毕业论文文献综述杨翔.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流毕业论文文献综述杨翔.精品文档. AGV文献综述 杨翔课题的来源及意义 AGV ( Automatic Guided Vehicle)即自动导引小车,它是一种以电池为动力,装有非接触导向装置和独立寻址系统的无人驾驶自动化搬运车辆。它的主要特征表现为具有小车编程、停车选择装置、安全保护以及各种移载功能,并能在计算机的监控下,按指令自主驾驶,自动沿着规定的导引路径行驶,到达指定地点,完成一系列作业任务。其系统技术和产品已经成为柔性生产线、柔性装配线、仓储物流自动化系统的重要设备和技术。 随着各种AGV新产品的不断开发,如自动牵引车(AGT),自动
2、导引叉车(AGVT),无导引线的激光导引车(LGV)等,AGV技术不断发展,促成了先进的柔性生产线,自动化物流系统的实现,从而极大地提高了生产自动化程度和生产效率。由于现代化生产观念日益受到重视,对生产线运行、物流系统的柔性要求越来越高。在产品换型、多种产品混合生产线运行、调整产量、重新组合生产线等方面,AGV必将得到迅速发展和普及应用,这不仅是现代化工业迅速发展的需要,更主要是由AGV本身所独具的优越性决定的。 国外从20世纪50年代在仓储业开始使用AGV,目前,其应用己深入到机械加工、家电生产、微电子制造、卷烟等多个行业,生产加工领域成为AGV应用最广泛的领域。在国内,AGV的应用也逐渐开
3、始并发展起来。在制造业的生产线中,AGV能高效、准确、灵活地完成物料的搬运任务。并且可由多台AGV组成柔性的物流搬运系统,搬运路线可以随着生产工艺流程的调整而及时调整,使一条生产线上能够制造出十几种产品,大大提高了生产的柔性和企业的竞争力。1974年瑞典的Volvo Kalma:轿车装配厂为了提高运输系统的灵活性,采用基于AGVS为载运工具的自动轿车装配线,该装配线由多台可装载轿车车体的AGVS组成,采用该装配线后,装配时间减少了2096,装配故障减少39%,投资回收时间减少57%,劳动力减少了5%。目前,AGV在世界的主要汽车厂,如通用、丰田、克莱斯勒、大众等汽车厂的制造和装配线上得 (磁导
4、式ASV控制系统设计与研究-武汉理工大学硕士学位论文-叶菁)AGV的发展与现状 自动引导车(AGV)是20世纪50年代开始发展起来的一种自动化物料搬运设备,能承载一定的质量在出发地和目的地之间自主驾驶、自动运行。 根据美国物流协会定义,AGV是指装备有电磁或光学等自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶,具有小车编程与停车选择装置、安全保护以及各种移载功能的运输小车。AGV是现代物流系统的关键装备。它是以电池为动力,装有非接触导向装置,独立寻址系统的无人驾驶自动运输车。AGVS是自动导引车系统,它由若干辆沿导引路径行驶,独立运行的AGV组成。AGVS在计算机的交通管制下有条不紊地运行,并通过物流
5、系统软件而集成于整个工厂的生产监控与管理系统中。从AGV的发明到现在已经有50多年的历史,随着应用领域的扩展和用户要求的提出,自动引导车的种类和形式变得多种多样,根据不同的分类方法,如引导方式、驱动转向形式、充电方式、移载方式,可以把自动引导车分为不同的类型。20世纪50年代是AGV的研发开始阶段,美国Barrett电子公司十此时开发成功了第一台AGV ,它是一种牵引式小车,由该小车组成的系统于1954年在South Carolina州Columbia市的Mercury Motor Freight公司投入运行。20世纪60-70年代是AGV的发展阶段,除Barrett公司以外,Webb和Cla
6、rk公司在AGV市场中也占有相当的份额。由于这时期欧洲公司已对托掀的尺寸与结构进行了标准化,使得AGV的发展速度加快。到70年代中期欧洲约装备了520个AGVS系统,共有4800台AGV。20世纪80年代末,国外的AGV达到发展的成熟阶段,此时美国的AGV生产厂商从1983年的23家剧增至1985年的74家。1984年,通用汽车公司便成为AGV的最大用户,1986年已达1407台(包括牵引式小车、叉车和单兀装卸小车),1987年又新增加1662台。与此同时口本的AGV发展也比较迅速,1966年一家运输设备供应厂与美国的Webb公司合资开设第一家AGV工厂。到1988年,口本AGV制造厂已达20
