机电安装监理报告终版.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流机电安装监理报告终版.精品文档.目 录1、工程概况22、工程完成情况及形象进度33、 监理概况.34、工程质量检测及质量状况105、质量评定816、存在的问题及处理情况957、质量事故处理情况.978、工程建设强制性条文实施情况.979、工程档案管理.10010、安全文明施工及环境保护10111、工程总体评价10412、工程大事记1051、工程概况1.1 概况班多水电站为黄河干流龙羊峡以上规划的倒数第2个梯级电站，坝址位于青海省海南州兴海县与同德县交界处的班多峡谷出口处，距上游玛曲水文站约335km，距上游军功水文站约108 km，距下游唐乃

2、亥水文站和龙羊峡水电站分别为38km和176km。班多电站工程的主要任务是发电，正常高水位为2760m，总库容1535万m3，厂内布置安装3台轴流转桨式水轮发电机组，单机容量120MW，总装机容量360MW。本电站为河床式电站，以发电为主，为二等大（2）型水电站工程。电站为径流式电站，保证出力47.6MW，多年平均发电量14.265亿kWh，年利用小时数3963h。电站采用 330kV、110kV两级电压接入系统。330kV近期出线一回，接入羊曲开关站；远期考虑一回备用出线位置。110kV出线一回，接入电站附近的110kV班多变电站。电气主接线为：发电机与主变压器采用单元接线方式，330kV侧

3、为双母线接线方式，110kV侧为变压器线路组接线方式。安装间和卸货间位于主厂房左侧，总长44m。安装间长25m，底板高程2723.60m；卸货间长19m，底板高程2728.40m。卸货间设有进厂大门，与进厂公路衔接，进厂设备可直接进入安装间。开关站位于导流明渠和泄洪坝段之间，为户内式GIS室，开关站长52m，宽15m，共两层。上层布置GIS设备，下层为电缆夹层。GIS室后侧布置330kV出线站设备。尾水副厂房长78m，宽13.83m，共分两层，主要布置供水设备、空压机、厂用设备及发电机电压配电装置。厂左副厂房长38.83m，宽13m，共分两层，主要布置排水设备、透平油设备等。中控楼位于安装间下

4、游，宽9m，长为25m，共分三层，发电机组的中央控制室、二次盘室及办公用房等，均布置在中控楼内。尾水平台宽23.50m，布置有3台主变压器和1台尾水门机。1.2 参建单位建设单位：黄河工程建设分公司班多水电站工程建设部设计单位：中国水电顾问集团西北勘测设计研究院监理单位：青海禹天监理咨询有限公司施工单位：中国水利水电第三工程局有限公司制造单位：发电机由哈尔滨电机厂有限责任公司制造水轮机由浙江富春江水电设备有限责任公司制造主变压器由特变电工股份有限公司新疆变压器厂制造GIS设备由现代重工（中国）电气有限公司制造调速器系统由国网电力科学研究所南京南瑞水利水电技术分公司制造2、工程完成情况及形象进度

5、2.1 1机组机电安装工程（1）转轮室安装、座环安装于2009年10月2日完成；（2）转轮、主轴、支撑盖吊装于2010年5月28日完成；（3）导水机构安装于2010年8月1日完成；（4）定子吊装及安装于2010年4月10日完成；（5）转子吊装2010年7月3日完成；（6）机组轴线调整于2010年8月5日完成；（7）1#机组主变压器及其中性点、GIL设备于2010年8月30日安装完成；（8）2010年9月15日1#机组无水调试完成；（9）2010年11月23日18:36分1#机组进入72小时试运行，11月26日试运行结束。2.2 2机组机电安装工程（1）2009年11月26日2#机组座环安装完成

