模板支撑专项安全施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流模板支撑专项安全施工方案.精品文档.安徽省博物馆新馆工程模板支撑专项安全施工方案中国中铁四局集团建筑工程有限公司安徽省博物馆新馆工程项目部2008年3月31日模板支撑专项安全施工方案1. 编制依据博物馆新馆工程设计图纸建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2002钢结构设计规范 GB50017-2003建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑施工安全检查规范 JGJ59-99建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003扣件式钢管
2、模板高支撑架设计和使用安全博物馆新馆施工组织设计 2008-3 2. 工程概况2.1 工程概况本工程总建筑面积40430m2,由6层主体及裙房组成,其中地下室1890m2。地下室高6.50m,底层5.0m,标准层6.3m。建筑物总高度37.7m。其中地下室工程已经施工结束,对于主体结构工程其主要特点是高支撑体系施工、高强混凝土施工、大模板施工以及预应力引桥的施工。本工程主要的施工难点是高层高、大跨度、大截面。2.2 模板支撑工程概况本工程中需要支撑加固的部位柱、梁、板、剪力墙以及楼梯等部位的施工,如何保证施工过程中结构的稳定性以及结构的安全性就需要对各种截面进行验算。对于模板支撑体系来说需要结
3、构验算的部位如下所示: 柱截面尺寸最大为10001000mm,详见模板结构计算书1; 最大层高为6.30m,剪力墙最厚600mm详见模板结构计算书2; 二层结构及标准层板厚400mm、150mm详见模板结构计算书3; 标准层梁最大断面为4001700mm 详见模板结构计算书4。3. 设计要求3.1 结构剪力墙体、柱模板支撑设计:本工程墙厚度主要为600mm、400mm厚,柱为400400mm、500500mm、800800mm、850850mm,为保证混凝土的成型质量,墙采用整拼整装九合板模板体系,采用35mm8.8cm的木方做竖楞250,横楞为双排483.5钢管,对拉螺栓设置为14400。在
4、大于800*800mm柱内设置114对拉螺栓,纵间距不超过900mm,确保墙、柱模板拼装质量于满堂脚手架连成整体,支撑体系见图1、图2。为防止模板倾覆,加钢管斜撑,与扫地杆连接,撑紧。图1墙模板支撑示意图图2柱模板支撑示意图3.2 梁、板模板支撑设计:梁、板模采用九合板及木方。模板支撑体系为钢管满堂脚手架,标准层结构立柱间距纵横为1.201.20米,立杆步距为1.5米,钢管采用483.5,梁两侧立杆间距为1.2米。梁侧模采用50方木做背楞,梁高大于600mm时,间距宜400mm,且沿梁长度方向设50方木做水平线背楞,梁中部设12对拉螺栓一道,抵抗混凝土的侧压力,对拉螺栓间距为:梁600mm时,
5、水平间距为600mm。梁中部拉杆外加塑套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。具体详见表1。表1 几种代表梁板类型支撑做法参数序号状态描述立杆横距(m)立杆纵距(m)步距(m)梁底承重立杆梁底(板底)支撑木方数量梁侧立杆间距梁底小横杆间距1砼板厚150mm,搭设高度12.5米1.01.01.5-300-2砼板厚150mm,搭设高度18.8米1.01.01.5-300-3砼板厚400mm,搭设高度6.3米0.80.81.5-200-4砼板厚150mm,梁截面300*800支撑高度18.8米0.8-1.51根,居中31.20.45砼板厚150mm,梁截面40
6、0*1000支撑高度12.5米0.8-1.52根间距133mm31.20.46砼板厚150mm,梁截面400*1600支撑高度12.5米0.8-1.52根间距133mm41.20.47砼板厚150mm,梁截面400*1700支撑高度18.8米0.8-1.52根间距133mm41.20.48砼板厚150mm,梁截面600*1200支撑高度18.8米0.8-1.52根间距200mm51.20.49砼板厚400mm,梁截面400*800支撑高度6.3米0.8-1.52根间距133mm31.20.410砼板厚400mm,梁截面400*1700支撑高度12.5米0.8-1.52根间距133mm41.20
7、.411砼板厚400mm,梁截面600*1000支撑高度6.3米0.8-1.52根间距200mm51.20.43.3 门窗洞口模板设计:采用12mm多胶板,50*100mm木方及钢抱角加工成型。门洞模板内侧横向支撑视门洞高度不少于三道,上部加八字撑,大于1.2m宽的洞口模板还需要加竖向支撑,窗洞模板视洞口大小加十字支撑,四个角加斜撑加固,洞口下部模板设排气孔,孔径10mm,孔距450mm。3.4 楼梯模板的支设楼梯侧帮及踏步采用5cm厚木板,表面刨平刨光,根据图纸尺寸现场加工。楼梯底板所用材料12mm厚多层板,50*100mm木方,架管、卡扣。4. 模板工程材料要求 模板工程所需用的材料,选用
