无损检测方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流无损检测方案.精品文档.xx化工10万吨/年甲醇项目无损检测施工方案编 制：审 核：HSE会签：批 准：中国xx建设公司二00七年五月无损检测方案卷内目录：第一章 工程概况和编制依据1第二章 检测人员和检测设备2第三章 无损探伤程序3第四章 射线探伤4第五章 超声波探伤8第六章 着色探伤10第七章 射线探伤安全管理13第一章 工程概况和编制依据1.1工程概况本项目为xx化工股份有限公司工程10万吨/年甲醇项目甲醇界区工程，其探伤工作主要包括：23660m管道、5000m3甲醇储槽两台、20000m3气柜一台、塔类及非标设备等的焊接无损检测。1

2、.2 管道工程量共有管道23660m，焊口数量约3943个。1.3 工程特点本生产装置为大型化工生产装置,主要危险介质有：转化气、合成气、甲醇、氢气、硫化氢、一氧化碳等具有高度的燃烧和爆炸危险的气体和液体。管道工作压力最大为10MPa,最低工作温度为-40。其主要材质有Q235A、15CrMo、20#、316、304。管道的规格多，最大规格为1000，气柜、储罐和塔探伤比例较高。1.4 编制依据压力管道安全技术监察规程SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范J

3、B4730压力容器无损检测GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 18851-2002无损检测 渗透检验 标准试块GB 16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准我公司射线检测工艺规程我公司超声检测工艺规程我公司渗透检测工艺规程第二章 检测人员和检测设备2.1 检测人员从事本工程无损探伤的检测人员必须经技术培训，按锅炉压力容器无损 检测人员资格考核规则取得与其工作相适应的资格证。 操作人员必须经防护培训，并取得卫生防疫部门颁发的放射工作人员证。评片人员的矫正视力不得低于1.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷字母。2.2检测设备序号名

4、 称规格型号单位数量备 注1X射线探伤机320EG-B2F台2日本理学2X射线探伤机200 EG-B2F台1日本理学3射线监测报警器台24超声波探伤仪TUD210台2时代集团第三章 无损探伤程序3.1无损探伤程序焊接记录业主代表(监理)确 认焊接外观检验无损探伤编号无损探伤委 托报 告返修单3.2无损探伤一般规定 无损探伤委托书应详细标明:管道材质、规格、管线编号、焊口号、焊工代号、无损探伤标准、无损探伤比例、无损探伤合格标准等基本数据。 检测人员接到检测委托后，确认表面质量合格，方可进行无损探伤。 检测人员应对焊接工艺有所了解，并对焊缝表面进行宏观检查，对表面不规则状态掩盖焊缝缺陷或相混淆时

5、，修整后方可进行无损探伤。第四章 射线探伤 4.1射线探伤器材X射线探伤底片选用利维那产D4胶片，射线探伤选用利维那瓣D7胶片，选用磁性黑塑暗袋。采用前后屏0.1mm厚铅箔增感屏。配备橡皮筋、胶纸带、铅字、透度计等器材。4.2射线探伤底片裁剪及装片4.2.1底片检验所用胶片应按批量随意抽取三张未曝光胶片，进行正常暗室处理以检查底片雾度及有无其他影象，确定胶片是否合格。4.2.2增感屏、暗袋检验所用的铅箔增感屏必须逐张检查，不得使用有划痕及不清洁的增感屏。检查并确定所使用的暗袋无漏光、平坦、清洁。裁片、装片必须戴清洁细绒手套，胶片不得折迭、弯曲并离红灯不得太近，远离药液等杂物。4.2.3 记录按

6、工作量裁装胶片，剩余胶片应在包装盒表面注明剩余数量、裁片日期。4.3底片标记及铅字、透度计摆放4.3.1底片标记底片上应标记管线号、焊口号、底片编号及中心标记、透度计4.3.2铅字及透度计摆放管线号摆放在焊缝上部，焊口号、中心标记、底片号摆放在焊缝下部；透度计选用JB4730-94型透度计，垂直并横跨焊缝；焊缝边加放槽型透度计；透度计细丝朝外侧。铅字及透度计置于射线源一侧的工件表面上被检焊缝区一端。4.4射线探伤透照参数（1）焦距：焦距为600mm；（2）射线透照次数及一次有效长度。4.5工艺参数根据设计图纸和施工现场具体情况编制详细的射线探伤工艺卡，无损探伤操作人员严格按射线探伤工艺卡的工艺

7、参数进行射线探伤。4.5.1射线探伤质量要求射线探伤质量要求为AB级射线透照次数及一次有效长度Ir-192射线探伤X射线探伤管径mm厚度mm透照次数N有效长度L3mm管径mm厚度mm透照次数N有效长度L3mm108431131084749108631131086749108831131088749108104851081074910812485108127491081448510814843108204851082084311443119.3114475211463119.3114675211483119.31148752114103119.31141075211410.1749011410.

