框架加固施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流框架加固施工方案.精品文档.目 录1.编制依据21.1工程设计文件21.2主要规范、规程22.工程概况22.1项目总体概况23.施工布署33.1工程施工目标33.2项目组织机构及职责43.3施工进度安排44.施工准备54.1技术准备54.2现场准备54.3资源配置计划65.施工工艺85.1施工工序85.2施工工艺要点86.施工质量验收96.1检验批划分96.2粘贴钢板检验批验收标准106.3结构加固分部验收147.施工管理措施147.1质量管理措施147.2进度管理措施177.3安全管理措施187.4环境保护措施208、安全文明施工219、

2、HSE组织机构及措施2291 HSE组织机构2292 实施措施：2310、危险源辨识（见附表1）：271.编制依据1.1工程设计文件江苏科瑞工程设计有限公司。图 纸 名 称图 纸 图 号出 图 日 期结构施工图10803CV-DW02-060010803CV-DW02-06042011-05-241.2主要规范、规程本方案编制依据主要有： 中国神华煤制油有限公司（神华829工程）基础设计文件；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）建筑地面工程施工质量验收规范GB50

3、209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001混凝土结构工程施工质量规范（GB50205-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）工程测量规范（GB 50026-2002）建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99 高处作业分级GB360883 厂区高处作业安全规程HG23014-1999 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80912.工程概况2.1项目总体

4、概况本工程位于神华煤制油18万吨级/年合成油品装置（神华829工程）脱碳单元构架-1。本构架为钢筋混凝土框架结构，共计两层，楼板为钢筋混凝土整体现浇板，顶标高分别为：+4.000m、+8.700m；柱子为钢筋混凝土现浇柱,共4根。二层平台安装有贫液闪蒸槽（设备位号：10803-D-102），以及附属管线。由于D-102在试车过程中，出现基础晃动，经过多次分析，最终确定对整个框架进行加固。本工程加固主要内容有框架旧基础在原承台上表面加高1m，柱子采用四角外包角钢的方式进行加固，框架附属的管线部分拆除以及修改，管线10803-400-CL-03-001需要在D-102框架底部增加支撑，另外工艺管线

5、所附属电气仪表需要拆除以及修改。3.施工布署3.1工程施工目标序号项目项目目标1工程质量目标建筑结构加固分部工程施工质量：合格工程。其中：检验批、分项工程、分部工程一次性验收合格率100%。2施工工期目标 结合施工组织设计中总进度计划的要求，在2011年6月20日2011年7月30日期间完成本加固工程3安全施工目标实现“五无”无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故。4文明施工目标执行建设单位及施工组织设计现场文明施工的要求，达到“安全文明工地”目标。3.2项目组织机构及职责项目经理：臧永江专业工程师：郑家明安全员：张军强质检员：张克甫施工员：李文科施工队施工

6、队施工队施工队项目部组织体系框图本工程项目部组织体系参见附图“项目部组织体系框图”所示。我公司驻现场具体负责组织施工。现场施工组织原则上执行项目经理负责制、成本核算制。项目部包括项目经理、专业工程师、质检负责人、安全负责人等，现场组织各作业班组完成本工程全部加固工程项目的施工。项目部对建设单位、监理单位、公司负责。项目部全权处理加固工程项目施工过程中的一切有关施工组织、质量技术、安全环保、商务等问题。3.3施工进度安排由于框架-1加固共分为四个施工段，现场工艺管线包括电气仪表拆除与修改为第一段，框架卸载为第二段，框架结构加固为第三段，工艺管线伴热保温恢复为第四段，因此结构加固工序应与工艺管线整

7、改工序相配合。框架卸载必须在框架加固前完成。结合施工总进度计划用项目部的施工能力，根据实际情况安排月、周进度计划，予以落实。月、周进度计划将涉及工程项目细节，力求做到合理衔接，均衡施工，以期加强施工工期控制。4.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审 参与施工的所有技术人员必须认真仔细地熟悉加固设计图纸和加固工程验收规范，多读常读，读通读透，切实做到心中有数。研读、检查、核对设计图纸，及早发现问题，减少并消除施工图纸中的差错。将问题、疑点、不明白处做好书面笔记，以便在图纸会审、设计交底中得到解决。图纸会审中对设计文件的修改内容应及时办理工程洽商记录。4.1.2技术交底技术交底是施工技术准备工

