氯气安全规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流氯气安全规程.精品文档.4.2.1氯气单元安全评价安全检查表序号检 查 项 目结果依据事实记录备 注通用安全1新建、扩建、改建有氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。是氯气安装规程GB11984-1989第4.1条符合要求2氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GBJ16建筑设计防火规范的规定。是氯气安装规程GB11984-1989第4.2条符合要求3氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ36工业企业设计卫生标准中有关规定是氯气安装规程GB11984-1989第4.3条符合要求4氯属于

2、级（高度危害）物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员。必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。是氯气安装规程GB11984-1989第4.4条符合要求5氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。是氯气安装规程GB11984-1989第4.5条符合要求6氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。是氯气安装规程GB11984-1989第4.6条符合要求7氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞

3、开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。是氯气安装规程GB11984-1989第4.7条符合要求8生产，使用氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。是氯气安装规程GB11984-1989第4.8条符合要求9氯化设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，必须符合压力容器安全监察规格有关规定。是氯气安装规程GB11984-1989第4.9条符合要求10氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。是氯气安装规程GB11984-1989第4.9.1条符合要求11定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。是氯气安装规程GB11984-1989第4

4、.9.2条符合要求12氯化设备的管道处的连接垫料应先用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨和石棉绳等，严禁使用橡胶垫。是氯气安装规程GB11984-1989第4.9.3条符合要求13氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑料。是氯气安装规程GB11984-1989第4.9.4条符合要求14液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。是氯气安装规程GB11984-1989第4.9.5条符合要求15设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。是氯气

5、安装规程GB11984-1989第4.9.6条符合要求16使用液氯钢瓶，必须执行化学工业部颁发的液化气体铁路罐车安全管理规程有关规定。是氯气安装规程GB11984-1989第4.10条符合要求17使用液氯罐车，必须执行化学工业部颁发的液化气体铁路罐车安全管理规程有关规定。 是氯气安装规程GB11984-1989第4.11条符合要求18运输液氯，必须执行国务院颁发的化学危险品安全管理条例有关规定。是氯气安装规程GB11984-1989第4.12条符合要求生产安全19液氯应符合GB5138-5139中规定的产品标准，其中纯度99.5，含水0.06%。是氯气安装规程GB11984-1989第5.1条

6、符合要求20氯气总管中含氢0.4%。氯气液化后尾气含氢应4%。是氯气安装规程GB11984-1989第5.2条符合要求21液氯的充装压力不得超过1.1MPa。是氯气安装规程GB11984-1989第5.3条符合要求22采用压缩空气充装液氯进，空气含 水应0.01%。采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器。不准使用蒸汽直接加热。是氯气安装规程GB11984-1989第5.4条符合要求23液氯贮罐、计量槽、气体器中液器中液氯充装量不得超过全容积的80%。是氯气安装规程GB11984-1989第5.5条符合要求24严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。是氯气安装规程GB11984-1989第5

7、.6条符合要求25液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。是氯气安装规程GB11984-1989第5.7条符合要求26为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，必须采用下列措施之一：是氯气安装规程GB11984-1989第5.8条符合要求27配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置。是氯气安装规程GB11984-1989第5.8.1条符合要求28配备氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。是氯气安装规程GB11984-1989第5.8.2条符合要求29在电解槽与氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收益。是氯气安装规程

8、GB11984-1989第5.8.3条符合要求30设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。是氯气安装规程GB11984-1989第5.9条符合要求31应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。是氯气安装规程GB11984-1989第5.10条符合要求使用、贮存和运输的安全32液氯钢瓶的充装和使用安全是氯气安装规程GB11984-1989第6.1条符合要求33充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。是氯气安装规程GB11984-1989第6.1.1条符合要求34充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无

9、缺陷和异物，方可充装。是氯气安装规程GB11984-1989第6.1.2条符合要求35充装系数为1.25kg/L。严禁超装。是氯气安装规程GB11984-1989第6.1.3条符合要求36充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量的1%。复磅时应换人换衡器。是氯气安装规程GB11984-1989第6.1.4条符合要求37充装前后的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。是氯气安装规程GB11984-1989第6.1.5条符合要求38入库前应有产品合格证。合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。是氯气安装规程GB11984-1989第6.1.6条符合要求3

10、9钢瓶有以下情况时，不得充装：是氯气安装规程GB11984-1989第6.1.7条符合要求40漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。是氯气安装规程GB11984-1989第6.1.7.1条符合要求41钢印标记不全或不能识别。是氯气安装规程GB11984-1989第6.1.7.2条符合要求42新瓶无合格证。是第6.1.7.3条符合要求43超过技术检验期限。是第6.1.7.4条符合要求44安全附件不全、损坏或不符合规定。是第6.1.7.5条符合要求45瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。是第6.1.7.6条符合要求46瓶体温度超过40。是第6.1.7.7条符合要求47充装