6、；（2）2010年7月27日2#机组导水机构预装完成；（3）2010年10月2日2#机组转轮吊装完成；（4）2010年10月6日2#机组定子耐压试验完成；（5）2010年10月17日2#机组转子吊装完成；（6）2010年11月4日2#机组轴线调整完成；（7）2010年11月14日2#机组主变安装完成；（8）2010年12月3日2#机组无水调试完成；（9）2010年12月15日4:06分2#机组进入72小时试运行，12月18日试运行结束。2.3 3机组机电安装工程（1）2010年4月10日3#机组座环安装完成；（2）2011年1月19日3#机组导水机构预装完成；（3）2011年1月8日3#机组定

7、子吊装完成；（4）2011年2月24日3#机组转轮吊装完成；（5）2011年3月4日3#机组导水机构安装完成；（6）2011年3月30日3#机组转子吊装完成；（7）2011年3月13日3#机组定子耐压试验完成；（8）2011年4月8日3#机组轴线调整完成；（9）2010年11月14日3#机组主变安装完成；（10）2011年4月22日3#机组无水调试完成；（11）2011年4月30日0:31分3#机组进入72小时试运行，5月3日试运行结束。2.4 公用单元（1）1#机组段油系统安装完毕；（2）中低压气系统安装调试于2010年8月8日完成；已投入使用，运行状况良好；（3）检修排水系统及厂房渗漏排水

8、系统安装及调试于2010年5月28日完成并投入使用，运行状况良好；（4）水力测量系统8月30日安装完成；（5）6.3kV及0.4 kV厂用电系统设备安装调试于2010年5月28日完成；（6）330kV GIS系统设备安装调试于2010年9月10日完成；（7）110kV出线设备于安装2010年9月15日完成；（8）110 kV线路保护8月20日施工完毕。（9）起重设备安装厂内500/125/210t桥机安装及负荷试验于2010年2月8日完成；经青海省特种设备检验所检验合格，下发了安全检验合格证和使用证，桥机运行状况良好；GIS室10t桥机安装及负荷试验于2010年4月22日完成；经青海省特种设备

9、检验所检验合格，下发了安全检验合格证和使用证，桥机运行状况良好。3、 监理概况3.1 监理工作依据（1）国家的有关法律、法规；（2）部门及行业相关的工程技术标准、规范、规程等；（3）工程设计文件；（4）建设工程委托监理合同和有关的建设工程合同。3.2 监理组织机构及保证体系3.2.1机构设置青海禹天监理咨询有限公司承担班多水电站工程监理工作，并成立了青海禹天监理咨询有限公司班多水电站项目监理部。监理部按监理大纲人员进驻计划安排，现有14名监理及工作人员，其组织机构设置如下：机电副总监专职安全员综合组水轮机监理组电气监理室电气一次监理组电气二次监理组机械监理室金属结构监理组发电机监理组3.2.2

10、资源配置（1）人员配置总监理工程师： 1人机械室： 6人电气室： 5人专职安全员 1人综合室： 3人（2）通讯配置固定电话 3部3.2.3 质量目标 班多水电站机电安装及金结安装项目监理部控制工程质量的目标是各项工程质量满足发包人与安装承包人签订的施工合同的质量要求。按合同、规范以及创“精品工程”和“达标投产”，各项单元工程验收合格率达到100%，优良率达到95%以上的要求进行控制。3.3 质量控制程序及措施3.3.1质量控制程序3.3.1.1质量检验工作制度（1）单元工程开工前，安装单位必须申报单元工程开工申请单（包括单元工程施工组织措施等），经监理工程师批准后，才能开工；（2）进场材料试验

11、合格，并经监理工程师检查认可才能用于工程；（3）质量不合格的项目，监理工程师不得给与计量；（4）经监理工程师检验不合格的工程部位，安装单位必须在规定时间内处理完毕；（5）要求安装单位严格执行“三检制”，应由详细地自检记录，尤其要重视原始资料的整理，建立质量自检及质量处理等技术资料，保证技术资料的完整性、全面性和准确性。资料不全、不实而无法确认质量等级的，不得组织评定验收；（6）单元工程质量应在安装单位班组自检基础上，由安装单位的质检员进行复核，由安装承包人的质检工程师进行复检后，报现场监理工程师，由监理工程师组织质量检查、验收和评定；（7）扩大单元工程应由安装单位工程负责人组织自检，项目负责人