8、作的必要环节。各班组长在专业工程师协助之下，开列技术交底清单，对各主要工程项目的施工工艺做好书面交底准备，于施工之前召开会议向工人做好技术、安全、质量等口头技术交底工作。4.1.3试验计划本加固工程中试验包括材料原材复试及结构实体检验，详见下表。类别项目试验内容备注原材粘钢胶性能复验包钢灌注胶（品牌：XH7307A/B），A级结构胶实体粘贴钢板正拉粘贴强度每500m2为一个检验批，每个检验批三个试件。4.2现场准备4.2.1拆除原结构上及周边影响施工的管道、仪表配件以及其他障碍物。拆除物件集中存放，专人看管，以便恢复。4.2.2构件加固之前，应优先考虑将原结构构件除其自重外进行卸荷，如无法卸荷

9、是应及时向设计人员报告，得到设计允许后方可施工。4.2.3搭设便于施工操作、安全可靠的工作平台的安全支撑。4.2.4若混凝土表面处于潮湿或渗水状态，除特殊情况，应进行疏水、止水处理。4.2.5被加固的混凝土构件，首先应清除表面的尘土、浮浆、污垢、油渍和原有装饰面层。若构件表面已风化、剥落、腐蚀、严重裂损，沿应剔除至露出混凝土骨料新面；如钢筋外露，应清除锈蚀层以及周边的粘结失效的混凝土，并打磨钢筋至其表面露出金属光泽后，再按相关规定进行封闭处理。4.2.6加固施工前，各级施工人员应熟悉周边情况，了解加固构件的受力和传力途径，对结构的变形、裂缝情况进行检查。若与设计不符或有质疑时应及时报告，经设计

10、、监理等确认后方可进行施工。4.2.7在加固施工过程中，发现结构、构件的实际情况与设计图纸不符；或出现变形增大，裂缝增多、增大等情况，应及时采取措施，并向监理、设计等有关部门报告。施工过程中，随时观察有无异常情况，若有问题应马上停止操作，会同有关技术人员共同研究解决，避免加固中又出现新的问题，更要严防加固过程中出现垮塌事故。4.3资源配置计划4.3.1劳动力资源计划劳动力资源计划参见下表“劳动力资源计划表”所示。劳动力资源计划表序号施工班组人数主要作业内容备注1粘钢6粘钢加固2焊工4箍板焊接3钢筋工2钢筋加工与安装4模板工2模板加工与安装5管工2管线拆除与安装6铆工2钢结构加工与工作7力工4配

11、合工作4.3.2施工机具计划根据施工工艺要求，本加固工程作业中选用技术性能良好、适应作业需要的施工机具，参见“主要施工机具表”所示。序号机具名称规格型号数量备注1角磨机6基面打磨2电锤2植栓钻孔3气割2切割、下料4电焊机45吹风机2清孔6台钻1钢板钻孔7注胶器4注胶4.3.3主要材料计划根据施工预算、材料消耗定额和施工进度计划所编制的主要材料计划参见“主要材料计划表”所示。主要材料计划表序号名称规格型号单位数量1钢板Q235B/14mm12钢板Q235B/16mm253钢板Q235B/20mm84角钢Q235B/L100*10m1505扁钢Q235B/80*8m2406槽钢Q235B/20am

12、57热轧无缝钢管20310m808热轧无缝钢管29912m69化学植筋B20根4010化学植筋B25根8011二级钢筋B8Kg2512二级钢筋B12Kg35013二级钢筋B18Kg6014二级钢筋B25Kg46015A级结构胶改性环氧m0.216螺栓M1685套130本加固工程所需要的各种材料要在合格供应商名册中选购。上述结构胶、钢材等主要材料均安排一次性进场。5.施工工艺 本工程中粘贴钢板部位有：框架四根柱子，从标高-1.400m处到+8.700m处。5.1施工工序5.1.1相关工艺管线及电气仪表拆除与修改；5.1.2基础加固；5.1.2化学植筋；5.1.3粘贴钢板按以下工序进行施工：5.1