7、多家,如大福,Fanuc公司、Murata(村田)公司等。到1986年,口本累计安装了2312个AGV S,拥有5032台AGV o目前,全世界AGVS保有量在16000套以上,AGV在10万台以上。近年来,国内AGV的应用也受到越来越多的重视,2000年以前主要有沈阳新松、云南昆船、北京起重机械研究所等几个生产厂家,且没有成批生产。目前,除上几家外,安徽合力、上海新奥托、北京机科、吉大易飞、泊头中山、深圳口东电子、上海大福等厂家纷纷积极抢占国内市场。全国AGVS不超过60套,AGV不超过400台,其中烟草和汽车行业应用最多,已有20多家采用了AGV,其中绝大部分采用激光导引技术和电磁导引技术
8、。虽然国内AGV还没有成批量生产,但其发展趋势和发展前景是非常乐观的。现代AGV的应用领域已十分广泛,主要应用领域有制造业、仓储业、港口码头、食品化工、烟草等行业,并且在邮局、书馆、医院和危险工作地点等场所也有广泛的应用前景。如通用、丰田、大众等汽车厂的制造和装配线上AGV都得到了普遍应用。海尔集团十2000年投产运行的开发区立体仓库中,9台AGV组成了一个柔性的库内自动搬运系统,成功地完成了每天23400件的出入库货物和零部件的搬运任务。玉溪红塔集团、红河卷烟厂在应用激光引导的AGV完成托招货物的搬运工作。 (AGV驱动转向一体化机构及其导航控制研究-吉林大学硕士学位论文-谷玉川)AGV系统
9、组成AGV主要由以下几个功能模块组成:主控单元,导引单元,驱动单元,通讯单元,安全与辅助单元和供电单元等,如图所示。其中主控单元即车载控制系统是整个AGV的核心部分,在硬件上一般用PLC控制器或单片机实现。它是小车行驶和进行作业的直接控制中枢,主要完成的功能为:接受主控计算机下达的命令、任务;向主控计算机报告小车自身状态(包括小车目前所处的位置,运行的速度、方向、故障状态等);根据所接受的任务和运行路线自动运行到目的装卸站,在此过程中,自动完成运行路线的选择,运行速度的选择,运行方向上小车之间的避让,安全报警等。导引单元的功能在于保证小车沿正确路径行走,并保持一定精度要求。近几十年来,随着研究
10、的深入,许多新的导引定位方式被逐渐采用,使得AGV的性能得到长足发展,主要表现在路径设定更加灵活机动、变更更加简单易行,同时赋予机器人感知和回避障碍性能以及多辆小车协调工作等许多方面。AGV的导引方式按有无导引路线可分为三种,一是固定路径方式,包括电磁制导方式、光学控制带制导方式、激光制导方式和超声波制导方式;二是半固定路径方式,包括标记跟踪方式和磁力制导方式;三是无路径方式,包括地面帮助制导方式、用地图上的路线指令制导方式和在地图上搜索最短路径制导方式。驱动单元根据主控信号完成小车的加速,减速,起,制动和转弯。主要由车轮、减速器、制动器、电机及速度控制器等部分组成。AGV驱动命令由计算机或人
11、工控制器发出,它激励主动力接触器线圈将电源接通驱动电机速度控制器。驱动的速度与方向是两个独立的变量,分别由计算机控制。为了安全,制动器的制动力由弹簧力产生,这样在紧急断电故障时仍能提供制动能力。采用电气解脱松开是这类制动器通常的做法。速度调节可采用不同的方法,如用脉宽调速或变频调速等。AGV在直线行走、拐弯和接近停位点时要求不同的车速,直线行走速度可高达1 m/s,拐弯时为0. 2m/s-0. 6m/s,接近停位点时为0. 1 m/s o紧急停车继电器独立于微型计算机之外,其通断状态应由与安全有关的系统(如车挡与按钮等)来确定。通讯单元实现控制台与AGV的信息交换。一般采用无线局域网通讯方式。