11、量为50kg钢瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。是第6.1.8条符合要求48使用钢瓶时，必须有称重衡量，并装有膜片压力表（如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施）、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用的压力。是第6.1.9条符合要求49严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45以下的温水加热。是第6.1.10条符合要求50严禁将油类、棉纱等易燃物和氯气易发生反就的物品放在钢瓶附近。是第6.1.11条符合要求51钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。是第6.1.12条符合

12、要求52应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。是第6.1.13条符合要求53不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。是第6.1.14条符合要求54应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。是第6.1.15条符合要求55开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。是第6.1.16条符合要求56钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。是第6.1.17条符合要求57瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余量，充装量为500kg和 1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。是第6.1.18条符合要求58作业结束后

13、必须立即关闭瓶阀。是第6.1.19条符合要求59空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。是第6.1.20条符合要求60液气钢瓶的贮存安全。是第6.2条符合要求61钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。是第6.2.1条符合要求62空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。是第6.2.2条符合要求63重瓶存放期不得超过1个月。是第6.2.3条符合要求64充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。是第6.2.4条符合要求65液氯钢瓶的运输安全。是第6.3条符合要求66钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽

14、、防震圈、严禁撞击。是第6.3.1条符合要求67充装量为50kg的钢瓶装卸时，要用橡胶板衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。是第6.3.1.1条符合要求68充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时，应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。是第6.3.1.2条符合要求69起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常。是第6.3.1.3条符合要求70夜间装卸时，场地必须有足够的照明。是第6.3.1.4条符合要求71机动车辆运输钢瓶时，应严格遵守当地公安、交通部门规定的行车路线，不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。是第6.3.2条符合要求72车

15、辆驾驶室前方应悬挂规定的危险品标志旗帜。是第6.3.3条符合要求73不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。是第6.3.4条符合要求74车辆停车时应可靠制动，并留人值班看管。是第6.3.5条符合要求75高温季节应根据当地公安部门规定的时间运输。是第6.3.6条符合要求76车辆不符合安全要求或证件（运输证、驾驶证、押运证等）不齐全的，充装单位不得发货。是第6.3.7条符合要求77运输液氯钢瓶的车辆不准从遂道过江。是第6.3.8条符合要求78车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。是第6.3.9条符合要求79充装量为50kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得超过两层，充装量为500kg和

16、1000kg的钢瓶装运，只允许单层放置，并牢靠固定防止滚动。是第6.3.10条符合要求80液氯贮罐的充装、使用安全是第6.4条符合要求81充装液氯贮罐时，应先缓慢打开贮罐的通气阀，确认进入容器内的干燥压缩空气或气化氯的压力高于贮罐内的压力时，方可充装。是第6.4.1条符合要求82贮罐车上输送液氯用的压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空气含量低于0.01%(重量百分比)是第6.4.2条符合要求83铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐0.15-0.3MPa。罐车最高压送压力不得超过1.4Pma。是第6.4.3条符合要求84采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，釜式气化器加

17、热夹套不包底且应用热水加热，严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过45，气化压力不得超过1MPa。是第6.4.4条符合要求85充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然后将连接管线残存液氯处理干净，并做好记录。是第6.4.5条符合要求86禁止将贮罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。是第6.4.6条符合要求87贮罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀门，定期检查，确保正常。是第6.4.7条符合要求88贮罐设置的安全要求；是第6.4.8条符合要求89贮量1t以上的贮罐基础，每年应测定基础下沉状况。是第6.4.8.1条符合要求90贮罐露天布置时，应有非烯烧材料顶棚或隔热

18、保温措施。是第6.4.8.2条符合要求91在贮罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。是第6.4.8.3条符合要求92贮罐的贮存量不得超过贮罐容量的80%。是第6.4.8.4条符合要求93贮罐库存区范围内应设有安全标志。是第6.4.8.5条符合要求预防泄漏和抢救94严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。是第7.1条符合要求95氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩带有效防护面具。是第7.2条符合要求96抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。是第7.3条符合要求97液氯钢瓶泄漏时的应急措施。是

19、第7.4条符合要求98转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。是第7.4.1条符合要求99易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。是第7.4.2条符合要求100严禁在泄漏的钢瓶上喷水。是第7.4.3条符合要求101在运输途中钢瓶泄漏又无法处理时，应将载氯瓶车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。是第7.4.4条符合要求防护用品的使用和急救102防护用品应定期检查，定期更换。是第8.1条符合要求103生产、使用，贮厚岗位必须配备两套以上的隔离式面具。操作人员必须生人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。是第8.2条符合要求104生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。是第8.3条符合要求