枕架加工、DR检测厂房施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流枕架加工、DR检测厂房施工组织设计.精品文档.一、工程概况 本工程为牡丹江金缘钩缓制造有限责任公司枕架加工、DR检测厂房。位于牡丹江市阳明区。 本工程建筑高度为15.00米；建筑面积：9273.41平方米，厂房为1层钢排架结构，辅助房局部为一层砖混结构；建筑耐火等级为二级；屋面防水等级为三级。设计标高：室内地坪0.000相当于绝对标高231.656米，室内外高差0.15米。本工程基础采用独立基础。本工程外墙体0.000以下采用混凝土实心砖，0.000以上采用烧结多孔砖。外墙1.20m以上外墙体及屋面钢板均为热镀锌彩钢板，外立面彩钢板为0.55

2、mm厚彩色涂层钢板，颜色详见立面图。本工程屋面采用热镀锌彩钢板屋面，具体做法详见相关节点及“构造做法一览表”相关说明，屋面防水等级为三级，一道设防，天沟宽度600mm。二、施工准备计划1、现场准备1.1施工现场围墙为彩板围墙，大门设在东侧，生活区、办公区设在厂房北侧，材料作业场及材料堆放场坐落在厂房北侧。1.在施工现场的北侧设置一个砂浆搅拌站，在搅拌机的附近分别堆放石子和砂子。混凝土实心砖，烧结多孔砖分别堆放在现场的南侧。1.3由于本工程施工作业面积较大小，现浇砼量较大，所以模板配制量大，在木工作业场设置1台圆锯机，钢筋作业场设置2台拉直机，弯曲机2台，切断机2台，电焊机4台。1.4施工用电由

3、建设单位负责引入现场，现场各种机械用电均要埋设地下电缆线，现场照明要设电线杆，不准随便拉设临时电线。1.5凡是现场的机械设备均应设有防雨设置及安全棚，钢筋作业场设防雨棚。水泥进场后要求存放入库，用25板铺满并高出自然地面300mm，以免水泥受潮结块。钢筋堆放场用砖砌筑砖垛300mm高，防止钢筋被雨水浸泡生锈。木料堆放场用山渣铺设，高出地面300mm厚。1.6开工前测量仪器须经专业部门校验，并有检验合格证，校正后由专人负责使用保管，确保仪器的精确度，现场准备全站仪一台、J2经纬仪两台，S3水准仪两台，50钢尺两把。1.7基础施工前按照建设单位给定的高程永久控制点及建筑物的轴线控制点、引测到施工现

4、场内的固定位置，并注意保护。2、技术准备2.1及时组织项目部人员审查施工图纸，及时参加图纸会审，解决图纸中存在问题。2.2根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，以指导施工操作。2.3编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。2.4依据规划部门现场定位及建设单位提供的0.000点相应标高及总平面图进行工程定位放线。2.5组织现场施工人员熟悉图纸，由项目经理和技术负责人做好技术交底和安全交底。3、材料准备3.1原材料进场要根据施工进度计划和工程量提前2天进场，进场材料做好二次检验工作。构件、混凝土实心砖、烧结多孔砖、木

5、材的堆放应考虑避免二次倒运。3.2主要劳动力、机械的配备：（具体详见劳动力、机械需要量计划）4、项目部组织机构如下： 项目经理：任宏伟 技术负责人：张富岩 工 长：孙鲜冬 质 检 员：孙凤鑫 预 算 员：王金奎 施 工 员：籍恩来 现场安全员：罗树义 材 料 员： 王彦；三、施工部署1、根据工程的进度计划安排确定施工部署，其施工段划分为两个施工段：1.1 0-29轴之间从A轴到D轴间为第一施工段1.2 22-41轴之间从E轴到J轴间为第二施工段2、施工工艺流程 本工程为单层排架工业厂房，根据本工程特点和要求安排下列顺序进行施工。平整场地定位放线并建立轴线控制网基槽开挖基础垫层基础支模绑扎钢筋回

