暖卫施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流一二三四 暖卫施工方案.精品文档.五 编制依据：1 暖卫设备安装图纸；2 91SB设备安装图集；3 设备安装工程质量标准；4 DBJ012629工艺规程；5 有关上级下发的技术文件；6 集团公司下发的质量保证手册；7 采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ24282）；8 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准；（GBJ30288）六 暖通工程概况：1 采暖系统：本系统采用上供上回双管式采暖，热媒为5040热.热源由冀东大厦地下一层内锅炉房和热交换间提供.该建筑地上住宅采用集中供暖分户热计量采暖系统，户内为地板辐射采暖系统，地下值班室.储藏室.

2、消防控制室采用散热器采暖系统2 生活给水系统； 本工程生活用水分两个区，一至五层为低区，六层以上为高区。干管和立管采用衬塑镀锌钢管，支管采用热熔管。阀门全部采用铜质阀门。3 中水系统：建筑内的洗手盆、托布池的污水采用机制排水铸铁管、经支管、横管、立管引入中水机房，ZW水经中水处理机处理变频增压后经镀锌钢管、供给三层以上每个卫生间的便器冲洗使用。4 排水系统：本建筑一层单排，其它各层污水汇集后直接排至室外。5 通风系统；地下设置吊顶式排气扇.消防电梯机房设侧墙式排气扇，满足通风换气要求。通风管道采用防火防腐金属软管。6 排烟系统；地下二层和地下一层分别设置排烟系统。采用自然补风。7 消防系统：本

3、系统内的消火栓管道上下布置成环状与喷洒系统共用一座202立方的蓄水池，设在机房内，分别设置增压设备，均设置在地下室，在机房的北面墙外设有三个室外水泵接合器，与本系统的管网连接，供消防车向系统管网内送水使用。本系统设有一座消防水箱，顶层水箱间内设有喷洒系统稳压设备一套。消防用水量室内为15L/S，喷洒用水量为26L/S，消火栓管道采用无缝焊接钢管，DN65单阀、单口消火栓，采用明暗式落地安装。喷洒系统在消防泵房内设置五个湿式报警阀，一个干式报警阀，并在每个防火区设置一个水流指示器与带返回信号的阀门。三、施工用水及平面布置： 1、施工用水由甲方指定，从外线管网上接出，装好阀门、水表、旁通管，砌好水

4、表井。现场内干管采用暗埋敷设，埋深均不小于800MM。根据用水要求，在现场搅拌站设有一座水箱，专供搅拌用水。在生活区、加工现场均设有地下消火栓，地上消防井处均设有消防专用设备。根据有关部门提供的管网内水压为0.18MPA，本建筑最高点为23.6M,因此在表井处设有一套变频增压设备，来弥补管网压力不足与建筑内高处消防和养护用水。每层均设六处消火栓与养护用水阀门，立管分别设在管井内随结构升高而升高。消防管均采用DN70的焊管、DN65的消火栓，每个消火栓处均设有一条25米的水龙带、一只直径19、DN65水枪及一套消防专用设备。从消防立管上每层均接出DN20的阀门为结构养护用水点。生活用水管道直接从

5、干管上接出，厕所用水为搅拌站污水沉淀后经泵增压后供给。（搅拌站建成后实施） 2、施工用水包括施工用水、消防用水、生活用水，用水量根据最大浇混凝土量20m3/h，劳动人员高峰期平均每天600人估算用水量：1） 搅拌站最大流量L/S：每M3混凝土用水量约200L，搅拌站每小时生产混凝土20M3得出每秒用水量：202003600=1.2L/s2) 生活区最大流是量L/s：每人每天平均用水时间取12小时；平均每人每天用水量80L。60080123600=1.2L/s3)现场消防用水量值取10L/s。4）施工现场用水量确定：1.2+1.2+10=12.4L/s5）干管内水流速值取1.7m/s。 根据有关

