新型工字木梁悬臂模板(维萨板面板)方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流新型工字木梁悬臂模板(维萨板面板)方案.精品文档.新型工字木梁悬臂模板施工方案编制：审核：批准：江苏良工建筑模板有限公司江苏旭源建筑安装工程有限公司2010.10目 录一 编制依据2二 工程模板设计概况2三 模板23.1 简述23.2 平面模板的组成33.3 工字木梁模板特点53.4 直墙模板拼缝结点53.5 对拉螺杆的做法5四 悬臂模板64.1 LG-240模板的组成64.2 LG-240悬臂模板的特点64.3 LG-240悬臂模板的组装顺序64.4 LG-240悬臂模板使用应注意的问题74.5 悬臂模板施工流程7五 安全保证措施85.1

2、悬臂模板施工安全管理措施85.2 悬臂支架的荷载说明95.3 高空作业安全管理措施9六 文明施工96.1 一般规定106.2 防止高空坠落106.3 防止物体打击11七 施工图（附图）11一 编制依据编号规范、标准主编单位1专业施工图2建筑模板设计图集建设部3钢结构设计手册机械工业部4结构力学同济大学二 工程模板设计概况本方案设计是针对主墩最高墩身设计，但同样适用于其他类似结构的墩身。墩身结构截面形式比较简单，且尺寸上基本相同，只有墩身高度不同，内模倒角处模板工地自备。保证了模板最高的倒用率，缩短施工周期。为保安全、加快施工速度及施工质量，本工程采用悬臂模板施工。模板高度设为4.65米，浇筑标

3、准高度为4.5米；根据结构特点及施工难度，局部浇筑高度有所调整。为防止浇筑漏浆，每次浇筑时模板下包50mm，因外浇筑面对浇筑效果要求较高，所以面板采用我公司提供的18mm厚的进口板，内模模板施工技术及进度同外模。三 模板3.1 简述1新型工字木梁模板在六十年代已在西欧兴起，它一出现，便以高刚度、质地轻、灵活性强受到广大施工企业的青睐，在八十年代，我国的一些生产单位对此产生了莫大的兴趣，然而，因为缺乏技术、设备、加工质量低下，使得我国自行生产的工字木梁一直未能在市场推广，国外的产品价格昂贵，也很难挤入我国市场。2江苏良工建筑模板有限公司与国外相关技术工程师合作，现成熟撑握了工字木梁的全套生产技术

4、，建立亚洲最大木梁生产线，同时还有钢结构加工车间，生产的工字木梁模板一进市场，就受到用户的认同。3. 本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。3.2 平面模板的组成序号名称效果图1吊钩2竖肋3横肋4连接爪5芯带6芯带插销和垫板

5、7拼缝背楞注：模板面板为21mm厚进口板。3.3 工字木梁模板特点此套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。3.4 直墙模板拼缝结点如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之

6、间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。此墩为两面收坡阳角处模板通过拉杆来控制，角部模板做启口并贴上海绵条，能有效保证模板角部不胀开和漏浆。3.5 对拉螺杆的做法墩身模板对拉长度不大于3.5米时螺杆采用通常的方法，用PVC套管32x2和对拉螺杆，拉杆周转使用；在大于3.5米时对拉螺杆采用焊接工地的20螺纹钢，拉杆的两端焊接D20螺杆的长度约为300mm，焊接长度大于200mm。四 悬臂模板4.1 LG-240模板的组成该种模板主要由以下部件组成：模板、上平台、主背楞桁架、斜撑、后移装置、受力三角架、主平台、吊平台、埋件系统。两榀支架作为一个单元块4.2 LG-240

7、悬臂模板的特点LG-240模板主要用于桥墩、混凝土墙等结构的双侧模板施工。混凝土施工简单、迅速，且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的墙体模板体系1支架、模板及施工荷载全部由对拉螺杆、预埋件及承重三脚架承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。2模板部分可整体后移650mm，以满足绑扎钢筋，清理模板及刷脱模剂等要求3模板可利用锚固装置使其与混凝土贴紧, 防止漏浆及错台。 4模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活。5利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30。6各连接件标准化程度高，通用性强。7支架上设吊平台，可用于埋件的拆除及砼处理。8悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。4.3 LG-2

8、40悬臂模板的组装顺序 货物送到现场后，工地模板方面的负责人应将各部件分门别类码放于工地木工房，不得随意乱堆，以免丢失。 在木工房的平台上将模板拼装好，注意保证其平整度，上好吊钩。 组装主背楞桁架，连接件安装要紧。 第一次浇筑砼、预埋埋件。 先将三角架和后移装置组装起来，插好销子，上好平台立杆，安装埋件支座。 拆模、安装三角架及模板，第二次浇筑砼 提升模板及支架，安装吊平台，第三次浇筑砼。 重复第三次浇筑。 提升流程见 预埋件工作流程见4.4 LG-240悬臂模板使用应注意的问题 同一单元块的两榀桁架之间应用48钢管连接禁锢，平台搭设安全可靠。 埋件系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝土前必须由