6、填土综合吊装辅助用房施工屋面彩板安装墙面彩板安装围护墙砌筑。3、水平运输采用翻斗车。四、分部分项工程施工方法（一）定位放线并建立轴线控制网建立轴线控制网，根据厂房平面图：以C轴D轴为界，纵向由0轴至29轴横向E轴至D轴做一次转角闭合，再由22轴至41轴向A轴到C轴做一次转角闭合。将纵横轴线投测到场外控制桩上，并用砼做永久保护。（二）基础工程.1、独立基础施工本工程为柱下独立基础。1.1基槽开挖1.1.1基槽采用机械开挖，开挖采用挖掘机。挖出的土堆置在基槽附近，需外运用自卸汽车统一外运。土方外运原因如下：（1）施工现场场地狭小且基槽边不能堆放过多的土，若堆放的土过多、产生的荷载过大极容易引起塌方

7、，对厂房的安全生产带来不必要的安全隐患；（2）轴线距离小位置无法存放土方。（3）基槽内原厂房基础及设备基础、基槽开挖出淤泥，外运至现场外13公里处。（4）需回填用外运土方。外运的土运至现场外13公里处的指定地点，待该位置需要回填时再用自卸汽车运回，并用反铲挖掘机回填，铲车配合施工。1.1.2根据现场实际土质情况，由于地下水位较高从基础边一侧开挖500mm工作面、一侧开挖500mm工作面积及1500mm排水水沟，确定基槽开挖的放坡系数为1：0.5。1.1.3基槽开挖时，在槽底预留200mm厚非搅动土，由人工清至设计标高。1.1.4基槽开挖后必须经建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位、施工单位共

8、同验槽，确认合格后方可进行下一道工序施工。1.1.5基槽沿A轴、B轴、C轴、D轴、E轴、轴及1轴、29轴纵向呈槽型开挖，辅助房沿墙轴线呈槽型开挖。1.1.6夜间施工时必须有足够的照明，在危险地段要设置明显标志。并且必须严格遵守国家相关规定，在夜间22：00至凌晨6：00期间严禁施工。1.1.7、在基槽开挖施工过程中，测量人员及清槽人员必须随时在施工现场配合机械开挖。清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。1.2.钢筋工程1.2.1现场设置钢筋作业场，所有钢筋均在施工现场下料成型，安装绑扎时用翻斗车运至绑扎现场。1.2.2为提高施工进度，柱钢筋和基础承台筋采用现场预制。1.2.3统计

9、所有基础所用钢筋类型、规格尺寸及数量统筹下料，分类编号。1.2.4绑扎每个基础前，首先明确所用钢筋规格数量，钢筋间距等，确定各号筋的绑扎顺序，严禁弯折已成型的钢筋。1.2.5基础边长大于等于2.5m时，钢筋长度可取0.9L交错布置。1.2.6钢筋接头率及接头间隔限制详见03G101-1，梁的钢筋连接采用焊接，框架柱纵筋采用电渣压力焊连接。1.2.7因基础钢筋保护层较厚（保护层40mm）绑扎钢筋时预制1：2水泥砂浆10010040的砂浆块，将底壁钢筋垫起，砂浆块按1m间距呈梅花形放置。1.2.9基础锚栓安装是本工程的关键项点，经有关技术人员研究决定采取焊接钢筋托架和拉筋与拉筋连接固定的方法（详见

10、附图一），由于基础锚栓重量较大，因此在锚栓安装过程中采用翻斗车水平运输，20吨汽车吊配合安装施工，锚栓安装完成后，丝扣上抹黄油并用塑料布包裹。1.3模板工程独立基础施工时需搭设钢脚手架作为临时操作平台。1.3.1基础部分模板采用12mm厚多层板模板施工,为了提高模板周转率按基础表面尺寸制作定型模板。由于采用了商品混凝土其坍落度大，基础柱吊模安装难度较大且不易保证施工质量，因此， 模板施工分两次进行。第一次进行基础底座的模板施工，待基础承台的混凝土达到初凝后进行墩柱部分的模板安装。1.3.2模板采用12mmm厚多层板，小备楞采用6060木方间距400，大备楞采用6090木方间距600柱箍，采用6