12、组织评定，并经施工单位质量和技术部门组织核定，报机电监理部，由总监理工程师或副总监理工程师组织验收和质量评定；（8）分部工程质量应由安装单位项目负责人负责自检，由发包人组织验收和质量评定。3.3.1.2制订质量检验工作程序；3.3.1.3严格把好事前技术报告审批关；3.3.1.4审核安装单位提交的施工组织设计和施工技术措施；3.3.1.5审查安装单位的质量保证手册；3.3.1.6审核安装单位提交的反映工程质量动态的统计资料；3.3.1.7审核设计变更和图纸修改文件；3.3.1.8审核有关工程质量事故处理报告；3.3.1.9审核有关应用新材料、新技术的技术鉴定报告等；3.3.1.10现场跟踪检查

13、；（1）开工前检查；（2）工序操作质量的检查；（3）工序交接检查；（4）隐蔽工程在封闭、掩盖前的检查；（5）工程施工预验；（6）已完项目保护质量的检查；（7）停工后复工前检查；（8）单元工程完工后的检查验收；（9）根据合同和技术规程进行其它质量跟踪检查；（10）监督检查安装单位做好施工日志、试验记录。在现场巡视、检查的基础上做好监理日志，编报监理月报。做好质量技术资料的管理。（11）对于重大的技术、质量问题，可通过专题会议解决，并做好会议纪要，并向发包人通报；（12）监理过程中，双方来文应以文字为准，做好指令性文件管理工作。3.3.1.11审查、签发施工图纸以监理工程师单独审查或图纸会审的方式

14、进行施工图的审查。经审查、修正后的图纸由总监理工程师签发。安装单位必须按总监理工程师签发后的图纸施工，否则不予验收、计量与支付。3.3.1.12施工过程质量控制（1）审核安装单位的“单元工程开工申请单”；（2）进行现场检查；（3）在现场检查的所有项目均合格之后，就对该道工序签发中间验收签证单。在取得中间验收签证单后方可进行下一道工序施工；（4）在单元工程每一道工序都经过监理工程师检查认证后，直到全部单元工程完成。由安装单位填写单元工程验收申请报告上报机电监理部，由监理工程师组织验收。验收合格后予以签发单元工程验收合格证；开工初检复检终检结果填报质量验收通知单监理工程师代表现场检查、检验检查结果

15、局部修理返工处理修理合格工程返工合格工程一次检验合格质量检查验收合格评定等级质量控制流程框图（5）扩大单元工程验收，由机电监理部组织；（6）分部工程、单位工程验收，由业主组织，程序同上，并签发相应的证书；（7）分部工程验收完成后及时编写工程监理报告。3.3.1.13施工过程中，当出现下列情况之一时，监理工程师行使质量监督权，经与发包人协商后下达停工令（1）施工过程中出现质量异常，在监理工程师当面指出后安装单位不予改进或改进不力的；（2）上道工序没有要求监理工程师检查而直接进入下一道工序造成上道工序无法检查，并且有证据表明质量不合格或存在质量隐患的；（3）隐蔽工程作业未通知监理工程师查验自行掩盖

16、的；（4）擅自变更设计、图纸进行施工的；（5）特殊工种的作业人员无岗位资格证擅自进场施工的。3.3.1.14监理质量控制实施“三三制”，即三阶段控制、三检制控制与三层次控制（1）三阶段控制“预控”是事先控制。在施工前对与质量有关的图纸、文件、工艺、方法、措施方案等进行审核。尽可能在施工前消除可能影响质量的不利因素；“程控”是施工过程中的质量控制，是控制的重点，采用现场旁站、巡视检查、抽样检查等监理方式，以及指令性文件等手段进行质量检查和监督工作；“终控”是在工序结束或工程项目竣工验收之前，对竣工资料和施工现场进行全面检查，如发现疑点或漏检部位应进行复查和补检。在竣工验收合格的基础上提出质量评定