13、.4相关工艺管线及电气仪表恢复。5.2施工工艺要点1根据相关变更将妨碍框架加固的工艺管线进行修改。2基础加固：施工时必须对新旧混凝土浇筑界面的处理，凿毛充分湿润、接浆（或使用其他界面剂），保证连接质量及可靠性。3化学植筋：首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔，用吹风机与刷子清理孔道至空内壁无浮尘水渍为止。要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶应采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺栓纹缝隙中。插好的钢筋，锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。4.定位放线：根据施工图纸

14、及现场水平控制线、高程控制线，再投放到粘贴钢板部位，弹出钢板轮廓线，根据钢板轮廓线确定化学锚栓植入点。5.基层处理：采用角磨机配金刚石磨面对混凝土粘贴面进行打磨，磨去混凝土表面浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土新面。剔除加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，并采用环氧砂浆将表面修复平整。打磨后的混凝土表面用强力吹风机吹尽表面浮尘，直至混凝土表面无粉尘。6.钢板下料：钢板下料可分为加工厂下料与现场下料，可在加工厂按图纸标定宽度尺寸将钢板切割成长条状运至现场，现场再根据实际尺寸确定钢板的长度。钢板现场切割可采用空气等离子切割机或氧炔焰进行。7.钢板打磨：对钢板粘结面采用角磨机配树脂砂轮片

15、进行糙化处理，直至露出金属光泽，清理钢板表面直至无粉尘、杂物。已加工好的钢板按材质、厚度、尺寸分类摆放，并做出明显标记以防止施工过程中使用错误。8.外包角钢定位：根据施工图纸及现场水平控制线、高程控制线，将角钢固定在柱子四角。角钢安装固定前，应进行打磨除锈处理，并清洗干净。角钢安装时应保证角钢与混凝土基层之间的间隙合理（13mm）。9. 焊接、固定：钢板下料打磨完成后进行施焊，焊接材料需与钢材材质相匹配，焊脚尺寸符合图纸要求。应选择合理的焊接顺序，如对称法、分段逆向焊法、跳焊法等。在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减小影响区和温度差，减小焊接变形和焊接应力。10.压力注胶：灌

16、注采用专用压力灌浆器，灌注时应由下向上，由一端到另一端地进行，使胶慢慢从底部向上流，直至注满整个钢材与混凝土之间空隙。注意注胶时压力不宜超过0.20.3Mp，维持此压力继续灌注，一旦出浆，立即关闭阀门；这时钢件内的浆液不一定十分饱满，还会有吸浆现象，因此在胶刚从出气孔流出时，不应马上停止注胶，而应用较小的压力维持一段时间（10min左右），方可停止灌浆，并用高强树脂胶泥堵孔，灌浆结束后，应立即拆除管路和设备。11.养护：灌注后不应对钢板进行锤击、移动、焊接。胶液固化期间不得扰动，固化后不得进行施焊等高温作业。胶浆固化后，可用小锤轻击俩检查其密实度，要求不低于80%。包钢后的柱子，需采用附加钢丝

17、网片并喷射水泥砂浆保护。6.施工质量验收6.1检验批划分本工程包括植筋工程、混凝土构件增大截面工程和外粘型钢工程，共计三个子分部工程。根据本工程特点及现场情况，检验批按下表进行划分。加固子分部工程分项工程施工部位植筋工程界面处理基础植筋工程施工混凝土构件增大截面工程界面处理基础钢筋加工与安装模板安装与拆除混凝土浇筑外粘型钢工程型钢骨架制作-1.400m+8.700m柱子界面处理型钢骨架安装与焊接注胶施工6.2粘贴钢板检验批验收标准6.2.1材料检验灌注粘钢胶：灌注粘钢胶进场后，由施工单位会同监理单位对其品种、级别、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查并按相关规定抽样复检

