无机陶瓷膜技术在纳米粉体材料制备中的应用.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流无机陶瓷膜技术在纳米粉体材料制备中的应用.精品文档.无机陶瓷膜技术在纳米粉体材料制备中的应用膜分离技术是用筛分原理或溶解扩散对均相或非均相体系进行选择性分离的一种当今世界最先进的分离操作单元技术，它可根据所分离物质的分子量大小或被分离物质的颗粒大小分为微滤、超滤、纳滤和反渗透等不同的技术，可选择性分离从微米级、亚微米级直到分子、离子和原子级的不同物质，根据不同的需要达到灭菌、分离、净化或浓缩等目的。无机膜膜孔径包括1KD、3KD、5KD、8KD、10KD、15KD、30KD、50KD、150KD、300KD、0.07um、0.14um、0.2

2、um、0.45um、0.8um、1.4um、等系列，可根据不同生产的需要，选择不同的膜管用于食品、饮料、水处理、医药、生物制药、纳米行业和环保等领域。在国外无机陶瓷膜已经成功地应用于水处理、医药、生物制药、鲜生啤酒、葡萄酒、果酒、果汁、牛奶制品等的加工，为广大企业取得了良好的经济效益和社会效益。纳微粉体是近十几年新型材料研究中最活跃的领域,纳微粉体材料的出现对国民经济许多行业的应用产生了很大的影响。目前在工业上应用较广泛的化学液相法是从基本粒子（分子、原子、离子）出发，通过物理和化学方法，将基本粒子凝集成纳微粉体。在这一制备过程中对一些液相反应生产的溶液几乎都需要进行浆料的过滤与分离，以满足纯

3、度、粒度以及后工序干燥处理的需要。在制备纳微粉体材料的过程中,物料的过滤与分离，无机膜分离技术具有独特的优势。国外超细或纳米级粉体的制造，对一些液相反应生产的溶液大部分都应用了膜分离技术，以满足纯度、粒度以及后工序的干燥处理的需要。我公司应用无机膜过滤技术在超细或纳米级无机盐的氧化锆、轻质碳酸钙、二氧化钛和非金属矿物产品的高岭土、蒙脱石、累托石等方面取得了很好的开发成果。已成功的将膜技术应用于“纳米氧化锆粉体的制备”和“超细高岭土机械化学剥片法制备“的生产工艺中。中国地质大学材料科学与化学工程学院选择湖南恒辉的无机膜分离实验机应用于研制开发纳米新材料实验中，成功开发了纳米硫、蒙脱石、纳米氧化锆

4、等产品。利用无机膜分离技术进行洗涤后杂质的电导率达到50us/cm。无机膜分离技术应用在纳微粉体材料的制备中，主要是对固液两相进行分离洗涤除水溶性杂质。在制备纳微粉体材料时如需要采用洗涤工艺，去除水溶性物质，则无机膜的洗涤效率和操作强度大大优于传统的过滤机。由于纳微粉体的粒径尺寸在微米级、亚微米级和纳米级范围，粒径的量级范围决定了纳微粉体制备时对装备技术的特殊的要求，无机膜应用在洗涤工序中，膜孔径的选择范围在5纳米至2微米，这是传统的过滤与分离工艺无法比拟的。在洗滤过程中可连续或间歇进行，经洗涤后的粒子，粒径与洗涤前相比发生了变化，粒度测定的数据表明：在纳微粉体的制备中，经前处理后的粒子，洗涤后的平均粒径和粒径的分布范围更有利于后续处理工艺。湖南恒辉膜技术有限公司的无机膜分离设备采用国外优质陶瓷膜管。具有耐高温、耐高压、耐酸碱、平均孔隙率高、清洗再生容易、使用寿命长等特点，我公司在引进国外无机膜分离技术的同时，经消化、吸收，同时配合公司专利的自动在线反冲洗技术，有效地减小了浓差极化对膜通量的影响，减少了膜清洗，延长了膜的使用寿命，保证了膜分离设备的长期稳定运行。纳微粉体材料浆料洗滤的部分成功案例物料名称纳米级海泡石纳米级氧化镍纳米级金属氧化物纳米级氧化钛纳米级铟锡氧化物亚微米催化剂纳米级高岭土纳米金钢石纳米级氧化锆亚微米级镍、钴