汽车动力转向系统.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流汽车动力转向系统.精品文档.1绪论1.1转向系统概述汽车转向系统是指汽车上用来改变或恢复其行驶方向的专设机构称为汽车转向系统。汽车的转向系统是用来改变汽车行驶方向和保持汽车直线行驶的机构。1.1.1基本组成转向操纵机构 主要由转向盘、转向轴、转向管柱等组成。它的作用是将驾驶员转动转向盘的操纵力传给转向器。 转向器 将转向盘的转动变为转向摇臂的摆动或齿条轴的直线往复运动，并对转向操纵力进行放大的机构。转向器一般固定在汽车车架或车身上，转向操纵力通过转向器后一般还会改变传动方向。 转向传动机构 将转向器输出的力和运动传给车轮(转向节)，并使左右车

2、轮按一定关系进行偏转的机构。1.1.2类型按转向能源的不同，转向系统可分为机械转向系统和动力转向系统两大类。机械转向系统：由转向器和转向传动机构组成。转向传动机构是由转向臂(转向垂臂)，直拉杆，直拉杆臂，左右梯形臂，横拉杆，若干球头关节组成。动力转向系统：由机械转向系加转向加力装置构成。 图1.1机械转向系示意图机械转向系统以驾驶员的体力作为转向能源，其中所有传力件都是机械的。机械转向系统由转向操纵机构、转向器和转向传动机构三大部分组成。汽车转向时，驾驶员转动转向盘，通过转向轴、万向节和转向传动轴，将转向力矩输入转向器。从转向盘到转向传动轴这一系列部件即属于转向操纵机构。转向器中有12级啮合传

3、动副，具有减速增力作用。经转向器减速后的运动和增大后的力矩传到转向摇臂，再通过转向直拉杆传给固定于左转向节上的转向节臂，使左转向节及装于其上的左转向轮绕主销偏转。左、右梯形臂的一端分别固定在左、右转向节上，另一端则与转向横拉杆作球铰链连接。当左转向节偏转时，经梯形臂1、横拉杆和梯形臂2的传递，右转向节及装于其上的右转向轮随之绕主销同向偏转相应的角度。转向摇臂、转向直拉杆、转向节臂、梯形臂和转向横拉杆总称为转向传动机构。梯形臂以及转向横拉杆和前轴构成转向梯形，其作用是在汽车转向时，使内、外转向轮按一定的规律进行偏转。（1）转向操纵机构转向操纵机构由方向盘、转向轴、转向管柱等组成，它的作用是将驾驶

4、员转动转向盘的操纵力传给转向器。（2） 转向器 转向器(也常称为转向机)是完成由旋转运动到直线运动(或近似直线运动)的一组齿轮机构，同时也是转向系中的减速传动装置。 目前较常用的有齿轮齿条式、循环球曲柄指销式、蜗杆曲柄指销式、循环球-齿条齿扇式、蜗杆滚轮式等。（3）转向传动机构转向传动机构的功用是将转向器输出的力和运动传到转向桥两侧的转向节，使两侧转向轮偏转，且使二转向轮偏转角按一定关系变化，以保证汽车转向时车轮与地面的相对滑动尽可能小。主要由转向直拉杆、转向节臂、向横拉杆、左右梯形臂等机件构成。前轴的两端和转向节由主销铰接在一起，转向节上连有左右梯形臂，两臂铰接在转向横拉杆上。1）与非独立悬

5、架配用的转向传动机构与非独立悬架配用的转向传动机构主要包括转向摇臂、转向直拉杆、转向节臂和转向梯形。在前桥仅为转向桥的情况下，由转向横拉杆和左、右梯形臂组成的转向梯形一般布置在前桥之后，当转向轮处于与汽车直线行驶相应的中立位置时，梯形臂与横拉杆在与道路平行的平面(水平面)内的交角90。在发动机位置较低或转向桥兼充驱动桥的情况下，为避免运动干涉，往往将转向梯形布置在前桥之前，此时上述交角90。若转向摇臂不是在汽车纵向平面内前后摆动，而是在与道路平行的平面向左右摇动，则可将转向直拉杆横置，并借球头销直接带动转向横拉杆，从而推使两侧梯形臂转动。2）与独立悬架配用的转向传动机构当转向轮独立悬挂时，每个

6、转向轮都需要相对于车架作独立运动，因而转向桥必须是断开式的。与此相应，转向传动机构中的转向梯形也必须是断开式的。3）转向直拉杆转向直拉杆的作用是将转向摇臂传来的力和运动传给转向梯形臂(或转向节臂)。它所受的力既有拉力、也有压力，因此直拉杆都是采用优质特种钢材制造的，以保证工作可靠。在转向轮偏转或因悬架弹性变形而相对于车架跳动时，转向直拉杆与转向摇臂及转向节臂的相对运动都是空间运动，为了不发生运动干涉，上述三者间的连接都采用球销。图1.2 转向直拉杆 1.螺母 2.球头销 3.橡胶防尘垫 4.螺塞 5.球头座 6.压缩弹簧 7.弹簧座 8.油嘴 9.直拉杆体 10.转向摇臂球头销4）转向减振器随