6、资料，查得管径如下：a. 总干管取DN100。b. 去搅拌站管径取DN32。c. 去生活区管径取DN32。3施工现场平面布置：（见附图）四施工方法： 1施工布署： 1）施工顺序：为先地下，后地上；先预制，后安装；先大管，后小管；先干管，再立管，后支管的施工顺序施工。 2）工程所使用材料的规格型号必须附合设计规范要求，并资料齐全，在监理工程师的认证后工人使用前5天到场。 2施工顺序： 准备工作预留孔洞.预埋套管卡架安装管道安装填堵孔洞各项施工试验防腐、保温试运行竣工验收；1 冷水系统：施工准备预留、预埋清除孔洞内模、卡架安装横干管、立管设备安装填堵孔洞水压试验支管安装填堵孔洞系统水压试验防腐、保

7、温、刷漆冲洗试运行骏工验收；2 排水系统：施工准备预留孔洞拆除孔洞内摸、预制、防腐、卡架安装横管及排污泵、管道安装填堵孔洞卡架安装支管安装填堵孔洞闭水、通球试验防腐保温试运行竣工验收；3 采暖系统：施工准备预留孔洞拆除孔洞内模、预制、防腐、卡架安装横管与分水器安装填堵孔洞水压试验散热器安装散热器的立、支管安装系统试压综合试验冲洗热工调试试运行竣工验收；4 消防系统、施工准备预留孔洞拆除孔洞内模、预制、防腐、卡架安装管道及设备安装填堵孔洞消火栓箱与栓阀安装填堵孔洞试压刷漆冲洗节流装置安装试运行竣工验收；5 洁具安装：安装准备校核甩口位置尺寸画出安装基准线具预装洁具稳装洁具给水部件安装洁具与墙、地

8、面缝隙处理外观检查满水、通水试验骏式验收6 变频、潜污泵安装：安装前检查在泵基上画出泵横、纵方向中心线检查地脚螺栓的位置尺寸、外露高度减振垫就位泵体就位紧固地脚螺栓外观检查管道、配件安装外观检查单机试运行试运行运行调试竣工验收。3、施工方法：1）预制加工： 预制孔洞内模：根据预留孔洞统计表中的规格型号，用4cm的木板做成与墙厚度相同的内模，为了增加周转次数与材料节约，超过50cm的孔洞内模，宜采用可拆式内模。内模外壁要平整光滑，做好后，使用前两天将外壁涮一遍预机油，便于拆模，内模规格根据国标242规范中2、0、6条与所穿板墙厚度预制加工，长、宽可适当缩小。顶板上的孔洞内模采用3mm的钢板，制做

9、成生型内模，内模高度应比顶板厚度大10cm，以便拆模，在就位前用钢丝刷清理干净，刷一遍机油。 预制套管：根据统计表中套管的规格、长度、数量与翼环、挡圈的内外直径，在无缝钢管、钢板上划好切割线，划线时，石笔应磨扁，以保证准确性，然后用气割下料，焊制套管时应在套管长度的1/2处画好翼环与套管的焊接线，铸铁管道用的套管应在内壁的1/3处画好挡圈与套管的焊接线。然后根据画好的切割线分规格在翼环、挡圈双面焊接好，翼环、挡圈要达到平、正、直，焊缝的加强宽度、高度必须符合图集要求。焊完后清除药皮，用钢丝刷将套管的内、外壁与翼环清理干净，穿楼板的套管在长度的1/3处焊好架铁，内壁均刷一遍防锈漆，标明规格挂牌存

10、放到避免雨淋处。 给水管道预制加工：预制前先绘制安装示意图，并标明管径、管件、变径、阀门部位及实测尺寸等。根据管径与实测尺寸选管、断管、套丝，套丝后抹油缠麻，缠麻应沿螺纹方向缠绕，上紧管件外露23扣，清除外露麻丝。再预制下一段，上好管件后，与前一段管上紧，同时调好甩口方向。复查管径、管件、长度尺寸、变径部位及甩口方向等无误后，两人配合将其管道调直。一人在一端串直，一人在起弯处敲打，直到调直为止。调直后在连接处用石笔标好平行线做标记。然后将临时连接处拆开，将管件外露丝扣与破坏镀锌层部位刷一遍防锈漆。挂牌编号，码放到避雨、不易脚踏、物压处存放，码放时应大管在下，小管在上。 排水管道预制加工：根据设

