机械厂危险源识别.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流机械厂危险源识别岗位名称 危险因素 控制措施 1 普 通 车 床 1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置,可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事
2、故。 7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。 10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。 11、操作者素质差导致不安全隐患。 12、操作不当铁屑易伤人。 13、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。 1、安全教育,使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。 2、每天对安全防护装置进行检查,发现问题及时整改。 3、严格遵守操作规程,严禁各种违章作业。 4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。 5、合理、牢固地装工、卡具。 6、加工偏心工
3、件时做好平衡配重。 7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。 8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。 9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。 10、戴好防护用品。 11、提高技术和操作水平。 12、严格按操作规程操作。 13、常检查接地线及照明线路,使用安全电压。 序号 岗位 名称 危险因素 控制措施 2 立式车床 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘上有浮动物件,浮动物件甩出造伤害。 2、未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人绞入。 4、没有穿戴好防护用品。操作不当,调整切屑易伤人。 5、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电
4、压,易发生触电伤害。 1、合理、牢固地装工、卡具。 2、不谁卡盘上放置浮动物体。 3、合理调整工件与刀架间距。 4、根据调整工件尺寸合理选择设备。 5、穿戴好防护用品,提高技术和操作水平。 6、经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。 3 刨床 1、龙门刨行程开关,牛头刨行程限位失灵 龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件,挤压伤人。 3、刨削量过大使工件松动,刀具碎断崩人。 4、 夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢,刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。 5、龙门刨刀架摇把,牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下,手柄甩击伤人
5、。 6、工作台面上浮放工具,工件,易被碰撞坠落砸人。 7、工具、工件摆放不平稳,倾倒伤人。 8、吊卸工、卡具、工件时,不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。 9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。 10、作者素质差产生不安全隐患。 11、操作不当发生不安全隐患。 12、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。 1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。 2、不准在滑枕行程方向观察 3、正确选择刨削量。经常检查,随时修理有缺陷夹具、刀具。 4、正确装卡刀具和工件,使之牢固。 5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。 6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。 7
6、、平衡摆放工具,工件。 8、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 9、穿戴好防护用品。 10、提高技术和操作水平。 11、严格按操作规程操作。 12、常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。 4 镗床 1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动,转动的偏心盘滑动、刃具飞出,镗杆有突出螺钉伤人。 2、工作台未开到机床中心位置,有关人员未站在安全位置,回转台转动工件时挤伤人。 3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当,坠落伤人。 4、未穿防护鞋,脚的防护失效易被砸伤。 5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住,就松开压板,螺栓工件,卡具工具等坠落伤人。 6、工卡刃具摆放不符合要求,倾倒伤人。
7、7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。 8、没有佩戴好防护用品,金属铁屑伤人。 9、操作者素质差产生不安全隐患。 10、操作不当导致的不安全隐患。 11、机床接地不好,照明灯线线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电。 1、开车前检查以防松动,并杜绝镗杆螺钉突出。 2、工作台未到机床中心位置时,有关人员必须站到安全位置。 3、按定置管理要求,正常摆放。 4、穿好防护鞋。 5、遵守起重作业安全操作规程卸工件时用吊车吊住后,再松开压板螺栓。 6、要求正确摆放工、卡、刃具。 7、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。 8、穿戴好防护用品。 9、提高技术和操作水平。 10、严格按操作规程操
8、作。 11、经常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。 序号 岗位 名称 危险因素 控制措施 5 磨床 1、护罩损坏或被拆除,砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。 2、砂轮有裂纹、损伤,砂轮破碎飞出造成事故。 3、砂轮安装有缺陷(装夹不牢、不平衡、卡装过紧)易造成磨伤或破碎事故。 4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。 5、设备缺陷(液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等)均产生不安全隐患。 6、工具,工件装卡不牢,工件飞出伤人。 7、胎具顶尖有缺陷,工件飞出伤人。 8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。 9、工件摆放不平衡坠落伤人。 10、吊卸工、卡具、工件时不符合
9、起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。 11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压发生触电。 10、 按规定使用防护罩。 11、 认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。 12、 正确安装砂轮。 13、 正确选择磨削量和行程速度。 14、 及时检查设备,排除故障。 15、 正确装卡工件。 16、 不使用有缺陷的胎具、顶尖。 17、 不在工作台表面浮放工具和工件。 18、 要平衡地摆放工具,工件。 10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 11、经常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。 6 铣床 1、防护用品使用不当(未戴防护帽,戴手套操作,袖口未扎紧),手拿棉纱操作,易发生铣刀绞手、缠卷衣