7、着车速的提高，现代汽车的转向轮有时会产生摆振（转向轮绕主销轴线往复摆动，甚至引起整车车身的振动），这不仅影响汽车的稳定性，而且还影响汽车的舒适性、加剧前轮轮胎的磨损。在转向传动机构中设置转向减振器是克服转向轮摆振的有效措施。转向减振器的一端与车身（或前桥）铰接，另一端与转向直拉杆（或转向器）铰接。1.连接环衬套 2.连接环橡胶套 3.油缸4.压缩阀总成 5.活塞及活塞杆总成 6.导向座 7.油封 8.挡圈 9.轴套及连接环总成 10.橡胶储液缸图1.3转向减振器1.1.3动力转向器动力转向系是兼用驾驶员体力和发动机动力作为转向动力源的转向系。动力转向系是在机械转向系的基础上加设一套转向加力器而

8、构成的。下图为一种液压式动力转向系示意图。其中，转向油罐、转向油泵、转向控制阀和转向动力缸为构成转向加力器的各部件。图1.4动力转向系统示意图采用动力转向系的汽车，在正常情况下转向时，驾驶员操纵机械转向系一方面提供转向所需的一小部分能量，另一方面则同时带动转向加力器工作，由发动机通过转向加力器提供转向所需的大部分能量。在转向加力器失效时，一般还能由驾驶员独立承担汽车转向任务。1.2动力转向在汽车上的应用1.2.1动力转向系统的使用操作1.严禁机车在发动机熄火后滑行；道路不平直时不要高速行驶；机车转弯时要先降低车速（但发动机的转速不得低于800rmin），必要时要事先换入低速挡以提高发动机的转速

9、。另外，当发动机由于某些原因而难以启动时，不要随意采用牵引方式启动。如在不得以情况下必须采用牵引启动时，应在平直的道路上进行，挂上低速挡并踏下离合器踏板。当机车需要转向时，应松开离合器踏板，使动力转向系产生作用，以保证机车能转向。2.机车在行驶过程中，驾驶员应随时注意转向助力作用的变化，以防发生意外事故。因为具有动力转向系的车辆在行驶中，如因动力转向系的技术状况不良，发动机转速过低或驱动皮带打滑而使转向油泵转速不够，都会使油液的流量压力降低，转向助力作用大为减弱，这时机车如需要急转弯，则可能会因转向失灵而引发行车事故。特别是机车在快速行驶时转弯，如动力转向系统因液压油管破裂、转向油泵损坏或驱动

10、皮带折断而突然不起助力作用，机车势必会因无法转向而发生车祸，造成不必要的损失。3.机车在急转弯时，当把方向盘转至极限位置后要稍微放松。这是为了使分配阀的滑阀能回至中立位置，以便降低液压系统的油压。否则，液压系统内存在最大油压的时间过长，会导致发动机功率消耗过多，转向油泵机件磨损增大，并使橡胶油管破裂，油缸密封圈及液压泵主动齿轮轴上的油封损坏。而稍微放松方向盘使滑阀回至中立位置后，虽因转向主销内倾的作用，会使转向轮有自动回正的趋势，但只要转向轮稍微回正一点，通过转向传动机构就能使油缸套筒连滑阀体向一端作轴向移动，分配阀使油缸一侧的油压增大，其产生的助力作用又使转向轮转至最大转角位置，从而保证机车

11、仍以最小转向半径进行转向。1.2.2动力转向系统的维护保养机车在使用过程中，应对动力转向系进行如下的正确维护保养：1.检查液压件及油管各接合部位有无漏油现象，如有漏油必须要进行及时修复或更换新件。2.检查转向油泵、分配阀、油缸的固定连接情况，以免机车在行驶中出现松动而危及行车安全。3.检查贮油罐油面高度，油量不足时应添加，所用油料应符合规定，不得随意代用。加油时，油液应经过滤清。如果缺油过多，还应进行排气。在排气时，应顶起前桥，启动发动机，并保持转速在1000rmin以下，左右转动方向盘至极限位置（在此位置不能停留过久），如此反复10余次，直至罐内油面平静而无气泡为止。在进行上述操作时，应不断

12、往贮油罐内补充油液，以免空气进入液压系统。4.定期检查液压系统内油液的质量，如油质不符合要求时，应予更换。更换油液时不但要放尽原用油液，还应对液压系统进行彻底清洗。为此，应顶起前桥，松开油缸上的油管接头，打开分配阀或动力转向器底盘（整体式动力转向系统）上的放油螺塞，启动发动机，怠速运转15s，并同时左右转动方向盘至极限位置，以排尽油液，然后按要求加注新油，再启动发动机，怠速运转1020s，并左右转动方向盘进行清洗（如贮油罐滤网脏污，应拆下清洗）。清洗后，按上述方法放尽清洗油，加注新油并排出空气。5.按时润滑油缸的球头销和销座，如球头销、销座和滑套过脏，应进行清洗。6.定期检查动力转向系统的油液