11、计图纸、安装图集、变更洽商等，绘制安装示意图，标明管径、管件、甩口方向、变径部位、实测尺寸等。在平地上实测管段、管件应放的具体位置，尺量应断管长度，尺量完毕后复查无误后，用石笔在管段上画好切割线，用无齿锯断管下料，按前后顺序捻口连接，在连接时应从最后端开始捻口，边捻口边检查，管径、管件甩口角度、变径部位等。承口分三次填打，捻口灰深入承口边缘不大于2mm、平整光滑，并湿麻绳围好养护，48小时后。挂牌编号码放到不易踩压处保存。 焊接管道预制加工：根据图纸与图集统计预制件的规格、数量。用尺在管段上量好预制件的展开大样图，同时用石笔划好切割线，气割下料、就位、找角度、点焊固定，实测角度是否准确，无误后

12、方可焊接。焊完后清除药皮，用钢丝刷将焊口部位清刷干净，刷好防锈漆。2）预留孔洞、预埋套管与卡架安装A、 预留、预埋工作与结构同部进行。在结构施工时设专业人按设计图纸、变更洽商等将管道、设备、箱体的位置、标高尺寸确定，标好孔洞的位置，当钢筋绑扎到位置标高时，将预制好的孔洞内模、套管就位，为防止位移现象发生将附加筋与结构筋绑扎牢固，套管可与附加筋焊死。预制套管应根据所穿墙板、顶板的厚度与管径尺寸来确定套管的规格及下料长度。下料后套管内壁刷防锈漆一道，用于穿楼层的套管在适当的部位焊好架铁，以保证套管的稳固。厨、厕、浴间的套管高出地面50mm，其他房间高出地面20mm，下端与板底平齐，水平穿墙套管两端

13、与装饰面平。防水套管采用无缝钢管与10 mm的钢板预制加工，在就位复查无误后用8根14钢筋在板墙筋内将套管两端，分上、下、左、右将其稳固，稳固筋与结构筋绑扎牢固，用电焊将套管与稳固筋焊死。为防止灰浆进入内模、套管内当稳固完毕校核无误后，用灰袋将其塞满，两端用三合板封好，在套管、内模的边缘粘好海绵条，同时做好隐、预检工作，并签字齐全。待墙板强度达到设计要求后，将孔洞内模拆除，必须保证无崩棱现象发生。B、 卡架安装：根据管道的标高走向由建筑的50线量出管道的标高，放出卡架的安装坡线与吊架的安装线，并在紧固螺栓孔处做好标记。依照卡架螺栓孔的位置标记，用电锤在墙上、顶板上打孔，栽入镀锌膨胀螺栓，管径大

14、于DN100吊件，螺栓孔需打穿顶板采用特制的螺栓吊管。将卡架螺栓紧固，用钢卷尺找标高、墙距、坡度，根据管道的标高、坡度调好吊架的吊环高度。成排管道的卡架需用槽钢与特制螺栓制作，在安装时，受力螺体应穿透顶板，在上端紧固，卡架按此一次安装。卡架的间距、形式、用料的规格、型号与防腐按设计、规范、图集的标准要求制作安装。3） 管道敷设：A、 中给水、冷水系统：安装前先核对预留的孔洞、套管与支、吊架是否有误和管的位置、标高、排列是否有不合理现象，安装干管从主干管开始，立管从下至上，支管从立管甩口处依次安装。将预制好的管段运到安装部位，按编号顺序依次排开。安装前先清扫管膛、检查无异常现象后进入安装，管道出