17、和竣工验收意见。（2）“三检制”控制三检制控制是质量控制的重要环节，是安装单位的“自检”行为。对单元工程和工序过程的检查签证，是在安装单位建立完善质量体系的基础上实行的“三检制”，即由施工班组初检、施工单位质检部门中检、安装单位的质检工程师终检。安装单位自检合格后，填写单元工程（或工序）有关验收签证表，现场监理工程师检查验收签证。未经验收合格的单元工程不得开工或进行下一道工序的施工。（3）“三层次”控制在督促安装单位做好“三检制”自检的前提下，充分运用监理的质量检查签证的控制手段，对工程项目进行从单元工程开始的，逐层次的（按单元工程、分项工程、分部工程、单位工程等区分）质量认证和质量评定工作。

18、一般单元工程质量检查签证，由安装单位的质检部门组织进行，按照“三检制”的程序进行自检，自检合格后由现场监理工程师或监理员组织验收签证。隐蔽工程、合同项目工程、单位工程，由安装单位自检合格后，报机电监理部经预检合格，由工程项目验收领导小组或验收委员会组织验收。要求安装单位建立健全质量管理体系，制定出一套行之有效的质量管理制度，大三检与小三检相结合，严把质量关。实行质检一票否决制、质量责任终身制；对于进度控制，实行月计划、周控制，重点控制安装大节点工期。与土建配合，协调好交接面工作，精确组织设备到货时间，使其满足安装进度要求；对于投资控制，认真进行图纸审查，使图纸工程量尽量准确。加强工程量审核。针

19、对工程项目合同目标控制的难点与重点，在难点与重点项目施工前，安装单位报详细施工技术措施，严格按监理审批后的施工技术措施执行。在施工过程中监理人员必须深入施工第一线，发现问题及早处理，把质量及安全隐患消灭在萌芽状态。对于工程项目的难点与重点实行旁站监理。施工过程中应严格执行安装施工工艺要求，尤其是对电缆、管线的安装。加强工程信息管理，使整个安装过程清晰可见，有据可查。使工程资料完整，符合档案管理要求。加强索与反索赔工作，提高索赔与反索赔意识。3.3.2质量控制措施（1）组织措施：建立健全项目监理机构，完善职责分工，制定有关质量监督制度，落实质量控制责任；（2）技术措施：协助完善质量保证体系；严格

20、事前、事中和事后的质量检查监督；（3）经济措施及合同措施：严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款；达到发包人特定质量目标要求的，按合同支付质量补偿金或奖金。4、工程质量检测及质量状况4.1水轮机安装4.1.1尾水锥管里衬安装尾水锥管由三节组成。对接焊缝间隙为24mm，过流面错牙不应超过板厚的10%，但纵缝最大错边不大于2mm；坡口局部间隙不超过5mm， 且长度不超过焊缝长度的10%，对焊缝进行100%MT检测，组装后锚钩和其它附件安装按照图纸要求进行。1#、2#、3#机尾水锥管里衬安装检测成果见表1-1、表1-2、表1-3。表1-1 1#机尾水锥管里衬安装检测成果序号项目允许偏差m

21、m设计值实测值偏差备注合格优良1上管口中心及方位86x:31.900 y:59.225x：31.902y：59.2275x：+2y：+2.52上管口高程0+150+10EL2703.32703.3062703.308+6+83上管口直径12.58.366036606.256601.13+3.25-2.874相邻管口内壁周长差108第1节与第2节6.22 第2节与第3节5.42 第3节与第4节6.295焊缝错牙不大于326焊缝间隙232表1-2 2#机尾水锥管里衬安装检测成果序号项目允许偏差mm设计值实测值偏差备注合格优良1上管口中心及方位86x：31.900y：85.225x：31.902y：

22、85.227x：+2y：+22上管口高程0+150+10EL2703.32703.3042703.309+4+93上管口直径12.58.366036610.416602.78+7.41-0.224相邻管口内壁周长差108第1节与第2节5.05 第2节与第3节7.04 第3节与第4节7.825焊缝错牙不大于326焊缝间隙232.5表1-3 3#机尾水锥管里衬安装检测成果序号项目允许偏差mm设计值实测值偏差备注合格优良1上管口中心及方位86x:31.900 y:111.225x：31.903y：111.2285x：+3y：+3.52上管口高程0+150+10EL2703.32703.3072703

