某大厦爬架施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某大厦爬架施工方案.精品文档.1. 编制依据1.1 办公大楼工程施工图纸1.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版） JGJ130-20011.3 建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.4 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.5 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-881.6 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-931.7 建设部建2000230号文件建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定2. 工程概况办公大楼位于天津港保税区，是天津港国际贸易与航运服务区规划中的一座建筑。本工程地下1层，地上2

2、3层，局部裙楼3层，总建筑面积35216m2。地下1层层高4.6m，13层层高5.1m，423层层高3.6m，建筑顶部外檐高92.5m。标准层长52.1m，宽29.55m，标准层建筑面积1324m2。本工程结构型式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，主楼下采用700mm45.65m后压浆钻孔灌注桩基础，共187根；裙楼下采用500mm26m普通灌注桩基础，共98根。平面柱网主要为98.4m，楼盖及屋盖结构为现浇钢筋混凝土楼板。3. 编制说明多功能分体液压升降爬架，主要由主框架、底部支撑桁架、架体构架、架体附着支座、防倾覆装置、升降设备、防坠装置提升控制系统等组成，可根据工程要求实现单片或多片整体升降。

3、其基本工作原理为：通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。多功能分体液压升降爬架不仅安全稳定性好，提升操作简单，施工效率高。特别体现在综合效益上，同采用其它高层施工机具相比，可非常降低施工成本。其优越性主要体现在：l 节约材料费用：爬架架体搭设不超过五层楼高，根据施工进度逐层升降，比双排脚手架从地面一直搭设到结构顶层，节约大量的钢管、扣件、脚手板及安全网。l 节约人工费用：爬架架体搭设好后，只需少量人员就可对架体进行升降，节约大量的人

4、工。l 节约塔吊台班费用：爬架搭设好后，利用自身升降系统就可对爬架进行升降，比挂架节约大量塔吊台班费用。l 提高工作效率：采用爬架施工，四天左右可以施工一层，节约工期，减少成本支出。l 爬架一次分摊费用少：爬架作为周转用设备，购买成本低，可多次使用，摊销费用少。本工程主体计划在2006年8月15日至2006年12月20日完成，主体施工期较短。为了加快主体工程施工进度和保证高处施工安全，同时由于爬架具有上述众多优点，因此，本工程拟采用爬架作为4-23主体施工时外围护架。4. 爬架设计方案4.1 平面设计根椐工程结构情况，爬架采取分体液压升降，共布置个升降机位42个，分17个升降单元。详见爬架平面

5、布置图。4.2 立面设计4.2.1 本工程从第一标准层（即第4层）底部搭设安装平台，搭设底部桁架，开始安装主框架下节及中节，调试架体并根据主框架中心线，预留螺栓孔或预埋件。第二标准层结构砼强度标号达到C10时，即可安装主框架支座并搭设架体，第三标准层施工时就可用爬架进行主体施工，第三标准层结构砼强度标号达到C10强度以上时，即可安装防倾支座，第四标准层结构砼强度标号达到C10时，即可对架体进行提升，进行上一层的施工。4.2.2 爬架爬升施工的最大高度80.05米。4.2.3 爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，架体高度14.88米，宽度0.9米。根据示意图搭设剪刀撑和架体水平梁架等机构，所有

6、钢管必须按规范搭设，扣件扭紧力矩4065N.m。4.2.4 爬架的搭设及防护详见爬架立面示意图。4.3 附着的设计附着结构形式如下图所示：支座采用M38穿楼板螺栓固定在建筑结构上，螺栓两边加钢垫板（1201508），螺母拧紧后应保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣或15mm。4.4 特殊结构设计现场利用48双钢管支撑14#槽钢悬挑主梁，钢管与满堂架连接成一体，以减小楼板的荷载。4.5 塔吊附着位置的处理塔吊分三次附着，第一次附着在三层柱上靠近框架梁标高处，第二次附着在十二层框架柱上，第三次附着在第二十一层上框架柱上。升降脚手架在塔吊附着处留洞搭设处理：升降爬架在塔吊附着臂处的跨中采用短钢管连接。当

