施工组织设计16楼.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流施工组织设计16楼.精品文档.目 录一、工程概况 1（一）、建筑规模及性质 1（二）、建筑构造 1二、施工部署 1（一）、编制依据执行如下规范 2三、施工准备 3（一）、技术准备 3（二）、物质准备 3（三）、其他3四、主要分部分工方法 3一、基础工程 3二、模板工程 4三、钢筋工程 6四、混凝土工程及结构体验测 6五、砌筑工程 9六、屋面工程 9七、室内、外装饰工程 10八、地面与楼面工程 12九、门窗、玻璃工程 12十、苯板节能工程 13十一、涂料工程 22十二、采暖及给排水工程 23十三、电气安装工程 24五、主要机械设备表 24六、劳

2、动力计划表 25七、质量控制措施 25八、安全保证措施 26九、文明施工、现场管理措施 27十、工期保证措施 27十一、雨季施工技术措施 28十二、先进性的施工工艺 30十三、降低成本措施 30十四、减少扰民减低环境污染和噪声的措施 30十五、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施 31十六、施工现场平面布置图（后附） 32十七、施工总进度计划（后附） 33泰来伟业名城1、2楼一、工程概况：泰来伟业名城1、2楼，位于泰来县八一路与建设路之间，光明街北。（一）建筑层数及面积：该工程的总面积为8642.34，地下一层为车库，商服部分为地上二层，四至六层为住宅。（二）建筑构造1、基础：均采用钢筋砼扩

3、展基础。2、结构：底部框架结构，住宅为砖混结构。3、楼板：本工程为现浇楼板。4、屋面：屋面做保温层，防水层为SBC120卷材防水，保温层为200厚（分两层错缝粘贴，每层100厚）挤塑型聚苯乙烯泡沫板。5、墙体：本工程为节能墙体，外墙采用370红砖外贴130厚聚苯板。在室内地坪苯板下处做20厚1:2.5水泥砂浆内加5%的防水剂做防潮层。6、装饰：外墙装饰刷有机涂料，坡屋面采用浅灰色水泥瓦屋面。外墙乳胶漆选样后方可订货。7、采暖：室内采暖系统为地面辐射供热系统，每只管设锁闭调节阀，过滤器，热表。在加热管与分水器、集水器的接合处，分路设置阀门，通过手动调节来控制室内温度。楼梯间及商服采用散热器采暖，

4、散热器采用四柱760型安装方式为明装。8、门窗：单元门采用电子对讲保温门，分户门采用乙级防火门，阳台门为塑钢窗节能保温外门。外窗采用单框三玻中空塑钢节能保温窗。二、施工部署总体施工方案，按照先地下，后地上，先主体，后装修的原则进行。1）本工程水平施工段按层划分，竖向按伸缩缝划分施工段。2）室内抹灰主体施工到三层时，开始进入一层抹灰。3）水电工程（1）地沟内管均在地沟完成后进行。（2）下水管、电气埋管、予留孔洞随土建工程穿插进行。（3）电气穿线、导线连接在室内抹灰完成后进行。4）脚手架：砌筑采用内脚手架5）垂直运输：吊装和水平运输，配备1台塔吊，可满足垂直运输和水平运输。6）设备安排：（1）设搅

5、拌机1台。（2）木工机械、钢筋机械、电焊机齐全。（3）总建筑平面布置1台塔吊。（4）机械设备见表。（5）人员安排见表。（6）施工现场平面布置图见表。（7）施工进度计划见表。（一）、编制依据执行如下规范 本工程的施工组织设计的编制，依据投标设计文件的要求和现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范及本企业的施工工艺标准的要求编制。建筑抗震设计规范（GB1189）及（GB1189修订）建筑地基基础设计规范（GB789）混凝土结构设计规范（GBJ1089）建筑结构荷载规范（GBJ787）砌体结构设计规范（GBJ388）建筑地面设计规范（GB5003796）建筑给排水设计规范（

6、GBJ1588）民用建筑照明设计标准（GBJ13390）室外给水设计规范（GBJ1486）室外排水设计规范（GHJ1486）低压配电设计规范（GB5005295）建筑物防雷设计规范（GB5005794）建筑设计防火规范（GB1687）供热通风设计规范（GB5024397）黑龙江省建筑地基础工程施工及验收规范DB23/7212003黑龙江省建筑混凝土结构工程施工及验收规范DB23/7142003黑龙江省建筑钢结构工程施工及验收规范DB23/7142003黑龙江省建筑屋面工程技术规范DB23/7222003黑龙江省建筑地面工程施工及验收规范DB23/7182003黑龙江省建筑装饰装修工程施工及验收