23、.310+7+103上管口直径12.58.366036601.506595.50-1.5-7.54相邻管口内壁周长差1086(第1节与第2节) 7(第2节与第3节) 7(第3节与第4节)5焊缝错牙不大于3256焊缝间隙232.4.1.2座环及转轮室安装座环由四瓣组成，单瓣最大重33吨，通过组合螺栓连接成整体。（1）座环组圆螺栓把紧后检查合缝面间隙、错牙，合缝面间隙为0，局部不大于0.20mm，间隙深度不超过宽度的1/3，螺栓把合处和定位销处间隙为0，座环上平面错牙小于0.05mm。（2）座环的中心、水平度和高程调整座环安装以设计中心为基准，通过调节楔子板来调整水平和高程，全部调整数据必须满足G

24、B8564-2003水轮发电机组安装技术规范相关规定。（3）座环与转轮室连接、调整座环高程、水平、中心调整合格后，对称把紧座环地脚螺栓，并点焊牢固楔子板、座环地脚螺栓及螺母。待转轮室精调到位后，把紧座环与转轮室之间的连接螺栓并点焊牢固。（4）座环、转轮室、凑合节焊缝焊接及检查混凝土浇筑完毕后，按照制造厂家焊接工艺进行座环组合焊缝、转轮室组合焊缝、凑合节与锥管间焊缝的封焊。最后对焊缝进行MT/UT检查，合格后修磨至平滑过渡。1#、2#、3#机座环安装检测成果见表2-1、表2-2、表2-3。表2-1 1#机座环安装检测成果序号项 目设计值允许偏差实测值偏差1中心和方位y:59.225x:31.90

25、4mmY:59.226X:31.902Y:1mmX:2mm2高 程2706.3525m3mmMax:2706.35214Min:2706.35184-0.36mm-0.66mm3水 平径向：0.05mm/m，最大不超过0.60mm周向：0.40mmMax:2706.35214Min:2706.35184周向：0.30mm经向：0.02/m4组合缝0.05mm塞尺不能通过0.05mm塞尺不能通过5座环室圆度R:4330mm2.0mmMax:4330.10mmMin:4329.96mm+0.10mm-0.14mm6转轮室圆度各半径与平均半径之差，不超过叶片转动间的10%(0.30mm)上环：0.0

26、2-0.23中环：0.01-0.20下环：0.01-0.210.010.237座环圆度及与转轮室同轴度2.0mm上环：0.02-0.23中环：0.01-0.20下环：0.01-0.210.23mm表2-2 2#机座环安装检测成果序号项 目设计值允许偏差实测值偏差1中心和方位y:85.225x:31.9004mmY:85.2235X:31.9005Y:-1.5mmX:+0.5mm2高 程2706.3525m3mmMax:2706.35128Min:2706.35098-1.22mm-1.52mm3水 平径向：0.05mm/m，最大不超过0.60mm周向：0.40mmMax:1.52Min:1.2

27、2周向：0.30mm经向：0.05/m4组合缝0.05mm塞尺不能通过0.05mm塞尺不能通过5座环室圆度R:4330mm2.0mmMax:4330.13mmMin:4329.80mm+0.13mm-0.20mm6转轮室圆度各半径与平均半径之差，不超过叶片转动间的10%(0.30mm)上环：-0.150.25中环：-0.120.12下环：-0.180.18-0.180.257座环圆度及与转轮室同轴度2.0mm上环：-0.150.25中环：-0.120.12下环：-0.180.180.43mm表2-3 3#机座环安装检测成果序号项 目设计值允许偏差实测值偏差1中心和方位y:111.225x:31