13、流量和压力。此外，对于转向油泵由三角皮带驱动的动力转向系统，还应定期检查其皮带的张紧度是否符合规定要求，如不符合规定时，应予以调整。1.2.3转向装置工作情况的检查1.机车在良好的道路上用档（发动机转速保持在8001000rmin）行驶，转动方向盘时机车转向应轻便灵活，施于方向盘上的力应不大于50100N，否则，应查明原因后予以排除。2.机车在正常行驶条件下转向时，转向轮应随方向盘转动的方向和速度进行偏转，如果出现不灵的现象，应查明原因予以排除。3.机车行驶在平直的路面上，不转动方向盘时，转向轮应能保证车辆稳定直线行驶，无左右偏摆现象，否则应查明原因予以排除。4.机车在宽阔的平坦场地上以I档（

14、保持发动机转速在8001000rmin范围内）行驶时，将方向盘向左打到底（打死后稍放松使分配阀的滑阀回至中立位置），待车辆行驶一圈后，测量车辆右前轮轮迹圆周直径，其半值即为车辆转向半径，应符合该车型的规定。如大于或小于规定值，说明转向轮转角过小或过大，应进行调整。1.2.4停转方向盘后机车仍转弯产生这一现象的主要原因是：由阀杆一侧的复位弹簧片折断造成的。当该侧弹簧片折断后，虽然停止转动方向盘，但阀杆和阀套不能复位，转向机继续配油，使转向不能停止。此时，应更换复位弹簧片。若无配件，可按下述方法进行制作：选取1根长度合适的旧钢锯条，在砂轮上磨掉锯齿，放入炉火中加温至紫红色，然后取出弯成弹簧片形状，

15、自然冷却后即可。1.3设计要求1)汽车转弯行驶时，全部车轮应绕瞬时转向中心旋转。2)转向轮具有自动回正能力。3)在行驶状态下，转向轮不得产生自振，转向盘没有摆动。4)转向传动机构和悬架导向装置产生的运动不协调，应使车轮产生的摆动最小。5)转向灵敏，最小转弯直径小。6)操纵轻便。7)转向轮传给转向盘的反冲力要尽可能小。8)转向器和转向传动机构中应有间隙调整机构。9)转向系应有能使驾驶员免遭或减轻伤害的防伤装置。10)转向盘转动方向与汽车行驶方向的改变相一致。正确设计转向梯形机构，可以保证汽车转弯行驶时，全部车轮应绕瞬时转向中心旋转。转向轮的自动回正能力决定于转向轮的定位参数和转向器逆效率的大小.

16、合理确定转向轮的定位参数，正确选择转向器的形式，可以保证汽车具有良好的自动回正能力。转向系中设置有转向减振器时，能够防止转向轮产生自振，同时又能使传到转向盘上的反冲力明显降低。为了使汽车具有良好的机动性能，必须使转向轮有尽可能大的转角，其最小转弯半径能达到汽车轴距的2-2.5倍。转向操纵的轻便性通常用转向时驾驶员作用在转向盘上的切向力大小和转向盘转动圈数多少两项指标来评价。例如，轿车货车：机械转向50-100N 动力转向20-50N 轿车转向盘从中间位置转到第一端的圈数不得超过2.0圈，货车则要求不超过3.0圈。1.4发展趋势改革开放以来，我国汽车工业发展迅猛。作为汽车关键部件之一的转向系统也

17、得到了相应的发展，基本已形成了专业化、系列化生产的局面。有资料显示，国外有很多国家的转向器厂，都已发展成大规模生产的专业厂，年产超过百万台，垄断了转向器的生产，并且销售点遍布了全世界。1.4.1现代汽车转向装置的设计趋势（1）适应汽车高速行驶的需要从操纵轻便性、稳定性及安全行驶的角度，汽车制造广泛使用更先进的工艺方法，使用变速比转向器、高刚性转向器。“变速比和高刚性”是目前世界上生产的转向器结构的方向。（2）充分考虑安全性、轻便性随着汽车车速的提高，驾驶员和乘客的安全非常重要，目前国内外在许多汽车上已普遍增设能量吸收装置，如防碰撞安全转向柱、安全带、安全气囊等，并逐步推广。从人类工程学的角度考

18、虑操纵的轻便性，已逐步采用可调整的转向管柱和动力转向系统。（3）低成本、低油耗、大批量专业化生产随着国际经济形势的恶化，石油危机造成经济衰退，汽车生产愈来愈重视经济性，因此，要设计低成本、低油耗的汽车和低成本、合理化生产线，尽量实现大批量专业化生产。对零部件生产，特别是转向器的生产，更表现突出。（4）汽车转向器装置的电脑化汽车的转向器装置，必定是以电脑化为唯一的发展途径。1.4.2现代汽车转向装置的发展趋势（1）现代汽车转向装置的使用动态随着汽车工业的迅速发展，转向装置的结构也有很大变化。汽车转向器的结构很多，从目前使用的普遍程度来看，主要的转向器类型有4种：有蜗杆肖式（WP型）、蜗杆滚轮式（

