模具设计组立图检查表-0719.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流模具设计组立图检查表-0719.精品文档.一成品圖詳閱之事項:1-1. 是否確實為最新版的成品圖？(組立圖要標示出組立圖版次與成品圖檔日期)l 品名: part版本: Final日期: 1-2. 樹脂相關的情報是否詳實？l 材質: 收縮率: 顏色: 編號 1-3. 模穴數與排列方式是否有確認?穴數 1-4. 成品局部是否會造成收縮之處？局部較厚之肉厚縮水痕跡有無作偷肉處理? 平均肉厚T 最小肉厚 最大肉厚 Rib: 1-5. 脫模斜度是否足夠? (角度不足之區域是否有提出反應) 1-6. 咬花之花紋型式及番號, 脫模斜度是否與花紋深度配合?l

2、 咬花番號: 脫模斜度 1-7. 客戶是否提供了字稿、底片？(Icon、logo)l 成品字體凹字 凸字 字深 1-8. 製品表面的分模線可有獲得客戶的承認？(是否有提出供客戶確認) 1-9. 日期章 (Date Code) 穴號之規格是否客戶有指示？ 1-10. 與客戶檢討事項是否全部執行?l Checklist of Tooling meeting with R&D or Customer 1-11. 試模日期有無確定?l T0: T1： 二射出機:2-1. 模具最大寬度哥林柱之距離？l 機型: 哥林柱距離: 待確認l 最小模厚: 最大模厚: 2-2. 定位環徑 灌嘴之徑 SR 深度 2-

3、3. 成品之頂出距離是否足夠？(注意：頂出量不可超過塑膠機之最大頂出量。) l 最大頂出量: 2-4. 是否有強迫早回機構?是否裝設微動開關? 設計主管設計組長設計擋當表PTR-003B三模具強度:3-1. 模仁大小是否適切?成品最外邊與模仁側面間距 X方向 Y方向 3-2. 模板能承受得了射出壓？母模板厚度1倍模仁的深度公模板厚度1.5倍模仁的深度 3-3. 模板下之支柱(S.P)之配置強度是否足夠？ S.P數量 徑 3-4. 模板側壁與滑塊束塊是否能承受射出壓?模板側壁與模框間距 X方向 Y方向 束塊至模具邊距 3-5. 模合部(如公母模側之模合斜面)的角度耐壓強度等是否足夠如有不足3之區

4、域要提出反應? 四流道系統:4-1. 注道之尺寸(上端、下端)，長度是否適切(盡量80mm)？l 上徑: 下徑: 長度: 4-2. 注道下端之冷料井之形狀、尺寸是否適切？(冷料井深度為下徑之1.52倍) 4-3. 流道之冷料段長度是否為2倍之流道直徑? 4-4. 流道之形狀，大小尺寸是否適切？l 圓形 U形 梯形 4-5. 澆口的型式是否適切？l 側面 直接 針點狀 潛伏 扇形 香蕉形 閥澆口 4-6. 澆口之大小，位置、點數等是否適切？流動平衡是否考慮了？結合線位置是否適切? (模流分析) 4-7. 流道之取出方式是哪一種？l 自動落下 手取 機械手 4-8. 注道拉梢之型式是否適切(z字形

5、)?三板模抓料梢大小形狀是否適切？ 4-9I. 三板模之流道以機械手取出時是否要設計機械手之抓梢? 4-10. 澆口之二次加工是否容易? 五滑塊與斜銷結構:5-1. 拆線是否與模具檢討書一致?倒勾的距離與行程是否有標示出來? 5-2. 滑塊的配置方向是否理想?(天地右左)且各滑塊退出有需先后順序? 滑塊數量天 地 右 左 5-3. 滑塊的定位是否安全足夠?天側滑塊有否裝設防止下滑結構? 5-4. 滑塊之輔助彈簧的力量是否1.5倍滑塊的重量?(要將彈簧的力量計算出來并標示在圖面上。) 5-5. 斜撐梢角度是否小于滑塊束塊斜度2度? 斜撐梢大小徑 數量 角度 材質 表PTR-003B5-6. 滑塊

6、撥塊的設計是否合理?強度是否足夠? 數量 角度 材質 5-7. 滑塊壓板大小是否適切?其螺絲大小是否適切? 5-8. 滑塊束塊強度是否足夠?滑塊耐磨板位置是否適切? 5-9. 斜梢是否有定位平面?斜梢型式整支 2截式 數量 角度 寬度(斜度方向) 厚度 材質 5-10. 斜梢是否有安置耐磨板?斜梢座螺絲大小位置是否適切?斜梢座螺絲有無破壞斜梢之運動面? Yes No 5-11. 滑塊下方是否設有頂針?斜銷是否有頂在靠破面上? K.O孔裝設拉杆 外挂機械式 六冷卻系統:6-1. 各部位能否達到同時冷卻的效果?冷卻水孔徑 冷卻水路中心是否距成品16mm?水孔間距離是否4.55D? 6-2. 泠卻型

7、式水 油 6-3. 冷卻回路數是否足夠?能否合乎客戶指定的成型周期? 回路數量 公模 母模 6-4. 是否檢查了干涉?與頂針螺絲等安全量是否8mm(至少為5mm)? 6-5. 冷卻回路之編號是否指示了？(如:1 IN,1OUT) 七頂出排氣系統:7-1. K.O孔頂出位置是否適切?K.O孔與灌嘴是否同心? K.O孔數量 徑 7-2. 回位銷彈簧的荷重是否1.5倍上下頂板的重量?(彈簧的力量要計算出來并標示在圖面上。) 彈簧內徑 外徑 長度 7-3. 頂出的位置方式頂針大小是否適切?圓梢大小 圓梢 扁梢 套筒 頂塊 兩段頂出 空氣壓出 螺紋 7-4. 頂針是否有安置在靠破面上? 有無設置早回機構

8、? R.P底部裝設優力膠或彈簧 K.O孔裝設拉杆 外挂機械式 7-5. 頂針前端是否有形狀?是否有作防轉? 7-6. 特殊頂出機構如兩段頂出等是否有檢查其結構的確實性? 7-7. 排氣的設計是否適切?是否參考模流分析結果? 八標准件及其它8-1. 各標准件的大小分布位置是否適切? G.P(): R.P(): E.G.P(): 表PTR-003B8-2. 三板模是否設有G.PL.PP.D等其大小分布位置是否適切?當無設置G.P時其L.P是否有選擇大一號以增加模具壽命? G.P(): L.P(): P.D(): 8-3. 三板模時有否檢查其G.PL.PP.D長度是否夠(S1S2S3)? G.P(L

9、ength): L.P(Length): P.D (Length): 8-4. 插破面小于3度時是否使用0度束塊? 束塊規格 8-5. 模仁固定螺絲大小分布位置是否適切? 8-6. 熱膠道結構是否確定OK? 廠商 型號 8-7. 油壓缸結構是否確定OK? 廠商 型號 九成型零件部品:9-1. 模座模仁,及其它零件是否選定了適切的材料？l 模座:l 公模仁: 母模仁: 公母模小入子l 滑塊本體: 滑塊入子: 斜銷: 9-2. 各零件的熱處理之指示是否適切？ 9-3. 是否使用了標準部品？ 十組立圖面:10-1. 是否適切表現公模及母模平面視圖? 是否適切表現剖視圖? 10-2. 是否放置成品3D示意圖於第一張組立圖? 10-3. 是否放置流道及澆口細部圖於流道剖視圖? 10-4. 尺寸公差的標注是否正確? 10-5. BOM表上的資料是否正確? 注意事項：表PTR-003B