7、规范DB23/7122003混凝土外加剂应用技术规范（GBJ11988）土方工程施工及验收规范GBJ2083港及混凝土用钢筋（GB149991）普通混凝土配合比设计规范（JGJ7991）建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ7090）钢筋混凝土用钢筋（GB149991）三、施工准备（一）、技术准备1，阅读施工图，参加图纸会审。2、收集有关标准图集和相关资料。3、组织有关人员研究施工方案。4、编制施工图预算。（二）物质准备1、现场“三通一平”工作完成情况，若没完成应配合甲方尽早完成。2、现场平面规划，搭设暂设工程3原材料、构配件采购，基础工程材料应提前进场。4、机械设备进场和按装。5、劳动力的组织落实

8、，并按计划陆续到位。（三）、其他1、各项准备工作设专人员负责，项目经理负责全面，重点抓质量。2、注意协调外部关系。3、编制施工准备计划表。 四、 主要分项施工方法 一、基础工程： 基础土方开挖施工技术措施：1、基坑开挖，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。2、基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上30厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能进入下一道工序，应在基坑上留置150300一层不挖，等下到工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基础被扰动。3、砼框架基础施工技术

9、措施：砼框架基础施工，可根据结构和施工具体条件及要求，采用以下方法。（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁混凝土；4、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，并防止侵泡地基。对厚度较大的砼独立基础浇筑，应采取预防温度收缩裂缝措施，并加强养护，防止出现裂缝。5、在混凝土浇捣中应防止垫块位移，钢筋紧贴模板，或振捣不实造成漏筋。 6、为严格保持混凝土表面标高正确，要避免水平桩移动，或混凝土多铺过厚，少铺过薄：操作时要认真完成找平，模板要支撑牢固等。二、模板工程1、本工程均采用木制模板和部分胶合板，模板与混凝

10、土接触面应光滑模板的板边要找平刨直，接缝应严密，不应漏浆，不变形，并要求装拆方便。2、模板组装应以支撑为主，用钉不要过多，减少模板损伤。3、承台梁及圈梁的结构由底模、侧模外的夹木、小斜撑及底模的纵横楞与支柱组成。4、主体工程各部位现浇模板种类：施工部位模板种类支撑形式紧固方式柱木模板木支撑钢筋对拉螺栓梁木模板木支撑钢筋对拉螺栓低模采用胶合板并粘贴胶带板木模板木支撑5、梁模板1）当梁跨度 4m时，模板起拱，起拱高度为全跨度的1/10003/10002）支柱之间设拉杆，拉杆离地面50设一道，隔2m再设一道，相互拉撑成整体。3）支柱下铺通长垫板（厚60，宽180200），垫板下的土基应夯实。支柱与垫

11、板之间垫木楔（校正标高后钉牢）。4）安装梁模板工艺流程 弹线 支立柱 调整标高 安装梁顶模 绑梁钢筋 安装侧支撑 办预检。6、楼梯横板安装1）找好平台标高，安装平台梁和平台横板。2）安装楼梯斜梁和楼梯底板模板，支撑底模的斜楞间距不得大于0.5米，支撑斜楞的横木拖带，间距不得大于1.2米，拖带两端用支撑支柱，斜支撑下用单木楔楔紧，并用钉钉牢，各斜撑间用拉杆互相拉牢。3）在斜楞外侧钉上外帮板，其高度和踏步口齐，按弹好的踏步线，钉上木档小方。4）钢筋绑好后，安装踏步挡板，如楼梯较宽时，尚应在踏步挡板中间增加一道两道反扶梯基，其两端固定中间和各踏步挡板钉牢。7、模板拆除1）梁底模应待砼强度75%，方可

12、拆除。2）侧模：在强度能保证其面及棱角不因拆除模板而受损坏，底模就在结构同条件养护的试块强度达到下表时方可拆除：结构类型结构跨度拆模砼强度应达到设计强度%板22且885095100梁8875（预应力张拉之后）100悬臂构件22751003）模板拆除时，不应一下子把全部支撑大楞、顶楞打掉。拆除跨度较大的梁支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。提前拆除非承重模板时，不能碰撞承重支柱等。4）拆除模板的顺序和方法：按照模板工程施工设计进行。总的原则是先支的后拆，先拆不承重部分，先上部后下部的原则拆除，当上层楼板区在浇筑砼时，下层楼板的模板支柱不可拆除，拆除模板时要避免砼受震和损坏模板。5）模板周转：梁