15、外墙端头加好临时丝堵将来试压用。高处管道安装前，先搭好平正、稳固、高低适当的架子。将预制好管段的丝扣上抹上铅油，缠好麻放到安装位置，然后把下一根管段带入丝扣，加套管的部位加好套管，将套管与管壁的缝隙塞严油麻，用油灰将两端塞严。用管钳按编号顺序上紧，丝扣外露23扣，清除外露麻丝，擦净铅油，外露的丝扣与被破坏镀锌层部分用防锈漆做好防腐。边安装边用线坠找直、钢卷尺找坡度、标高、距墙尺寸，复核甩口的位置、方向和变径部位等是否正确，无误后将卡架紧固。本系统的横管有25的坡度，坡向泄水装置，立管、装有三个或三个以上配水点的支管始端，均装有可拆装的连接件。每个部位在隐、预检同时做好详细的记录，并签字齐全。填

16、堵孔洞时模具支好后复查管道的直、坡度、标高、距墙尺寸、甩口位置及方向和变径部位、套管的位置等，无误后用净水浇湿孔洞内壁，然后用与结构同标号的细石混凝土填堵孔洞，填平捣实。待系统试压合格后，方可进入管道保温。B、 雨水、排水系统：按照暖卫图纸与安装示意图核对管道的预留位置、标高与支架等是否有误。无误后将预制好的管道运到安装部位，在现场用预制好的管段排放出安装管道的全样，确定出需断管道的长度。干管从总出水口开始，立管从下至上，支管从立管甩口处进行安装。安装高处管道时应先搭好架子，架子要平整牢固。先将管段放到该安装的位置。用捻凿把承插口缝隙找均匀打入油麻，将麻打到承口的1/3处，边打麻边调直，用线坠

17、找垂直度、用钢卷尺找坡、标高无误后，将1：9的捻口灰放在承插口下部，一手填灰，一手用捻凿填打，横管由下向上面立管由里向外边填灰边捣实，分三次用手锤将灰打实，直到将捻口灰打到距承口边缘2mm为止，并表面光滑。捻好的灰口用湿麻绳缠好养护。管段末端的清扫口的应接至地面安装，支管安装后将卫生洁具的预留口安装到位，将预留口临时堵死。管道的坡度必须符合设计与国标242-82中4.2.2条规定。每个部位的隐、预检应有详细的记录，并签字齐全。填堵孔洞时模矩支好后检查管道的位置、垂直度、变径部位、预留口位置、方向等无误后用清水浇湿孔洞内壁，然后采用与结构同标号的细石微膨胀混凝土填堵孔洞。待系统管道灌水试验合格后

18、，进入管道保温。2） 消火栓系统：将预制好的管段运到安装部位，按安装顺序将预制好的管段排开高处管道安装前搭好架子，架子要平稳牢固。管道均采用无缝钢管焊接方式连接，干管从消防泵出水口处开始，立管从下至上依次焊接，支管从立管处依次焊接。将管道放到安装的位置，用线坠找直， 用钢卷尺找坡度、标高，实测好接口的平、直、焊口间隙、预留口的部位角度等无误后，将其焊口焊三点固定，然后将卡架紧固，复查无误后，方可焊接。焊口质量要符合规范规定的要求。焊完后清除药皮，将焊口处用钢丝刷子清理干净，做好防腐处理。消火栓箱分层支管要根据栓阀的位置、标高在立管上开孔，暗装箱体应与预埋件点焊固定，明装箱体稳固形式为背后螺栓固

19、定，用钢卷尺、线坠找平找垂直，将支管甩到箱体预留进管口处焊接丝头，安装消火栓阀，本系统地下一层、A栋二层均采用减压消火栓阀，再安装消火栓阀时应保证栓阀距地面1.2m,栓口朝外、距箱侧面140mm、距箱后内表面100mm。安装完后做好自检工作，同时做好预检记录，并签字齐全。暗装箱体就位后，检查位置、标高、垂直度等无误后用清水浇湿孔洞内壁，用与结构同标号的细石混凝土填堵缝隙、孔洞。3） 采暖系统：将预制好的管段运到安装部位，按照安装顺序与编号将管段排开，管径大于DN32的管道采用焊接连接，管道焊接前先搭好操作架，架子应平稳、牢固。将管段固定在安装的位置上，有套管的部位穿好套管，处理好套管与管外壁间