19、WR型）、循环球式（BS型）、齿条齿轮式（RP型）。这四种转向器型式，已经被广泛使用在汽车上。据了解，在世界范围内，汽车循环球式转向器占45左右，齿条齿轮式转向器占40左右，蜗杆滚轮式转向器占10左右，其它型式的转向器占5。循环球式转向器一直在稳步发展。在西欧小客车中，齿条齿轮式转向器有很大的发展。日本汽车转向器的特点是循环球式转向器占的比重越来越大，日本装备不同类型发动机的各类型汽车，采用不同类型转向器，在公共汽车中使用的循环球式转向器，已由60年代的625，发展到现今的100了(蜗杆滚轮式转向器在公共汽车上已经被淘汰)。大、小型货车大都采用循环球式转向器，但齿条齿轮式转向器也有所发展。微型

20、货车用循环球式转向器占65， 齿条齿轮式占35。综合上述对有关转向器品种的使用分析，得出以下结论：循环球式转向器和齿轮齿条式转向器，已成为当今世界汽车上主要的两种转向器；而蜗轮#0；蜗杆式转向器和蜗杆肖式转向器，正在逐步被淘汰或保留较小的地位。在小客车上发展转向器的观点各异，美国和日本重点发展循环球式转向器，比率都已达到或超过90；西欧则重点发展齿轮齿条式转向器，比率超过50，法国已高达95。由于齿轮齿条式转向器的种种优点，在小型车上的应用(包括小客车、小型货车或客货两用车)得到突飞猛进的发展；而大型车辆则以循环球式转向器为主要结构。（2）循环球式转向器特点循环球式转向器的特点是：效率高，操纵

21、轻便，有一条平滑的操纵力特性曲线。布置方便。特别适合大、中型车辆和动力转向系统配合使用；易于传递驾驶员操纵信号；逆效率高、回位好，与液压助力装置的动作配合得好。可以实现变速比的特性，满足了操纵轻便性的要求。中间位置转向力小、且经常使用，要求转向灵敏，因此希望中间位置附近速比小，以提高灵敏性。大角度转向位置转向阻力大，但使用次数少，因此希望大角度位置速比大一些，以减小转向力。由于循环球式转向器可实现变速比，应用正日益广泛。通过大量钢球的滚动接触来传递转向力，具有较大的强度和较好的耐磨性。并且该转向器可以被设计成具有等强度结构，这也是它应用广泛的原因之一。变速比结构具有较高的刚度，特别适宜高速车辆

22、车速的提高。高速车辆需要在高速时有较好的转向稳定性，必须保证转向器具有较高的刚度。间隙可调。齿条齿扇副磨损后可以重新调整间隙，使之具有合适的转向器传动间隙，从而提高转向器寿命，也是这种转向器的优点之一。我国的转向器生产，除早期投产的解放牌汽车用蜗杆滚轮式转向器，东风汽车用蜗杆肖式转向器之外，其它大部分车型都采用循环球式结构，并都具有一定的生产经验。目前解放、东风也都在积极发展循环球式转向器，并已在第二代换型车上普遍采用了循环球式转向器。由此看出，我国的转向器也在向大量生产循环球式转向器发展。(3)转向器生产专业化循环球式转向器在国外实现了专业化生产，同时以专业厂为主、大力进行试验和研究，大大提

23、高了产品的产量和质量。在日本“精工”(NSK)公司的循环球式转向器就以成本低、质量好、产量大，逐步占领日本市场，并向全世界销售它的产品。德国ZF公司也作为一个大型转向器专业厂著称于世。它从1948年开始生产ZF型转向器，年产各种转向器200多万台。还有一些比较大的转向器生产厂，如美国德尔福公司SAGINAW分部；英国BURMAN公司都是比较有名的专业厂家，都有很大的产量和销售面。专业化生产已成为一种趋势，只有走这条道路，才能使产品质量高、产量大、成本低，在市场上有竞争力。（4）动力转向是发展方向动力转向系统的应用日益广泛，不仅在重型汽车上必须装备，在高级轿车上应用的也较多，在中型汽车上的应用也

24、逐渐推广。主要是从减轻驾驶员疲劳，提高操纵轻便性和稳定性出发。虽然带来成本较高和结构复杂等问题，但由于优点明显，还是得到很快的发展。动力转向有3种形式：整体式、半分置式及联阀式动力转向结构。目前3种形式各有特点，发展较快，整体式多用于前桥负荷38t汽车，联阀式多用于前桥负荷518t汽车，半分置式多用于前桥负荷6t以上到超重型汽车。从发展趋势上看，国外整体式转向器发展较快，而整体式转向器中转阀结构是目前发展的方向。1.4.3转向系角传动比 转向器角传动比-转向盘的转角增量与转向摇臂转角的相应增量之比i1。 转向传动机构角传动比-转向摇臂转角增量与转向盘所在一侧的转向节的转角相应增量之比i2。 转