13、、柱、板考虑二层周转循环使用。三、钢筋工程1、施工之前应熟悉图纸，钢筋的钢号、级别、种类、直径等应按照设计要求采用。2、进场的钢筋应有出场质量证明书或试验报告单。3、钢筋在制作前，应将其表面的污垢、鳞皮、铁锈清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不可使用。4、截好的钢筋要挂下料牌（注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数量等）分类堆放。5、钢筋接头1）梁内钢筋接头采用双面搭接焊，搭接长度为5d。2）承台梁、圈梁梁骨钢筋接头采用绑扎接头、搭接长度10d3）接头位置不宜位于构件最大弯距处。4）接头位置应错开，同一断面接头钢筋面积占总面积：受拉25%（绑扎）、50%（焊接）、受压50%（绑扎）。6、钢筋绑

14、扎与安装1）采用22#线绑扎，每个交叉点必须扎牢，采用十字花扣。2）箍筋开口交错分布。3）双排钢筋间应夹一横向25钢筋固定。4）砼保护层用予制砂浆垫块。5）绑扎安装确保主筋数量、间距、位置、以及箍筋的位置、间距、保证骨架稳定。四、混凝土工程及结构实体检测1、原材料要求1）水泥进场时，质量必须合格，并有出场合格证和试验报告单。2）砂、石的质量必须符合国家现行标准要求。2、砼浇筑前应对模板和钢筋进行检查验收，主要检查的内容是：1）构件轴线位置、断面尺寸、模板支架是否稳定，支柱的支撑和模板固定是否牢靠。2）钢筋规格、数量、安装位置是否合格。3）模板内的杂物、钢筋上的油污是否清除干净。3、浇筑砼前应将

15、模板湿润。4、砼的配合比应经试验室给出试验配合比，施工时根据试验室配合比和现场砂石实际含水率调整为施工配合比，根据此配合比进行配料，配料时严格掌握水灰比，严禁任意加水来增加坍落度。5、材料投入料斗的顺序是：石子水泥粉状掺合料砂子。6、机械搅拌时，在水泥和粗细骨料投入搅拌筒后，随时将外加剂溶液掺入，搅拌时间应适当延长。7、施工缝留置1）施工缝的位置宜留在结构受力较小且便于施工部位，柱子施工缝留在基础顶面，梁的下面，梁的施工缝留在跨中1/3范围内。2）柱面留水平缝，梁留垂直缝，可用临时模板挡牢，不得随浇筑破坏留置。8、施工缝处理1）在浇筑砼前，以浇筑强度1.2N/m。2）在浇筑砼前，应清除垃圾、水

16、泥浮浆、松动石子和软弱砼层，同时表面凿毛，用水清洗，充分湿润，但不能有积水。3）在浇筑砼竖向结构前先铺2050厚与砼内成分相同的水泥砂浆。4）梁浇筑时应避免直接靠近缝边下料，砼应捣实，并注意防止碰动筋。9、混凝土运至现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完成。10、混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确。11、浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志抽出，不得埋入混凝土内。12、混凝土自由倾落高度，不应超过2米，当超过2米时应使用混凝土串筒、斜槽和溜管，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑垂直。1

17、3、浇筑混凝土前应继续进行，若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前将次层混凝土浇筑完毕；14、混凝土的振捣。振捣器应安放在牢固的脚板上，不应放在模板支撑或钢筋上，使用插入式振动器应做到“快插慢拔”，每个插点掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为：2030秒，应以混凝土表面不在沉落和表面呈现浮浆为宜15、当混凝土分层浇筑时振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50100mm，以消除两缝之间的接缝，同时振捣上一层混凝土应在下一层混凝土的初凝之前进行。16、浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度，并应随时浇筑、随振捣，随摊平。17、混凝土浇筑完毕后的12小时以内，或当混