7、升降脚手架通过附着臂时，每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当升降架通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑），恢复好后马上拆除通过向下的下一步架，升降完毕后再恢复架体。施工注意以下两点：a、在塔吊附着臂处的一跨架体上，在内外排架体搭设“之”字型斜撑。b、当拆除最低部架体时，将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。4.6 防雷措施在建筑设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当爬架每次提升工作完成后，在每段爬架上选择一至两个点，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊接长度应大于接地直径的6

8、倍）。使架体良好的接地，达到防雷的目的。在每次升降前，必须将爬架和建筑物主体连接的钢筋断开，置于一边，然后在进行升降。提升到位后，再将圆钢和主体结构的竖直钢筋焊接起来。4.7 多功能爬架主要技术参数：4.7.1 架体高度：架体全高考虑4层楼层围护高度，取14.88米；4.7.2 跨度：该工程的最大跨度7.2米；4.7.3 宽度：架体宽度为0.9m；4.7.4 架体悬挑尺寸：1.5m；4.7.5 架体自重：3700kg（按8m跨度计算，且包括跳板、安全网等围护结构）；4.7.6 设计安全度：强度设计：架体k1.5 附着支承结构k2.0；稳定性设计：架体k2.0 附着支承k2.54.7.7 升降设

9、备采用液压缸，其主要参数为：系统工作压力：200液压缸额定压力：160起升高度：500mm两缸总举升力：10T油箱容积：72L电机电压：380V功率：2.2KW5. 施工现场安全管理及安全控制措施5.1 施工现场技术安全管理一般规定及要求：在爬架的安装搭设及使用过程中，以满足工程建设要求为基本出发点，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守国家及地方有关规范、规程、标准及规定，加强爬架施工现场管理，确保国家财产和施工人员的安全。5.1.1 组织措施：施工现场派专人负责技术安全管理。其职责如下：l 监控各项安全制度和措施落实情况，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障爬架安全施工。l 认真执

10、行安全生产制度，落实施工组织设计制订的施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术质量问题。l 认真作好安全技术交底，定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全升降，必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。l 现场搭设的升降脚手架，必须及时组织验收，合格后方能使用。l 万一发生工伤事故，必须立即组织抢救，迅速上报并保护现场。5.1.2 技术措施修改方案或增减措施，须经项目技术负责人审批并同意后，才能组织实施。5.2 现场管理5.2.1 坚持一切为工程着想的原则，互通讯息，密切配合。5.2.2 指定专职安全技术人员进行安全技术协调工作。5.2.3 搭设爬架安装所需要的安装平台必须能承受爬架安装

11、时的竖向荷载且应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。5.2.4 螺栓预留孔的留设中心偏差应小于15mm。5.2.5 工程结构施工时，保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与爬架内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。5.2.6 严格将施工活荷载控制在规定范围内。使用工况下，升降工况下，且不允许使用动荷载。5.2.7 爬架与建筑结构正式避雷引下线的连接位置，每层均必须留设不少于四处。5.3 安全技术交底和升降验收制度爬架在安装搭设及升降前必须进行安全技术交底及检查验收等工作，且必须做好书

12、面记录，无签字或签字不全者无效。5.4 防坠措施爬架主要采用二道安全防坠措施：采用专用防坠器，并且每榀爬架配置防坠销。6. 爬架的安装和搭设1).一般规定及要求：a.安装搭设前，均应根据施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。b.安装使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检测。c.在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。d.遇五级以上（包括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止升降爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施，并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行爬架的升降作业。e.施工现场应配备必

13、要的通讯工具，以加强通讯联系。f.在爬架安装、搭设以及使用全过程中，施工人员应遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）、建筑安装工人安全技术操作规程（80建工劳字第24号）等的有关规定。各工种人员应固定，并按规定持证上岗。g.现场使用时应设置必要的消防措施及防雷措施。2).安装前准备a.根据工程特点与使用要求编制专项施工方案。对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。b.根据施工方案设计的要求，落实现场施工人员及组织机构。c.核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检

14、验。主要搭设材料应满足以下规定：d.脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；e.焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，并满足钢结构GB5022195、JGJ8191规范要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；f.螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；g.扣件应符合现行钢管脚手架扣件（JGJ22）的规定；安全围护材料及其他辅助材料应符合国家标准的有关规定。h.安装需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的

15、施工技术参数是否满足需要。3).安装流程图：注意事项：1）预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm; 2）水平梁架及竖向主框架在相邻附着支承结构处的高差应不大于20mm; 3）竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm.a. 爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。b. 爬架在安装搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求