20、隙。用钢卷尺找坡度、标高、实测接口的平直与甩口的角度与接头间隙无误后等。焊三点固定，复核管道的垂直、坡度、标高、甩口的角度与焊口的角度等，无误后将管卡紧固滑动支架除外，开始焊接。焊口要求符合规范规定，焊完后清除药皮，用钢丝刷清理干净，焊口处做好防腐处理。保温部分管道保温前的强度试验结果必须符合设计及规范要求，同时对隐、预检做好详细的记录，并签字齐全。散热器就位后的立、支管安装采用丝扣连接，支管长度小于500mm时坡度为5mm、大于500mm时坡度为10mm，横管坡度应保证不小于0.003。按编号顺序依次安装。穿墙处套管的长度应与装修后墙面厚度一致，将套管与管外壁的间隙内塞严油麻将两端用油灰封死

21、，复查管径、坡度、距墙尺寸无误后，用同结构标号的细石混凝土填堵孔洞。4）管道刷漆a.给水系统：在管道安装时将外露丝扣与被破坏的镀锌层部分刷第一遍防锈漆，试压合格后再将外露丝扣与被破坏镀锌部分刷第二遍防锈漆。刷两遍银粉漆（保温管道除外）。b.排水、雨水系统：管材、管件进场后在预制安装前刷第一遍防锈漆，灌水试验合格后再刷二遍防锈漆，刷两遍银粉漆（保温管道除外）。c.消火栓系统：管材在进场后预制加工前刷第一遍防锈漆，在安装完毕试压合格后再刷第二遍防锈漆，再刷两遍银粉漆。d.采暖系统：管材在进场后预制加工前刷第一遍防锈漆，在安装过程中管件刷第一遍防锈漆（阀门、膨胀节除外），系统安装完毕试压合格后均刷第

22、二遍防锈漆，再刷两遍银粉漆（保温除外）。5）管道保温： a给、排水系统：本系统安装在吊顶、竖井内的管道采用不燃的发泡橡胶软质隔热管壳保温，其厚度为10mm保温顺序为：防锈漆二道 保温管壳就位 b采暖系统：本系统采用3050mm的带铝箔的超细玻璃棉管壳外缠玻璃布保温，保温顺序为：涂刷第二遍防锈漆 管壳就位 粘合管壳缝隙 缠绕镀锌铁丝 缠绕玻璃布 乳化沥青涂层 缠绕镀锌铁丝 缠绕玻璃布 缠绕镀锌铁丝 涂刷面漆c卡架安装：钢管支架的最大间距：公称直径（mm）1520253240507080100150支架的最大间距（m）保温管道1.5222.533444.56不保温管道2.533.544.55666

23、.58排水管道横管卡架间距均不大于2m，立管在根部均安装落地固定卡。d电焊焊缝加强高度和宽度的要求：厚度（mm）2346710备注无坡口焊缝加强高度h（mm）11.51.52壁厚4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口焊缝加强宽度b（mm）5679有坡口焊缝加强高度h（mm）1.522焊缝加强宽度b（mm）盖过每边坡口约2mme给水管道安装质量要求：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲碳素钢管每1m管径小于或等于100mm0.5用水平尺直尺拉线和尺量检查管径大于10mm1全长(25m以上)管径小于或等于100mm不大于13管径大于10mm不大于252立 管垂直度碳素钢管每米2

24、吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于103隔热层表面平整度卷材或板材4用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他8厚度（）+0.1-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查f室内采暖管道安装的质量要求：项次项 目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径小于或等于100管径大于1000.51用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于252弯管椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于10010/100用外卡钳和尺量Dmax管径大于1008/100折皱不平度管径小于或等于100管径大于10045g卫生洁具安装的坐标、标高要求：项 目允许偏差（mm