9、专人再次复核其位置，确保误差不大于1mm。 每次拆模后都须将面板上附着的杂物清理干净，并在浇混凝土前刷脱模剂。 拆模后如模板须落地，则其面板不可直接放在地面上，而应在地面上先垫木方，再将模板放在木方上，以保证模板的周转次数。 模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊具上，切记不得吊于模板的吊钩上。 浇筑混凝土前，模板的下部应利用三脚架上的后移装置将模板调到紧紧地与已浇好的混凝土接触上，防止再次浇筑混凝土时漏浆及错台。 模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及楔形销连好，保证各单元之间连成一个整体，同时保证各单元连好后成一条直线。 浇筑混凝土前，对拉螺杆一定要按图纸位置拉接，以保证

10、混凝土质量。 要定期检查模板单元上各个螺丝的松紧情况，如发现有松动应及时拧紧。4.5 悬臂模板施工流程步骤示意图说明第一次爬升第一次砼浇筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面杂物；吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；通可调斜撑调整模板的垂直度；通过锚固装置将模板下沿与上次浇筑完的砼结构表面顶紧，确保不漏浆，和不错台(此图中架体仅为示意，具体结构形式以方案附图中的架体为准)。第二次和第二次以上提升在第一次爬升的爬架下安装吊平台以便拆除可周转的埋件，清除模板表面杂物按设计图纸把爬架吊装就位，拆除前一次可周转的预埋件，以备用(此图中架体仅为示意，具体结构形式以方案附图中的架体为准)。注：此图

11、为斜撑式LG-240，此方案用的为桁架式。五 安全保证措施5.1 悬臂模板施工安全管理措施1、 严格按照设计图纸进行操作。2、 工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。3、 工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，发现有违规者，应制止。4、 摸板吊升应又专人指挥。5、 摸板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要求出现悬挑的现象，若需要时，必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。6、 设置防坠落安全网。7、 墩身四周设置安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。8、 模板拆除要等到混凝土达到

12、10MPa后才能进行。9、 悬臂模板吊升必须在白天进行。10、 当遇到雷雨、风力达到5级以上时，不得进行作业。11、 严禁上下同时作业，严防高空坠落。12、 严禁在悬臂模板架上堆放重物，悬臂模板架主平台设计荷载3KN/m2，上平台及吊平台为0.75 KN/m2。13、 做好班前安全技术交底。14、 因违反安全管理规定，造成人员受伤或死亡，必须视情节严重程度严厉处罚。5.2 悬臂支架的荷载说明1.悬臂支架上不能堆放过重的物品，如钢筋、钢管脚手架等。2.操作平台1单榀支架的设计荷载为：500KG。3.操作平台2单榀支架的设计荷载均为：150KG。4.操作平台3单榀支架的设计荷载为：500KG。 5

13、.操作平台4单榀支架的设计荷载为：150KG。5.3 高空作业安全管理措施1.凡是离地面2米以上的作业必须遵守下列规定：2.作业人员必须定期进行检查，对不适宜高处作业的人员：不得从事此项工作：3.高处作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤脚或穿拖鞋作业。4.作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘做非乘人的升降设备上下，发现违规者，立即制止。5.脚手架临空应设置栏杆，要接安全网等防护设施：6.安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。7.高空作业区的风力5级以上时，应停止作业。8.塔吊操作必须具备塔吊司机专业资质，每个塔吊配齐专业指挥员操作前后都必须严格

14、检查电路搭接，钢丝绳的安全可靠性，在保证安全条件下方可操作。9.因违反安全管理规定，造成人员受伤或死亡，必须视情节严重程度严厉处罚。六 文明施工6.1 一般规定1.建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。2.建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。3.队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。4.强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。5.落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显

15、标志，夜间设红灯警示。6.在五级以上大风，灾害性气候发生时，应立即停止模板吊装、安装、拆除等施工作业。7.施工前，专业责任师必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。8.塔吊师（吊装大模板）等与模板施工有关特殊工种人员必须持证上岗。9.医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。6.2 防止高空坠落 1.做好墩身临边防护及安全网的设置。 2.在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员需挂好安全带。只拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 3.外围临边施工要特别引起重视，操作架、安

16、全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。 4.严禁上下同时交叉作业，严防高空坠物。 5.经常检查支设模板钓钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。6.3 防止物体打击 1.模板架料堆放架、支撑架必须坚固，与地连接牢固；模板架料必须按照指定地点集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天气来临前必须拉好兜风绳。高大模板兜风绳必须常备，遇到突发灾害性气候时，应立即拉好，同时多层板、钢管、扣件等必须紧急用重物压盖或用苫布覆盖，人员立即撤离到安全地点。 2.模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。 3.模板堆放区场地面必须坚实无下沉。 4.模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。 5.传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。 七 施工图（附图）