11、090木方间距800，支撑采用6090木方，基础短柱竖向使用12对拉螺栓加固（每个短柱六个），对拉螺栓采用16PVC套管，以便周转（详见附图二）。1.3.3模板接缝应严密，不应漏浆、不变形并要求装拆方便。1.3.4所有模板要保证尺寸准确，连接紧密，支撑牢固可靠。不准用石块或土填埋模板。1.4混凝土工程本工程基础、基础梁：采用的混凝土强度等级为C30，均采用商品砼施工，采用商品砼输送泵直接入模。1.4.1混凝土浇筑（1）在浇筑混凝土前应先清理净模板内的杂物及钢筋上的污垢，检查模板的牢固性。（2）商品砼浇筑时应分层连续进行，一般分层厚度为500mm。（3）基础柱混凝土浇筑前应用水冲洗基础顶面后刷一

12、遍素水泥浆并铺3050厚1：1水泥砂浆然后浇筑混凝土。（4）使用插入式振捣器应逐点移动按顺序进行振捣,排振点应错开布置呈梅花状布置，其间距为1.5h(h为振捣棒的长度)，不得遗漏、做到均匀振实。振捣操作要快插慢拔，每一振点振捣时间控制在3秒为宜。上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无位移、预埋件和插筋等。（6）混凝土投料要从对称的两个方向同时下料，防止从一侧下料导至模板偏移。（7）为缩短拆模时间加快模板周转，定购商品砼中掺加早强减水剂。1.4.3混凝土的覆盖养护（1）混凝土浇筑完毕后，承台表面采用单层塑料簿膜覆盖，

13、基础柱拆模后采用单层塑料薄膜。（2）振捣时振捣棒不得触及模板和钢筋，养护时间不少于14天。（3）混凝土试块制作，泵送混凝土应在现场随机取样制作，按每100立方米 混凝土留置2组试块（一组同条件、一组标养）。1.5基础回填用土1.5.1基础施工完毕后立即组织回填土施工，回填用土选用原土回填，分层回填。回填土采用反铲挖掘机回填、铲车配合施工，用20吨振动压路机碾压分层压实，待设备基础施工完成后，统一回填至厂房地面下皮为止。回填用土最大料径不得超过50mm。回填土在压实前，要保证回填土的含水率为最佳含水率（以手握成团、落地开花为宜），以提高压实效果。1.5.2填方每层铺土后，用20吨振动压路机反复碾

14、压密实，碾压之前由铲车初步平整回填土方，20吨振动压路机应依次碾压，均匀分布，不留间隙，碾压次序由东向西进行。1.5.3每层碾压后要进行回填土的压实系数试验，合格后方可回填下一层，回填土压实系数要求不小于0.94。（三）钢结构制作安装工程详见专业钢结构施工组织设计（四）主体工程施工1、围护墙砌筑工程本工程0.000以下用混凝土实心砖砌筑，0.000以上用烧结多孔砖砌筑。1.1、内墙砌筑需在内侧搭设钢内脚手架作为临时砌筑操作平台，外墙砌筑搭设单排钢脚手架作为临时砌筑操作平台。1.2、砌筑用中砂必须进行过筛，砂含泥量不能超过3%，砂浆采用机械搅拌，拌合时间不能少于1.5分钟，砂浆随拌随用。1.3、

15、砌筑用砖在砌筑前1-2天充分浇水湿润，禁止干砖上墙，砌筑前应先检查墙身轴线并按控制标高设置皮数杆，砌筑前应先将基础清扫干净并洒水湿润，砌筑采用一顺一丁的砌筑形式，严格按三、一砌砖法施工，砌块砌筑之前，应排砖设计，按排砖设计图进行砌筑施工。1.4、砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度控制在8-12mm以内，砂浆饱满度不得低于80%。1.5、墙体应同时砌筑，墙体临时间断处留设坡槎，坡槎长度不应小于坡高的三分之二，内外墙交接处也应留坡槎，坡槎长度同上。1.6、内外墙相接处如确需分次施工时可留凸槎但需按要求设置拉结筋其设置方法是：按每120墙厚设两根，每500mm高度设一层，直径为6.5mm拉结筋压墙长