16、，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。c. 用垫木把主框架下节、标准节垫平，穿好螺栓（M1650、M1690），垫圈，并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨找正对齐。d. 把导向装置组装好安装在相应位置。e. 把支座（附着支承结构）固定在主框架相应连接位置上，并紧固。f. 当结构砼强度达到设计要求，把支座与结构进行可靠连接。爬架主框架、支座的连接如下图所示：g. 主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量要求：各连接部位的主肢要对齐，不能错位；各处螺栓均要牢固拧紧（扭力力矩约为4050N.m）。h. 用起重设备把拼接好的主框架吊起，吊点设在上部1/3位置上。i. 按照爬架方案要求

17、，把主框架临时固定在建筑结构或内脚手架上。安装底部桁架，并搭设架体。a. 架体构架立杆纵矩1500mm，立杆轴向最大偏差应小于20mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。b. 外侧大横杆步矩1800mm，内侧大横杆步矩1800mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵矩内。最下层大横杆搭设时应起拱3050mm。c. 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100400mm。内侧悬臂端可铺脚手板或翻板,使架体底部与建筑物封闭。d. 架体外侧必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6000mm其水平夹角为4560，并应将竖向主框架、架体水平梁架和架体构架连成一体。e. 脚手板

18、设计铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm 并用翻板封闭。f. 架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用大眼网（平网）和密眼网双层网进行兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；架体外侧应用密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。整个升降架外侧满挂安全网，安全网应上，下绷紧，每处均用16#铁丝绑牢，组与组之间应搭接好，不能留有空隙，转角处用10-16钢筋压角，与立杆绑扎牢固。相邻安全网搭接长度不少于200mm，底部密封板、翻板处在条件许可时将架子提升约1500mm后在其底部兜挂

19、安全网，在翻板处上翻钉牢。g. 当采用木，竹串片脚手板时，脚手板应设置在不少于三根小横杆上；当采用钢脚手板时，脚手板应设置在大横杆和填心杆上，脚手板应对接平铺满，不允许有探头板，相接处高低错位应小于30mm，四个角应与横杆用18#铅丝绑扎牢，每块绑扎不少于6处。在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）踢脚板高180mm，外表面按规定间距刷红、白两色油漆。踢脚板紧贴脚手板和靠紧外立杆装在安全网外，用16#铁丝与脚手板和大横杆、立杆绑扎牢固，安装时应注意高低一致和水平一条线。h. 安装过程中应严格控制架体水平梁架与竖向主框架的安

20、装偏差。架体水平梁架相邻二吊点处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm。i. 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。确保架体稳定。j. 扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求。k. 扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在4050N. m范围内。l. 脚手杆端头扣件以外的长度应不小于100mm，架体外侧小横杆的端头外露长度应不小于100mm。m. 作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施。n. 底层密封板、翻版制作：先将底部行架的内挑横杆按离

21、墙约120mm搭设好，再在大横杆上按间距200-500mm用16#铁丝将100501200的木方绑扎好，再将厚10-15mm厚的模板制作的密封板用铁钉钉牢在木方上，密封板应拼缝严密，间隙控制在1mm内，然后根据离墙距离制作翻板，翻板要求做成定型的，不得采用临时性可移动翻板，且翻板顶面高度均应在同一水平面内，翻板在密封板上搭接长度约50mm，在密封板里端向外移约50mm位置处安装合页，使之与翻板和密封连接，要求合页确保翻板正常翻动；翻板与建筑结构应搭接良好，转角处根据转角形状制作，翻盖应吻合良好，吻合间隙少于5mm。翻板搭在建筑结构上应与墙面的夹角控制在30-45度之间。如工程有特殊要求，可再在

22、第四步架按底部翻板密封的要求再制作一层密封翻板。六、调试验收架体搭设完毕后，应立即组织有关部门会同爬架单位对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：a. 架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到95%以上；b. 对所有螺纹连接处进行全数检查；c. 进行架体提升试验，检查升降机具设备是否正常运行；d. 对架体整个防护情况进行检查；e. 其他必须的检验调试项目。架体调试验收合格后方可办理投入使用的手续。七、爬架的使用爬架的使用应遵守本方案及国家、地方相应规范、标准等，若本规程与国家、地方相应规范、标准等矛盾，应以国家、地方相应规