18、凝土表面无水后即开始加以覆盖和浇水养护，设专人养护，养护时间不少于7天。根据建设部新颁布的建设工程施工质量验收系列规范中混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中砼结构实体检测要求， 特制定砼结构实体检验验技术措施，混凝土的结构实体检验规定：a、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1）同条件养护试件所对应的结构购件或结构部位，由监理（建设）、施工等各方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；单位工程同条件养护试件留置不小于10组，实际试压同条件试块不小于3组。2）同条件养护试件拆模后，留置的同条件养护试块应放置在靠近相同结构部位的适当

19、位置，并应采取相同的养护方法,同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验,等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28龄期试件强度相同的原则确定。b、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据气温和养护条件，按下列规定确定：1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600所对应的龄期,零及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；送到试验室试压。2）同条件养护试件的强度代表值应根据试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可以根据当地试验统计结果作适当调整。3）本

20、工程按施工段留值试块。基础垫层: 111轴1组 12-31轴1组 A6-A14轴1组地下车库抗渗墙 111轴1组 12-31轴1组 A6-A14轴1组基础圈梁 111轴1组 12-31轴1组 A6-A14轴1组每层：柱、抗震墙 111轴1组 12-31轴1组 A6-A14轴每层构造柱 111轴1组 12-31轴1组 A6-A14轴悬挑板、梁、梯 111轴1组 12-31轴1组圈梁过梁及现浇板 111轴1组 12-31轴1组18、结构实体钢筋保护层厚度检验：a、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：1）钢筋保护层厚检验的结构部位，由监理（建设）、施工等各方根据结构购件的重要性共

21、同选定；2）悬挑构件，抽取构件中悬挑梁类、板类构件所占比例不宜小于50% b、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验：对选定的板类构件，应抽取不小于6根纵向受力钢筋的保护厚度进行检验，对每根钢筋，应在有代表性的部位测量重点。c、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破坏方法，采用非破坏方法并用局部破坏方法进行效准。所使用的检测仪器应经过计量检验，监测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验仪器检测误差不大于1。d、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm。：对板类构件为+8、-e、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收

22、。1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90但不小于80，可再抽取相同数量的购件进行检验；当按两次抽样总合点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。3）每次抽样检验结果中不合格点和最大偏差均不应大于钢筋保护层厚度捡验规定中的允许偏差的1.5倍。五、砌筑工程1、基础是C30P6抗渗墙体，砼浇筑时掺加抗渗剂，均按配比及说明书进行。砌筑用砼砖为MU20,0.000以下、水泥砂浆为M10。地上部分为红砖。一三层混合砂浆采用M10、四六层混合砂浆采用M7.50，砖的品种、标号必须符合设计要求，并

23、应规格一致，边角整齐，砖、砂、水泥需进行化验合格后方可使用，砂浆用砂为中砂，并应过筛不得含有杂物，砂桨用机械拌合，拌合时间不小于1.5分钟，随拌随用，必须在34小时用完。2、砌筑时采用一顺一丁，严格按照“三一”砌筑法砌筑，首层要做好排砖撂底，排砖采用“长条短丁”的排砖方法，砌240厚砖墙时，外手挂线，370厚砖时，双面挂线。3、砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般810,不应超过12,水平灰缝砂浆饱满度不应低于80%，竖向灰缝砂浆采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置,断处应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。5、墙体与构造柱

24、交接处应砌成马牙直槎，先退后进，五进五退，直搓顺槎，同时柱与墙体设6500高拉结筋，长度不小于伸入墙内1000,详见图纸，在浇筑构造柱砼前，应将模板内落地灰，砖渣和其它杂物清除干净，清除完毕后再合模。6、砌筑时对设计要求的洞口，预理件、管道应于砌筑时正确留出或预理，宽度超过300洞口砌筑时应设置过梁。7、内外墙一步架全部砌完毕后，方可砌筑二步架，砌体相邻工作段落高低差不得超过一个楼层高度。六、屋面工程1、屋面工程在女儿墙施工完成后即可施工，其主要施工工序为；屋面结构板女儿墙根部清理楼板找平层防水层保温层保护层。2、找平层施工:1）工艺流程：基层清理标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。2）基

25、层清理：将结构层、结构上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的残渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3）大面积做找平层应先将出屋面的管根、屋面水沟墙根部处理好。4）抹找平层水泥砂浆前应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。6）按分格块装灰、铺平，用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后再用铁抹子压第二遍即可完活，找平层水泥砂浆为1:3拌合稠度控制在7cm 质量要求达到中级抹灰标准。7）养护：找平层抹平，压实以后24小时可浇水养护，养护七天，干燥后作上层防水。3、保温层苯板保温，其施工要点如下：1）苯板要经试验证明其容重、导热系数符合规范要求后方可使用。2）苯板铺设前要