25、）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具2标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查h施工试验： 给水系统压力、冲洗试验：试验压力为1.2mpa，在10分钟内压降值不大于0.05mpa，然后，将试验压力降至0.6mpa作外观检查，以无渗漏为合格；冲洗：以系统最大设计流量为冲洗流量不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。 雨水、排水系统灌水、通球试验：雨水灌水高度由上部最高的雨漏斗灌水15分钟后，再灌满延续5分钟液面不下降为合格；排水系统灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟液面不下降

26、为合格。通球：球径：球径为管内径的2/33/4，立管通球由透气帽投入，自由下落至首层，由检查口取出；横干管与排出管通球由管道始端投入，然后通水冲至室外从末端排出；球在管内畅通无阻现象为合格。 消火栓系统：试压：试验压力为1.5mpa，二小时内无渗漏现象为合格。冲洗：冲洗水量应达到消防时的最大设计流量，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。 采暖系统：试压：试验压力为0.6mpa，5分钟内压降值不大于0.02mpa，以外观无渗漏现象为合格。冲洗：以系统能达到的最大压力和流量进行冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一样为合格。五、质量要求1、 材料的质量要求：工程用材料的规格、型号、种类符合设

27、计要求，并资料齐全。a) 铸铁管、管件的壁厚均匀符合规范要求，并无砂眼、裂纹、毛刺、疙瘩等缺陷，内外光滑整洁不弯曲，并角度准确资料齐全。b) 热镀锌钢管和玛钢管件壁厚均匀规范要求，内外镀锌均匀。管材无锈蚀、毛刺、重皮洁净不弯曲，管件无偏扣、方扣、乱扣、断扣、砂眼、裂纹、角度不准等缺陷，并资料齐全。c) 采暖系统的阀门、压力表、温度表符合压力温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、砂眼等缺陷。阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好，扳把无损坏。压力表、温度表等表玻璃盖无损坏，铅封完好。d）箱体表面光洁平整，无锈蚀，无碰伤划伤，箱门开启良好，箱体方正配件齐全。2、 安装的质量要求：所安装管道的位置

28、、标高、坡度、坡向、管变径与分支的部位符合设计、图纸要求。1） 焊口无漏焊、咬边、咬肉、结瘤、夹渣、烧穿等缺陷，焊波均匀一至有光泽，焊缝加强面符合规范要求，焊口处严禁焊接支管，焊缝距起弯点不小于100mm,距支、吊、固定、滑动支架的边缘大于50mm。 2） 支、吊、滑动架，固定支架的型号、规格、防腐与安装位置符和设计、规范要求。支、吊、固定支架等与管道接触严密，无热伸长管道吊架的吊杆垂直安装，有热伸长管道的吊件，向热膨胀的反方向偏移，偏移量为膨胀量的1/2。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。3） 丝扣连接时根据设计要求安装符合规格、型号的管件，被破坏的镀锌

29、层、防腐层与外露丝扣部位做好防腐处理，清理外露的麻丝，擦净铅油，丝扣外露2-3扣。4） 排出管与立管采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍90弯头连接，也可用加长TY型三通连接。排水管的承插口处捻灰密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整光滑，捻口灰凹入承口边缘不大于2mm，养护良好。5） 消火栓箱与栓阀安装的位置、高度准确，箱体平直，栓阀的朝向、距箱壁尺寸符合设计规范规定，散热器安装的位置、型号正确。管道的偏差控制在允许范围内。6） 管道与支、吊、固定、滑动支架的油漆种类、涂刷遍数符合要求。涂刷漆附着良好，无脱皮、起皮，起泡和漏涂等现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。7） 水平管道纵、横

30、方向弯曲：碳素钢管10m内管径小于DN100的管道允许偏差3mm，管径大于DN100的管道允许偏差6mm。排水铸铁管10m内允许偏差6mm。8） 立管垂直度：碳素钢管每米不大于1mm。铸铁管每米不大于2mm。成排管段每不大于2mm。9） 排水管道坡度要求：（雨水管道除外）序 号管径（mm）坡 度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241500.0100.00710） 防水套管捻口灰由清水、三级石绵绒、425#硅酸盐水泥组成，比例为1：3：7。11） 定支架的安装位置与结构形式，必须符合设计要求。12） 洁具的型号、规格、颜色、质量必须符