8、材质较好的进场,钢管、扣件必须要求作相应的检测,达到合格要求后方允许使用。松木方、松木板、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。为保证模板施工质量和施工进度,本工程将根据施工进度的要求,柱、墙竖向模板配备能满足两层结构施工的要求,梁、板配足能满足三层结构施工的要求。楼梯模板每座二套,模板支撑配足三层结构施工用量。具体详见表2。表2 配模材料表序号使用部位选用模板及支撑体系配模数量备 注1剪力墙、柱九合板配备两层2梁板板:九合板梁:九合板配备三层3楼梯自制定型踏步梯段配备二层5. 模板制作 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号
9、尺寸和数量,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。5.1 模板安装概况本工程模板主要采用九合板。龙骨采用3588木楞;每层层高都较高(5m或6.3m),采用工具式钢管顶柱结合扣件式脚手架支撑,以上主要采用工具式钢管顶柱做支撑。混凝土垂直运输采用塔式起重机,塔式起重机作业面覆盖了整个楼层,浇筑顶板混凝土时不需要水平运输。5.2 模板安装前的施工准备 技术准备 熟悉审查图纸。根椐工程结构情况和施工设备及料具供应等条件,编制模板施工设计。施工设计包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构和特殊部位的详图。并注明预留孔洞的位置。 根据配模图编制配模表,进行备料。 根据现行的混凝土结构工程施工及验收
10、规范GB50204-2002的规定以及工程结构型式、施工条件,确定模板荷载,并对模板强度、刚度等进行验算。 机具准备压刨、平刨、电锯、砂轮机、手提电锯、手提电刨、冲击钻、手枪钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、翘棍等。 现场准备及作业条件 事先做好模板拼装的准备,并支设拼装操作平台。 按配模表准备模板、连接件和支撑件,做好脱模剂、封边材料的准备以及操作工具的准备工作。 拼装的墙体模板,应进行编号,分规格堆放。 测放好轴线、模边边线、水平标高控制线,模板底部应做好找平层,预埋好固定墙体模板的地锚。 支搭操作用的脚手架和安全防护设施。 墙体钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,并办完隐预检手续。 施工
11、前,所需各种材料及人力必须全部进场到位。 作业条件 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。 柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。 在支首层顶板模板前,地面应有足够的承载力,即房心土应夯实,并有有效的防雨措施,防止因雨下沉。5.3 模板的安装工艺 剪力墙施工: 施工流程:放线 焊限位 安设洞口模板 安装内侧模板 安装外侧模板 调整固定 预检本工程地下室外墙厚度主要为350mm和600 mm厚,采用整拼整装木胶合模板体系,M14对拉螺栓和双钢管加固,模板表面必须平整,光滑,脱模剂涂刷均匀且不流
12、坠。外墙墙壁采用焊有止水环的对拉螺栓,并有加固圆台型胶木垫。对拉螺栓水平间距不大于900mm,竖向离地面300mm,距顶面300mm,中间600mm均匀布置,模板拼装后,先立竖向主杆,后上水平横杠,坚杆为50mm100mm方木,间距不得大于350mm, 每道横杆由2根483.5钢管组成,间距不得小于,水平钢管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个对拉螺栓固定点,加固用的斜支撑应沿墙长每1.5m加设一道,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。 柱模板施工: 按图纸设计尺寸制作柱侧模板,并刷好脱模剂; 柱底基层(立模板部位)用1:3水泥砂浆薄薄抹一层进行找平,以防基层不平整而产生漏浆和接缝
13、,将柱底基层清理干净; 在基层弹好轴线和柱框线,并按放线位置用短木坊钉好压脚板,在压脚板内再安装侧模板,柱截面大的方向上模板夹住柱截面小的方向上模板,将柱模竖起来,然后用垂球校正,使其垂直,柱侧模板竖直方向外壁附加木方(钢管)骨架,柱侧模板中部四周垂直方向各加一根钢管斜支撑(与地面的角度45度)以使柱模有良好的稳定性,校正垂直度、柱对角线及截面尺寸,同一条直线上的柱模应先校正两头的柱模,在柱模上口拉中心线来校正中间的柱模; 安装柱箍和穿心螺杆:采用短钢管沿柱每50cm左右高度安装柱箍,较大柱截面的纵横高度每40cm设一根12的对拉螺杆(穿心螺杆穿插在PVC套管内),安装后检查钢管柱箍和穿心螺杆
14、是否连接牢固,柱模板上端根据梁截面开设与梁板模板相连的缺口; 柱模板之间用水平撑和剪刀撑相互撑牢,保证柱子的位置准确且牢固。 梁模板安装顺序:脚手架(支柱和龙骨)搭设梁底模梁侧模支撑加固 搭设楼板龙骨在楼板龙骨上铺设木楞在木楞上铺钉楼板底模板。 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。 现浇板模板采用1830mm950mm18mm多层板作模板,搁栅和背楞均采用5cm10cm方木,顶撑采用483.5钢管间距控制在沿梁方向700900 mm、板方向1200mm。扫地拉撑距地20cm设一道,支撑步距不得超过1.6M,剪力撑按三步四跨设置角度为4560。其上层支柱与下层支柱应对准在同一中心线上,