26、检查基层是否平整、干燥及干净。3）苯板铺设时，要紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的苯板上下层接缝应相互错开板间缝隙采用同类材料嵌填密实。4）屋面找坡采用1:10水泥珍珠岩，其坡度为3%。5）管根应固定，穿结构的管要在保温层施工前应用细石砼塞填密实。4、防水层施工；1）防水层施工前应复合卷材的试验报告单及外观尺寸，要求试验合格且外观整齐。2）在女儿墙根部、雨水口等处应加设一层卷材附加层。七室内、外装饰工程抹灰施工前，应认真做好一切准备工作,上道工序应经有关人员进行检查，并确认合格和做好隐蔽工程记录后方可进行抹灰。l 、顶棚抹灰：1）室内顶棚在抹灰前，应依据地面标高，在四周墙面上弹

27、出水平标线，以控制天棚抹灰线角平直。2）抹灰前，混凝土表面上的污垢、油渍、灰尘等应清除干净，并用清水充分湿润。3）顶棚抹灰，表面应顺平并压光、压实、不应有气泡及接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阳角，应成一直线。4）抹天棚，应依据四周墙面上弹出水平线，以此水平线，先抹顶棚四周，周边找平，抹向中间。5）抹底层灰应从天棚边角开始，与模板纹垂直用力推抹，抹的要薄。混合砂浆的厚度约23mm ，水泥砂桨约46mm。 6）抹中层灰：混合砂浆底子灰抹好后，即抹中层砂浆，往返34遍，并用靠尺刮平，混合砂浆厚度69 mm。2、墙面抹灰（混合砂浆）: 1）抹灰前，应将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润，凸出太多的

28、局部剔平，凹洼明显的部位用1：3 水泥砂浆找平。 2）抹灰前，检查门窗框，隔断以及各予埋器件的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，砖墙上的施工洞眼，应用比原标号高的砂浆堵平，堵实。3）抹灰前，所有穿过墙体的各种管线、器件必须预先做好。4）抹灰的墙面应贴饼、挂线、四角规方、横线找平，立线吊直，表面应低于罩面层23mm为宜。5）门窗洞口等阳角处，应用1:2 水泥砂浆抹出护角,护角高度应不低于2 米，每侧宽度不小于100mm 。6）抹墙面阳角时，墙面应充分湿润，将先靠尺贴在墙的一面并用线坠吊直，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆, 取下靠尺贴在抹好的砂浆墙面上，用同样的方法将另

29、一墙面抹上砂浆，然后用阳角小圆抹子上下推抹，直至光平为止,阳角抹灰宜23 遍成活。八、地面与楼面工程普通砂浆地面工艺流程：1、地面清理 准备工作 划平 刷水泥浆 抹地面基层 抹面层 养护 报验2、水泥砂浆地面使用的水泥为复合硅酸盐水泥。砂为中砂。其含泥量不大于3%。3、抹地面前应在四面的墙上弹出水平线，以控制地面的标高和水平度。4、抹基层前先将楼扳（地面垫层）上的杂物和落地砂浆等,凿掉清除并洒水冲刷,使其表面与基层材料良好结合。5 、基层施工应先洒水湿润地面的基础，同时边刷水泥浆边抹灰，按墙上的水平标高线，用铁抹子拍实，用刮杠刮平，再用木抹子抹平。 6、楼梯踏步施工，在面层施工前应先用尺量，并

30、制作踏步的等分尺等方法，找出踏步等高等宽的尺寸，然后按尺寸抹基层找平层, 如果需补的立面过厚时应采用细石砼补平。7、楼梯面层施工前应先检查楼梯栏杆是否牢固。8、地面面层和楼梯踏步施工完毕，水泥砂浆硬化后，应在其上面加盖物洒水养护,同时严禁扰动，养护人员操作时应穿软底鞋。九 、门窗、玻璃工程1、门窗安装前的准备工作； 1）采用抄测的方法对所有窗洞口的水平和垂直方向的线条检查, 并进行修整使其上线。2）进场塑窗及其零部件应放在清洁、平整的地方，防止日晒雨淋,塑窗放置时，其下部应放置垫木，均匀立放，其角度不应小于70度。3）门窗安装前就在仔细检查塑窗数量、品种、规格、开启方向、外观等.五金件应齐全，