12、运行中的AGV通过无线局域网通讯系统与AGV交换信息。实现AGV之间的避撞调度,工作状态检测,任务的调度。 安全与辅助单元是为保护AGV自身及现场人员,运行环境设施的安全而采用的多级硬、软件安全措施。为了避免AGV在系统出故障或有人员经过AGV工作路线时出现碰撞,一般都带有障碍物探测及避撞、警音、警视、紧急停止等装置。 供电单元可随时检测AGV小车自身的电池容量,当电池容量下降到一定值时,就会向系统发出充电需求的信号,由系统向该台AGV发出充电命令(此命令有绝对的优先权)。当AGV到达充电站后,系统通过I/O接口控制地面充电设备,对其进行充电。充满后,充电需求信号消失,AGV小车可继续接受其他
13、任务。 AGV系统组成结构示意图安全保护 为了避免碰撞产生的负面影响,确保运行环境中人和物的安全,AGV自身的防护设施非常重要。除设有非接触式光电探测外,还装有急停挡板等机械安全防护措施。 在实际应用中,每台AGV都会设置有障碍物接触式缓冲器。一般地,障碍物接触式缓冲器设置在AGV车身运行方向的前后方,缓冲器的材料具有弹性和柔软性,这样,即使产生碰撞事故,也不会对与之碰撞的人和物及其自身造成大的伤害,故障解除后,能自动恢复其功能。缓冲器的宽度,在正常情况下,大于或等于车身宽度,当产生碰撞事故时,缓冲器能及时使自动搬运车停车。障碍物接触式缓冲器是一种强制停车安全装置,它产生作用的前题是与其它物体
14、相接触而发生一定的变形,从而触动有关限位装置,强行使其断电停车。显然,这种机构的作用将受到路面的光滑平整度、整车及载货重量、运行速度、限位装置的灵敏度等因素的影响,其安全保护措施是终端安全保护屏障。移动结构AGV驱动的方式大致可分成两种,一种为两台电机各置于左、右两边,利用两台电机正、反转的运作与两轮差速的方式达到左右转,前进后退或停止,即差速型。另一种方式则类似汽车的转向及传动方式,即前轮为转向轮,后轮为驱动轮,称为舵轮型。前轮利用伺服电机控制连接前轮的连杆,带动前轮左、右转向,而后轮直接利用步进电机与减速机构带动承载车前进,停止或后退。 图2.差速型转向流程图这两种传动方式有不同的控制流程
15、,第一种利用两个左、右电机差速转弯,因此控制流程图如图2所示。经由传感器感应地面轨道回传转向讯号后,马上经由控制系统判断转向位置,当位置正确时承载车则继续前进,反之,电机即会继续转向直到传感器与地面轨道子系统回传直行讯号。此种传动方式当承载重量过大(如大于5公斤)时,可能会因电机扭力不足无法作动。而第二种则类似汽车转向及传动方式,如图3所示,经由传感器与地面轨道子系统回传转向讯号后即时判断,控制步进伺服电机旋转的角度后,输出讯号让承载车继续前进。 图3.舵轮型转向流程图舵轮型AGV是由作为导向电机的位置控制器和作为运行驱动电机的速度控制器组成,但一般对速度控制器的要求不高。由于其运行速度对运行
16、特性有影响,对于同一辆AGV,速度增加时,系统动态稳定性变差,因此,只要导向系统满足AGV最高速度运行时的响应要求,也就可以满足其他状态下的响应要求。另外,负载变化的干扰对舵轮型AGV的导向系统影响较小,这对其运行导向系统的设计和调试很有利。 (磁导式ASV控制系统设计与研究-武汉理工大学硕士学位论文-叶菁)电机选择 自动引导车是电动车的一种,而电机是电动车的驱动源,提供给整车提供动力。目前常用的电动车辆驱动系统有二种: 一种是直流电机驱动系统,20世纪90年代前的电动汽车几乎全是直流电机驱动的。直流电机本身效率低,体积和质量大,换向器和电刷限制了它转速的提高,其最高转速为6000-8000r
17、 / min。日本的“Lanser”电动车,马自达公司的“Bango车等使用的都是直流励电动机;但由十其缺点目前除了小型车外,电动车很少采用直流电机驱动系统。 第二种是感应电机交流驱动系统。该系统是20世纪90年代发展起来的新技术,目前尚处十发展完善阶段。电机一般采用转子鼠笼结构的二相交流感应电动机。电机控制器采用矢量控制的变频调速方式。其具有效率高、体积小、质量小、结构简单,免维护、易十冷却和寿命长等优点,该系统调速范围宽,而且能实现低速恒转矩,高速恒功率运转,但交流电机控制器成本较高。目前,世界上众多著名的电动汽车中,多数采用感应电机交流驱动系统。 第三种是永磁同步电机交流驱动系统,其中永