16、度为1000mm。1.7、构造柱应砌成马牙槎方法是：自柱根部起先退后进，退进60mm，每一留槎高度为300mm，柱跟部应留150180的清扫口。2、附属房施工水平运输采用翻斗车，垂直运输采用人工运输。2.1、钢筋工程2.1.1、钢筋安装施工工艺2.1.1.1、柱子钢筋套柱箍筋连接竖向钢筋 画钢筋间距线 绑箍筋2.1.1.2、梁钢筋画箍筋间距 穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎2.1.1.3、板钢筋清理模板 模板上画线绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋2.1.2、钢筋的品种和质量要求2.1.2.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2.

17、1.2.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。2.1.2.3、钢筋绑扎允许偏差值必须符合质量验收标准的要求，合格率应控制在90以上。2.1.2.4、钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出厂质量证明和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试；钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，将其退场。2.1.2.5、钢筋规格要按照设计要求采用，当需要代换时，将征得设计单位的同意并符合设计和规范规定。2.1.3、施工方法：本工程钢筋采用机械切断、弯曲、调直、人工绑扎，接头方式为柱采用电渣压力焊。板钢筋采用绑扎搭接。梁纵向钢筋连接采用焊接。钢筋加工后用翻

18、斗车运至绑扎现场。2.1.3.1、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相互交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如果采用一面顺扣应交错变换方向。也可以采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。2.1.3.2、板采用双层配筋时，绑完下层钢筋后，摆放塑料马凳（间距以1m一个设置），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。2.1.3.3、单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度10d，双向板板底筋,短向放在底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为1.4lae，截面积不大于25%。2.1.3.4、板钢筋保护层采用塑料保护层垫块，柱采用螺旋塑料保护层垫块。2.2模板工程2.

19、2.1、楼板模板：主体结构部分的混凝土楼板均采用12mm厚多层胶合板板。2.2.2、梁模板：采用多层胶合板，梁的竖档间距为500mm。2.2.3、柱模板：方柱模板采用12mm厚多层板，用5080竖向木肋，横向5080木方箍延坚向间距500mm；方柱中间部位设置12对拉螺栓，将坚向通长48钢管拉紧，对拉螺栓每面设三道。柱模板安装前必须在根部加直径12mm的钢筋限位（4根）长度同柱截面，以确保其位置的正确。2.2.4、支撑系统：全部采用满堂红脚手架搭设支撑体系。根据本工程特点，决定采用扣件式脚手架来做模板支架，梁底模板支架采用双排脚手架，立杆横距为梁宽，纵距为1000mm，水平杆步距1.8米，板底

20、模板支架采用满堂红脚手架,靠梁的立杆距离不小于200mm,立杆纵距1000mm、横距800mm，水平杆步距1.8m，水平杆与立杆连接要用直角扣件或旋转扣件，立杆采用双接扣件连接，架子四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪撑，剪刀撑采用旋转扣件连接，并要保证不少于2个扣件，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.3混凝土工程2.3.1、混凝土施工工艺流程：作业准备混凝土搅

21、拌（商品砼）混凝土运输柱梁板楼梯混凝土浇筑与振捣混凝土养护2.3.2、施工准备：2.3.2.1、搅拌站的确定：进场后考察市场以优质量、优价格选择商品砼厂家。本工程的混凝土全部采用商品混凝土。2.3.2.2、施工过程必须保证混凝土的质量达到设计要求，更要注意加强各工种的配合，尤其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，以保证结构安全。2.3.2.3、对施工人员进行技术质量交底、安全交底。2.3.2.4、提前作好布料装置和检查，确保运输管线畅通。2.3.3、混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑前，先浇50mm同标号砂浆，使新旧混凝土更好的结合，墙、柱混凝土分层浇筑，第一次浇筑500mm，第二次浇筑1500mm，

