机生产厂房车间;另一个是计算机房、微波通信站机房、电台广播室、集中监控室以及精密电子仪器试验室等等。而静电在电子行业中的危害也可以归纳为两种现象。一种现象是完全失去功能,即器件不能操作。这种情况占受静电破坏元件的

3、10%;另外一种现象是间歇性失去功能,即器件可以操作但性能不稳定,维修次数因而增多。这种情况占受静电破坏元件的90%。据报导,美国曾为此引起集成电路故障造成几十亿美元的损失。总之,由于缺乏静电防护,可能造成的后果是严重的。企业的产品质量降低,引起客户的不满,影响了公司的信誉。另外,效益是公司维持生存、继续发展的原动力。由于次品数量的增加,公司不得不增加成本来维持产品质量。在这种情况下,效益无从谈起,公司在市场竞争中就会处于不利的地位,最终导致被淘汰出局。因此,防静电无尘服装在电子行业中有着及其重要的作用。22无尘防静电服装的相关指标221防静电工作服GB120141989标准防静电工作服款式原

4、则上上装为“三紧式”,下装为直筒裤。防静电性能指标:带电量小于06C/件,面料电荷密度小于7C/m2,当满足耐洗涤次数大于100次的为A级,大于50次,小于100次为B级。222日本JIS标准表面上的比电阻应小于109cm,单纤维线径小于100m。防静电织物的带电电荷密度必须小于7C/m2。223其它标准a)DINEN100015TI1992对静电危害的电子元件的保护第一部分规定:防护服装表面电阻7510511012,静电衰减1000V降至50V为2s之内。b)IEC61340-5-11998静电、电子器件的静电防护,通用要求规定:服装上点至下点电阻RP1012,静电衰减为初始值(1000V)

5、的10%,时间为2s内。c)SJ/T106941996电子产品制造防静电系统测试方法规定:工作服摩擦电压小于300V。d)GJB30071997防静电工作区技术要求规定:表面(点对点)电阻为110511010之间,对地电阻为110511010之间。224行业标准在电子IT行业中,根据工作场所的不同,各项目的标准也有不同,为不同工作场所的防静电工作服的性能要求。23工作服性能检测方法防静电工作服的静电指标主要有:摩擦带电量、摩擦电荷密度、半衰期、摩擦带电电位、表面电位、表面泄漏电阻等。其检测验收方法在GB120141998防静电工作服,GJB30071997防静电工作区技术要求,日本的JISL1

6、0941997,织物及织物带电性试验方法,都作了详细规定。a)电量和电荷密度的测量。国标GB和日本JIS标准规定用法拉第筒法,测量出布料,或工作服的带电量Q=CV电荷密度测量则为=Q/S=CV/S(式中V表示法拉第筒对地电位;C表示法拉第筒内筒对地电容;S表示试样有效面积)。国标GB12014工作服的摩擦机构和日本JISL1094规定布料的摩擦机构都是滚筒。在进行测量时,将工作服或面料放入滚筒擦机内摩擦使其带电,把带静电后的工作服或面料投入法拉第筒内,从电量表上读出电荷量值。不管是国标,还是日本标准,这摩擦机构都有一个取出时间(速度),用什么材料取出,和会与周围物体碰触等问题。b)半衰期测试。

7、利用静电测试仪,记录下的衰减曲线V=f(t),量出从V0衰减至V0/2所需的时间即为半衰期T半。c)摩擦静电电位测试。d)泄漏电阻测试。3优质无尘防静电服装的要求防静电服装作为防护服装,既要满足其防护功能,又要实现其服装的基本功能。随着科技的进步,功能性问题已经得到了较好的解决。随着人们生活水平的提高,人们越来越关心生活质量问题。体现在劳动领域,就是工人工作环境的舒适性,而劳动服装又是与工人接触最为密切的外环境之一。因此,有远见的防静电服装生产单位以及使用单位纷纷把注意力集中到该种服装的舒适性上来。现在,防静电服装的舒适性不再是一个被人们遗忘的问题。服装设计在进行防静电服装的设计时,不光要掌握