23、范标准为主。1).爬架的提升：上插防坠销，将防倾支座提升至上一层并固定，将防坠支座上的顶撑拆开，并将防坠支座、导向架延导轨提至上层并固定，调整电动升降设备并预紧，拔下承重支座承重销、松开防坠器。提升架体，支座上部插防坠销，承重支座安装好承重销，防坠支座安装好调节顶撑，锁紧防坠器，使用。2).爬架提升前的准备与检查：由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装液压升降装置，接通电源，空载试验，检查防坠器，准备操作工具，专用扳手、手锤、千斤顶、撬棍等。3).施工流程图：提升流程1提升流程2*根

24、据现场实际情况选择提升方案，按照施工流程图提升施工。a.升降前应均匀预紧机位，以避免预紧不均引起局部机位过大超载。b.在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细的书面记录： 附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求 所有螺栓连接处螺母已拧紧 应撤去的施工活荷载已撤离完毕 所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除 液压升降系统能正常运行 所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离 所有预留螺栓孔洞或预埋件符合要求 所有防坠装置功能正常 所有安全措施已落实 其他必要的检查项目如上述检查项目有一项不合格，应停止升降作业，查明原因排除隐患后方可作业。c.升降过程中必须统一指挥，指令规

25、范，并应配备必要的巡视人员。 d.架体操作的人员组织：以若干个单片提升作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；操作人员1名，负责液压装置管理、操作、调试、保养的全部责任；在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时对架体进行提升。作业组完成一架体的提升的时间约为30分钟。e. 液压提升装置的操作步骤：泵站放置到与油缸同一标准层安装油缸（油塞杆销不固定待调试）-接好高压软管接通电源（380V）开动泵站（检查电机转向）搬动控制手柄油缸空程实验（不加载）安装活塞杆锁销提升架体。f. 安装顶块锁销，调整油缸活塞上下动作，可单缸分别升降动作。用顶块锁销把升降

26、顶块固定在导轨内侧相应的孔内，锁销要安装到位。荷载升缸，使架体自重作用在油缸上靠油缸的安全锁把油塞杆锁住。荷载升缸提升架体安装架体锁销收缸使架体锁销承重架体拆除顶快锁销。空程收缸安装顶快锁销升缸使活塞杆顶住架体拆除架体锁销。J荷载升缸提升架体（行程450mm）安装架体锁销，以此循环进行升缸、收缸动作使架体每次升降450 mm，达到爬架升降1个标准层的目的。K爬架降落方法与架体提升一样，只是升缸是空程，收缸是承受架体荷载，使架体降落到一个标准层。I升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。M单片液压爬架升降过程

27、中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过油路调节予以调整。N邻近塔吊、施工电梯的单片式液压爬架进行升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。O升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，爬架操作人员不得交班或下班。P爬架升降后的检查验收：检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。Q架体提升后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每跨架体都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由爬架施工负责人填写附着式

28、升降脚手架施工检查验收表，双方签字盖章后方可投入下一步使用。下降操作过程为上升过程的逆过程。4).爬架使用注意事项：爬架不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。如：设置装有砼养护用水的水槽、集中堆放物料等；禁止下列违章作业：不得超载，不得将模板支架、缆风绳，泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动架体上的安全防护设施。起吊构件时碰撞或扯动脚手架；使用中的物料平台与架体仍连接在一起；在脚手架上推车；爬架穿墙螺栓应牢固拧紧（扭矩为700800N.m）。检测方法：一个成年劳力靠自身重量以1.0米加力杆紧固螺栓，拧紧为止。5).作业

29、过程中的检查保养： a. 施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。b. 工程竣工后，应将爬架所有零部件表面导物清除干净，重新刷漆。将已损坏的零件重新更换，以待新工程继续使用。c. 有关液压提升装置的维修与保养，详情请见爬架液压系统使用说明书。d. 防坠器的检查与保养：1、各转动部位是否灵活，并且严禁硬性碰撞。2、使用保管过程中应注意防坠、防水、防锈。3、每次使用前必须检查其灵敏度。6). 施工期间的注意事项：e. 施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。f. 每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，