22、第三次浇筑到梁底。振捣棒要快插、慢拔，严禁过振。振捣时间以混凝土表面出现浮浆和不在出现汽泡为止。（2）混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，浇水润湿；柱应分层浇筑，浇筑高度不超过2米；梁、板混凝土由一侧向另一侧“之字”循环浇筑。本工程混凝土采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。振捣时以混凝土不沉落、无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平、拉毛、多次抹压。施工中混凝土浇筑及振捣由有经验的专业振捣工负责操作,专业瓦工配合抹压找平。（3）对高度超过4米柱，应在柱模板中间位置设置振捣口。2.3.3.3、施工缝留置：若设计图纸中有明确规定按设计执行，否则按如下方

23、式留置：（1）柱施工缝可留在柱根或梁底。（2）梁板尽量不设施工缝。若遇特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：宜沿着次梁方向浇筑混凝土，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝用钢筋网插入梁板，留置直槎。（3）混凝土新接槎时要首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛,清除杂物,浇水湿润,浇素水泥浆(或1:1水泥砂浆)接槎，新浇筑混凝土必须待已浇筑混凝土强度不小于1.2Mpa时方可施工。2.5砌筑工程本工程主体砌体为页岩空心砖，0.000以下采用混凝土实心砖砌筑，0.000以上采用烧结多孔砖2.5.1施工准备：2.5.1.1、混凝土实心砖、烧结多孔砖应提前订货，在厂家养生保龄期28天以上，进场必须验

24、收产品质量证明，规格、尺寸合格后方可使用。2.5.1.2、混凝土实心砖、烧结多孔施工前应首先设计砌块排列图，按设计排列图放线，确定砌体排列及皮数。2.5.1.3、拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。2.5.1.5、墙体与柱连接采用预埋钢筋，上下间距500mm，370墙植入36.5钢筋。内隔墙植筋为26.5钢筋。甩出长度为1m。2.5.2、施工工艺流程：施工准备 砌块排列图 拌制砂浆 砌筑 验评2.5.3、施工方法：2.5.3.1、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。2.5.3.2、填充墙砌筑至接近梁板底时，留置一定空隙，待填充墙砌筑

25、完并至少间隔7天后，灰缝用砂浆封堵密实。2.5.3.3、所有内外墙构造柱箍筋在板上下500mm范围内加密，间距为100mm，所有构造柱均为马牙茬设置，先退后进。2.5.3.4、砌筑砂浆每班组要按规定留置试块，以备查抗压、抗折强度。2.5.3.5、墙体与结构混凝土连接处设抗裂砂浆和耐碱网格布，每边压入200mm，用107胶掺水泥以抵抗减少由于砌体与混凝土结构吸水率不同而形成抹灰裂缝。 2.5.3.6、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。2.5.3.7、水平灰缝应为8-12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。2.5.3.8、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设

26、置，避免后剔凿。25.4、成品保护2.5.4.1、砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角。2.5.4.2、在搭拆脚手架和砌筑过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。2.7装饰工程2.7.1、抹灰工程2.7.1.1工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直套方、抹灰饼冲筋 基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护2.7.1.2柱子、过梁、单梁、现浇板混凝土基层要提前均匀涂刷界面剂。2.7.1.3外墙抹灰时要及时收听天气预报，雨天不得进行抹灰，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。2.7.1.4在檐口、窗台等突出墙面等部位，上面要做流水坡度.2.7.1.5抹灰前、基层表面灰尘、污垢和油渍等要清除干净，