25、向系角传动比-转向盘转角增量与同侧转向节相应转角增量之比i。i=i1i2。 选取i时应适当兼顾转向省力和转向灵敏的要求。 转向系角传动比i主要取决于转向器角传动比i1。 转向盘转角较小时，转向阻力较小，i1小一些可以使转向灵敏；转向盘转角较大时(如低速急转弯工况)， i1应大一些，以保证转向轻便。 2.动力转向系统的设计2.1动力转向系统的功用、要求2.1.1功用对于一些重型汽车，由于其使用条件复杂，加之载货量大，因此转向阻力都很大。如果采用人力机械式转向，就很难达到操纵轻便和转向迅速的目的，甚至于根本无法实现转向。所以大多数工程机械和载货汽车，采用了液压助力式转向，可以减轻驾驶员的劳动强度，

26、并使转向灵活可靠。发动机排量在2.5L以上的乘用车，由于对其操纵轻便性的要求越来越高，采用或者可供选装的动力转向器的逐渐增多。转向轴轴载质量超过2.5吨的货车，可以采用动力转向；当超过4吨时，应该采用动力转向。2.1.2要求1）运动学上应保持转向轮转角和驾驶员转动方向盘的转角之间保持一定的比例关系。2）随着转向轮阻力的增大或减小，作用在转向盘的手力必须增大或减小，称之为路感。3）当作用在转向盘上的切向力大于等于0.025-0.190KN时，动力转向器就应该开始工作。4）转向后，转向盘应自动回正，并使汽车保持在稳定的直线行使状态。5）工作灵敏，转向盘转动后，系统内压力能很快的增长到最大。6）动力

27、转向失灵时，仍然能用机械系统操纵车轮转向。7）密封性能好，内、外泄漏少。从上述对液压助力系统的要求看，一般的液压传动系统是不能用做液压助力系统的，因为在液压助力系统中，转向轮是靠液压缸活塞杆的伸缩而产生偏转的，控制转向轮的转向就是控制活塞杆伸出的长短。在一般的液压系统中最多只能控制活塞杆的伸缩速度，而其伸缩的长短取决于换向阀在工作位置停留时间的长短，这是很难控制的。所以，采用一般液压传动系统不可能使车轮转角与方向盘转角保持一定的关系，这就很难做到工作可靠。为了使转向精确可靠，一般都采用液压随动系统，以满足机械转向要求。2.2液压随动系统的工作原理和工作特点2.2.1工作原理当给主动部分一位移后

28、，引起控制阀的主动部分和从动部分之间产生误差，这一误差使执行元件产生动作，由于执行元件的动作而消除这一误差。故随动系统是靠误差来工作的，这个误差随着主动部分的位移而产生，同时又由于输出量的输出而使误差自动消除。2.2.2工作特点（1）液压随动系统是一个位置跟踪装置。液压缸的缸体始终跟随阀杆的位置。阀杆的位移是输入信号，缸体的移动是输出信号，所以输出量能自动的跟随输入信号动作。（2）液压随动系统是一个力的放大装置。液压缸的推力由油压决定，可以很大，而移动阀杆所需要的力却很小，所以输出量可以比输入量大几十倍以上。（3）为使液压缸能克服外载荷的阻力，并以一定的速度移动，阀杆必须先有一定的开口度，也就

29、是说刚体的位移必须落后于阀杆位移一定距离。这个微小的距离为系统的误差。没有这个误差，执行元件便不能动作，而执行元件的动作又力求消除这个误差。因此，液压随动系统的动作总是由不平衡到平衡，再由平衡到不平衡，如此周而复始才能连续工作。（4）随动系统中，控制阀不仅起到控制油泵进入油缸的流量、压力以及油缸运动方向的作用，还起到将系统中的输出和输入信号加以比较，以定出它们之间误差的测量元件的作用。液压式动力转向因为油液工作压力高，动力缸尺寸小、质量小，结构紧凑，油液具有不可压缩性，灵敏度高以及油液的阻尼作用可吸收路面冲击等优点而被广泛应用。2.3转向器的设计根据所采用的转向传动副的不同，转向器的结构型式有

30、多种。常见的有齿轮齿条式、循环球式、球面蜗杆滚轮式、蜗杆指销式等。 对转向其结构形式的选择，主要是根据汽车的类型、前轴负荷、使用条件等来决定，并要考虑其效率特性、角传动比变化特性等对使用条件的适应性以及转向器的其他性能、寿命、制造工艺等。中、小型轿车以及前轴负荷小于1.2t的客车、货车，多采用齿轮齿条式转向器。球面蜗杆滚轮式转向器曾广泛用在轻型和中型汽车上。循环球式转向器则是当前广泛使用的一种结构，高级轿车和轻型及以上的客车、货车均多采用。轿车、客车多行驶于好路面上，可以选用正效率高、可逆程度大些的转向器。矿山、工地用汽车和越野汽车，经常在坏路或在无路地带行驶，推荐选用极限可逆式转向器，但当系