18、。灌注粘钢胶的性能指标应符合设计及下表要求。性能项目性能要求A级胶B级胶胶体性能抗拉强度(MPa)3025受拉强性模量(MPa)3.0103伸长率(%)1.31.0抗弯强度(MPa)4535且不得呈脆性（碎裂状）破坏抗压强度(MPa)65粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度标准值(MPa)1512钢-钢不均匀扯离强度(kN/m)1612钢-钢粘结抗拉强度(MPa)3325与混凝土正拉粘结强度(MPa)2.5，且为混凝土内聚破坏不挥发物含量(固体含量)(%)99钢板或型钢进场后，检验其合格证与材质单等质量证明文件，检查其品种、规格、性能等是否符合设计要求。灌注粘钢胶：灌注粘钢胶的外观质量色泽均匀、无结块、

19、无分层沉淀。若在拌胶过程中发现这些现象，及时通知监理人员确认，并立即停止在结构加固工程中使用。钢板或型钢：外观质量及尺寸偏差符合其产品标准的要求。6.2.2界面处理混凝土表面：按设计要求修复平整，将混凝土表面清理洁净，并保持干燥。钢板或型钢表面：打磨除去锈皮及氧化膜，露出金属光泽。糙化方向与钢板或型钢受力方向垂直。棱角处理：棱角作圆化处理，圆化半径不小于7mm，磨圆的混凝土表面无松动的骨料和粉尘。6.2.3钢筋加工与安装力学性能检验：应符合GB50204-2002第5.2.1条规定要求。抗震用钢筋强度实测值：应符合GB50204-2002第5.2.2条规定要求。化学成分等专项检验：应符合GB5

20、0204-2002第5.2.3条规定要求。受力钢筋的弯钩和弯折：应符合GB50204-2002第5.3.1条规定要求。箍筋弯钩形式：应符合GB50204-2002第5.3.2条规定要求。纵向受力钢筋的连接方式：应符合GB50204-2002第5.4.1条规定要求。机械连接和焊接接头的力学性能：应符合GB50204-2002第5.4.2条规定要求。受力钢筋的品种、级别、规格和数量：应符合GB50204-2002第5.5.1条规定要求。外观质量：应符合GB50204-2002第5.2.4条规定要求。钢筋调直：应符合GB50204-2002第5.3.3条规定要求。钢筋加工的形状、尺寸：受力钢筋顺长度

21、方向全长的净尺寸应在10mm范围之；弯起钢筋的弯折位置应在20mm范围内； 箍筋内净尺寸应在5慢慢范围内接头位置和数量应符合：应符合GB50204-2002第5.4.3条规定要求。机械连接、焊接的外观质量：应符合GB50204-2002第5.4.4条规定要求。机械连接、焊接的接头面积百分率：应符合GB50204-2002第5.4.5条规定要求。绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度：应符合GB50204-2002第5.4.6（附录B）条规定要求。搭接长度范围内的箍筋：应符合GB50204-2002第5.4.7条规定要求。钢筋安装允许偏差：绑扎箍筋、横向钢筋间距应在20mm范围内。6.2.4 模板工程

22、模板支撑、立柱位置和垫板：应符合GB50204-2002第4.2.1条规定要求。避免隔离剂沾污：应符合GB50204-2002第4.2.2条规定要求。底模及其支架拆除时的混凝土强度：应符合GB50204-2002第4.3.1条规定要求。后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间：应符合GB50204-2002第4.3.2条规 定要求。后浇带拆模和支顶：应符合GB50204-2002第4.3.3条规定要求。模板安装的一般要求：应符合GB50204-2002第4.2.3条规定要求。用作模板地坪、胎膜质量：应符合GB50204-2002第4.2.4条规定要求。模板起拱高度：应符合GB50204-2002第