10、袖,导致碾、碰、绞割伤害。 2、铣削过程中测量工件、拆卸工作,擦试机床及用手清理铁屑等,易发生机器、工具伤害事故。 3、进刀量大,使工件松动或刀具碎断,发生工件,刀具破碎飞出造成事故。 4、夹具、刀具有缺陷,造成工件、破碎刀具飞出伤人。 5、装卡方法不正确或卡紧力不够,使工件或刀具装卡不牢,造成坠落伤人事故。 6、工作面上浮放工具,工件被碰撞坠落伤人。 7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。 8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。 9、没有穿戴好防护用品,致使人体防护失效,金属铁屑伤人。 10、操作者素质差,导致不安全隐患。 11、操作不当,产生不安全隐患。 12、机床
11、接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压,易造成触电伤害。 1、正确使防护用品,严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。 3、正确掌握进给量。 4、认真检查,及时淘汰有缺陷夹具,刀具。 5、正确装卡刀具和工件。 6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。 7、平稳摆放工具,工件。 8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 9、穿戴好防护用品。 10、提高技术和操作水平。 11、严格按操作规程操作。 12、经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。 号 岗位 名称 危险因素 控制措施 7 钻 床 19、 工卡具装卡不牢。 20、 操作失误。
12、21、 护品佩戴不正确。 22、 机床接地不好;照明线裸露。 23、 照明未采用安全电压 1、合理、牢固装卡工、卡具。 2、严格遵守操作规程。 3、正确穿戴好防护用品。 4、经常检查接地和照明线路。 5、要使用安全电压。 8 插 床 1、头部伸入滑枕行程内观察加工件,导致头部受到机器、工具的伤害。 2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑,使手部发生伤害事故。 3、插头有裂纹等缺陷,导致运行中插头折断发生事故。 4、插削量过大,致使插刀折断,造成事故。 5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。 6、插刀装卡不牢,致使插刀飞出,造成物体打击 事故。 7、工作台面上浮放的工具,工件被碰撞坠落,导致砸伤事故
13、。 8、工具、工件摆放不平稳,导致工件倾倒伤人事故。 9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。 10、没有穿戴好防护用品,导致人体防护失效,金属铁屑伤人。 11、操作者素质差,会产生不安全隐患。 12、操作不当,易发生不安全隐患。 13、机床接地不好,照明灯线裸露,照明不符安全电压,易造成触电伤害。 1、运行中不准将头伸入滑枕行程内观察加工件。 2、不准用手摸加工件、不谁测量加工件和清理切屑。 3、不准使用有缺陷的插头。 4、正确选择插削量。 5、安装插刀时,不能伸出过长。 6、工作前,检查插刀量,是否紧固。 7、不在工作台表面浮放工具和工件。 8、平衡摆放工具、工件。
14、 9、与起重机司机合作时共同遵守作业安全规定。 10、穿戴好防护用品。 11、提高技术和操作水平。 12、严格按操作规程操作。 13、经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。 9 砂 轮 机 1、罩与砂轮间隙不匹配,装夹砂轮片不符合要求,易夹碎砂轮,碎块飞出伤人。 2、防护装置强度不够或拆卸防护装置,一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛,甚至致死。 3、档板与砂轮间隙过大,磨刀时伤手。 1、砂轮不能有裂纹,按要求装夹砂轮片。 2、防护罩要有足够的强度,安装牢固靠。 3、档板紧固,间隙不超3-5毫米。 10 风 动 工 具 1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧,防护罩不起作用或未安防护罩,一旦砂轮碎
15、蹦伤脸部及眼睛,甚至可致死。 2、气路有泄漏,风带装卡不紧、接头多,易甩脱伤人。 3、作业者持风动工具作业时,不戴防护眼镜,易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。 1、用完好无损的砂轮,卡紧牢固安全合适的防护罩。 2、风带卡紧,风带不得接头多,防止甩脱。 3、正确配带防护用品。 序号 岗位因素 危险因素 标制措施 11 碾 砂 机 1、皮带轮未安防护罩,易造成绞伤致残 2、碾砂机未可靠接地(零),如果设备漏电可 造成触电事故。 3、罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵,易发生人被轧碾。 4、误操作,易造成人体卷入。 1、安防护罩要牢固可靠 2、可靠接地(零),定期检查。 3、联锁灵敏可靠,碾砂机运行时必须在取样
16、门处取样。 4、人员进入碾内检修或清扫时,要在控制按纽处挂有“警示标牌”。 12 皮 带 运 输 机 1、设备接地(零)不良,检查不及时,一旦设备漏电,可发生触电事故。 2、头、尾架的主、被动轮无防护罩,易发生绞伤事故。 3、齿轮箱与电动机、电动轮的连接处无防护罩,也易发生绞、碾伤事故。 4、清理皮带轮时未停机,会发生绞碾伤事故。 1、设备可靠接地,按时检查。 2、安装防护罩。 3、安防护罩、连接牢固。 4、清理主动轮与皮带轮时必须 停车。 13 破 碎 机 1、电机接地不可靠,外壳可能会因电感应或短路而带电,从而发生触电事故。 2、护栏不牢固,传动部件未设防护罩,易发生机械伤害。 1、定期检
17、查电机接地。 2、护栏坚固完好,传动部位设 防护罩。 14 炊 事 机 械 1、各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸,使用时易发生绞手、绞衣服现象。 2、合面机、压片机、切面机、电烤炉接地不良,接地接零失效,不按规定检查。易发生触电事故。 3、盖机联锁损坏不及时维修,联锁失灵易发生上肢体绞入事故。 4、作业人员不按规定佩带防护用品。女工发辫易卷入。 1、完善防护装置,开动前先检查防护装置。 2、电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。 3、盖机联锁每天都要检查一次,不得带病开车。 4、单位按时发放防护用品,督促工人正确佩带。 15 临 时 用 电 1、安临时线未经审批,无专人监护,易造成
18、触电伤害。 2、临时线绝缘不好,线径与负荷不匹配,易发生火灾。 3、临时用电设备无良好的接地(零),一旦设备漏电易造成触电事故。 4、临时线没有沿墙或悬空架设,在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压等,破损裸露伤人。 1、设临时线必须审批,专人监护,到时拆除。 2、绝缘良好,线径与负荷匹配。 3、用电设备要接地(接零)。 4、临时线悬空或沿墙铺设。 16 变 配 电 站 1、设备绝缘不良,操作机构失灵,易发生触电。 2、变压器等设备接地、接零不良,易产生触电伤害。 3、安全用具没有定期检测,造成触电伤亡。 4、变压器油位不正常,漏、渗油,变配电设备过热,易发生火灾事故。 1、按期对绝缘状况检测。 2、
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