某多层砖混结构住宅楼.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某多层砖混结构住宅楼.精品文档.目录1. 绪论41.1 工程简介41.1.1 建筑形式41.1.2 结构设计41.2 建筑装饰要求42. 施工准备52.1 技术准备52.2 物质准备52.3 劳动组织准备52.4 施工现场准备53. 基础施工方案63.1 测量放线63.2 土方开挖73.2.1 操作工艺73.基坑排水73.4 挖土方83.5 混凝土垫层83.5.1 施工流程83.5.2 混泥土浇筑83.6砌墙基础83.6.1 基础圈梁93.6.2 回填土93.7 模板工程施工方案93.8 混凝土基础工程施工方案103.9 基础工程技术保证10

2、4. 主体工程施工方案114.1 结构层施工程序114.2 钢筋绑扎程序114.2.1 钢筋绑扎、安装质量要求114.2.2 质量保证措施114.3 模板施工方法和质量保证措施124.3.1 模板及支撑设计质量要求124.3.2 支模方法以及注意事项124.4 砼施工方法及质量保证措施134.4.1 砼泵送质量保证措施134.4.2 砼工程质量保证措施134.5 砖砌体工程144.5.2 多孔砖墙施工要点144.5.3 砖砌体工程质量保证措施155. 防水工程施工方案155.1 施工材料、施工机械准备155.1.1 材料准备155.1.2 施工机具准备155.2 作业条件165.3 施工程序1

3、65.3.1 屋面具体做法165.3.2 排水具体做法165.4 施工总要求：175.4.1 屋面要求175.4.2 质量要求175.4.3 厨卫施工要求：176. 第六章 装饰安装施工组织186.1 室内装修186.1.1 内墙抹灰186.1.2 顶棚抹灰（1：3水泥砂浆）196.1.3 楼、地面工程196.2 室外装修206.2.1 门窗工程206.2.2 外墙抹灰216.2.3 成品保护措施216.3 质量要求216.3.1 一般抹灰工程主控项目216.3.2 安全措施226.4 安装226.4.1 接地安装工程226.4.2 卫生器具安装227. 第七章 脚手架工程237.1 脚手架构

4、造要求237.2 搭设顺序237.3 可靠的安全防护措施247.4 搭设和拆除要求248. 冬雨季施工管理措施248.1 冬季施工管理248.1.1 砌筑工程258.1.2 混凝土工程258.1.3 钢筋混凝土工程258.1.4 拆模工程268.1.5 装饰安装268.2 雨季施工管理措施269. 施工安全及文明279.1安全管理279.2 文明工地管理279.3 施工现场环境管理271. 绪论1.1. 工程简介某八层三单元砖混结构住宅楼，2790米2。建筑平面尺寸7.5m*15.3m,为3m层高,共八层，总高27.40m。建筑分1、2、3单元为三个施工段进行施工，系统的分成了基础工程、主体工

5、程、防水工程、装饰安装工程。它们的总工期为287天，从2012.6月到2013.4月结束。1.1.1. 建筑形式工程有三个单元，设三座钢筋砼楼梯，每户设外挑式阳台。该工程由市建总公司承包，劳动力和施工机械能满足施工要求，各种材料、半成品等供应条件好。一层地面标高为+_0.000，室内外高差为0.30m。1.1.2. 结构设计工程为砖混结构住宅楼，建筑抗震设防烈度为六度，建筑安全等级为二级，结构使用安全年限为50年。基础为砼条型基础，砖墙承重，在二、四、六、八层设有现浇钢筋砼圈梁；木门、木窗，预制钢筋砼过梁；空心楼板，板上作豆石地面，空心屋面板上作细石砼刚性防水屋面和一毡二油分格缝，外墙水泥砂浆

6、面，内墙混合砂浆面主体为砖混结构，现浇柱、梁、阳台，预制楼板。工程所用砼等级，13层结构用C30，38用C25，墙为M7.5水泥砂浆砌烧结页岩实心砖。1.2. 建筑装饰要求门窗：木门、木窗。梁、楼板、楼面：预制钢筋砼过梁；空心楼板，板上作豆石地面，空心屋面板上作细石砼刚性防水屋面和一毡二油分隔缝。外装修：外墙用水泥砂浆抹面。内装修：内墙用混合砂浆抹面。油漆：木门、木窗刷调和漆：预埋木砖水柏油防腐。水电，卫生安装。管线，避雷设施安装：在建筑施工时，应设置好预留孔洞，以便后续的管道安装施工。本工程包括生活给排水系统、电气照明系统和防雷接地系统等。2. 施工准备施工准备主要包括：技术准备、物质准备、

