植筋技术介绍文字+照片说明.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流植筋技术介绍文字+照片说明.精品文档.【分享】图文解说之“植筋施工技术”该帖被浏览了884次|回复了33次随着建筑工程的日新月异，植筋技术已经在建筑工程中广泛的运用，至于什么是植筋，它又是怎么广泛的运用开来的，其它优缺点又是什么，本帖（以柱纵筋植筋为例）将以现场实际施工过程图片结合规范逐一讲解，以帮助没有接触过现场的同鞋更容易接受植筋技术这一施工方法。 先从植筋的背景说起，植筋锚固技术其实是因建筑结构胶的发明而产生的新技，也就是用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中（工艺流程为:钻孔清孔注胶插筋固化）。在国外,这一技术已应用了三四十年。在国内的大

2、量应用也就是近10年左右的时间。随着我国经济的快速增长,房地产业也迅猛发展,植筋技术已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中,成为梁、板、柱、墙等构件后加、连接、重置的有效手段。其锚固力大、工艺简单、操作方便、施工速度快、效率高、工期短、相对成本低的特点是传统的连接、加固方法所无法比拟的。 案例：设计变更，柱脚加大，柱基按原设计图已完成浇筑，需另外植入插筋。 1.植筋标准施工程序： 划线定位钻孔清除孔尘灌注结构胶钢筋处理植入钢筋养护固化质量检验2操作方法： 2.1划线定位： 设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条， 2.2钻孔： 钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8（特殊要求

3、除外）。0.jpg (66.53 KB)2013-1-10 13:561.jpg (49.02 KB)2013-1-10 13:562.3清孔除尘： （1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。 2.jpg (46.57 KB)2013-1-10 13:56（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。3.jpg (51.63 KB)2013-1-10 13:562.4灌注结构胶： （1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。4.

4、jpg (47.17 KB)2013-1-10 13:565.jpg (48.91 KB)2013-1-10 13:56 （2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。 （3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，6.jpg (62.35 KB)2013-1-10 13:567.jpg (56.37 KB)2013-1-10 13:56 （4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶，8.jpg (59.71 KB)2013-1-10 13:56

5、9.jpg (52.89 KB)2013-1-10 13:56 （5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。2.5钢筋处理： （1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。 （3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。 2.6植入钢筋： （1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：（2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持

6、3天，待结构胶固化原材料后方可受力。10.jpg (63.45 KB)2013-1-10 13:563注意事项 1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。 2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。 3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。 4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。4施工所需工具： 1)钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。 2)电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。 3)空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。 4)试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。 5)手持磨光机：用于钢筋除锈。 6)手锤：主要用于把钢筋打入孔内。 5原材料 1植筋结构胶。 2丙酮：清洗孔内壁用。 3钢筋：按设计图纸选用。6.植筋为后锚固方式,锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态同先锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态相比具有以下不利因素: 1)植筋时的钻孔对周围混凝土造成一定的损害; 2)清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力显著下降; 3)植筋操作中注胶不饱满使实际锚固深度降低; 4)温度、湿度、振动等条件对结构胶耐久性的不利影响; 5)结构胶本身的质量稳定性的问题。