18、磁同步电机包括无刷直流电机(BDCM)和相永磁步电机(PMSM) 。PMSM 和 BDCM相比,永磁同步电机交流驱动系统的效率较高,体积最小,质量最小,也无直流电机的换向器和电刷等缺点。但该类驱动系统永磁材料成本较高,只在小功率的电动汽车中得到一定的应用。但永磁同步电机是最有希一望的高性能电机,是电动汽车电机的发展方向。AGV分类:按引导形式分类:AGV按照不同的导引方式可以划分为: GPS导引,电磁导引,惯性导引,直接坐标导引,磁带导引,激光导引,光学导引,图像识别导引等。电磁引导:电磁导引是较为传统的导引方式之一,目前仍被许多系统采用,它是在AGV的行驶路径上埋设金属线,并在金属线加载导引
19、频率,通过对导引频率的识别来实现AGV的导引。电磁导引主要优点是引线隐蔽,不易污染和破损,导引原理简单而可靠,便于控制和通讯,对声光无千扰,制造成本较低。电磁感应传感器主要是由两个感应线圈组成的,可同时采入导引线的感应信号。通过比较两个线圈中信号的强弱便能得到电磁感应传感器的偏移量,通过一定的导引计算后就可实现AGV的电磁导引。磁带引导: 磁带导引技术与电磁导引相近,不同之处在于采用了在路面上贴磁带替代在地面下埋设金属线,通过磁感应信号实现导引。磁带导引灵活性比较好,改变或扩充路径较容易,磁带铺设也相对简单。但此导引方式易受环路周围金属物质的干扰,由于磁带外露,易被污染,对机械损伤极为敏感,因
20、此导引的可靠性受外界因素影响较大。适合于环境条件较好,地面无金属物质干扰的场合。磁带导引原理与电磁导引原理基本相同。激光引导: 激光导引是在九十年代初期开始采用的先进的导引方式,是除GPS(卫星定位系统)外唯一不需进行地面处理的导引方式。激光导引是在AGV行驶路径的周围安装位置精确的激光反射板,AGV通过发射激光束,同时采集由反射板反射的激光束,来确定其当前的位置和方向,并通过连续的三角几何运算来实现AGV的导引。此项技术最大的优点是,AGV定位精确;地面无需其他定位设施;行驶路径可灵活多变,能够适合多种现场环境,它是目前国外许多AGV生产厂家优先采用的先进导引方式。惯性引导: 惯性导引是在A
21、GV上安装陀螺仪,在行驶区域的地面上安装定位块,AGV可通过对陀螺仪偏差信号与行走距离编码器信号的综合计算,及地面定位块信号的比较校正来确定自身的位置和方向,从而实现导引。 此项技术在航天和军事上较早运用,其主要优点是技术先进,定位准确性高,灵活性强,便于组合和兼容,适用领域广,已被国外的几家AGV生产采用。 采用压电晶体(石英)陀螺作为陀螺导引AGV的导引器件。其特点是体积小、结构简单、可靠性高、使用寿命长。 陀螺的工作原理简单地说,就是陀螺在电信号的作用下通过压电效应以恒定的频率作等幅振动,当其旋转时受到一个阻且:其转动的惯性力作用,从而激发了垂直于原振动平面的振动,这一感生振动的振幅与转
22、动角速率成正比,它通过石英的压电效应产生一个电信号,从而能够感测转动角速度。 通过对AGV转向角速度的计算,及行走距离和地面定位块对它的修正,就可得到AGV的实时位置。按驱动模式分类: 按驱动形式AGV可分为3种驱动类型:单轮驱动模式(SD一一SteerDriving),差速驱动模式(Differential Driving)和全方向驱动模式QUAD (QuadMotion)。 单轮驱动是指用一个驱动轮兼有行走和转向功能,两个从动轮为固定脚轮,在稳定性不够时,可增加活动脚轮为辅助支撑。此种驱动方式的AGV其运动性能稍差,转弯半径较大,但导引的可靠行高。 差速驱动是指AGV左右对称安装两个不带转
23、向的驱动轮,以2个或多个活动脚轮为从动轮,依靠左右轮的差速来实现转向,差速驱动模式的AGV能够实现单轮驱动的一切功能,转弯半径小,灵活性较好,但由于差速模式的限制,驱动轮的磨损较为严重。全方向驱动是指以2个驱动轮,均兼有行走和转向功能,以2个或多个活动脚轮为从动轮,一般2个驱动轮安装于AGV的前后两端,当两个驱动轮转向角度值相同,方向相反时可实现 2XSD方式的运动(与单轮驱动相同);当两个驱动轮转向角度方向相同时可实现平行移动,即AGV的航向角(姿态)不变;当两个驱动轮转动900,AGV可按差速模式运动,因此,QUAD型AGV是目前最灵活的,但由于机构复杂,控制硬件成本和控制难度都会相应增加
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