7、劳动组织准备、施工现场准备四个方面2.1. 技术准备了解扩大初步设计方案的编制情况。熟悉和审查施工图纸，即进行图纸自审、会审和现场签证三个阶段。对自然条件和技术经济条件进行调查分析。编制施工图预算和施工预算。 根据拟建工程的规模、结构特点和建设单位要求，编制指导施工全过程的施工组织设计。2.2. 物质准备根据要求，编制工程材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。编制施工机具需要量计划，为组织施工机具的进场和确定机具停放点提供依据。此工程需要的施工机具：砼搅拌机，砂浆搅拌机，砼自动配料机，钢筋剪断机，钢筋调直机，钢筋弯曲机，电焊机，门架升架机、QZT80塔吊、小型机具

8、，反铲挖掘机，装载机，压路机等。2.3. 劳动组织准备建立工程项目组织机构，任命项目经理并确定工程项目组织机构的其他人选。根据工程的特点和采用的施工组织方式建立相应的专业施工队伍，并确定各施工班组合理的劳动组织，编制劳动力需要量计划。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并对他们进行劳动纪律、安全施工和文明施工等教育。施工前组织相关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底，材料供应部门提出外加工订货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行技术交底。2.4. 施工现场准备根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面的要求，进行施工场地内的控制网测量，设置场区内永久性控制测量标桩。施工现场三通一平

9、已具备，具备施工条件。工程地质情况已具备条件并有现场勘查报告。基础施工采用明排水能满足施工要求。根据现场平面布置图和现场情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行了平整，并修筑了临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。材料堆放现场已进行硬化处理。砼搅拌机，砂浆搅拌机，砼自动配料机，钢筋剪断机，钢筋调直机，钢筋弯曲机，电焊机，门架升架机、QZT80塔吊、小型机具，反铲挖掘机，装载机，压路机等组织，联系相关运输，加工机具到位。材料供应部门根据图纸和工料分析，联系材料供应点和供应量及其日期。确定施工办公室，食堂，卫生间，临时工棚，员工学习教室等

10、临时建筑的位置。3. 基础施工方案3.1. 测量放线a、建立施工控制网点根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。b、轴线定位测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。c、高程控制 布置垂直高

11、度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。如采用激光经纬仪，宜在0.000楼面设四个激光经纬仪基准点。测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。3.2 土方开挖本工程最长处长16.3m，最宽处宽7.5m，基础为混凝土条形基础，采用整体开挖并设置沉降缝，用两台反铲式挖土机机械挖土分别挖土2天，人工辅助进行边坡修整、清底和基坑边角挖土，安排8个人，人工挖土两天。3.2.1操作工艺挖土机一面沿着基坑

12、（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时

13、用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。3.3 基坑排水本工程基坑排水（无地下渗水，主要为雨水）通过基坑和基槽内设置的排水沟聚集到设置在基坑内的排水井内，用泥浆泵将水排出基坑，直到基础浇筑完成、基槽回填土时方可停止抽水。3.4 挖土方本工程土方开挖前，应进行土方平衡。土方开挖采用机

14、械开挖、人工修整，挖土机选用1m反铲式挖掘机2台。当土方开挖至设计标高上200mm时，应用水准仪进行基坑找平、并钉好水平控制桩后，采用人工修整基底。本工程根据现场实际情况，现场挖出土方，短驳运输堆放在甲方指定地点。3.5. 混凝土垫层土方开挖并修整结束后，应经过业主、监理工程师、设计及勘察人员验槽后方可进行下部工序施工，浇捣前应钉好水平控制桩,垫层混凝土应用平板振动机振平振实。3.5.1. 施工流程放线订桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位轴线架设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方先拆第一节支第二节护壁模