23、4.2.5条规定要求。避免拆模损伤：应符合GB50204-2002第4.3.4条规定要求。模板拆除、堆放和清运：应符合GB50204-2002第4.3.5条规定要求。6.2.4 混凝土工程混凝土强度等级及试件的取样和留置：应符合GB50204-2002第7.4.1条规定要求。混凝土抗渗及试件取样和留置：应符合GB50204-2002第7.4.2条规定要求。原材料每盘称量的偏差：应符合GB50204-2002第7.4.3条规定要求。初凝时间控制：应符合GB50204-2002第7.4.4条规定要求。外观质量：应符合GB50204-2002第8.2.1条规定要求。过大尺寸偏差处理及验收：应符合GB

24、50204-2002第8.3.1条规定要求。施工缝的位置和处理：应符合GB50204-2002第7.4.5条规定要求。后浇带的位置和浇筑：应符合GB50204-2002第7.4.6条规定要求。混凝土养护第：应符合GB50204-2002第7.4.7条规定要求。6.2.6型钢骨架制作钢构件及钢套箍的部件尺寸：宜在现场按被加固构件的修正后外围尺寸进行制作，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸误差。钢构件加工、制作质量：符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。钢构件制作加工外观：应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。不宜有一般缺陷。对出现的一般缺陷应

25、由施工单位按技术处理方案实施，并重新检查验收。6.2.7 型钢骨架安装与焊接钢骨架各肢的安装：应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有23mm的缝隙，以备压注胶液。焊缝：焊缝平直，焊波均匀，无虚焊、漏焊。封缝：保持钢板或型钢与原构件混凝土之间注胶通道的畅通。试压无漏气处。尺寸偏差：钢板或型钢的安装尺寸偏差和焊缝尺寸偏差符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205相关规定。 孔位设置：注胶孔及排气孔的位置和间距符合施工技术方案与产品使用说明书的规定。6.2.8 注胶施工试压：注胶设备及其配套装置在注胶前要进行试压，并检验合格。注胶：加压注胶全过程进行实时控制；压力

26、应保持稳定。当排气孔冒出浆液时，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min后停止注胶。养护：按产品说明书要求静置72h进行固化养护，养护期间被加固部位未受到撞击或振动。6.2.9 植筋工程施工现场植筋胶配制：应在无尘土飞扬的室内，严格按照产品使用说明书要求的配合比和工艺要求执行。在拌合和使用过程中，应防止灰尘、油、水等杂物混入。，并按规定的可操作时间完成植筋工作。注胶：灌注时不能影响孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明确定，并以植入钢筋后有少量胶液溢出为度。植筋：注入胶液后，快速的插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。植筋矫正及养护：插入的钢筋必须立即矫正方向，使植入

27、的钢筋和孔壁间的间距均匀。胶粘剂未达到产品使用说明书规定的固化前，应静置养护，不得扰动所植钢筋。钻孔尺寸偏差：34mm孔径允许偏差：+2.5mm；基础钻孔深度允许偏差（mm）+20,0；钻孔垂直度允许偏差：50 mm/m；位置允许偏差：10mm。6.3结构加固分部验收6.3.1结构实体检验 在监理工程师的见证下，对粘钢正拉粘结强度进行现场检测。承担结构实体检验的试验室要具有相应资质。6.3.2结构加固分部验收结构加固工程施工质量验收合格应符合以下规定：1.有关分项工程施工质量验收合格；2.质量控制资料齐全；3.结构实体检验合格；当结构加固工程施工质量不符合要求时，按建筑工程施工质量验收统一标准

28、（GB50300-2001）第5.0.6条进行处理。7.施工管理措施7.1质量管理措施7.1.1工程质量目标：本结构加固工程质量目标为“合格”工程。7.1.2质量管理体系本工程施工技术管理工作实行主任工程师负责制。项目部技术质量科全面负责施工技术管理，包括施工测量、试验、质量检查、技术资料等工作。项目部质量管理系统参见“质量管理系统框图”所示。专业工程师：郑家明质检员：张克甫施工员：李文科资料员：张 洁混凝土组模板组植筋组粘钢组质量管理系统框图7.1.3工程质量保证措施1.实行“三检制”“三级质量检验制度”是由施工班组内部所负责工程质量的“自检、互检、交接检”，即为工程质量验收“三检制”。作业