27、检查其平整度，并应浇水湿润墙面，防止抹灰面层出现干裂。2.7.1.6管道穿过墙体、楼板处要沿管道和套管周围抹灰，抹灰层不得直接接触管道，以保证管道自由伸缩。2.7.1.7抹灰砂浆随拌随用，严格控制所拌砂浆在初凝前用完。2.7.1.8墙面罩面抹灰前各管线盒必须按相应标高固定好。2.7.1.9保证内外墙抹灰质量技术措施：（1）必须保证围护结构的工程质量，并检查验收门窗洞口、门窗框、预留、预埋工程完成后方可施工。（2）室内室外抹灰采用先室内后室外交叉进行，先上后下。抹灰前先找好规矩，检查方正，横线找平，立线吊直，并考虑好踢脚线与地面的关系。抹灰一般“三遍成活”，每层厚度78mm。（3）内外墙抹灰在梁

28、柱等砼表面上先采用界面剂涂刷一道，用以提高基层粘结力，再进行抹灰操作，门窗口、踢脚线采用水泥砂浆抹面护角，外墙抹灰采用水泥砂浆分层施抹。（4）砼与砖墙交接处粘贴耐碱玻璃纤维网格布进行加强，每边延伸长度也不小于200mm。2.7.2、楼地面工程1、水泥地面工程：1.1楼地面施工按如下工艺进行：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子槎平铁抹子压第一遍压光第二遍压光第三遍压光养护1.2水泥砂浆地面施工前为防止空鼓、裂缝、基层表面必须清理干净，提前一天浸水湿润，并弹好地面标高墨线。1.3抹灰前要对楼地面标高进行抄测，抄平时要注意各室内与走廊高度的关系，抄平的标准线距

29、地面500mm高，弹墨线于四周墙面上。1.4铺设找平层水泥砂浆时，要用大拉板刮平，木抹子压实压平，表面要粗糙并注意与墙柱等部位连接。1.5水泥砂浆面层分抹平和压光两步，抹平要在砂浆初凝前完成，压光工作要在砂浆终凝前抹压三遍完成，面层强度达到规定值时，方准在上面行走。1.6大面积的水泥砂浆地面或宽长相差较大的水泥砂浆地面，应设分格缝，以防干裂。分格条采用玻璃条。1.7墙、柱角、根部、管道根等细部、暗处的水泥砂浆面层要抹压密实、光滑，要与明处一致，使用小抹子精细抹压。1.8地面压光完工24小时，用油毡纸覆盖并洒水养护、保持湿润，养护时间不少于7天。2、地砖地面工程：2.1工艺流程：基层处理找标高、

30、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2.2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2.3、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。2.4、抹找平层砂浆：（1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应

31、使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（3）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。（4）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中。2.5铺砖：为了找好位置和标高，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺贴时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板

32、块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3） 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为2030mm。（4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到粘砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（5）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。2.7.3、门窗工程2.7.3

33、.1、本工程门窗工程施工时场外制作，场内安装。施工时需按图纸设计门窗表提出加工计划，同时须由厂家专业技术人员进行审核，无误后方可加工生产、安装。安装本着先上后下穿插于装修工程的原则，项目部组织好配合协调工作。2.7.3.2、门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。2.7.3.3、本工程门窗工程施工首先要进行施工图二次设计，设计必须现场测量，核验无误后方可加工安装。进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试合格后方可安装。2.7.3.4、安装流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌塞缝安装五金配件 清理安装门窗玻璃及密封条质量检验2.7

34、.3.5、门窗安装严格执行施工工艺、操作规程。施工时应做到：（1）按图示尺寸先弹好门窗位置线，并根据50cm水平线，确保好安装标高；（2）检查好门窗留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大3cm，否则要先剔凿处理；（3）安装门窗框，要按本就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将铁脚与结构牢固固定；（4）门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体缝隙填嵌饱满并用水泥砂浆抹压密实，表面平整光滑、无裂缝；（5）加强门窗的成品保护，防污染、防电焊火花损伤面层。2.7.4墙体保温苯板工程2

35、.7.4.1一般规定(1)节能复合墙体的构造层次依次为：内基层墙体、找平层（根据设计要求）、保温层（苯板）、外基层墙体、找平层及饰面层。(2)保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、预埋件等均应安装完毕并通过验收。门、窗框体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实。外、门窗洞口在砌筑过程中应依据设计要求预留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处苯板的安装。(3)外墙苯板保温墙体，应按设计要求，在每层或隔层层间适当的位置设置承托用挑砖或砼托板檐，也可在主体工程完工后安装承托用角钢。具体的尺寸、间距以及设置形式应根据设计要求确定。(4)保护层不应出现裂缝。在外保温系统截止的部位应采取防水、密封处理。2.