31、不合格的应予以更换。2、塑窗安装：1）首先应测出各窗口中线，并逐一作出标记，本工程采用经纬仪进行测量。2）窗框入洞口时，其上、下模框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框及四角就用木楔塞紧作临时固定。 3）本工程为砖墙洞口，故按规定采用膨胀螺丝钉或水泥钉固定，固定不应在砖缝处。4）窗台板按设计要求将其插入下框，并应使窗台板与下边框结合紧密。5）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔内采用弹性的闭口泡沫塑料分层填塞，并不宜过紧，此时可撤去临时固定用木楔，其所占空隙也用采用弹性的闭口泡沫塑料。3、玻璃安装：1）塑窗的玻璃不得与下槽直接接触，并应在玻璃四周垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块可采用硬质橡胶板制作，边框上的垫块

32、采用聚氯乙烯固定。2）三层玻璃安装前应擦试干净，装入框扇后，用玻璃压条将其固定。三层玻璃之间应嵌入隔条，隔条的安装应保证密封，不变形、不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。3）成品保护：己安装塑窗的洞口，不得用作运料通道，严禁在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物，严禁踩踏。十苯板节能工程:1、人员及材料安排1）、现场组织机构，见下表项目经理： 陈忠良 质 检 员： 窦如国 工 长： 梁灯宝技术负责： 时锦才 时锦才 安 全 员：张永昌2）、施工工期施工进度随工程量及甲方安排而定,从具备合格的工作面起累计算工期,总工期随合同而定,2011年5月20日开工,2011年10月31日竣工。3）、现场准备

33、（1）施工及生活所需的水电及工人住宿的临建设施的准备；现场宿舍。（2）外架子按外装修用改装完毕。并经安全人员检查合格；（3）门窗及墙身上各种进户管线，水漏管架及各种预埋管件架按设计安装完毕；外墙窗塑钢框安装完毕。（4）基层墙体垂直度要求为全高允许偏差小于20mm，层高垂直度偏差小于8mm，表面平整度2m长度在4mm以内，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面小立面的垂直度、平整度在抹灰后与大墙一致。4）、材料准备（1）材料进场后要求有相应的库房，材料应分类码放并注意防潮。（2）原材料的选用：聚合物抗裂砂浆、膨胀聚苯板、尼龙胀栓、耐碱玻纤网格布。（3）原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的

34、原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。（4）验收内容：资料验收（营业执照复印件、合格证、准用证）、外观检验、其他现场应复检的项目，验收合格方可进场，同时将相关资料填写上报。5）、气候条件风力大于5级不得施工，雨天不能施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷聚合物抹面砂浆尚未初凝的墙面。6）、技术准备（1）进场前组织相关技术人员进行图纸会审，编制详细的施工方案及工程交底，对工人进行分组、分工，使每个施工人员清楚自己的工作是什么？如何做？有问题找谁解决？（2）做好工程技术人员的培训，熟悉外墙外保温施工技术规程。（3）对劳务人员进行业务培训，特殊工种须持证上岗。

35、2、主要施工方法1）、基础保温做法（1）本工程要求，外墙两侧0.000以下粘贴100mm挤塑聚苯板、0.000以上粘贴130mm聚苯板。（2）聚苯乙烯泡沫塑料板（聚苯板）密度为20kgm3，导热系数0.042wm.k，自熄型氧指数30%，陈化时间为自然条件42d或60恒温下蒸汽养护5d，苯板使用时不能有板皮。（3）在施工中若发现因踩、压、撕裂等损伤应剔除，现场切割保证平直，搭接应严密。室内、外地面以下无须继续粘贴网格布。（4）在施工中应对工人做好交底，在回填土时应注意对苯板的保护，分层对回填土进行夯实。3、外墙外保温施工方法1）、施工工序（1）基层清理弹控制线配聚合物粘结砂浆粘贴聚苯板聚苯板打

