板梁预应力施工作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流板梁预应力施工作业指导书.精品文档.预制板预应力施工作业指导书一、钢绞线张拉1、张拉前的准备（1）清理垫板及钢绞线表面的灰浆；（2）安装锚板；（3）装夹片；（4）安装限位板；（5）千斤顶就位；（6）工具锚夹片打紧。2、张拉顺序N1N23、预应力张拉工艺（1）张拉设备采用YCW150千斤顶2台；与OVM155配套的工具锚2套。油泵压力表随千斤顶配套使用，每油泵二块压力表，一块控制张拉力，一块控制回油力（2）张拉操作1）张拉程序： 0 10%k 100%k（锚固）2）钢绞线张拉 a. 安装工作锚及夹片之前要用高标号石腊涂抹以便退卸。 b. 利用工

2、作支架安装千斤顶。 c. 启动油泵，千斤顶徐徐送油工作。 d. 张拉到由实验确定的初始张拉力停止送油，续油表数，量取千斤顶伸长量记录。 e. 按张拉力10、100分级张拉，两端张拉时要求张拉速度，伸长尺寸一致，读取各级油表数和相应的伸长量，当张拉至100时，持荷2分钟。持压2min过程中若油压略有下降，补压至设计吨位油压后卸压锚固。 f. 顶压锚固后，量测油缸伸长量。并检查实际伸长量和理论伸长量，其差值6，则认为通过，否则要找原因。 g. 开启油阀，退卸千斤顶。 h.当活塞行程不够可反复数次张拉至设计荷载100，并作好记录。i.记录表签字后交技术员，监理认可。j.大小油缸回油，量测工作锚夹片外

3、露量，并仔细检查有无断、滑丝。4、张拉质量检验预应力值以油压表读数为主即以张拉力为主，以钢绞线伸长值作校核。预施应力应符合下列规定：(1)在顶塞锚固后，量测两端伸长量之和不得超过设计值的6%。(2)全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，并不得位于同一侧，且一束内断丝不得超过1丝。(3)每端钢绞线回缩量之和不得大于8mm。(4)每端夹片外露量不得大于2mm。(5)同束夹片外露量差值不得超过2mm。5、各种注意事项和安全措施 在各工序施工前，所用的机具必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。 张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。

4、应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。 张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。 张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。 要注意用电的安全，经常检查电源线。 张拉作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。在测量伸长量时，先停止张拉，操作人员站在侧面进行操作。二、压浆、封锚1、预应力管道压浆（1）压浆顺序：原则上从一端向另一端压浆，在管道中设置三通，从一端压浆至三通出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆。（2）压浆前的准备工作 1）用空压机吹净管道内积水。 2）

5、检查压浆用的材料是否齐全充足。 3）检查设备、工具是否配齐，性能良好。（3）压浆操作要求 1）打开全部进浆孔和排气孔。 2）用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。 3）当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时，关闭原先的压浆孔。 4）移至新的压浆孔继续送浆，如此不断往前直至到达另一端的排气孔。 5）关闭排气孔阀门。 6）逐渐升至0.6-0.7Mpa时稳定一定时间（约25分钟）。 7）关闭压浆嘴。 8）填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。2、割束和封锚1）割束方法钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。对于钢束切割的余留长度暂定为砂轮锯割L3

6、cm。2）封锚封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。3、压浆工序的注意事项1）预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。2）压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度32，水泥浆的延续时间应控制在3045min之内。3）压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。4）压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。5）压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。6）操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。7）填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。