31、统中装有液力式动力转向或在转向横拉杆上装有减振器时，则可采用正、逆效率均高的转向器，因为路面的冲击可由液体或减振器吸收，转向盘不会产生“打手”现象。 对于前轴负荷不大的或装有动力转向的汽车来说，转向的轻便性不成问题，而主要应考虑汽车高速直线行驶的稳定性和减小转向盘圈数以提高汽车的转向灵敏性。因为高速行驶时，很小的前轮转角也会导致产生较大的横向加速度使轮胎发生侧滑。这时应选用转向盘处于中间位置时角传动比较大而左、右两端角传动比较小的转向器。对于前轴负荷较大且未装动力转向的汽车来说，为了避免“转向沉重”，则应选择具有两端的角传动比较大、中间较小的角传动比变化特性的转向器。2.3.1转向器的结构：循

32、环球式转向器的传动副有两对，一对是螺杆和螺母，一对是齿条和齿扇，在螺杆和螺母间装有钢球。如图6.2所示：图2.2 转向器结构螺杆通过两端的滚锥轴承支承在壳体上，轴承间隙可通过端盖与壳体间的调整垫片进行调整。螺母的内径略大于螺杆的外径，在螺杆和螺母上都加工出断面近似为半圆形的螺旋槽，二者的槽相配合便形成近似为圆形断面的螺旋形滚道。螺母侧面制有圆孔，钢球由此孔装入滚道内，两根钢球导管装在螺母上，每根导管的两端分别插入螺母侧面的圆形孔内，导管内也装满钢球。这样，两根导管和螺母内的螺旋形滚道组成了两个各自独立密封的钢球流道。齿扇与垂臂轴制成一体，并与螺母上的齿条相啮合，转向垂臂轴支承在壳体内的滚针轴承

33、内。在垂臂轴的端部嵌入调整螺钉的圆柱形端头。调整螺钉拧在侧盖上，并用螺母紧锁。因为齿扇的高是沿齿扇轴线而变化的，故转动调整螺钉使转向垂臂轴做轴向移动，可以调节齿条与齿扇的啮合间隙。 2.3.2转向器的原理当转动方向盘时，转向轴带动螺杆转动，通过刚球将力传给螺母，螺母产生轴向移动，并通过齿条带动齿扇及与齿扇制成一体的转向垂臂轴转动，经转向传动机构使机械转向。2.3.3转向器的调整循环球式转向器的调整有两方面；（1） 螺杆轴承间隙的调整：通过增减端盖与壳体间的调整垫片来调整，增加垫片，间隙变大，减少垫片，间隙变小。（2） 齿条与齿扇啮合间隙的调整：通过拧动侧盖上的调整螺钉进行调整，往里拧进间隙变小

34、，往外拧出间隙变大，调整完毕将锁紧螺钉锁紧。循环球式转向器又有两种结构型式，即常见的循环球-齿条齿扇式和另一种即循环球-曲柄销式。它们各有两个传动副，前者为：螺杆、钢球和螺母传动副以及落幕上的齿条和摇臂轴上的齿扇传动副；后者为螺杆、钢球和螺母传动副以及螺母上的销座与摇臂轴的锥销或球销传动副。两种结构的调整间隙方法均是利用调整螺栓移动摇臂轴来进行调整。循环球式转向器的传动效率高、工作平稳、可靠，螺杆及螺母上的螺旋槽经渗碳、淬火及磨削加工，耐磨性好、寿命长。齿扇与齿条啮合间隙的调整方便易行，这种结构与液力式动力转向液压装置的匹配布置也极为方便。2.3.4循环球式转向器的设计与计算图2.3螺杆螺母结

35、构1.环球式转向器各参数如下表所示：表2.1转向器各参数齿扇模数mm摇臂轴直径mm钢球中心距mm螺杆外径mm钢球直径mm螺距mm工作圈数环流行数螺母长度mm齿扇齿数齿扇整圆齿数齿扇压力角切削角齿扇宽mm4.03025256.3509.52515246513282.钢球直径d及数量n每个环路中的钢球数n=（） （6-6）n个3.滚道截面：当螺杆和螺母各由两条圆弧组成，形成四段圆弧滚道截（如下图所示），此时螺杆和螺母沟槽的半径=（0.15-0.53）d（6-7）取=0.52d=3.302mm d/2=6.350/2=3.175B=P-d=9.525-6.350=3.1752.5mm( 合格)图2.