36、磨找平安装胀栓配制底层抹面砂浆抹底层抗裂砂浆压入耐碱玻纤维网格布抹罩面聚合物抗裂砂浆保温层验收。（2）验收合格的保温墙面密闭胶腻子涂料工程验收。2）、墙体基层验收（1）土建交付的外墙面平整度应达到相关建筑工程质量验收标准要求,墙面上的混凝土残渣和隔离剂必须清理干净，墙面平整度偏差部分应由土建方剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。（2）根据建筑立面的设计和外墙保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。（3）门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求，辅框安装

37、完毕，阳台等位置的抹灰收口完成并达到标准要求，对于未达到标准要求的墙面，应由结构施工方找平后，再进行外墙保温施工。施工顺序由下向上施工。3）、配制粘结砂浆将粉料与水按4：1重量比配制，即一袋粉料与公司配制的专用量桶一桶水配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以1h内用完为宜，配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用，作为废料处理。集中搅拌，专人定岗。4）、粘贴翻包网：(1)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位）都应做网格布翻包处理。（2）在做翻包网格布时，应先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道工序。5）、粘贴保

38、温板：（1）粘贴方式固定保温板时,有两种方式:点框法和条粘法,此工程采用点框法。（2）粘贴聚苯板前应对墙面进行排版、弹线，并在墙的阳角、阴角挂通线，以保证聚苯板粘贴平整度。（3）墙面排板要从墙的大角和门窗边框开始。 （4）用抹子在每块聚苯保温板（标准板尺寸1200 mm600mm130mm、20kg/m3)四周边上涂上宽约5cm的粘结砂浆，然后再在聚苯板同一侧中部均匀刮上6块直径约10cm的粘结点，此粘结点要布置均匀，必须保证聚苯板与基层墙面粘结面积达到30%以上。（5）涂好后立即将保温板贴在墙上，动作要迅速，以防止胶粘剂结皮而失去粘结作用。（6）保温板贴在墙上时，应用2m靠尺进行压平操作，保

39、证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，超过2mm的缝隙用聚苯条塞平并打磨平。（7）保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接。（8）在拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。（9）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。（10）保温板接缝处不能粘有粘结砂浆。6）、打磨保温板贴完后至少24h，且待粘结砂浆达到一定粘结强度时用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨，打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。7）、胀栓的安装（1）胀

40、栓的规格：孔径8，长度140mm。（2）使用电锤进行打孔以安装尼龙胀栓。结构墙体上孔深应在5cm左右，呈梅花状布置。（3）打孔后，将胀栓的塑料圆盘装入孔中，尼龙胀栓应粘贴保温板的聚合物粘结砂浆初凝后，方能钻孔安装。（4）胀栓数量：5个/m28）、配制抹面砂浆（1）将粉料与水按4：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以2h内用完为宜，集中搅拌，专人定岗。（2）配制好的砂浆注意防晒、防风。（3）超过可操作时间不准再度加水使用，作为废料处理。9）、铺设网格布及聚合物砂浆罩面（1）在铺设网格布前，应检查聚苯板是否干燥、平整是否达到标准要求。（2）网的搭接量：平面搭接不小于100mm，阳角搭

41、接不小于200mm，阴角搭接不小于100mm。（3）保温板面上抹底层抹面砂浆，厚度2mm左右，立即压入耐碱玻璃纤维网格布。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。（4）单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。（5）待聚合物砂浆表面干时再抹一道抹面砂浆罩面，厚度12mm，仅以覆盖网格布微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，一面形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面

42、上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。（6）拐角部位网格布要保持连续性，并从两边双向绕角。包墙宽度阳角处不小于200mm，阴角处不小于100mm。（7）当遇到门窗洞口时，在洞口四角处沿45度方向做加强网，尺寸400mm200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，长度每边100mm，防止开裂。（8）整个罩面聚合物砂浆厚度35mm，罩面砂浆施工完毕后，至少静置24h，方可进行下道工序。4、施工方法及注意事项：1）基层要求：无浮尘、油污、松动、pH值小于10，含水率8%以下。基层如不平要用原材质找平或腻子找平。2）采用封底漆，加固基层，用量0.250.05h/m2。3）如料稠可用少量净水稀释，加量3%5%左右。4）可采用多种施工方法，要求做到均匀一致，不流挂，不漏涂，一般两遍成活。5）施工温度5以上。大风及雨天禁止施工。常温贮存6个月。涂料分项验收：涂料工程待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量按面积抽检10%，验收时应检查所用的材料品种、颜色是否符合设计要求，施涂涂料表面的质量应符合下表规定5、施工涂料表面的质量要求序号 项 目