15、板浇筑第二节护壁混凝土检查桩位轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒浇筑桩身混凝土插桩顶钢筋。地基经过检查合格，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。卵石粒径5-32m，含泥量不大于2%且无杂物。模板：采用木模，用前除去表面灰渣，刷隔离剂一道，按规格堆放地基检查合格后，放线找出基础的位置和标高，立侧模。3.5.1. 混泥土浇筑由一端依次分层进行，每次浇筑厚度250，用插入式捣器振实，用铁锹拍平。完成后盖草袋，浇水养护。每个流水段至少留混泥土试块两组3.6砌墙基础砌筑砖墙基础前，必须用钢尺校核放线尺寸，其允许偏差在10mm之间，并用水准仪定出0.0

16、0标高，定好皮数杆，砖层线应由0.00向下划，经检查合格后，方可开始基础砌筑。砌筑砖墙基础的砂浆必须采取水泥砂浆，严禁采用混合砂浆。并且砂浆厚度应控制在12mm之间，砂浆饱满度应达到以上。砌筑大放脚时应按设计要求进行。砖墙基础的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不准留直槎。砖墙基础的砌砖法，一般为一顺一丁，但底层或大放脚上第一匹砖和顶层砖必须丁砌。砖墙基础砌筑宜采用挤浆或挤浆带刮浆法。每砌完一皮大放脚，应用流动性较大的砂浆灌缝，使砂浆饱满。3.6.1. 基础圈梁本工程基础-0.060m下设置地圈梁，柱基础砌至地圈梁底标高后开始地圈梁施工，-0.060m下地圈梁施工结束后第二天可进行室内回填土。3

17、.6.2. 回填土基础施工结束、并经验收合格后应尽快进行基坑回填土施工，回填土应采用无杂质粘土回填。回填土前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水，回填土含水率应控制在规范要求之内，现场测试以手抓土成团松开即散为准。每次回填土厚度不得超过300mm，每层回填土夯实后方可进行上一层土回填，每层夯实后应进行环刀测试。回填时用两台压实机械施工2天，其余用6个人2班倒，人工回填两天，3.7. 模板工程施工方案（1）模板选型本工程模板均采用多层胶合板模。（2）模板设计模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。（3）柱模板安装柱模安装前应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在

18、柱模位置外围找平，弹出外围线，避免跑浆烂根、走模移位。柱模支撑架应与梁模板承重架相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。（4）结平、梁模板安装梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm 800 mm，找平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L500起拱。（5）梁底模立好找平后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。（6）模板拆除现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范3.8. 混凝土基础工程施工方案混凝土基础施工部分8人两班倒，持续工作6天在砼工程前须按设计图纸等有关要求进行配合比试验，然后

19、严格按配合比试验结果进行混凝土搅拌施工。每层每次浇筑砼前，要进行一次由项目工程师组织的质量检查,砼搅拌机械、砼振捣器、脚手架及安全设施等是否完好，是否满足本次砼浇捣，检查合格后由项目经理签发砼浇筑令，方能浇筑砼。混凝土应严格控制其坍落度浇捣前应将模板内垃圾清理干净后，模板浇水湿润。柱砼浇筑多采用塔吊进行垂直运输，梁砼浇捣时应沿次梁方向浇捣，不准随意浇捣，梁应分层浇捣，每层浇捣厚度一般不超过300mm，布料采用斜面分层法，机械振捣。砼浇捣间隔时间不应超过1.5小时。每次砼浇捣应做好砼试块，并做好施工记录；每100m3现浇砼或每一楼层、每一验收项目中同配比砼不少于一组试块，重要结构及需提前拆模的部

20、位应增做一组同条件养护试块（龄期一般为7天或15天），零星浇捣每次一组。对已浇筑完毕的竖向砼，喷涂砼养护液养护；对已浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草帘覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天，掺有外加剂的砼养护时间不少于14天。3.9. 基础工程技术保证会同业主代表、现场监理工程师做好工程方位交接验收签证手续，对轴线、标桩及水准点进行复核验收，并及时做好记录。基础钢筋绑扎进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后在浇灌前应复核墙、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确，然后才能浇灌。混凝土的浇灌必须用振捣器密实，防止出现沉缩裂缝。浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便