36、4 滚道结构形式导管内径d=d+e=6.350+0.65=7mm 导管壁厚取为1mm。4.接触角，以使轴向力和径向力分配均匀。5.齿条齿扇传动副设计设计参数参照是下表，一般将1-1中间剖面规定为基准剖面， 1-1剖面向右时，变位系数为正，向右时由正变零，再变为负。此时计算0-0剖面：表2.2齿扇参数表（0-0截面）分度圆直径D=mz=452mm齿顶高=m4mm齿根高=(5mm全齿h9mm齿顶圆直径60mm齿根圆直径42mm图2.5 齿扇剖面图齿扇轮在从轴线自左向右看是又窄又低的形状，变位系数逐渐增大，设0-0面与中间面1-1面的间距= 5mm，11截面: 由公式：=5=26-（1.0+0.25

37、-0.14）=26+（1.0+0.25+0.14）4=31.56mm22截面：=(14+5)mm=26-（1.0+0.25-0.541）=26+（1.0+0.541）4=32.16mm33截面：=(-14+4.6)mm=26-（1.0+0.25+0.26）=26+（1.0-0.267）4=28.96mm分度圆处的齿厚：大端齿厚 =（+0.541）2=6.7mm小端齿厚 =（-0.26*tan22.5）*2=6.06mm齿条在与齿扇配合时，因齿扇为变厚齿扇，则满足啮合间隙特性，齿条变厚方向应与齿扇相反，齿条的齿扇与齿扇的齿槽宽相等。二者啮合为等移距变为齿轮啮合传动。6.循环球式转向器零件强度的计

38、算为了进行强度计算，首先要确定其计算载荷，可利用汽车在干燥硬路面上作原地转向时转向轮的转向阻力矩，利用它可求的转向摇臂上得力矩和在转向盘上的切向力。他们均可作为转向系的最大载荷。钢球与滚道间的接触应力 =k （6-8）=1.615 =2334.49Mpa =2500MPa式中系数k由下式确定07 （6-9）查汽车设计表7-3取k=1.615r钢球半径滚道截面半径螺杆外半径E材料弹性模为2.1钢球与螺杆间正压力，可用下式计算=/ncoscos （6-10）=12418.72/（38*cos8*cos45）式中 接触角取螺杆螺线导程角取n参与工作的钢球数38作用在螺杆上的轴向力由以上可知接触应力可

39、以满足要求。7.齿的弯曲应力：=540Mpa式中：F作用在齿扇上的圆周力F= M/=3662.73Nh齿扇的齿高b齿扇的齿宽 基圆齿厚=S /r-2r（inv-inv）=2*24.02/26-2*24.02*(0.02151448-0)=4.771mm（基圆齿厚的计算公式见机械原理课本）由上可知弯曲应力完全满足。螺杆与螺母用20CrMnTi刚材料制造，表面渗碳，深度为0.8-1.2mm，表面硬度为HRC58-63。2.4液压助力转向系统液压助力系统的类型较多，按基本部件的组合方式有以下几种类型：（1） 转向器，控制阀及转向油缸三个部件分开布置（分置式）。（2） 转向器单独布置，而控制阀和转向油

40、缸两部件组成助力器（连杆式）。（3） 转向器与控制阀组成一体，转向油缸单独布置。（4） 液压缸，控制阀和转向器安装在一个总成上成一个整体（整体式）。另外按照机械不转向时系统中油液状态分为常流式和常压式。常流式的特点是结构简单，成本低，功率损失较小并能获得良好的转向性能，是汽车上广泛采用的一种形式。2.4.1液压助力系统（1）液压助力系统示意图如图所示：l.转向操纵机构 2.转向控制阀 3.机械转向器与转向动力缸总成 4.转向传动结构 5.转向油罐 6.转向油泵 R.转向动力缸右腔 L.转向动力缸左腔2.8 液压助力系统示意图（2）液压助力系统的原理图如图所示：1)油路途径液压助力系统的油路分为

41、主油路和辅助油路。1 主油路在发动机工作时，主油泵从油箱吸油，油泵出来的压力油经过组合阀的单向阀进入转向助力器，供机械转向。此时辅助油泵出来的压力油经过辅助控制阀流回油箱。2 辅助油路在主油泵损坏，发动机熄火或汽车被向前牵引时，由辅助油泵泵出来的压力油，经组合阀的辅助控制阀单向阀到转向助力器，供机械转向。2）油泵油泵有主油泵和辅助油泵。主油泵为 CB-F25C-FL型逆时针齿轮油泵，由变矩器齿轮箱内油泵驱动齿轮驱动，工作压力为8MP；辅助油泵为CB-F18C-FL型逆时针齿轮泵，由变矩器二四挡齿轮轴驱动，工作压力为8MP。3）组合阀组合阀主要用与控制辅助油泵参加转向工作的时机以及限制系统最高压

42、力不超过8MP，以保证液压系统正常可靠的工作。1结构组合阀用螺钉固定在转向油箱上，主要由阀体单向阀安全阀辅助油路控制阀等组成。阀体 阀体上有四个孔，F孔通主油泵，G孔通辅助油泵，E孔通转向助力器，O孔通油箱。单向阀 两个单向阀结构相同，均由阀芯弹簧定位螺塞组成。安全阀 安全阀由阀杆、弹簧、弹簧座、压盖、调整螺等组成。安全阀通过斜油道与阀体上O孔相通。辅助油路控制阀 它主要由阀杆、弹簧、弹簧座、压盖等组成。阀杆装在阀体圆孔内，在圆孔内有3道油槽，上油槽通单向阀，中油槽通阀体G孔，下油槽通阀体上 O 孔。弹簧装在阀杆的下端，由压盖压紧，在压盖与阀体间装有调整垫片，以便调整弹簧的预紧力。2工作原理当