15、且在支柱下铺设垫板,便于荷载的均匀合理传递,减轻支柱对基层产生的巨大的集中应力而坡坏基层,为了能使支柱可以根据需要调节高度,宜在支柱底加上楔形木塞,同时支顶的排列和间距要考虑设置施工通道,在支柱上架设大龙骨,再往大龙骨上铺设小龙骨,通线调节支顶高度,将龙骨找平。 梁板模板下支柱距基层200处在纵横向均设置一道扫地杆,然后自下而上在支柱纵横向每2m左右设置一道水平杆,同时支柱纵横向均设置剪刀撑;从而形成牢固的网架整体,提高抵抗外力的能力。 梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后在支架上安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度4m时,自跨中梁底处向梁两边应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为
16、梁跨度的13。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。 梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板,侧模竖好后,在梁侧模板水平方向外壁附加木坊(钢管)骨架、压脚板、压头板,在梁侧模板竖直方向,即梁侧水平骨架外边每500mm设一道竖向支撑和斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 搭设楼板龙骨,在龙骨上铺设木楞,然后在木楞上铺钉楼板底模板,铺楼板底模板时从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。 铺模板时可以从一侧开始,对拼缝不足50mm的,可以用木板代替,单拼缝要严密,木板要牢固。 梁板模板铺完后,应检查支柱、龙骨等支撑系统是否牢固,模板之间连接的钢模卡是否脱落、漏卡,然
17、后将梁板模板上木渣等杂物清扫干净。 楼梯模板安装楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板。支设踏步模板时应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。电梯井模板本工程电梯井井筒模板选用便于组装和可周转的墙体木模板。根据具体的井筒尺寸和通用的墙体木模板,配置定型的角模。其横肋、加固方式和支撑均同墙体模板体系。电梯井筒内的操作平台用钢管脚手架搭设。吊模安装吊模模板采用胶合板,其横肋、加固方式和支撑同普通墙体模板,安装之前应预先根据对拉螺栓安装的位置,在钢筋上焊接上对拉螺
18、栓,然后再在模板的预定位置钻孔,拼装模板。其模板下口悬空,悬空高度与板厚相同。5.4 模板安装的质量控制梁、板模板安装前应用水准仪抄平弹墨线控制标高,安装固定后复查轴线、标高、几何尺寸、模板平整度及支撑系统稳定性。其允许偏差不大于表3的要求。墙体允许偏差及检查方法见表4;门洞允许偏差及检查方法见表5;拼装模板支模质量检查标准见表6。表3 模板工程允许偏差表项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙、梁4 -5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺测量6表面平整度
19、52m靠尺和楔形塞尺检查表4 墙体允许偏差及检查方法项次项目名称允许偏差检查方法1大角垂直2用经纬仪检查2楼层高度5用钢尺检查3全楼高度10用钢尺检查4内墙垂直2用2m靠尺检查5内墙表面平整2用2m靠尺检查6内墙厚度-2+2用尺检查7内墙轴线位移5用尺检查表5 门洞允许偏差及检查方法项次项次名称允许偏差检查方法1单个门窗口水平3拉线检查2单个门窗口垂直2用靠尺检查3楼层洞口水平10拉线检查4楼层洞口垂直5吊线检查表6 拼装模板支模质量检查标准项次项次名称允许偏差检查方法1垂直3用2m靠尺检查2位置2用尺检查3上口宽度+2-0用尺检查4标高5用尺检查6. 模板安装的安全技术措施6.1 一般安全措
20、施 所有施工人员必须经过“三级”安全教育,考核合格后,方可上岗; 所有施工人员应接受安全技术交底; 施工人员进入施工现场应正确佩带安全帽(特别要系好帽带),着装要便于施工,不得汹酒后进入施工现场,高处临边作业时,应系好安全带按操作机具操作规程的要求操作模板施工工具,避免施工用电和施工机具伤人; 支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。 拆模时应搭设脚手架。 拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 废烂、芥疤过多的木板不能用作脚手板,脚手板两端的支撑必须稳定、牢固。 模板安装高度
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