8、17752114144901141484511420490114208451294313512947581296313512967581298313512987581291031351291075812911.5410212911.5758129144102129147581292041021292085115943166.4159468415963166.4159677215983166.41598772159103166.415910772159123166.41591277215914.18412515914.18772Ir-192射线探伤X射线探伤管径mm厚度mm透照次数N有效长度L3

9、mm管径mm厚度mm透照次数N有效长度L3mm1592041251592077221943229.22194611521963229.22196611521983229.221986115219103229.2219106115219123229.2219126115219143229.221914611521919.53417221919.53798219244172219247982192841722192879827344215273461432736421527366143273842152738614327310421527310614327312421527312614327314

10、421527314614327320421527320614327324.34421527324.346143273284215273286143273325171273326143325442553254617132564255325661713258425532586171325104255325106171325124255325126171325144255325146171325204255325206171325244255325246171325294255325296171325304255325306171426456223426456223计算公式X射线机=arcCos1+

11、(K*K-1)*T/Do/K=+K=1.2=arcSinDo/(2F-Do)*SinF=Do+L1 (L1取210mm)N=180/=180/(+)L3=*Do/N一次有效长度大于255mm时透照次数增加4.6 底片暗室处理4.6.1暗室暗室应保持暗黑、无光线，避免因暗室光线造成废片。4.6.2底片显影、定影处理底片显影、定影处理采用利维那胶片配套显影剂、定影剂，显影、定影时间根据现场情况确定。4.6.3底片质量 经暗室处理后，底片上标记应齐全、无误，底片黑度应在1.5-3.5之间。有效评定区内不得有影响缺陷评定的划痕、静电感光、漏光、水迹、脱膜等。4.7评片4.7.1评片室评片室内光线应昏暗

12、，避免室内光线在射线探伤底片表面产生反射影响评片准确性。4.7.2评片观片灯观片灯最大亮度不小于100000cd/cm2，透过底片的亮度不小于30cd/cm2，并配有不同大小遮光板。4.7.3评片人员评片由持有RT级或RT级资格证的人员进行初评，由持有RT级或RT级资格证的人员进行复评审核，并签发射线探伤报告。4.7.4评片标准评片按设计规定的标准进行,设计未作规定时,应按JB4730压力容器无损检测或GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准要求进行。4.7.5评片评片人员严格按标准规定进行评片，对有异议或疑难的底片应及时向有关人员了解情况，必要时重新进行射线拍片检查（另一角度拍片）

13、。4.7.6复审复审人员应对每张射线探伤底片进行复审，主要审查缺陷性质、缺陷大小和评定等级等是否准确，对疑难片应重点审查。复审确认无误后签发射线探伤报告。4.7.7返修通知书射线探伤不合格焊口，评片人员应及时发出返修通知书，返修通知书应标明缺陷的性质、缺陷在焊缝中的位置（附上缺陷位置草图）。4.7.8射线探伤报告射线探伤报告应包括：管道材质、管线号、焊口编号、底片号、缺陷性质、缺陷大小、缺陷点数、质量评级、评片人、审核人等内容。第五章 超声波探伤5.1超声波探伤器材超声波探伤采用2.5MHzK1.5-2.5斜探头；CSK-A、CSK-A标准试块；耦合剂采用化学浆糊。5.2超声波探伤一般规定 表

14、面耦合补偿取4dB。 扫描线、灵敏度复核 遇有下述情况应随时对其进行重新核查，校验应在CSK-A试块上进行，效验点不少于2点： 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时 开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时 连续工作4h以上时 工作结束时5.2.1扫描量程复核 如果距离-波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%或满刻度的5%（两者取较小值），则扫描量程应予修正，前次效验后已经记录的缺陷，位置应重新测定，并予以更正。复核时，如曲线上任何一点幅度下降20%或2dB以上，则应对上一次以来所有的检测结果进行复核；如幅度上升20%或2dB以上，则应对所有的记录信号进行重新测定并评

15、定。校准、复核和线性检验时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或最低水平上。5.3 检测方法5.3.1灵敏度调节调节距离-波幅曲线，扫描线按水平11调节，基准波高为60%满刻度，扫查灵敏度不低于评定线灵敏度。5.3.2缺陷检测（1）检测纵向缺陷，采用一种K值探头在焊缝的单面双侧进行检测。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面。除保持探头垂直焊缝作前后移动的扫查，还应作10-15的左右转动。（2）检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成1020作斜平行扫查。（3）确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷动态波形和区分

16、缺陷信号或伪缺陷信号，采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。5.4缺陷的定量检测（1）灵敏度应调到定量线灵敏度 （2）对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷量 （3）缺陷定量根据缺陷最大反射波幅确定缺陷指示长度。当缺陷反射波只有一个高点，且位于区时，用6dB法测其指示长度。当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于区时，应以端点6dB法测其指示长度。当缺陷反射波峰值位于I区，如认为有必要时，将探头左右移动，使其波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。5.5缺陷评定 超过评定线的信号应注意其是否有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加检