36、7.4.2施工准备：1、熟悉图纸：认真审查施工图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。2、材料准备：进入现场的各项材料应按品种、规格分类标识，堆放整齐，并应采取防雨、防潮、防火等措施。苯板存放时应成捆分层立放，禁止水平叠放，存放场地应平整、通风，不应露天暴晒，搬运及施工时应轻搬轻放；胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放，存放环境温度不应低于5。存放网格布应做防雨、防潮处理。3、机械设备准备：施工前准备好施工必备用品如外接电源、简易电动切割机、打磨砂板、开槽器、剪刀，砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。4、

37、技术准备：外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。施工时首先做样板墙，经监理工程师或建设单位技术负责人确认合格后，方可进行全面施工。（五）装饰工程外墙内外均抹20mm厚1：3水泥砂浆压实、抹光，刷灰外墙涂料。1、外墙涂料工程1.1、外墙涂料基层处理1.1.1在施工前， 将由项目现场负责人、质监员检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给建设单位，监理方，由三方共同提供书面意见说明并签字交接。1.1.2施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。1.1.3基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补

38、。1.1.4基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。1.2、施工工艺1.2.1基底清理：铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。1.2.2局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。1.2.3刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。1.2.4刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆、无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠。1.2.5成品保护：在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工

39、的部位进行成品保护。五、质量保证措施1、为使本工程创优良，造精品工程，在施工过程中要建立健全工程质量保证体系，充分落实好质量责任制，对工程进行全面质量管理，建立分部分项工程的质量控制程序，每次分项工程施工时要建立质量责任制。2、鉴于本工程的特殊环境和质量要求对本工程实行封闭式管理，既成立施工项目部，以强化项目部管理在组织上的独立性，并明确各项管理指挥，按照项目管理模式，对本工程的项目，质量，成本和安全与文明施工实行全权的负责，直到工程竣工。指挥由生产和技术负责人各一名承担，负责对本工程的生产，组织和技术与质量的管理工作，工号设专职工长，检查员，施工员，材料员和核算员各一名，负责对本工程各项管理

40、指挥指标的具体实施和业务把关。3、按照市质量检查站的要求，施工现场要建立质量检查制度加强对结构、装修的检查工作，坚决杜绝质量通病，对主体结构中关键部位重点检查，为此技术人员质量人员坚决把好质量关，因此任何人员都不得自做主张盲目施工。4、加强三检制度，与监理单位密切配合，发现问题及时彻底地解决，决不能留下质量隐患，同时要协调好土建施工与水电施工等施工顺序，及时联系共同识图，共同研究工作计划，并作好交接检查验收记录。5、本工程的施工难点、关键项点的质量控制为：1） 由于本工程的施工难点是基础锚栓的位置固定准确。我们经过多方案比较，所以采用固定支架的方法。（详见附图） 2）钢结构吊装也是本工程的施工

41、难点之一。六、安全技术措施1、对进入施工现场的工作人员必须进行入场安全教育，学习本工种操作规程和有关安全制度，场内进口和危险区要有标志和标语，进入施工现场必须戴好安全帽，不得高空抛物。2、施工机械除汽车吊外，均离建筑物稍远些，架空线要用橡胶线，不成束架线，不沿地设置电线，所用闸箱门上锁，做到一机一闸一漏电保护，非电工人不准乱动设置。3、现场设有车辆道路宽6m，严禁占用场内道路堆放材料。4、汽车吊吊运时要设专人指挥不得超载吊运，起重臂下严禁站人，吊运材料要求捆绑牢固。5、回填土应堆放在距基坑边不少于1米处，基础施工时注意检查边坡的稳定，发现问题及时采取加固措施处理。6、安全质量保证体系见附表（四