29、班组长负责具体落实“三检制”，并负责作好记录。 “三检制”按以下要求实施：1）自检：由操作者和班组长在其施工工序完成后进行,自检完成后填写“自检表”,并经相关人员签字。2）互检：班组长组织同一专业不同班组间进行检查,完成后填写“互检表”，并经相关人员签字。3）交接检：由质检员组织前后工序、不同专业班组长进行交接检查。凡质量不合格或有隐患者，上下道工序不得交接，否则发生问题由责任者负责。完成交接检后填写“交接检表”，并经相关人员签字。“三检制”技术资料由专职质检员收集，及时转交专职资料员归档。加强成品保护2.实行“报验制”实行工程质量报验制度即“报验制”。按照规范规定，做好各分项工程隐蔽工程项目

30、检验的隐检工作、对施工重要工序预先质量控制检查的预检工作。所有进入现场使用的材料、半成品、成品等进场物资均应主动向监理单位提交质量证明文件，按照有关规定在使用前需要进行复试的材料应主动完成现场复试，并递交检测结果报告。在本工程加固施工前向监理单位提交经过公司技术部门审批的施工组织设计。各检验批、分项工程均在施工班组“自检、互检、交接检”的前提下，质检员查验核实，将施工质量数据如实地填写于相应表格上，向建设单位、监理单位报验，接受建设单位、监理单位的检查验收。由建设单位、监理单位在现场检验确认并书面签认之后，方可进行下一道工序。对建设单位、监理单位指正的整改通知要认真对待，及时整改，处理后做好书

31、面回复。3.施工过程质量控制1）施工准备控制：开工前，应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划；完成施工图纸会审；技术交底等准备工作。对工程所用设备、仪器、工具，按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。2）人员资格：关键岗位人员如项目经理、质检员等必须按规定程序进行培训、考核，取得相应的资格证后上岗，保证其工作能力和资格能胜任其承担的工作。3）标识和可追溯性控制：按物资、产品、工序及不合格品的不同类别所规定的不同标识程序及方法，对其位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，建立标识台帐，保证施工全过程具备可追溯性。对于粘贴作业与植锚作业，质检人员应按

32、程序做好各自质量责任标识，并保证其可追溯性。4）施工技术：严格按照施工技术管理程序，及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、技术交底等，并监督指导其执行，及时解决存在的问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等工作。5）现场质量管理：现场质量管理坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。4.充分发挥专职质检员作用加固工程施工中，要充分发挥专职质检员的职责作用。质检员

33、对进入现场的材料、构配件、半成品进行监督检查，发现不合格项目及时上报并制止使用。对操作工艺跟踪检查，制止违章作业。参加各作业工序的预检和隐检，及时填报预检、隐检和检验批质量验收记录，及时向资料员传递质量检查资料。参加质量联合检查、阶段性质量检查与工程验收。5.加强成品保护 粘钢用胶粘剂在固化期间严禁止有任何的扰动； 不得在钢板上进行施焊等高温作业。7.2进度管理措施7.2.1工期目标本加固工程在保证质量、安全的前提下，确保按施工组织设计中要求，在2010.10.202010.11.30完成本加固工程。7.2.2施工进度计划优化依据施工组织设计的要求编制控制性施工进度计划，作为加固工程作业实施与

34、现场组织协调的依据。将工程进度分解为“周进度计划”及“加固作业项目进度计划”，逐级控制。项目部对工艺流程中每一道工序细化、分解、衔接，对作业条件进行资源优化配置。重点分析施工进度计划中关键线路上的作业项目状态，以便适时采取必要的措施予以优化。若发生不可预见的事件以及工程设计变更，可能会影响到关键线路上的作业项目进度时，应及时修正施工进度计划，保证总体进度计划的顺利实现。7.2.3工期目标保证技术措施1实行每周生产例会制度，专题解决结构加固与钢结构等其他分部交叉施工问题。对于工程施工可能出现的问题提前做好预案处理，尽可能减少窝工现象及不必要的人工、材料、时间等资源浪费。对于需要建设单位、监理单位