28、.9004mmY:111.224X:31.901Y:-1mmX:+1mm2高 程2706.3525m3mmMax:2706.3525Min:2706.35220-0.30mm3水 平径向：0.05mm/m，最大不超过0.60mm周向：0.40mmMax:2706.3525Min:2706.3495周向：0.30mm经向：0.03/m4组合缝0.05mm塞尺不能通过0.05mm塞尺不能通过5座环室圆度R:4330mm2.0mmMax:4330.30mmMin:4329.40mm+0.30mm-0.60mm6转轮室圆度各半径与平均半径之差，不超过叶片转动间的10%(0.30mm)上环：-0.220

29、.32中环：-0.070.07下环：-0.160.12-0.070.327座环圆度及与转轮室同轴度2.0mm上环：-0.220.32中环：-0.070.07下环：-0.160.120.39mm4.1.3 导水机构预装及安装底环分两瓣,在安装间组合成整体, 合缝面间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，组合缝处安装面错牙不超过0.10mm。（1）机坑复测导水机构预装前，将座环上、下法兰面清理干净，复测座环中心方位、高程、水平度、镗口圆度等，其误差值符合GB/T8564-2003及机电安装合同中的规定。座环法兰面高程不得超过2mm，座环法兰面水平度不大于0.03mm/m、径向最大不超过0.40mm，座

30、环中心及方位偏差小于3mm，座环圆度及同轴度最大偏差为1.5mm。（2）底环组装及安装底环分两瓣,在安装间组合成整体, 合缝面间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。1#、2#、3#机组底环组装及安装检测成果见表3-1、3-2、3-3。表3-1 1#机组底环组装及安装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注合格优良1各组合面间隙设备组合面应光洁无毛刺。合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过2组合缝处错台组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm0.063底环与转轮室同轴度2.01.50.294底环上

31、平面水平0.600.400.39表3-2 2#机组底环组装及安装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注合格优良1各组合面间隙设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过2组合缝处错台组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm0.023底环与转轮室同轴度2.001.500.214底环上平面水平0.600.40周向0.38径向0.25表3-3 3#机组底环组装及安装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注合格优良1各组合面间隙设备组合面应光洁无毛刺。合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能

32、通过合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过2组合缝处错台组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm0.053底环与转轮室同轴度2.01.5最大0.55，最小0.054底环上平面水平0.600.40周向最大0.38，径向最大0.27（3）导叶吊装导叶清理检查完毕后，用桥式起重机配合手拉葫芦竖直吊起，按照出厂编号吊装所有双号导叶。（4）顶盖拼装、吊装及调整将顶盖吊放于安装间转轮工位上进行拼装。顶盖拼装完成后，检查顶盖圆度。装配顶盖底面螺栓把合缝处的抗磨板，检查抗磨板与顶盖间隙，不得大于0.05mm。沉头螺孔与顶盖结合面灌注环氧树脂封堵并打磨光滑。1#、2#、3#机组顶盖组装及安装检测成果见表4-

33、1、4-2、4-3。表4-1 1#机组顶盖组装及安装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注合格优良1各组合面间隙设备组合面应光洁无毛刺。合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过2组合缝处错台组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm0.083顶盖与转轮室同轴度2.01.50.264顶盖上平面水平0.600.400.32表4-2 2#机组顶盖组装及安装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注合格优良1各组合面间隙设备组合面应光洁无毛刺。合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过2组合

34、缝处错台组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm0.083顶盖与转轮室同轴度2.01.50.124顶盖上平面水平0.600.400.36表4-3 3#机组顶盖组装及安装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注合格优良1各组合面间隙设备组合面应光洁无毛刺。合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过2组合缝处错台组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm0.033顶盖与转轮室同轴度2.01.5最大0.13，最小0.074顶盖上平面水平0.600.40周向最大0.39，径向最大0.26（5）支撑盖与导流锥组装及吊装清扫各法兰连接接触面，在安装间组