43、发动机工作时，从主油泵来的压力油由F孔进入控制阀上腔，推动上单向阀，压缩弹簧，使压力油经单向阀从E孔进入转向助力器；同时，进入控制阀上腔的油推动控制阀杆，压缩弹簧下移，堵死G孔经上油槽通向下单向阀的油路，并打开G孔经下油槽通往O孔去油箱的油路使辅助泵卸载。当主油泵损坏、发动机熄火或汽车被向前拖动时，因主油泵不工作，由F孔进入控制阀上腔的油液压力消失，当油压低于0.3MP时，控制阀杆在弹簧作用下上移，封闭下油槽，使中、上油槽相通。辅助油泵的压力油经G孔、下单向阀、E孔进入转向助力器，使机械仍然能有效的转向。当系统油压超过8MP时，压力油推动安全阀阀芯压缩弹簧下移，使阀杆离开阀座，多余的压力油便经

44、斜油道由O孔流回油箱。4）转向助力器转向助力器的功用是在驾驶员转动方向盘时，通过转向器控制随动阀，借助高压油的作用，使转向轻便、灵活、准确、可靠。其结构图如下图所示：1结构转向助力器主要由球铰、随动阀和油缸三部分组成。a.球铰 球铰分转向臂球铰和固定球铰及主动球铰。各球铰结构基本相同，都由球头销、球头碗、螺塞和弹簧等组成。转向臂球铰的球头销、球头碗安装在转向臂接头的空腔内，由弹簧和螺塞限位。转向臂接头和传动套以螺纹联结，并用螺母固定，转向臂球头销与转向直拉杆连接。固定球铰与车架连接在一起，球销接头通过螺纹和活塞杆连接。主动球铰的球头销、球头碗装在滑套内，滑套又装在传动套内，滑套的下部制有轴向地

45、槽，拧在传动套上的导向螺钉端部深入地槽内，使滑套只能左右滑动而不能转动。球头碗右侧装有蝶型弹簧和间隔套，左侧装有螺塞，用与调整和消除球头销与球头碗之间因磨损而产生的间隙。各球铰上都装有油杯，以注油润滑球头销和球头碗的表面，为防止尘土进入球铰内，三个球铰都装有防尘罩。b.随动阀 随动阀由阀体、阀杆、回位弹簧、限位套等组成。阀体上有三个孔，经过油管进油孔通油泵，回油孔通油箱，出油孔通油缸右腔。阀体内圆有5道油环槽，槽1和槽5暗油道相通并经阀体上回油孔通油箱，槽3经进油孔通油泵，槽2经出油孔通油缸右腔，槽4经暗油道通油缸左腔。阀杆装在阀体内，其上有两道环槽，在环槽的肩部制成斜面，以使进入油缸的流量随

46、阀杆的移动而逐渐增加。为防止漏油，在阀杆和阀体上各装有一道密封圈。限位套装在阀杆的左端，与挡圈之间留有3.5mm的间隙，以限制阀杆在阀体内每次移动的距离不超过3.5mm。回位弹簧装在限位套上。阀杆、限位套、回位弹簧、挡圈和滑套用螺杆串联在一起，并用螺母固定限位。c.油缸 油缸主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套筒和密封圈等组成。缸体内装有活塞。为防止油缸左、右两腔互相窜油，活塞上的环槽内装有O型橡胶圈，活塞和活塞杆通过螺母固定在一起。缸体端部通过导向套支承着活塞杆。导向套与缸体之间装有密封圈。2工作原理1）直线行驶方向盘不动，阀杆在回位弹簧的作用下位于中间位置，此时由槽3来的压力油经阀体和阀杆间的锥面间隙0.8mm，经槽2到槽1和经槽4到槽5，并从回油孔中流回油箱。因为槽2和槽4和油缸两腔相通，此时油缸两腔并无油压差，因而缸体不动，机械直线行驶。2）向左转弯方向盘向左移动，通过转向器使主动球销向左移动一定距离，并由滑套拉动阀杆也向左移动一定距离，使阀杆由中间位置进入工作位置。此时压力油从槽3经槽4进入油缸左腔，由于活塞通过活塞杆固定在车架上不能移动，所以进入左腔的压力油就迫使缸体、阀体也向左移动，通过转向臂球铰带动转向臂和梯型机构，使转向车轮向左偏转一个角度，机械便实现向左转向。与此同时，油缸右腔内的油液由槽2经槽1流回油箱。当缸体、阀体的移动距离和阀杆的移动距离相等时，阀杆又处于