35、解决的问题，项目部及时反映、催促答复，以确保施工正常进行，不致影响施工工期。2项目经理在施工现场做好生产调度管理，及时发现并处理加固施工中存在的薄弱环节，充分合理地利用有效资源，保证“周进度计划”的按期完成，从而实现本工程的施工工期目标。当工程某工序施工进度出现滞后时，及时分析原因，制定应对措施，调动人、机、料等资源，对该工序突击施工，不致影响工期目标的实现。3项目部管理人员深入施工现场，跟踪、监督各主要工序施工进度状况，监控施工关键工序的动态，及时处理施工出现的问题。4加强成品保护。加固工程项目各工种交叉施工时容易造成二次污染，损坏既有成品既增加了额外费用，又影响了工程进度，故成品保护对保证

36、工期而言尤为重要。5强化验收，将检验批一次性验收合格率为100%作为对各班组考核的主要项目，提高全员质量意识。7.2.4工期目标保证组织措施1各作业班组依据已批准的“施工进度计划”，分析加固作业中的重难点项目，对影响施工进度的项目制定出必要的保证措施。2各作业班组要组合相对稳定的员工上岗，这样就能在熟练操作的前提下提高劳动效率，保证工程质量，保证施工进度。3施工人员应认真审阅图纸，学习施工质量验收规范，保证各工序在符合设计要求、施工质量验收规范的前提施工过程有效控制下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期目标的实现。4质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中

37、，防止出现事后返工现象。5在每道工序展开之前，技术员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前组织材料进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。6项目部正确部署施工环节，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，充分合理利用资源，避免窝工现象出现。7在施工过程中保证资金正常运作，施工资源正常供应。7.3安全管理措施7.3.1安全生产目标做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，实现“五杜绝”杜绝施工死亡事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。7.3.2安全管理体系设置责任心强的专职安全员负责检查现场施工安全，各施工队设1名专职安全员协助其工作。做到只要有人施工就要有安全员

38、在现场。随时发现安全隐患，随处可见时纠正改进。7.3.3安全生产教育对职工进行入场三级安全教育，教育率达到100。提高职工对安全生产重要性的认识，加强安全意识。树立“安全第一，预防为主”的思想。7.3.4安全生产管理实行安全生产持证上岗制度。对从事特殊工种即架子工、电工、电焊工等施工人员进行上岗安全培训，并须取得有关安全部门批准认可的上岗操作证方可上岗作业。针对加固工程具体的施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术交底，落实安全技术措施，做到及时性、具体化、针对性，以指导安全施工。7.3.5施工现场安全管理加强施工现场安全管理，主要部位竖立醒目的安全标志，专职安全员流动巡视监督。施工现场施工

39、人员进入现场必须戴安全帽、着工作服、穿工作鞋。7.3.6高空作业安全管理高空作业人员必须系好安全带，安全带另一头必须扣牢在固定物体上。高空作业人员所使用的工具应随手装入工具袋内或放在安全稳妥的地方。不随意抛掷。立体交叉作业应设防止物体打击的隔离层。7.3.7施工机械安全管理施工机械器具必须由专人操作管理，其它人员不得随意妄动。施工现场的一切设备，未经有关管理部门的同意，不得以任何理由私自移动和拆除。7.3.8施工临时用电安全管理1严格执行国家（JGJ462005）施工现场临时用电安全技术规范，电气专业施工人员持证上岗，严禁无证操作和违章作业。2严格按设计要求检测进场电气产品和电气设备质量。定期

40、检查运行中机械设备电气装置，更换老化元配件，严禁带故障运行。3现场临电电工24h轮流值班。临电电工应着装绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品及工具。非电气专业施工人员禁止触摸、操作各类电气设备。4落地配电箱的基面应平整，防止水浸、土埋。配电箱附近不准堆放杂物。配电箱要有防护栏、防雨防砸棚，坚固、完整、严密并编号、加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物。配电箱设专人负责。5现场照明的数量、部位、强度要满足夜班施工需要。施工现场照明线路的敷设采用护套线分开设置或穿管敷设。特殊部位照明采用36V低压照明行灯。 6手持式电动工具要设漏电保护器，执行一机一闸制。电焊机所使用的一次线不超过5m。二次