31、合要求，安装应达到稳、准、平、牢、性能良好、使用方便，不漏等要求。13） 套管的规格、型号、下料长度、结构形式等必须符合设计、规范、图集等要求。六、质量保证措施及成品保护1、质量保证措施：a) 坚持贯彻执行集团公司下发的质量保证手册及工艺规程标准。b) 加强质量意识，全面提高职工的质量观念，加强质量管理，实行自检、专检、交接检相结合的方法，作到严把质量关。c) 严格加强现场管理，合理安排施工进度，结构施工阶段要作了预留、预埋工作，同时对隐蔽部位的隐检做好详细记录，将资料真实、准确、不遗漏的及时填写，做到资料与工程同步进行。d)不断提高工作人员质量意识，加强全面质量管理。e)坚持技术交底、语言交

32、底、样板交底三底结合制。f)坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度。g)贯彻实施ISO9000质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量责任到个人，确保施工质量处于受控状态。h)坚持持证上岗制。j)坚持实施质量分析会，对施工中的不合格品分析产生的原因，拿出纠正措施，并进行纠正。k）为了防止不合格品发生清除原因，应制定预防措施，并贯彻实施。2、成品保护：1） 安装好的管道不得做支撑、放脚手架，不得踏压，支、吊、固定、滑动架不得作为其它用途的受力点。2） 截门的扳把与压力表、温度表为了防止损坏、丢失安装后卸下，交工前统一装好。3） 管道的预留口应临时堵死，以防掉入杂物造成管道堵塞。4

33、） 管道、箱体、洁具在喷浆前加好遮盖物，防止灰浆污染。5） 通水前应检查地漏是否畅通，每个卫生间阀门是否关好，然后按层分卫生间逐一进行通水试验。6） 冬季室内不通暖时各种洁具、管道必须将水放干净，以免冻裂。7） 搬运材料、机具、焊接时，机具要有防护措施，焊接时要用阻燃物品将焊接地点墙面、地面遮住，以免弄脏。 8）卫生器具进场后，设置专职库房，专人看管，安装时采取活完人走锁门的方法，安装与通水期间禁止闲杂人等进入卫生间、厨房间。七、安全保证措施1、 进入施工现场必须戴好安全帽。2、 高空作业先检查架子是否平整、牢固，有无探头板等现象。系好安全带，安全带的挂环要挂在无剪断力的物体上。3、 使用电动

34、工具时必须戴好绝缘手套，下班后拉闸断电。电动工具接线修理要找电工，不得自行处理。4、 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。5、 严格遵守各组织颁发“安全、防火”的法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。6、 施工作业应遵守安全操作规程。7、 电气焊工种严格遵守持证上岗制度。8、 进入现场应注意各种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运和“四口”（即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口、及各类预留洞）八、材料节约措施1严格按照图纸要求施工，按工程量度提材料计划。2施工人员施工时下料准确一次成活。3加强材料保管，不得将材料作为他人所用，发放工作实行限额领料制度。九、主要工程量

35、十、施工进度计划表 主要分项工程量序号名 称规格及型号单位数量1防水套管个832排水铸铁管DN150米1313排水铸铁管DN100 米12214排水铸铁管DN75米6605排水铸铁管DN50米2576承压排水铸铁管DN150米3007给水铸铁管DN150米11008无缝焊接钢管DN1085米10009焊接钢管DN100米9010焊接钢管DN70米37711焊接钢管DN50米5012焊接钢管DN40米7013焊接钢管DN32米20014焊接钢管DN25米28015焊接钢管DN20米24016热镀锌钢管DN100米16417热镀锌钢管DN80米17518热镀锌钢管DN70米63819热镀锌钢管DN50米14920热镀锌钢管DN40米12821热镀锌钢管DN32米6922蹲式便器成人用套21023坐式便器成人用套2824小便器立式套7725脸盆套13326消火栓箱套11827散热器单面定向对流组8328变频增压泵套1429潜污泵套38