21、及时纠正。混凝土浇筑严格遵照施工方案及有关规定进行施工，并做好混凝土养护工作，及时有效采取养护措施，确保混凝土不出现大的干缩裂缝。基坑及室内回填土必须分层分皮夯实，每层厚度不得超过300cm，回填土不能过湿，应用粘土回填，严禁用淤泥等回填。4. 主体工程施工方案4.1 结构层施工程序 弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志焊接柱模板限位撑筋受力柱、构造柱钢筋绑扎砌砖墙封柱子模板搭设楼梯支撑梁平台支撑排架铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)弹线(轴线、标高尺寸验收)绑扎圈梁钢筋绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)清理垃圾，浇水安装砼泵管浇捣

22、柱、板砼、楼梯砼养护拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。本工程柱筋采用垂直绑扎、板钢筋均为绑扎。在二、四、六、八层绑扎圈梁的钢筋。4.2. 钢筋绑扎程序绑扎柱筋梁(包括过梁、阳台)筋板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。4.2.1. 钢筋绑扎、安装质量要求（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形、松脱、位移。（2）所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允

23、许偏差必须参照建筑规范 （5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25，受压区不得超50，二级钢筋均不得超过去50%（6）钢筋的保护层厚度应符合建筑规范规定（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。（8）板和柱的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。4.2.2. 质量保证措施（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。（2）墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行

24、复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。（4）柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。(5)在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。4.3. 模板施工方法和质量保证措施主体结构柱、梁模板采用组合钢模板，平板模采用1.2cm厚的竹胶板，局部的阳台板模板采用定型木模板，等木工进场后，提前制作。柱模板配备一层，平板模配备二层，然后依次向上装配模板，以加快施工进度。4.3.1. 模板及支撑设计质量要求模板及支撑设计的安装必须符合：A.保证工程

25、结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确；B.具有足够的强度,刚度和稳定性;C.构造简单,拆装方便;D.模板严密不得漏浆.模板及支撑设计，安装必须符合:A.保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确; B.具有足够的强度,刚度和稳定性; C.构造简单,拆装方便模板严密不得漏浆.模板安装的允许偏差值必须符合建筑规范.4.3.2. 支模方法以及注意事项支模排架采用直径48钢管(扣件连接)立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为1000毫米1000毫米，梁高H600毫米的支撑间距为500,H1000毫米支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间(即底模下)，再增设一根。梁板底搁栅68厘米

26、或56厘米的方木，排距取300-500厘米，每根梁底设2根搁栅以上。支模的注意事项：钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。模板安装完毕后,由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。4.4. 砼施工方法及质量保证措施主体结构砼采用商品砼，每栋的13层

27、采用汽车泵输送砼，四层以上用固定泵输送。依靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼面。东、西两侧各设置一道砼输送管。每层柱、梁、板均一次连续浇完成。楼板采用空心，板上作豆石地面。空心屋面板上作细石砼刚性防水屋面和一毡二油分隔缝，外墙作水泥砂浆面，内墙作混合砂浆面。砼输送方式及砼生产：砼采用自拌砼；根据实际情况，合理安置泵管系统。固定泵就位后，水平管先从泵车接至竖直泵管底端，竖直泵管穿过楼面予留洞，现场做好塌落度试验及留好砼强度与抗渗试块。4.4.1. 砼泵送质量保证措施砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞

28、。泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将空气反出后，再进行压送。泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。4.4.2. 砼工程质量保证措施砼浇筑前，应将模板内

29、的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导.平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八层干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。4.5. 砖砌体工程4.5.1. 砖砌体的施工工艺砖砌体施工过程：抄平放线摆砖样立皮数杆盘角-挂线-砌砖勾缝-清理抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼

30、找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%15%。摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。砌筑中240墙宜采用“三顺一丁”砌法，120墙应采用“一顺一丁”，其余的按照实

31、际情况确定。砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠。在砌墙的同时搭建楼梯，楼梯的搭建必须符合建筑标准，深入墙内的宽度，楼梯步数，休息平台的面积以及扶手等必须瞒住安金柱要求。在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。4.5.2. 多孔砖墙施工要点砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。承重多孔砖的孔洞应呈垂直方向，非承重空心砖的孔洞应呈水平方向。承重多孔砖中的长圆孔应顺墙长方向。非承重多孔砖墙，其底部应至少砌3皮实心砖。在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。半砖厚的多孔砖隔墙，如墙高较大，应在墙的水平灰缝中加设钢筋，可用直径8mm