8、面料的情况,包括面料的性能、价格等,还必须考虑服装的穿着舒适性,包括服装结构以及各个细部的设计。31功能性要求影响防静电无尘工作服的防静电与无尘效果的因素是复杂的,但是目前最关键,也最被人们所关注的一个因素就是面料的选择。因为防静电无尘服装的防护效果在很大程度上是由其面料的防静电效果所决定的。其防护效果必须符合国家标准、行业标准。目前,防静电织物的种类繁多,基本能够满足不同防护标准的使用者的要求。根据防静电织物防静电原理的不同,可以将防静电织物分为以下两类:a)在染整加工过程中添加表面活性。表面活性剂分子中的亲水端吸附空气中的水分子,在纤维表面形成一层薄薄的水膜,从而降低表面电阻率,加速电荷的

9、逸散,达到抗静电效果。但是,它会因使用时间的延长,洗涤次数的增加而导致表面活性剂逐渐消失,使抗静电效果越来越差。另外,化学药剂对纤维、人体以及环境都有危害。b)在织物中混入导电纤维。导电纤维,顾名思义就是指具有导电功能的纤维。当织物中含有导电纤维时,该织物也具有了导电性能,因而具有了防静电性能。导电纤维具有易混合、耐磨擦、耐冲击等物理性能,并且具有洗涤、染色、紫外线照射后性能稳定、可靠等特点,特别是它具有高度安全性,且比金属纤维有更高的电阻,即使在接触到高压后,也能降低触电的危险,所以其使用领域非常广泛。目前,国产导电纤维正处于开发阶段,进口的导电纤维价格较高,生产成本远远高于使用传统的助剂生

10、产产品的成本,所以现在仅仅限用于高档产品的生产。但随着导电纤维的日趋国际化,该项技术将会广泛应用于服装中。32舒适性要求服装的舒适性主要受两方面条件的影响。一是服务选用的面料,二是服装的结构。作为具有特殊使用目的的防静电服装,其功能性要求决定了其面料使用范围的局限性。面料一般不选用短纤维(如棉纤维)织造,因为不论是在生产过程中还是使用过程中,其发尘性都不利于其防静电防尘的要求。因此,往往选用长丝纤维为原料。但是,长丝纤维的透气透湿性较差,影响了服装的舒适性要求。所以,对长丝纤维织物往往采取织物后整理改性的方法来改善其舒适性。服装结构对服装的舒适性有着重要的作用。但是,当从服装结构的角度来评价现

11、有防静电工作服,我们不难发现绝大多数的服装都欠缺穿着舒适性这一基本要求。最突出的问题就是衣身肥大,对肩部以及袖口等细部的设计过于粗劣,放松量控制不合理,因而影响了工人在作业时的动作连续顺畅性,增加了工人在进行作业时的某些动作的阻力,进而影响了工作效率。因此,要改进工作服的舒适性,必须重视服装的结构设计。4无尘防静电服装的设计与生产目前,国内的无尘防静电服装市场比较混乱,存在低价竞争的现象,这带来了产品质量问题,一些厂商用种种方法,以次充好,以假乱真,降低成本,达到盈利之目的。主要问题有:a)防静电无尘面料存在的质量问题。这包括导电纤维的质量不合格以及布料上导电纤维条格间隔过大等等。b)防静电无

12、尘服装的设计与生产存在问题。比如某些厂商在袖口和肩甲口的衣服缝线采用不导静电缝纫线,造成袖口对胸前表面电阻不通。c)防静电无尘服装的检测存在问题。某些产商为了降低成本,工作服不经过劳动安全保护有关职能部门检验测试便投向市场。再加之企业内部的检测又存在漏洞,于是就出现了劣质防静电无尘工作服。针对现状与要求的矛盾,在进行服装设计与生产时,必须综合考虑面料、结构、工艺等各项因素。41面料因素面料是构成服装的基础,因此,防静电面料的选择对于生产优质的防静电无尘服装尤其重要。用于生产防静电无尘服装的布料多数是条格导电布,它按导电纤维掺入距离有:5mm、10mm间距条纹布料服,25mm、5mm间距网格布料

13、服。其实掺入导电纤维的工作服是利用导电丝电晕放电,使周围空气电离,从而使织物带电得到中和,由此原理可知,导电纤维排列间隔过密或过宽,消除电效果都不理想。13mm和21mm防静电性最好,日本人防静电服装的导电纤维间距是采用20mm和30mm。我国防静电无尘服装面料主要有以下两种:a)导电绸:导电丝与涤纶长丝经织机加工而成,而经特殊加工整理,如高温高电压处理,使面料具有防静电防尘功能,又耐洗防皱不缩水。b)防静电T/C面料:由优质T/C纱线与导电丝交织而成,具有防静电功能,且挺刮、耐摩、透气。42结构因素防静电服装进行结构设计时应该避免采用复杂的结构,如果采用复杂的结构就会产生较多的缝合部位,使得