35、装导流锥与支撑盖，装配完成后检查组合面间隙，0.05mm塞尺不得通过。将组装好的支撑盖与导流锥吊入机坑，其X、Y线与顶盖X、Y线重合, 对称打紧顶盖和支撑盖的1/2以上把合螺栓，检测顶盖与支撑盖接触面间隙，0.05mm塞尺不得通过。以转轮室中心线为基准调整支撑盖中心，检查同轴度偏差不超过0.75mm。1#、2#、3#机组支持盖组装检测成果见表5-1、5-2、5-3。表5-1 1#机组支持盖组装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注合格优良1各组合面间隙设备组合面应光洁无毛刺。合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过2组合缝处错台组合缝

36、处安装面错牙一般不超过0.10mm0.043支持盖与转轮室同轴度1.500.750.164支持盖上平面水平0.600.400.17表5-2 2#机组支持盖组装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注合格优良1各组合面间隙设备组合面应光洁无毛刺。合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过用0.05mm塞尺检查，不能通过2组合缝处错台组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm0.063支持盖与转轮室同轴度1.500.75X：0.03Y：0.084支持盖上平面水平0.600.40X：0.18Y：0.11表5-3 3#机组支持盖组装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注合格

37、优良1各组合面间隙设备组合面应光洁无毛刺。合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过合缝面间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过2组合缝处错台组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm0.063支持盖与转轮室同轴度1.500.75最大0.06，最小0.014支持盖上平面水平0.600.40X方向：0.09Y方向：0.11（6）导叶端面间隙的测量检查导叶端面总间隙，各导叶进水边与出水边间隙应一致，不允许有规律性倾斜，导叶端面总间隙不得超过设计值（1.12.1mm）。（7）导水机构预装合格后，按图纸要求分别钻铰顶盖、底环与座环的定位销孔，钻铰支撑盖与顶盖、支撑盖与导流锥销孔。1#、2#、3#机导水机构

38、安装检测成果见表6-1、6-2、6-3。表6-1 1#机组导水机构安装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格优良1导叶端面间隙上部：0.71.3mm下部：0.40.8mm上部：0.71.3mm下部：0.40.65mm2导叶立面间隙导叶立面间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，但不能超过0.15mm用0.05mm塞尺检查不能通过，4处局部间隙：0.10mm不超过导叶高度的25%。表6-2 2#机组导水机构安装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格优良1导叶端面间隙上部：0.71.3mm下部：0.40.8mm上部：0.701.15mm下部：0.400.

39、80mm2导叶立面间隙导叶立面间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，但不能超过0.15mm用0.05mm塞尺检查不能通过，局部间隙但不超过0.10mm表6-3 3#机组导水机构安装检测成果序号检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格优良1导叶端面间隙上部：0.71.3mm下部：0.40.8mm上部：0.701.10mm下部：0.400.65mm2导叶立面间隙导叶立面间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，但不能超过0.15mm用0.05mm塞尺检查不能通过，局部间隙但不超过0.10mm4.1.4盘形阀安装（1）蜗壳盘形排水阀装在蜗壳进口的最底部，根据图纸安装盘型阀座

40、。盘型阀座与蜗壳焊接时采用对称分段焊，焊接时随时监测阀座的水平，其水平偏差不大于0. 20 mm/m，以保证阀杆安装的垂直度。阀座的高程符合图纸要求。（2）排沙孔盘形排水阀装在排沙孔的最底部，盘型阀座的安装，在二期砼浇筑前进行，调整后阀座的水平，其水平偏差不大于0.20 mm/m。以保证阀杆安装的垂直度，阀座的高程符合图纸要求。（3）尾水管盘形排水阀阀座的安装，在二期砼浇筑前进行，阀座与坑衬焊接时采用对称分段焊，焊接时随时监测阀座的水平，调整后阀座的水平，其水平偏差不大于0. 20 mm/m。以保证阀杆安装的垂直度，阀座的高程符合图纸要求。1#、2#、3#机尾水管盘形排水阀盘型阀安装及接力器试验检测成果见表7-1、表7-2、表7-3、表7-4。表7-1 1#、2#、3#机尾水管盘形排水阀盘型阀接力器试验检测成果检查项目质量标准要