32、的钢筋两根，或砌实心砖带，即每隔一定高度砌几皮实心砖。多孔砖墙顶三皮砖应用标准砖斜砌。4.5.3. 砖砌体工程质量保证措施砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。砖应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10-15，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工

33、人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。5. 防水工程施工方案5.1. 施工材料、施工机械准备5.1.1. 材料准备水泥：42.5普通硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证、并经复检合格。砂：中砂，粒径为0.350.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物。石：使用粗径0.51.2cm细石，含泥量不大于2%。 防水材料：C20细石混泥土 隔热材料：

34、40厚挤塑聚苯板。4钢筋及6钢筋。5.1.2. 施工机具准备垂直运输井架四台，搅拌机2台，平板震动器2台，手提切割机1台及滚筒、手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、钢批、灰桶等。5.2. 作业条件屋面主体完工并经验收通过。材料进场，机具备齐，人员到位。具有审批的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底和施工技术交底。施工环境满足进场施工要求。5.3. 施工程序5.3.1. 屋面具体做法基层清理放标高打灰点20厚1:3水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍40厚挤塑聚苯板保温层25厚中砂隔离层，下部铺无纺聚酯纤维布一层40厚C25细石防水混凝土表面压光，内配1504双向钢筋。5

35、.3.2. 排水具体做法结构找坡确定排水坡面的数目划分汇水区确定天沟确定水落管所用材料和大小及间距檐沟一毡二油分格缝做法：分格缝设在结构变形敏感的部位，以保证有效面积在1525，间距在35m。缝内用油膏嵌缝，为使油膏不下落，缝内用弹性材料垫底。楼厨卫防水具体做法：基层清理细部附加层（预留孔洞、地漏等）施工细石混凝土防水楼面施工保护层施工工程质量验收5.4. 施工总要求：5.4.1. 屋面要求屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。屋面工程的防水层应由经资质合格的防水

36、专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗。屋面防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料的施工环境气温，溶剂型不低于5，水溶型不低于5。最后一层楼面板板端应加厚。5.4.2. 质量要求屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定：按屋面面积每100 m

37、2抽查一处，每处10 m2，且不得少于3处。接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查，每道工序的基层必须提前清理干净。附1：刚性防水屋面构5.4.3厨卫施工要求：防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。排水坡、地漏排水设备节点应密封严密，无渗漏现象。密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。6. 第六章 装饰安装施工组织装修工程采用自上而下、先室外，后室内。把每个结构层视为一个施工层，共有3个施工段m=3，都采用一班制作业。6.1. 室内装修室内

38、装修组织流水施工，采用自上而下，先内墙面、天棚再楼地面的方式进行。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。6.1.1. 内墙抹灰内墙抹灰工艺流程：基层处理找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰，中层灰抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面层灰清理成品保护。抹灰前先进行墙面处理，并且必须做好水泥标砖与柱子交接处内外两侧于粉刷前设置细钢丝网片加强整体性，网片宽400，沿界面缝两侧各延伸200，用塑针固定。做标块时，必须先找好规矩，即四角规方，并且横线找平，立线吊直。一般先用托线板检查墙面垂直平整度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙面的上角各做一个标准灰饼，大小

39、5cm见方，厚度以墙面的平整度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直度为准，然后用小线拉好通线，每隔1.21.5m上下各做若干标准灰饼,稍干后,在上下灰饼间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杆刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。做护角时根据灰饼厚度，粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。一般护角与墙面抹灰应同时进行。抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，混合砂浆每遍厚度宜为5-9mm。砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。抹面层砂浆时，先用水湿润底糙，抹时先薄薄刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横

40、竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实，待其表面收水时再水铁抹子压光。6.1.2. 顶棚抹灰（1：3水泥砂浆）操作工艺工艺流程：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。搭脚手架，铺脚手板后，约距顶板高1.8M左右,基层处理时,用喷浆“毛化”处理。根据50水平线，找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。顶棚抹灰前，应用水湿润，并用界面剂处理，在底板界面处理完成后，抹底灰，底灰厚度为5。操作时需用力压，用软刮尺抹顺平，用木抹子搓毛。待底灰六、七层干时，即可进行罩面灰，罩面灰厚度一般为5厚，抹时先将顶面湿润，然后薄刮一道使其与底面灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压