41、线不超过30m。7露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水浸的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。安装或移动电气设备、装置、线缆应由电气专业施工人员操作。7.4环境保护措施7.4.1绿色施工管理目标以人为本，创建“绿色现场”，建设“绿色工程”，强化绿色施工管理，降低施工对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水平。7.4.2扬尘污染控制1清扫施工现场时，先将路面喷洒湿润后再清扫，以免清扫时扬尘。现场洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。施工垃圾设置专门地点堆放，同时适量洒水以减少扬尘，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运出场。2在钻孔、打磨等极易造成扬尘污染的作业时

42、，除通道外的所要门窗口和洞口都要采用塑料布、棉絮、草帘被临时围护、张挂、封闭。作业面适当洒水，地面保持湿润，从而有效措施控制扬尘。3打磨作业时采用封闭式角磨机，并配备喷水器，以减少灰尘。7.4.3噪声污染控制1有强噪声作业时，每日控制施工作业时间不超过22:00h。合理安排工序时间，夜间施工噪声值控制在55dB以下。 2施工现场在使用电锤、角磨机等强噪音机具前设置隔音棚、隔音罩、隔音屏封闭、遮挡，进行降噪处理。3遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用强噪声机具作业，在休息时间则安排无噪音作业。7.4.4施工固体废弃物控制1加固施工中尽量减少固体废弃物的产生。加固施工结束后必须全部清除少固体废

43、弃物，做到活完脚下清。2设置全封闭施工固体废弃物垃圾站，垃圾站由专人负责清理。 3废弃结构胶的包装不得随便抛弃。粘钢作业过程中溢出的胶液必须回收到专用的废胶桶中。8、安全文明施工8.1脚手架施工人员必须有特种工操作证。参加施工人员必须穿软底的防滑鞋，2m 以上高度佩带安全带。8.2施工人员要有专人统一指挥。安全员每天进行现场安全检查有无安全隐患，对现场施工全程监控。8.3脚手架搭设、拆除时地面、周围必须有监护人，使用的扣件传递过程中不允许抛递传送。不用的扣件必须进行装袋处理，不得乱仍乱放。脚手管上传过程中必须绑扎安全绳防止上传过程中滑落。8.4人在脚手架上作业时，要注意自我安全保护和他人安全，

44、避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和在栏杆上等不安全处休息。8.5夜间施工基坑边设灯塔架子，用镝灯照明，基础边上用草地灯流动照明，夜晚不施工时，切断草地灯电源，防止因引燃保温材料而引起火灾。8.6氧气乙炔瓶现场存放应专用架子，施工时，间距要超过5m。距明火不小于10米；电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。8.7操作电动工具做好绝缘保护和良好的接地，由电工定期做漏电检查。8.8现场材料一律放在专用架子上，避免乱堆乱放，现场随时清理，不得有朝天钉等危险物。8.9施工做到工完料净场地清，严禁在施工现场非材料堆放区堆放材料。8.10施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。

45、8.11在现场必须戴好个人安全防护品。8.12现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。8.13施工过程中施工废料不得随意乱仍。8.14施工现场要有防火设施，禁止吸烟，防止油毡和保温材料着火。8.15基础平台施工各种构件要摆放稳固，有防坠落措施。手动工具、扳手要绑扎安全绳防止坠落。8.16高空作业时操作面下方设安全平网，内侧面设安全立网。8.17周围设立围栏和安全通道，周围场地平整干净。8.18现场动火作业时，必须办理动火作业票，经车间分析检测之后，允许动火方可作业。9、 HSE组织机构及措施91 HSE组织机构911 项目部HSE领导机构：HSE 管理部。由项目经理担任主任，HSE经理担任副