17、测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判 定，如对波型不能判断时，应辅以其它检测方法作综合判定。 缺陷反射波幅位于定量线以下的非危害性缺陷均评为级。 最大反射波幅位于区的缺陷，根据其指示长度按下表的规定予以评级。区缺陷的等级评定。 反射波幅位于判废线或区的缺陷，无论指示长度多少，均评为级。等级板厚T单个缺陷指示长度L多个缺陷的累积指示长度L80-120L=1/3T最小为10，最大不超过30在任意9T焊缝长度范围内L不超过T120-300L=1/3T，最大不超过50在任意9T焊缝长度范围内L不超过T80-120L=2/3T最小为12，最大不超过40在任意4.5T焊缝长度范围内L不超过T120-3

18、00最大不超过75在任意4.5T焊缝长度范围内L不超过T超过级者注：a. L为管道焊缝长度；b高低错口单侧未焊透，按非开口缺陷处理。5.6超声波探伤报告超声波探伤报告包括下列内容：管道材质、管线号、焊口编号、检测标准名；称检测日期；仪器型号、探头、试块、耦合剂、测定方法；检测结果及缺陷等级评定。第六章 着色探伤6.1着色探伤材料检测材料：HG-Z99S2型渗透材料。6.2着色探伤前准备着色探伤前应对受检焊缝表面进行打磨，露出金属光泽。6.3着色探伤操作方法6.3.1预清洗：在喷涂渗透液前，用干净棉布浸湿清洗液将工件表面被检部位擦洗干净。清洗后，检测面上遗留的溶剂、水等必须干燥，且应保证在施加渗

19、透剂前不被 污染。6.3.2 渗透剂施加方法施加渗透剂方法为喷涂法，保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。6.3.3渗透时间及温度在15-50的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10min，当温度条件不能满足上述条件时，应使用对比试块进行对比试验确定渗透时间。6.3.4清洗用清洗剂清洗,再用干净的棉布或纸进行擦洗，直至将被检表面上多余的渗透剂全部清洗干净.注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。6.3.5干燥处理施加显像剂之前，一般进行自然干燥,干燥时间一般为3-5min。6.3.6施加显像剂 显像剂在使用前应充分搅拌均

20、匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。 喷施显像剂时，喷嘴离被检表面距离为300-400mm，喷洒方向与被检面夹角为300-400。 禁止在被检表面上倾倒快干式显像剂。 显像时间一般不应少于7min。6.3.7检验观察观察显示缺陷应在显像剂施加后7-30min内进行；确定迹痕是真缺陷还是假缺陷。必要时用5-10被放大镜进行观察；观察应在被检表面可见光照度大于500Lx的条件下进行。6.3.8复验 当出现下列情况之一时，应进行复验： 检测结束时，用灵敏度试片验证灵敏度不符合要求； 发现检测过程中操作有误； 供需双方有争议或认为有其他需要时； 经返修后的部位。 复验时，必须对被检表

21、面进行彻底清洗，去除前次检测时所留下的痕迹。当确认清洗干净后，进行复验。6.3.9后处理检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、棉布擦除等方法。6.4缺陷显示迹痕分类 除确认显示迹痕是由于外界因素或操作不当的之外，其他任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。 长度与宽度之比大于3的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于等于3的缺陷显示迹痕，按圆形缺陷处理。 缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于300时，按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。 两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上间距小于或

22、等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。6.5缺陷等级评定6.5.1下列缺陷不允许存在： 任何白点和裂纹； 任何横向缺陷显示； 焊缝上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示； 单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。6.5.2缺陷显示累积长度的等级评定按下表进行 评定区尺寸35100等级0.5 mm2 mm4 mm大于级者6.6着色探伤报告着色探伤报告包括：管道材质、管线号、焊口编号、检测标准名称、检测日期、探伤位置示意图；测定方法; 检测结果及缺陷等级评定。第七章 射线探伤安全管理7.1 从事射线检测人员必须经过防护培训，并取得卫生防疫部门颁发的放射工作人员证，操作前应佩带好个人计量牌。7.2 注意用电安全。7.3 射线检测前，必须先与业主及总承包商取得联系，通知射线探伤时间。射线探伤时间一般控制在深夜12点以后。7.4 每次检测前，必须划定警戒区域，悬挂警告标志（夜间挂红灯、出入路口设置明显的警戒标志）。警戒区域为距射线探伤点40米范围内。7.5 确认警戒区内无其他人员后才可开机作业。7.6 操作人员应利用现场建筑物屏蔽射线，使所受的辐射剂量尽可能达到最小。