41、光压实。 管道穿越的楼板洞，应及时安装套管，并用细石砼堵塞密实。对表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝、铁钉等事先除掉。6.1.3. 楼、地面工程材料：豆石：粒径为0.51.2cm，含泥量不大于3%；砂子：粗砂，含泥量不大于5%；水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水：用自来水。使用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，颜色一致。稠度不大于35，强度不应低于M15工艺流程：清理基层弹面层线贴灰饼配制砂浆、铺水泥砂浆浇筑豆石混泥土第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护。清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。

42、洒水湿润-提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，每二天施工时要保证地面湿润，但不能地积水。根据墙面已有的+500水平标高线，测量出地面面层的不平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高一致。贴灰饼：根据墙面弹标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50见方，纵横间距约1.5m。有坡度的地面，应坡向地漏。如局部厚度小于10时，对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。铺豆石混泥土前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆，注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼34。第一遍压光。铺豆石混泥土后

43、，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼踢掉，并用砂浆填平。然后用木抹子搓揉压实，用刮杠检查平整度。第二遍压光-在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍抹压-在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。养护-地面交活24小时后，及时洒水进行养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后方准上人。有地漏的房间，地面的四周做出不小于5%的泛水坡度。如地面遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10以下时，必须采取防裂措施首层地面有素土夯实，压实系数不小于0.9，上铺100厚碎石或碎砖夯实，再上做100厚

44、C10细石砼，然后再上铺地面面层。豆石地面应该连续施工，不宜设置施工缝，如果不能连续施工就在第二次施工前要进行清理。豆石地面应从室内到室外进行布置。6.2. 室外装修室外装饰工程采用双排钢管外脚手架。其施工顺序：室外装饰自上而下,外装饰工程在屋面工程施工结束后由上而下组织施工。散水、台阶工程施工待外装饰工程将要结束时，适时组织施工，以保证在合同工期内完成。6.2.1. 门窗工程操作工艺外窗立口木门窗安装窗口密封胶散水、台阶验收。 将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一至，均符合要求后，再将锚板固定在窗洞口内。并与墙体锚固。框与洞口的间隙，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，

45、缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。不得损坏门、窗保护膜。 按室内地面弹出的50线和外侧垂直线，标出窗框按装的基准线，作为安装时标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一至。外墙面砖大层粘贴，自上而下，待砂浆有一定强度后用水泥膏浆嵌缝并擦清，待外脚手架拆除前，再草酸清洗表面。窗台处及上口做成内高外低，避免窗边积水，或顺窗流水，造成外窗漏水。外墙线条下口处，外墙面砖下口应低于抹灰层3CM，下口抹灰时做成滴水线。6.2.2. 外墙抹灰外墙面粘贴前阳角应用22#扎丝拉好垂线，排砖时应从上到下，从角（窗边）到阴角，勾缝宽度控制在68MM，尽量控制用整砖。排好后应根据排列结果弹线，贴粘

46、前应先贴样砖，在拉线粘贴大面。阳角做45度碰角。女儿墙上口外墙砖应高于女儿墙顶3CM，抹灰时做成外高内低排水坡，避免雨水污染墙面。外墙装修为喷外墙涂料一底二度，为确保质量必须做到：基层平整，要求单面墙整个墙面拉通线做好灰饼，室外大角要目测，挂线实测双控制做好窗台清水线，保证墙面不受清水的污染，外架拆除前对拉架子部位进行修补，经质量认可后方可拆架。6.2.3. 成品保护措施面层做完以后养护期内严禁进入。严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20-40cm，码放整齐，防止受潮。安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角。防止损坏墙面抹灰层。严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。门窗安装要求横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15-20毫米，位置根据墙面的灰饼来统一控制，安装完后再次检验平整度和垂直度，嵌填泡沫条与框和墙体间有无缝隙，检查合格后再使用发泡剂。使用发泡剂应先湿润墙面，阴干后再注入发泡剂密封。内外粉刷前应将门窗框保护隔离，防止水泥砂浆腐蚀框体6.3. 质量要求抹灰工程验收时，应检查所用材