42、）。七、各项资源需要量计划1、劳动力需用量计划。详见附表（一）2、主要材料需用量计划。详见附表（二）3、主要机具需用量计划。详见附表（三）八、工期保证措施1、为了保证工期，我们的布置是以主体施工为主导，实行平面分段，流水的施工程序，各主要分部分项工程在时间和空间上采用立体、交叉科学衔接。2、坚决贯彻公司计划管理重合同、守信誉、保竣工为目标的总精神，以施工组织设计中的总进度为基础计划。实行长计划短安排，通过月旬计划布置和实施加强高度职能维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。3、紧密的同建设单位和设计部门配合做到少返工，少更改，抓信网络中心控制工期主要线路。4、配备快速施工所需的机械设备。5、

43、每天晚上坚持碰头会制度，解决问题不过夜，以减少工作失误。6、建立每周例会制度，举行与建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联合办公会议，及时解决生产中出现的问题。7、应用计算机管理技术强化施工管理，实施网络控制抓住主导工序，安排好足够的劳动力，加班作业。8、砼掺用早强减水剂，缩短拆模时间，加快模板周转。9、应用小流水段施工工艺，合理的安排工序，科学管理加快工程进度。10、编制好切实可行的季节性施工措施，保证连续施工确保工程进度和质量。11、集中统一领导施工队伍，统一指挥协调各专业单位关系，对工程进度、质量、安全、文明施工全面 从组织上保证总进度的实现。九、文明施工管理措施1、组织管理人员认真学

44、习省市有关创建文明工程的有关文件，建立文明施工组织机构，责任落实，实行围墙封闭施工，设施要连续整洁有效宣传标语要简明、规范、严肃。2、现场布置应按照平面布置图，各项临时设施，各种材料按不同类型堆放整齐，同时为保证道路排水畅通，现场道路，钢筋作业和砂、石堆放场地，采用硬质地面并设排水沟。3、进场材料要及时卸货，按指定地点堆放，码放要整齐，运输车辆要尽快离开现场。4、施工现场五牌一图齐全，做到工完场清，保持整洁。5、现场要做到三通一平，排水通畅，建筑垃圾随时清理。6、现场施工区与生活区分隔设置，以保证施工安全和文明施工。7、现场要划分卫生责任区，并建立各项管理制度，实行轮流值班制，办公室、职工休息

45、室要做到清洁明亮。8、职工食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害、无饮食中毒，使职工吃得好、吃得饱、吃得卫生。十、技术经济管理措施1、建立技术档案制度，及时准确地按规定要求收集，整理好技术档案，包括施工日志、隐蔽工程记录，原材料化验，成品保护鉴定，砼、砂浆强度试验报告单要求准确真实，竣工时确保提供完整的技术内业资料。2、在各分项工程进行前，要进行技术交底，落实各项措施，加强隐检、预检分部工程质量评定验收工作，制定各分项的施工工艺流程。3、施工中一定要保护好轴线的控制永久点，并做好施工测量记录。4、加强三检制度，各工序要做好交接会签记录，以提高工程质量。5、现场设专人养护已浇筑完毕的砼结

46、构及构件，提高模板的精度，采取整装整拆的，加速模板周转，钢筋要求按图纸统畴下料，以节约钢材，木材。6、对施工人员实行限额领料，合理安排施工顺序，避免交叉污染。7、加强施工现场计量管理及砼试块养护管理制度，施工现场设置配合比标志板，严格执行重量配比，并做好计量抽查记录，同时现场设两台试块标养箱，试块应做到养护、试压及时准确。8、进入现场的各种材料如：钢筋、水泥、砂、碎石、红砖、砌块、砼及砂浆试块等应在监理的见证下及时送检、送试。十一、雨季施工措施1、 雨期施工预防措施1） 根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。 2

47、）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。 3）积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。 4 ）必须保证雨期临时道路畅通无阻。 5 ）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。 6 ）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。 7）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。 8）高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。