30、如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。g. 对架体上的杂物、垃圾、障碍物要及时清理。h. 当附着升降脚手架预计停用超过一个月时，停用前采取加固措施。i. 当附着升降脚手架停用超过一个月或遇六级以上大风后复工时，必须按要求进行检查。j. 螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。k. 遇五级以上（包括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止进行国力牌多功能爬架升降和拆卸作业。并应事先对爬架架体采取必要的加固措施或其他应急措施。如将架体上部悬挑部位用钢管和扣件与建筑物拉结，以及撤离架体上的所有施工活荷载等。夜间禁止进行爬架的升降作业。7).施工现场的安全

31、用电：a. 爬架施工现场临时用电必须符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定，采用电源中性点直接接地，工作零线与保护线分开，不得混接，保护零线作重复接地（不小于三处）的三相五线（TN-S）系统接零保护系统。保护零线从漏电保护器电源侧引出。b. 施工用电实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱配电；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏”，有门有锁和防雨、防尘。c. 电箱安置要适当，周围不得有杂物。开关箱内漏电保护器的额定电流动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S，潮湿、腐蚀环境下额定漏电动作电流不应

32、大于15mA。d. 现场施工电缆线路不得拖地，不得直接架空缠绕穿越爬架敷设。电线接头处用绝缘胶带包好。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。e. 升降脚手架主要由钢管等金属构件搭设而成，这些均为良导电体，所以在高、低压线路下方均不得搭设升降脚手架。升降架外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于建筑施工安全检查标准中的规定：外电线路电压（KV）1以下11035110154220330500最小安全操作距离（M）4681015当施工现场条件达不到规定的最小距离时，必须采取安全防护措施，增设屏障或防护架等

33、，并悬挂醒目的警告标志牌。f. 定期检查线路和电闸箱内漏电保护器，一旦发现异常情况及时维修更换。八、爬架的拆除 1）爬架拆除的注意事项：1. 首先制定拆除方案：方案分空中拆除与地面拆除两种，具体可根据施工现场情况拆除。2. 拆除人员需配戴完备的安全防护，在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。3. 检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。4. 由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆，最后拆下前应绑上防坠绳。严禁上、下同时拆除。5. 主框架的拆除：先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。6. 拆卸所有穿墙螺栓，利用起重机械将主框架吊至平地。7. 妥善保管爬架各部件

34、。8. 拆除时应在地面设立围栏和警戒标志，严禁一切人员入内。2）爬架拆除后的维修保养及报废1. 每完成一个单体工程，应对脚手杆及配件、升降设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修和保养，必要时应送生产厂家检修。2. 焊接件严重变形或严重锈蚀时应予以报废。3. 穿墙螺栓与螺母在使用一个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时应予以报废；其余螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时应予以报废；4. 升降设备一般部件损坏后允许进行更换维修，但主要部件损坏后应予以报废；5. 防坠装置的部件有明显变形时应予以报废，其弹簧件使用一个单体工程后应予以更换。6. 防坠器使

35、用一个工程后，必须检修，保养，更换易损件使其达到出厂时的标准，方可继续使用。7. 防坠器使用二年必须报废，或到生产厂家进行检测，修理，否则不能使用。九、质量、安全保证措施我公司从爬架的结构设计到现场的组装使用、拆除，始终贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格通过各种检查、验收手段达到在施工中的使用安全。1、我公司具备爬架专业承包一级资质，凭借多年的施工经验及技术认证，制定了详细的升降脚手架安全技术规程，严格执行建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定，用以保证升降脚手架在使用中各个环节的安全性。2、附着升降脚手架的设计计算均严格执行建筑结构荷载规范（GB5009-2001）、钢结构设计规范（GB

36、50017-2003）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）、编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定（修订稿）以及其它有关标准。3、在升降脚手架的组装、使用中，按照本方案执行，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。4、在架体结构下述部位应重点检查：1) 与附着支撑结构的连接处；2) 架体上升降机构的设置处；3) 架体上防倾、防坠装置的设置处；4) 架体吊拉点设置处；5) 架体平面的转角处；6) 架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处。5、防坠装置与提升设备均设置在两套附着支撑结构上，若有一套失效，另外一套仍能够独立承担全部坠落荷载。防坠装置应经常检查