14、服装面料的导电纤维断裂部位过多,从而造成导电纤维上的接触转移效果不明显,降低了防静电服装的抗静电效果。同时过多的缝合部位会产生更多的细小纤维,对于防静电无尘服的影响更为严重,因为防静电无尘服的工作环境对灰尘的要求较高。防静电工作服款式原则上上装一般为“三紧式”,下装为直筒裤。43工艺因素在生产防静电无尘服装时,缝纫线、导电罗纹、无尘粘扣带、导电带以及其他附件的选择与使用也很关键。尤其是缝纫线,它对防静电服装的影响主要有线和机针、线和面料之间的摩擦产生热量。此外,还有缝纫线与面料之间的摩擦会脱落细小的纤维尘埃,这些尘埃对服装的抗静电性能会产生一定的影响。防静电面料在加工成服装时必须要将面料裁剪成

15、衣片,这样一些导电丝的断裂是必然的,为了避免由于材料的拼接而造成导电性的中断,可以采用镀银纤维和涤纶长丝并丝而成的特殊的缝纫线防静电缝纫线。此外在防静电服装设计上一般不使用金属附件,如果必须使用(纽扣、拉链)时应保证穿着时金属附件不得直接外漏,主要原因是金属物体比较容易放电,如果使用金属附件并直接外漏,则较易造成大规模放电即产生电火花,从而造成严重的后果。44无尘防静电服装的设计441连体服防静电无尘连体服采用连帽式(图1)或立领(图略)设计,袖口、裤口、帽口处均封闭,袖口、裤口处采用导电罗纹,帽口采用可调节绳扣。该两款连体服的不同之处还体现在开口部位的不同。是在胯下装有拉链,图2是在门襟处装

16、有拉链。它们适用于无尘室、无尘车间、净化车间、防静电生产区域使用。采用这种连体款式的主要原因是防静电无尘服用于精密仪器制造等具有无尘要求的工作环境。这种款式既可以避免人体及内衣产生的微尘进入工作空间,还可以避免外界有害的物质对人体的接触,而且,该款式避免了采用复杂的结构。服装采用复杂的结构,就会产生较多的缝合部位,使得服装面料的导电纤维断裂部位过多,从而造成导电纤维上的接触转移效果不明显,降低了防静电服装的抗静电效果。同时过多的缝合部位会产生更多的细小纤维,对于防静电无尘服的影响更为严重,因为防静电无尘服的工作环境对灰尘的要求较高。442分体服,分体服的领子采用翻领设计,袖口采用做褶的方法使其

17、合身,上衣下摆和裤脚均不收省。门襟处的拉链采用双层设计,防止灰尘从拉链的细小孔隙中进出。(图略)的不同在于领子的设计,(图略)采用立领的设计,以适合不同的需要。443大褂大褂通常也有两款不同的设计,立领和翻领。图5为立领大褂,图6为翻领大褂。它们可以采用拉链封,也可以采用纽扣封闭衣服,这是因为穿着大褂的工作环境对灰尘的要求不是很高,因此,对衣服的密封性能的要求也不是很高。大褂通常用于工人操作熔炉、切片机,使用硅片自动分选仪或是进行PN结检测时穿着。5结束语无尘防静电服装的工业化生产过程中,有众多的因素对服装的抗静电性能产生影响,这些影响因素中一部分在经过合理的改进后可以消除,另一部分虽然不能消除但是可以通过合理的改进减小影响。随着时代的发展,电子行业对防静电服装的要求会愈来愈严格。因此,工业上有待于开发性能更高的防静电无尘服装。在满足人工穿着舒适性的同时,还要求具备更多的其他性能;如耐洗性、耐热灭菌处理等等。洁净服、净化设备哪里买?首选武汉金志飞净化设备有限公司。专业生产洁净服、无尘室厂家。多种款式可选，也可以根据客户设计订做，价格优惠，在中部地区是效益最佳一个生产公司，如您需要就请快速订做027-59907460吧!