37、加强管理，保证工作可靠、有效。6、爬架升降作业时，随提升进度，将防坠销及时插在距离支座导向架最近的主框架销孔内，确保坠落距离最短；在升降操作距离的顶部设置防坠销；升降作业前调整防坠器，使其灵敏可靠。采用上述三种措施确保升降安全。7、爬架使用时，穿好承重销，紧固调节顶撑，锁紧防坠器，穿好防坠销四种措施确保使用安全。8、架体外侧用密目安全网（800目/100cm2）围挡，底层铺设严密脚手板，且采用平网及密目安全网兜底。底层脚手板采用在升降时可折起的翻版构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，杜绝了物料坠落。9、在作业层架体外侧设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度

38、0.6m）和挡脚板（高度180mm）。在架体断开处，处于使用工况下时，其断开处必须封闭并架设栏杆，防止人员及物料坠落。10、我公司在现场技术服务管理中实行合同责任制，制订具体的奖惩制度，签订合同，责任落实到人。做到有章可循、有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。十、相关图表1底部桁架搭设及围护示意图； 2爬架平面布置图；3爬架支座立面图；4塔吊附着臂处爬架提示意图DHP-D低速环链液压提升机电控制操作台一、操作说明：DHP-D型低速环链液压提升机电控操作台为DHP型低速环链液压提升机整体提升而配套设计制造，可实现环链液压提升机整体（任意台）提升或下降。其优点在于体积小、移动灵活、安装维修

39、方便、操作安全可靠。本方案中采用DHP-DB综合保护型电控操作台：该类型电控操作台采用漏电断路器、交流接触器、液压机保护器及按钮等元件，保护性能极佳。接通电源后，利用转换开关可使电压表分别显示各相间线电压。提升按钮或下降按钮、总停按钮和主交流接触器控制主电路的正、反转相序、电源指示灯在整个线路正常工作时才可显示。整机起动操作：三位主令旋钮旋至“整”位置，欲工作的电机二位旋钮旋至“整”。不工作电机的控制按钮或未接上电机的空档位置的控制按钮（二位）都应旋至“分”位置，选择提升或下降工作方式，知识灯显示，整体提升或下降，按总停即可切断主回路，提升机停止工作各指示灯均灭。分机起动操作：三位主令旋钮旋至

40、按钮置于“分”位置，欲局部调整的电机二位旋转钮旋至“分”位置，选择提升或下降工作发式即可调整单机。按总停按钮即停止调整，此时的主回路断路，工作指示灯灭，三位旋钮应旋至待命位置，分机工作时，液压机保护器失去保护作用，只适宜于局部调整时采用。5.操作该型号电控操作台特别注意在按动提升或下降按钮前应该保证三位旋钮及二位旋钮的正确位置，否则会出现不能起动的现象或发生事故。二、安全注意事项：1.电缆线接入后必须保证单机升降方向一致，避免冲击和震动。2.外壳应妥善接地，严禁带电移动箱体，随意敞开电控箱门及随意更换或代用元件。3.防淋、防晒、防尘、防潮，制定并严格执行电控操作台的安全操作规程。附1、同步控制

41、器简介 目前，国内的同类产品较少，且基本为纯机械式，产品大而笨拙，性能不够稳定，维修率高，致使大多数用户使用一段时间后就放弃使用，未起到同步控制的作用。我公司开发的同步控制装置是在国内的同类产品的基础上研制的一种电子应变片式同步控制器。 在升降时 每个提升机位安装 1 台同步荷载控制器，当各提升点电葫芦运动不同步时，其各点的荷载就会发生变化，电子应变片及时将信号传出，当荷载小于 10KN 或大于 40KN 时，系统会自动报警。 三、 遥控式电控柜 目前，国内的同行大多数采用的是普通的电控柜，即在脚手架升降时，由一个人专门来操作电控柜，其他的若干人在架子的不同部位巡回观察，当发现异常现象时，用对讲机通知电控柜操作人员，电控柜操作人员听到信号后才按下电控柜的操作按钮，这一过程必然产生了一个时间差，无法及时使架子停下来。事故往往就在瞬间发生，为了克服这一弊端，我们开发了遥控式电控柜，在脚手架升降时，若干个巡回观察人员每人配有一个遥控器，当发现异常现象时，及时按下遥控器的操作按钮，遥控式电控柜接收到信号即刻跳闸，使架子及时停下来。